藍(lán)庭項目地下室施工方案DOC

1、藍(lán)庭項目東地塊-培訓(xùn)中心，幼兒園工程地下室工程施工方案編制：-審核：-審定：-監(jiān)理審定：-杭州中豪藍(lán)庭項目培訓(xùn)中心-幼兒園項目部 年 月 日一、 工程概況：藍(lán)庭項目東地塊-培訓(xùn)中心，幼兒園工程為三類民用建筑，由地下車庫、地上三層組成；建筑物高度：檐口高度為12米，屋脊高度為14.924米。建筑物由培訓(xùn)中心及幼兒園組成，總建筑面積為7596.57平方米，其中地下室面積為2203.07平方米,地上5393.10平方米；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為6度，主體結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，抗震墻三級；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級；本工程項目設(shè)計建筑耐火等級為二級，建筑耐久年限為二

2、級，設(shè)計使用年限為50-100年，建筑屋面防水等級為二級，地下室防水等級為一級；工程基礎(chǔ)采用上翻梁式筏板基礎(chǔ)，地下室局部設(shè)置錨桿以抵抗地下室浮力；上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，所有樓梯均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯；0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.100m。本工程地下室由地下車庫、庫房及生產(chǎn)加工房組成。地下車庫底板標(biāo)高為4.10m，砼底板厚度為400mm；區(qū)基礎(chǔ)為筏形基礎(chǔ)，鋼筋砼基礎(chǔ)粱；區(qū)基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，地下室結(jié)構(gòu)砼強度等級為C30。地下室底板及側(cè)壁（側(cè)壁柱）設(shè)計抗?jié)B級別S6，采用防水砼，加微膨脹劑。后澆帶設(shè)置分別為：區(qū)溫度后澆帶2處，沉降后澆帶1處，結(jié)構(gòu)后澆帶

3、需在結(jié)構(gòu)完成，荷載基本結(jié)束之后進(jìn)行封閉。二、 地下室結(jié)構(gòu)施工順序根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和工程地下室結(jié)構(gòu)的布置狀況，本工程地下室施工順序安排如下：1：地下車庫底板鋼筋砼的施工2：地下車庫墻板鋼筋砼的施工3：地下室一層結(jié)構(gòu)鋼筋砼的施工三、地下室底板施工1、施工布置a) 為保證砼澆搗的連續(xù)性，底板混凝土澆搗時，采用泵送砼，不間斷地完成混凝土供應(yīng)和澆搗工作,協(xié)調(diào)好混凝土攪拌臺的配合和原材料質(zhì)量控制。b) 泵車每施工段考慮1臺，正常工作時每小時每臺澆搗量可達(dá)30立方米。c) 鋼筋在墊層施工后立即綁扎，合理穿插，減少基底暴露時間，爭分奪秒搶做底板，也是有效控制基坑變形的手段。3、基礎(chǔ)鋼筋工程1) 鋼筋均采

4、用在現(xiàn)場配筋制作，對于進(jìn)場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按批量做好原材料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。2) 嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，編出鋼筋加工清單。3) 加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理，分類，按照施工計劃分點堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。4) 下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：A. 在下層的鋼筋綁扎范圍內(nèi)的錨桿處理須符合設(shè)計要求。B. 混凝土墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。C. 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。D. 加工進(jìn)場的材料均須達(dá)到設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。E承受鋼筋重量和施工荷截的保護層墊塊混凝土必須達(dá)到能承受該荷載的強度。2、施工

5、工藝流程見表放線成型鋼筋制作砌筑磚胎模、墊層澆搗安放墊塊、綁扎下部鋼筋焊接制作鋼筋支架綁扎底部鋼筋綁扎上部鋼筋設(shè)墻、柱基準(zhǔn)支架綁扎墻、柱插筋測溫點布置隱蔽工程驗收混凝土澆搗前的準(zhǔn)備混凝土澆搗令大體積混凝土側(cè)溫澆搗混凝土養(yǎng)護底板施工工藝流程圖 5) 綁扎底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6) 每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗收，以免造成返工，影響施工進(jìn)度。承臺面層鋼筋采用架設(shè)鋼架分層控制綁扎，以保證面層鋼筋位置的正常施工作業(yè)的安全。7) 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將墻柱

6、水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎12道水平筋，以保證墻、柱位置的正確無誤。8) 所有主樓底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前，按設(shè)計圖紙綁扎完畢并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止混凝土振動時鋼筋移位。9) 主筋聯(lián)接按設(shè)計要求或采用焊接接頭，并按規(guī)范錯開搭接位置。4、底板模板施工方法1) 底板外側(cè)模采用240磚墻，磚墻必須按底板邊線砌筑，磚縫密縫，向室內(nèi)為正面墻。2) 底板內(nèi)集水井、電梯井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑側(cè)模采用七夾板。預(yù)先留500500方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的密實度，亦可利用該洞對坑底混凝土進(jìn)行振動。當(dāng)混凝土澆搗至坑面時，用事先準(zhǔn)備的500500夾

7、板對該洞進(jìn)行封閉。整個模板上方用鋼管支架焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮。 混凝土澆搗結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護時的保溫層，待一定時間后方可拆除。3) 外圍墻板模板（1） 地下室外墻施工縫必須高出底板300 mm（按設(shè)計要求），并按設(shè)計做鋼板止水帶。（2） 鋼板止水片焊接好后，用電焊固定在墻板主筋上，施工時確保標(biāo)高正確。5、底板混凝土施工一、底板砼澆搗1) 澆搗方向都是從東向西，每個區(qū)內(nèi)平行布置2條泵管。2) 混凝土澆搗采取斜面分層法，薄層澆搗，踏步推進(jìn)。3) 混凝土表面處理做到“三壓三平”。（1） 首先按面標(biāo)高用拍板壓平，長刮尺刮平。（2） 其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平。（

8、3） 最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（4） 混凝土澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。（5） 泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于5臺振動機進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層。由于澆搗大體積混凝土采用泵送混凝土，為保證混凝土，應(yīng)注意以下幾點：A. 攪拌臺混凝土設(shè)計配合比統(tǒng)一，使用同一生產(chǎn)廠家，同標(biāo)號的水泥、外加劑，所有原材料質(zhì)量滿足規(guī)范要求。B. 所有原材料計量應(yīng)準(zhǔn)確。C. 原水泥筒倉中的水泥應(yīng)撤干凈，再放入所需水泥。二、控制裂縫的技術(shù)措施大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時

9、的溫度應(yīng)力，這種情況在高標(biāo)號混凝土中更宜產(chǎn)生，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。（1） 優(yōu)化混凝土配合比大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。砼水泥有一定的用量，因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥。A、對于基礎(chǔ)來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此，充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量。B、選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。C、粗骨料選用粒徑為540mm連續(xù)級配碎石；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)3.5左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的

10、話，不僅會增加混凝土的糾縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗裂不利。D、可選用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。E、坍落度：控制在12020MM。F、凝結(jié)時間；初凝時間為9-10小時，終凝時間為12-13小時。G、混凝土強度試驗確定配合比以及摻合料兼容性測試。（2） 切實做好混凝土保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減少溫度應(yīng)力。（3） 保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10CM，草包之間連口拼

11、緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。三、底板質(zhì)量保證措施（1） 由項目經(jīng)理部組成一個混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。（2） 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（3） 混凝土坍落度嚴(yán)格控制在12020MM，嚴(yán)禁加水現(xiàn)象產(chǎn)生。（4） 按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R28、R40、R60四個齡期試壓，以R28作為評定標(biāo)準(zhǔn)（由設(shè)計定）。（5） 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。（6） 向攪拌臺及時反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌臺出料質(zhì)量。（7） 按照澆搗方案

12、，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（8） 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。（9） 混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替用。（10） 混凝土澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由項目總工程師下達(dá)混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。（11） 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。三、 地下室結(jié)構(gòu)施工方案1、鋼筋加工與綁扎鋼筋制作后，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中，鋼

13、筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。采用L303角鋼制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每米一只。插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至鋼板止水帶以上，鋼筋水平對接用閃光對焊，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的保護層墊塊。保護層墊塊事先用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排面以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須

14、對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工，電渣壓力焊嚴(yán)格遵循我公司的“電渣壓力焊施工方法”。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱蔽工程驗收。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱子箍筋是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應(yīng)特別注意：（1） 外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距，以

15、免外砼墻出現(xiàn)收縮裂縫。（2） 基礎(chǔ)底板施工時柱子插筋的留置。留置高度為滿足搭接要求即可。留置方法：1）柱筋插入范圍的部位（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。2）柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，扎下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。3）底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進(jìn)一個主筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱筋收進(jìn)10mm；將定位箍與點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4）在插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。3、結(jié)構(gòu)支模墻模板采用

16、膠合板，可先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸（即整塊模板）配模，不足部分留在頂部及側(cè)邊，按尺寸鋸板拼足。模板安裝時，應(yīng)注意膠合板接頭處的縫隙，如有縫隙，應(yīng)用小木條訂設(shè)，不使混凝土澆筑時漏漿。為保證墻的截面尺寸，應(yīng)在墻底部的墻筋上，焊接長度比墻厚尺寸小2-3mm的導(dǎo)墻鋼筋，這樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。對于地下室外墻，其對拉螺栓處必須焊有止水片。墻面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固木方及鋼筋，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固以使每根螺桿均勻受力。同時對拉螺桿的間距合理，過密浪費材料，過稀則起不到加固作用。柱模的配模采用定型鋼框竹模，四周有限位支撐角，以確保柱

17、截面尺寸。模板系統(tǒng)方案由項目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進(jìn)行配板設(shè)計。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計?。ㄟx）料，按配板設(shè)計秩序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須按插牢固。支柱和斜撐下的支應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)用可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行較正。預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。為防止模板的整體偏移，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的穩(wěn)定支撐。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。模板安裝時，應(yīng)切實做好各項安全工作。如用電、傳遞運輸、高空作業(yè)及墻柱

18、模板安裝時防傾覆等工作，必須認(rèn)真逐項落實。4、混凝土施工（1） 混凝土采用現(xiàn)場自拌砼，固定泵泵送，結(jié)合塔吊澆搗。（2） 分區(qū)外墻、樓板澆搗時均布置泵輸送。柱可采用塔吊吊放砼。（3） 混凝土必須分層澆搗上來，在墻板與柱模上、視高度留12個門子板，以保證澆搗質(zhì)量。（4） 混凝土布料時應(yīng)按布料間距要求沿墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，不允許在柱模外側(cè)振搗。（5） 預(yù)留洞口處，增加以下措施： 當(dāng)預(yù)留孔的長或?qū)挾瘸^1.0米，采取墻模開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時流動情況及振動棒插入補振。（6） 振搗砼時，應(yīng)控制好振動棒的插

19、入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免發(fā)生炸模現(xiàn)象。（7） 裝門框。澆砼前，應(yīng)通知門框廠家檢查門框有否傾斜。 五、 地下室防滲漏施工方案1、防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求S6，按普通水泥配置。一、材料要求及配制（1） 水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)。（2） 骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法，且石子最大料徑應(yīng)不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，砂巖骨料不宜使用。 砂應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。（3） 水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。（4）

20、 配制方法；配合比的各項技術(shù)參數(shù)，可參考普通防水砼的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇。二、模板要求（1） 模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要小。（2） 模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。（3） 固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。止水桿與螺栓的應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。（4） 防水砼不宜過早拆模，拆模時砼強度應(yīng)超過設(shè)計強度的70%。三、鋼筋綁扎要求（1） 鋼筋應(yīng)相互綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。（2） 綁扎鋼筋時，應(yīng)留足保護層厚度。（3） 鋼筋及鉛絲均不得接觸模

21、板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。四、泵送混凝土的澆搗在滿足普通混凝土澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點；（1） 采取措施防止大石子及雜物入混凝土拌合物。（2） 控制坍落度，應(yīng)派專人管理，每隔23小時測試，及時調(diào)整坍落度值。（3） 混凝土澆搗應(yīng)充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。（4） 注意防水混凝土的早期濕潤養(yǎng)護。在砼進(jìn)入終凝應(yīng)加以覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。（5） 地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。六、 回填土施工方案1、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的

22、強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。2、填土含水量（1） 填土含水量的大小，直接影響到回填土（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。（2） 填料為粘性土，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達(dá)到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。（3） 土料含水量一般以手據(jù)成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)選灑水潤濕，當(dāng)含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。3、填土方法（1） 填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。（2） 推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為1015m，以減少運土漏失量。（3） 土方推至填土部位時，應(yīng)提起一