路基路面操作題答案

1、1、標定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量：答：在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱取裝人筒內(nèi)砂的質(zhì)量m1 ，準確至1g。以后每次標定及試驗都應(yīng)該維持裝砂高度與質(zhì)量不變。 將開關(guān)打開，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內(nèi)的體積相當（可等于標定罐的容積），然后關(guān)上開關(guān)，稱灌砂筒內(nèi)剩余砂質(zhì)量 m5 ，準確至1g。 不晃動儲砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板上，將開關(guān)打開，讓砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下流時，將開關(guān)關(guān)上，并細心地取走灌砂筒。 收集并稱量留在板上的砂或稱量筒內(nèi)的砂，準確至1g。玻璃板上的砂就是填滿錐體的砂m2 。 重復(fù)上述測量三次，取其平均值。 2、標定量砂的單位質(zhì)

2、量。答：用水確定標定罐的容積V,準確至1mL。在儲砂筒中裝人砂并稱重，并將灌砂簡放在標定罐上，將開關(guān)打開，讓砂流出，在整個流砂過程中，不要碰動灌砂筒，直到砂不再下流時，將開關(guān)關(guān)閉，取下灌砂筒，稱取筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量準確至1g。 計算填滿標定罐所需砂的質(zhì)量。重復(fù)上述測量三次，取其平均值。計算量砂的單位質(zhì)量。3、灌砂法試驗步驟答：清掃干凈試驗地。將基板放回清掃干凈的表面上（盡量放在原處），沿基板中孔鑿洞（洞的直徑與灌砂筒一致）。并隨時將鑿出的材料取出裝人塑料袋或大試樣盒內(nèi)。試洞的深度應(yīng)等于測定層厚度。稱取全部取出材料的總質(zhì)量為mw ，準確至1g。 從挖出的全部材料中取出有代表性的樣品，放在鋁盒或潔凈

3、的搪瓷盤中，測定其含水量（w，以計）。用小筒時，細粒土不少于100g; 對于各種中粒土，不少于500g。用大筒測定時，對于細粒土不少于2oog；中粒土不少于1000g，對于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等元機結(jié)合料穩(wěn)定材料，宜將取出的全部材料烘干，且不少于2oo0g,稱其質(zhì)量m d，準確至1g。 將基板安放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中間（儲砂筒內(nèi)放滿砂質(zhì)量m 1），使灌砂筒的下口對準基板的中孔及試洞，打開灌砂筒的開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)直到儲砂筒內(nèi)的砂不再下流時，關(guān)閉開關(guān)。并稱量筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量m4 ，準確到1g。 如清掃干凈的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述和的操作。 仔細取出試筒內(nèi)的量砂，以備

4、下次試驗時再用， 3計算4、環(huán)刀法測定粘性土及無機結(jié)合料穩(wěn)定細粒土密度答：擦凈環(huán)刀，稱取環(huán)刀質(zhì)量m2 ，準確至0.1g。 在試驗地點，將面積約30cmx 30cm的地面清掃干凈。并將壓實層鏟去表面浮動及不平整的部分，達到一定深度，使環(huán)刀打下后，能達到要求的取土深度，但不得擾動下層。 將定向筒齒釘固定于鏟平的地面上，順次將環(huán)刀、環(huán)蓋放人定向筒內(nèi)與地面垂直。 將導(dǎo)桿保持垂直狀態(tài)，用取土器落錘將環(huán)刀打人壓實層中，至環(huán)蓋頂面與定向筒上口齊平為止。 去掉擊實錘和定向筒，用鎬將環(huán)刀及試樣挖出。 輕輕取下環(huán)蓋,用修土刀自邊至中削去環(huán)刀兩端余土，用直尺檢測直至修平為止。擦凈環(huán)刀外壁，用天平稱取環(huán)刀及試樣合計質(zhì)

5、量m1 ,準確至0.1g。 自環(huán)刀中取出試樣，取具有代表注的試樣，測定其含水量。5、環(huán)刀法測定砂性土或砂層密度答：如為濕潤的砂土：試驗時不需要使用擊實錘和定向筒。在鏟平的地面上、細心挖出一個直徑較環(huán)刀外徑略大的砂土柱，將環(huán)刀刃口向下，平置于砂土柱上，用兩手平穩(wěn)地將環(huán)刀垂直壓下，直至砂土柱突出環(huán)刀上端約2cm時為止。 削掉環(huán)刀口上的多余砂土，并用直尺刮平。 在環(huán)刀上口蓋一塊平滑的木板，一手按住木板,另一只手用小鐵鍬將試樣從環(huán)刀底部切斷，然后將裝滿試樣的環(huán)刀轉(zhuǎn)過來，削去環(huán)刀刃口上部的多余砂土，并用直尺刮平。 擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與試樣合計質(zhì)量m1 ，精確至0.1g。 自環(huán)刀中取具有代表性的試樣測定

6、其含水量。干燥的砂土不能挖成砂土柱時，可直接將環(huán)刀壓人或打入土中。6、用電動取土器測定元機結(jié)合料細粒土和硬塑土密度答： 裝上所需規(guī)格的取芯頭。在施工現(xiàn)場取芯前，選擇一塊平整的路段，將四只行走輪打起，囚根定位銷釘采用人工加壓的方法，壓入路基土層中。、松開鎖緊手柄，旋動升降手輪，使取芯頭剛好與上層接觸，鎖緊手柄。 將電瓶與調(diào)速器接通，調(diào)速器的輸出端接人取芯機電源插口。指示燈亮，顯示電路已通；啟動開關(guān)，電動機工作，帶動取芯機構(gòu)轉(zhuǎn)動。、根據(jù)土層含水量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，操作升降手柄，上提取芯機構(gòu)，停機，移開機器。由于取芯頭圓筒外表有幾條螺旋狀突起，切下的土屑排在筒外順螺紋上旋拋出地表，因此，將取芯套筒套在切削好

7、的土芯立柱上，搖動即可取出樣品。 取出樣品，立即按取芯套筒長度用修土刀或鋼絲鋸修平兩端，制成所需規(guī)格土芯，如擬進行其他試驗項目，裝人鋁盒，送試驗室備用。 用天平稱量土芯帶套筒質(zhì)m1，從土芯中心部分取試樣測定含水量。7、貝克曼梁法測彎沉 注： 1、瀝青路面的彎沉以標準溫度20時為準，超過20土2范圍時，對厚度大于5cm的瀝青路面，彎沉值應(yīng)予溫度修正。2、測試車：雙軸：后軸雙側(cè)4輪的載重車，高速一級二級應(yīng)采用BZZ-100；其它采用 BZZ-60，輪壓0.5MPa。3、半剛性基層瀝青路面或水泥混凝土路面上宜采用54m的貝克曼梁彎沉儀、并采用BZZ-100標準車； 步驟：（1）在測試路段布置測點，其

8、距離隨測試需要而定，測點應(yīng)在路面行車車道的輪跡帶上，并用白油漆或粉筆劃上標記。（2）將試驗車后輪輪隙對準測點后約3 5cm處的位置上。（3）將彎沉儀插入汽車后輪之間的縫隙處，與汽車方向一致，梁臂不得碰到輪胎，彎沉儀測頭置于測點上（輪隙中心前方3 5m處），并安裝百分表于彎沉儀的測定桿上，百分表調(diào)零，用手指輕輕叩打彎沉儀，檢查百分表是否穩(wěn)定回零。 彎沉儀可以是單側(cè)測定，也可以雙側(cè)同時測定。 (4）測定者吹哨發(fā)令指揮汽車緩緩前進，百分表隨路面變形的增加而持續(xù)向前轉(zhuǎn)動。當表針轉(zhuǎn)動到最大值時，迅速讀取初讀數(shù)L1 。汽車仍在繼續(xù)前進，表針反向回轉(zhuǎn)：待汽車駛出彎沉影響半徑（3m以上）后，吹口哨或揮動紅旗指

9、揮停車。待表針回轉(zhuǎn)穩(wěn)定后讀取終讀數(shù) L2 。汽車前進的速度宜為5km/h左右。初終值之差即為該點實測彎沉值。8、承載板法測土基的回彈模量 答：試驗前準備工作（1）選擇平整的土質(zhì)均勻，不含雜物的測點（2）仔細平整土基表面，撒干燥潔凈的細砂填平土基凹處，砂子不可覆蓋全部土基表面避免形成一層。（3）安置承載板，并用水平尺進行校正，使承載板置水平狀態(tài)。 （4）將試驗安置于測點上，在加勁小梁中部懸掛垂球測試，使之恰好對準承載板中心，然后收起垂球。 （5）在承載板上安放千斤頂，上面襯墊鋼圓筒，并將球座置于頂部與加勁橫梁接觸。如用測力環(huán)時，應(yīng)將測力環(huán)置于千斤頂與橫梁中間，千斤頂及襯墊物必須保持垂直，以免加壓

10、時千斤頂傾倒發(fā)生事故并影響測試數(shù)據(jù)的準確性。（6）安放彎沉儀，將兩臺彎沉儀的測頭分別置于承載板立柱的支座上，百分表對零或其他合適的初始位置。測試步驟（1）用千斤頂開始加載，注視測力環(huán)或壓力表，至預(yù)壓0.O5MPa、穩(wěn)壓1min，使承載板與土基緊密接觸，同時檢查百分表的工作情況是否正常，然后放松千斤頂油門卸載，穩(wěn)壓1min，將指針對零或記錄初始讀數(shù)。（2）測定土基的壓力一變形曲線。用千斤頂加載,采用逐級加載卸載法，用壓力表或測力環(huán)控制加載量,荷載小于01MPa時，每級增加0O2MPa，以后每級增加0.04MPa左右。為了使加載和計算方便,加載數(shù)值可適當調(diào)整為整數(shù)。每次加載至預(yù)定荷載后，穩(wěn)定1mi

11、n，立即讀記兩臺彎沉儀百分表數(shù)值，然后輕輕放開千斤頂油門卸載至0，待卸載穩(wěn)定1min后，再次讀數(shù)，每次卸載后百分表不再對零。當兩臺彎沉儀百分表讀數(shù)之差小于平均值的30時，取平均值。如超過30，則應(yīng)重測，當回彈變形值超過1mm時,即可停止加載。（3）各級荷載的回彈變形和總變形，按以下方法計算：回彈變形L=（加載后讀數(shù)平均值一卸載后讀數(shù)平均值）×調(diào)彎沉儀杠桿比 總變形L =（加載后讀數(shù)平均值一加載初始前讀數(shù)平均值）×調(diào)彎沉儀杠桿比。 （4）測定汽車總影響量a。最后一次加載卸載循環(huán)結(jié)束后，取走千斤頂，重新讀取百分表初讀數(shù),然后將汽車開出10m以外，讀取終值數(shù)，兩只百分表的初、終讀

12、數(shù)差之平均值乘彎沉儀杠桿比即為總影響量a。 （5）在試驗點下取樣，測定材料含水量。取樣數(shù)量如下：最大粒徑不大于5mm，試樣數(shù)量約120g； 最大粒徑不大于25mm，試樣數(shù)量約250g; 最大粒徑不大于40mm，試樣數(shù)量約500g。 （6）在緊靠試驗點旁邊的適當位置，用灌砂法或環(huán)刀法或其他方法測定土基的密度。 計算：各級壓力的回彈變形加上該級的影響量后，則為計算回彈變形值。表6-7是以后軸重60KN的標準車為測試車的各級荷載影響量的計算值。當使用其它類型測試車時，計算各級壓力下的影響量 ai 。將各級計算回彈變形值點繪于標準計算紙上，排除顯著偏離的異常點并繪出順滑的P一L曲線，如曲線起始部分出現(xiàn)

13、反彎，應(yīng)修正原點。（3）計算相應(yīng)于各級荷載下的土基回彈模量值。（4）取結(jié)束試驗前的各回彈變形值按線形回歸方法計算土基回彈模量E0 值。 9、3m直尺法測平整度答：測點選?。海?）在測試路段路面上選擇測試地點 當為施工過程檢測時，測試地點根據(jù)需要確定，可以單桿檢測； 當為路基、路面工程質(zhì)量檢查驗收或進行路況評定需要時，應(yīng)首尾相接連續(xù)測量10尺。除特殊需要外，應(yīng)以行車道一側(cè)車輪輪跡（距車道線8010ocm）帶作為連續(xù)測定的標準位置。 對舊路面已形成車轍的路面，應(yīng)取車轍中間位置為測定位置，用粉筆在路面上作好標記。 測試要點： 在施工過程中檢測時，按根據(jù)需要確定的方向，將3m直尺擺在測試地點的路面上。

14、目測3m直尺底面與路面之間的間隙情況，確定間隙為最大的位置。 用有高度標線的塞尺塞進間隙處，量記最大間隙的高度，精確至02mm。 施工結(jié)束后檢測時，按現(xiàn)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標準調(diào)（JTJ071-98）的規(guī)定，每1處連續(xù)檢測10尺，按上述步驟測記10個最大間隙。計算： 單桿檢測路面的平整度計算，以3m直尺與路面的最大間隙為測定結(jié)果、連續(xù)測定10尺時，判斷每個測定值是否合格，根據(jù)要求計算合格百分率，并計算10個最大間隙的平均值。10、連續(xù)式平整度儀法測平整度 答：試驗要點：（1）選擇測試路段路面測試地點，同3m直尺法。（2）將連續(xù)式平整度測定儀置于測試路段路面起點上。（3）在牽引汽車的后部，將平

15、整度的掛鉤掛上后，放下測定輪，啟動檢測器及記錄儀，隨即啟動汽車，沿道路縱向行駛、橫向位置保擰穩(wěn)定，并檢查平整度檢測儀表上測定數(shù)字顯示、打印、記錄的情況。如檢測設(shè)備中某項儀表發(fā)生故障，即停車檢測，牽引平整度儀的速度應(yīng)均勻，速度宜為5km/h,最大不得超過12kmh。 在測試路段較短時，亦可用人力拖拉平整度儀測定路面的平整度。但拖拉時應(yīng)保持勻速前進。 11、車載式顛簸累積儀測定的VBI與國際平整度指數(shù)IRI相互關(guān)系的建立 將車載式顛簸累積義的測試結(jié)果進行標定，與相關(guān)的平整度儀測量結(jié)果建立相關(guān)關(guān)系，相關(guān)系數(shù)均不得小于090。 為與其他平整度指標建立相關(guān)關(guān)系，應(yīng)選擇5 6段車輛干擾小、平整度好壞不一的

16、現(xiàn)有道路作為標定路段，每段路長宜為250 3oom。 1）用連續(xù)式平整度儀進行標定（1）用于標定的儀器應(yīng)使用按規(guī)定進行校準后能準確測定路面平整度的連續(xù)式平整度儀。（2）按現(xiàn)行操作規(guī)程用連續(xù)式平整度儀沿選擇的每個路段全程連續(xù)測量平整度35次，取其平均值作為該路段的測試結(jié)果（以標準差表示）。（3）用車載式顛簸累積儀沿各個路段進行測量，重復(fù)3 5次后，取其各次顛簸累積值的平均值作為該路段的測試結(jié)果，與平整度儀的各段測試結(jié)果相對應(yīng)。標定時的測試車速應(yīng)在30 50kmh范圍內(nèi)選用一種或兩種穩(wěn)定的車速分別進行，記錄車速及搭載量，以后測試時的情況應(yīng)與標定時的相同。 （4）整理相關(guān)關(guān)系 將連續(xù)式平整度儀測出的

17、標準差ó 及車載式顛簸累積儀測出的顛簸累積值VBIv繪制出曲線并進行回歸分析，建立相關(guān)關(guān)系。2）將車載式顛簸累積儀測定結(jié)果換算成國際平整度指數(shù)的標定方法（1）將所選擇的標定路段在標記上每隔0.25m作出補充標記。 （2）在每個路段上用經(jīng)過校準的精密水平儀分別測出每隔0.25m標點上的標高，計算國際平整度指數(shù)IRI。（3）用車載式顛簸累積儀測試得到各個路段的測試結(jié)果。（4）將各個路段的國際平整度指數(shù)IRIv與顛簸累積值 繪制出曲線并進行回歸分析，建立相關(guān)關(guān)系。12、手工鋪砂法測構(gòu)造深度 試驗步驟： 用掃帚或毛刷子將測點附近的路面清掃干凈；面積不小于30cmx 30cm。 用小鏟裝砂沿筒

18、向圓筒中注滿砂，手提圓筒上方，在硬質(zhì)路面上輕輕地叩打3次，使砂密實，補足砂面用鋼尺一次刮平。不可直接用量砂筒裝砂，以免影響量砂密度的均勻性。 將砂倒在路面上，用底面粘有橡膠片的推平板，由里向外重復(fù)做攤鋪運動，稍稍用力將砂細心地盡可能地向外攤開；使砂填人凹凸不平的路表面的空隙中，盡可能將砂攤成圓形，并不得在表面上留有浮動余砂。注意攤鐳時不可用力過大或向外推擠。 用鋼板尺測量所構(gòu)成圓的兩個垂直方向的直徑，取其平均值，準確至5mm。 按以上方法，同一處平行測定不少于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測點間距35m。該處的測定位置以中間測點的位置表示。13、擺式儀測定路面抗滑值試驗方法試驗步驟：（1）儀器

19、調(diào)平（2）調(diào)零 （3)校核滑動長度： 用掃帚掃凈路面表面，并用橡膠刮板清除擺動范圍內(nèi)路面上的松散粒料。 讓擺自由懸掛，提起擺頭上的舉升柄，將底座上墊塊置于定位螺絲下面，使擺頭上的滑溜塊升高，放松緊固把手，轉(zhuǎn)動立柱上升降把手、使擺緩緩下降。當滑塊上的橡膠片剛剛接觸路面時,即將緊固把手旋緊，使擺頭固定。 提起舉升柄，取下墊塊，使擺向右運動。然后，手提舉升柄使擺慢慢向左運動，直至橡膠片的邊緣剛剛接觸路面。在橡膠片的外邊擺動方向設(shè)置標準尺，尺的一端正對準該點。再用手提起舉升柄，使滑溜塊向上抬起，并使擺繼續(xù)運動至左邊，使橡膠片返回落下再一次接觸地面，橡膠片兩次同路面接觸點的距離應(yīng)在126mm（即滑動長度

20、）左右。若滑動長度不符合標準時，則升高或降低儀器底正面的調(diào)平螺絲來校正，但需調(diào)平水準泡，重復(fù)此項校核直至滑動長度符合要求，而后，將擺和指針置于水平釋放位置。 校核滑動長度時應(yīng)以橡膠片長邊剛剛接觸路面為準，不可借擺力量向前滑動，以免標定的滑動長度過長。 （4）用噴壺的水澆灑試測路面，并用橡膠刮板刮除表面泥漿。（5）再次灑水,并按下釋放開關(guān)，使擺在路面滑過，指針即可指示出路面的擺值。但第一次測定，不做記錄。當擺桿回落時，用左手接住擺，右手提起舉長柄使滑溜塊升高，將擺向右運動，并使擺桿和指針重新置于水平釋放位置。 （6）重復(fù)（5）的操作測定5次，并讀記每次測定的擺值，即BPN，5次數(shù)值中最大值與最小

21、值的差值不得大于3BPN。如差數(shù)大于3BPN時，應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因，并再次重復(fù)上述各項操作，至符合規(guī)定為止。取5次測定的平均值作為每個測點路面的抗滑值（即擺值 FB），取整數(shù)，以BPN表示。 （7）在測點位置上用路表溫度計測記潮濕路面的溫度，精確至1。 （8）按以上方法，同一處平行測定不少于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測點問距35m。該處的測定位置以中間測點的位置表示。每一處均取3次測定結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，精確至1BPN。14、路面厚度檢測： 對于基層或砂石路面的厚度可用挖坑法測定，瀝青面層與水泥混凝土路面板的厚度應(yīng)用鉆孔法測定。 （一）挖坑法檢測厚度：（1）根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣

22、決定挖坑檢查的位置。如為舊路，該點有坑洞等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。（2）選一塊約40cm x 40 cm的平坦表面作為試驗地點，用毛刷將其清掃干凈。（3）根據(jù)材料堅硬程度，選擇鎬、鏟、鑿子等適當?shù)墓ぞ?，開挖這一層材料，直至層位底面。在便于開挖的前提下，開挖面積應(yīng)盡量縮小，坑洞大體呈圓形，邊開挖邊將材料鏟出，置于搪瓷盤中。（4）用毛刷將坑底清掃，確認為坑底面下一層的頂面。 （5）將鋼板尺平放橫跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底，測量坑底至鋼板尺的距離，即為檢查層的厚度，以cm計，精確至0.1cm。（二）鉆孔取樣法：（1）根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣決定挖坑

23、檢查的位置。如為舊路，該點有坑洞等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。（2）用路面取芯鉆孔機鉆孔，芯樣的直徑應(yīng)為1oomm。如芯樣僅供測量厚度，不作其他試驗，對瀝青面層與水泥混凝土板也可用直徑50mm的鉆頭，對基層材料有可能損壞試件時，也可用直徑150mm的鉆頭，但鉆孔深度必須達到層厚。（3）仔細取出芯樣，清除底面灰塵，找出與下層的分界面。（4）用鋼板尺或卡尺沿圓周對稱的十字方向四處量取表面至上下層界面的高度，取其平均值，即為該層的厚度，精確至01cm。 15、EDTA滴定測水泥或石灰含量1、準備標準曲線 (1）取樣：取工地用石灰和集料，測其含水量。 (2）混合料組成的計算： (3）準備5種試樣

24、，每種2個樣品（以水泥集料為例），如下： 1種：稱300g集料2份分別放在2個搪瓷杯內(nèi)，含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達到的最佳含水量。 2種、3種、4種、5種：各準備2份水泥劑量分別為2%、4、6、8的水泥土混合料試樣，每份均重300g，含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達到的最佳含水量。 (4）取一個盛有試樣的搪瓷杯，加入600mL10氯化按溶劑，用不銹鋼攪拌棒充分攪拌3min（每分鐘攪110-120次）。如水泥（或石灰）土混合料中的土是細粒土，則也可以用1000 mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振蕩3min(每分鐘120次±5次），以代替攪拌棒攪拌，放置沉淀4min如4min后得到

25、的是混濁懸浮液，則應(yīng)增加放置沉淀時間，直到出現(xiàn)澄清懸浮液為止，并記錄所需的時間，以后所有該種水泥（或石灰）土混合料的試驗，均應(yīng)以同一時間為準，然后將上部清液轉(zhuǎn)移到300mL燒杯內(nèi)，攪勻，加蓋表面皿待測。 (5）用移液管吸取上層（液面下1-2cm）懸浮液10.0mL放人200mL的三角瓶內(nèi)，用量筒量取500mL1.8氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）倒人三角瓶中，此時溶液出值為12.5-13.0（可用pH12-pH14精密試紙檢驗），然后加入鈣紅指示劑（體積約為黃豆大?。?，搖勻，溶劑呈玫瑰紅色。用EDTA二鈉標準液滴定到純藍色為終點，記錄EDTA二鈉的耗量（以mL計，讀至0.1mL）。 ( 6)對其他幾個

26、搪瓷杯中的試樣，用同樣的方法進行試驗，并記錄各自EDTA二鈉的耗量。 (7）以同一水泥或石灰劑量混合料消耗EDTA二鈉毫升數(shù)的平均值為縱坐標，以水泥或石灰劑量（）為橫坐標制圖。兩者的關(guān)系應(yīng)是一根順滑的曲線。如索集料或水泥或石灰改變，必須重做標準曲線。 2、試驗步驟（1）選取有代表性的水泥土或石灰上混合料，稱300g放在搪瓷杯中，用攪拌棒將結(jié)塊攪散，加6oomLl0%氯化銨溶液，然后如前述步驟那樣進行試驗。 (2）利用所繪制的標準曲線，根據(jù)所消耗的EDTA二鈉毫升數(shù)，確定混合料中的水泥或石灰劑量。16、有效氧化鈣的測試方法1試劑準備（1）蔗糖（分析純）。（2）酚酞指示劑：稱取0.5g酚酞溶于5O

27、mL95%乙醇中。（3）0.1甲基橙水溶液：稱取0.05g甲基橙溶于50mL蒸餾水中。（40.5N鹽酸標準溶液：將42mL濃鹽酸（相對密度1.19）稀釋至IL，按下述方法標定其當量濃度后備用。 2準備試樣（1)生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于2mm。拌和均勻后用四分法縮減至200g左右，放在瓷研體中研細，再經(jīng)四分法縮減幾次至剩下20g左右。將研磨所得石灰樣品通過）0.10mm的篩，從此細樣中均勻挑取10余克，置于稱量瓶中在100烘干1h，貯于干燥器中，供試驗用。 (2）消石灰試樣：將消石灰樣品用四分法縮減至10余克左右，如有大顆粒存在須磨細至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105

28、-110烘干1h,貯于干燥器中，供試驗用。3試驗步驟稱取約0.5g(用減量法稱準至0.0005)試佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋在試樣表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50mL，立即加塞振蕩15min（如有試樣結(jié)塊或粘于瓶壁現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣）。打開瓶塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入2-3調(diào)酚酞指示劑，以0.5N鹽酸標準溶液滴定（滴定速度以每秒2-3滴為宜），至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內(nèi)不再復(fù)現(xiàn)即為終點。 對同一石灰樣品至少應(yīng)做兩個試樣和進行兩次測定，并取兩次結(jié)果的平均值代表最終結(jié)果。 17、氧化鎂的測試方法 1試劑準備 (1)1:10鹽酸：將1體積

29、鹽酸（相對密度1.19）以10體積蒸餾水稀釋。 （2）氫氧化銨一氯化按緩沖溶液（pH10）：將67.5g氯化按溶液于300ml無二氧化碳蒸餾水中，加濃氫氧化銨（相對密度為0.90）570mL，然后用水稀釋至1000mL。（3）酸性鉻藍K萘酚綠B(1：2.5）混合指示劑：稱取0.3g酸性鉻藍K和0.75g萘酚綠B與50g已在：105烘干的硝酸鉀混合研細，保存于棕色廣口瓶中。（4）EDTA二鈉標準溶液：將10gEDTA二鈉溶于溫熱蒸餾水中，待全部溶解并冷至室溫后，用水稀釋至1000mL。（5）氧化鈣標準溶液：精確稱取1.7848g在105烘干（2h）的碳酸鈣（優(yōu)級純），置于25mL燒杯中，蓋上表面

30、皿。從杯嘴緩慢滴加1:10鹽酸100mL，加熱溶解，待溶液冷卻后，移人1000mL的容量瓶中，用新煮沸冷卻后的蒸餾水稀釋至刻度搖勻，此溶液：1mL相當于1mg氧化鈣。（6）20%的氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于80mL蒸餾水中。（7)鈣指示劑：將0.2g鈣試劑羥酸鈉和20g已在：105烘干的硫酸鉀混合研細，保存于棕色廣口瓶中。（8）10酒石酸鉀鈉溶液：將10g酒石酸鉀鈉溶于90mL蒸餾水中。(9)三乙醇胺（1:2）溶液：將1體積三乙醇胺以2體積蒸餾水稀釋搖勻。 2.EDTA二鈉標準溶液與氧化鈣和氧化鎂關(guān)系的標定 精確吸取50mL氧化鈣標準溶液放于300mL三角瓶中，用水稀釋至100mL左右

31、；加入鈣指示劑0.1g，以20%氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液堿度到出現(xiàn)酒紅色；再過量加3-4mL，以EDTA二鈉標準液滴定，至溶液由酒紅色變成純藍色為止。計算EDTA二鈉標準溶液對氧化鈣滴定度。計算EDTA二鈉標準溶液對氧化鎂的滴定度（TMgO）。試驗步驟 稱取約0.5g（準確至0.0005g試樣，放人250mL燒杯中，用水濕潤，加30mLl:10鹽酸，用表面皿蓋住燒杯，加熱近沸并保持微沸8-10min。用水把表面皿洗凈，冷卻后把燒杯內(nèi)的沉淀及溶液移人250mL容量瓶中，加水至刻度搖勻。待溶液沉淀后，用移液管吸取25mL溶液，放人250mL角瓶中，加50mL水稀釋后，加酒石酸鉀鈉溶液1mL、三乙醇胺溶

32、液5mL，再加入銨-銨緩沖溶液10mL、酸性鉻藍K-茶酚綠B指示劑約0.1g。用EDTA二鈉標準溶液滴定至溶液由酒紅色變?yōu)榧兯{色時即為終點，記下耗用EDTA標準溶液體積V1。再從同一容量瓶中用移液管吸取25mL溶液；置于300mL三角瓶中，加水150mL稀釋后，加三乙醇胺溶液5mL及20%氫氧化鈉溶液5ml，放人約0.1g鈣指示劑、用EDTA二鈉標準溶液滴定，至溶液由酒紅色變?yōu)榧兯{色即為終點，記下耗用KDTA二鈉標準溶液體積V2。18、有效氧化鈣和氧化鎂合量的簡易測試方法試驗步驟：迅速稱取石灰試樣0.8-1.0g（準確至0.0005g,放人300mL三角瓶中加人150mL新煮沸并已冷卻的蒸餾水

33、和10顆玻璃珠。瓶口上插一短頸漏斗，加熱5min，但勿使沸騰，迅速冷卻。滴人酚酞指示劑2滴，在不斷搖動下以鹽酸標準液滴定，控制速度為每秒2-3滴，至粉紅色完全消失，稍停，又出現(xiàn)紅色，繼續(xù)滴人鹽酸。如此重復(fù)幾次，直至5min內(nèi)不出現(xiàn)紅色為止。如滴定過程持續(xù)半小時以上，則結(jié)果只能作參考。計算有效鈣鎂含量的比。對同一石灰樣品至少應(yīng)做兩個試樣和進行兩次測定，并取兩次測定結(jié)果的平均值代表最終結(jié)果。19、無側(cè)限抗壓強度試驗方法1取樣頻率：在現(xiàn)場按規(guī)定頻率取樣，按工地預(yù)定達到的壓實度制備試件。試件數(shù)量每2000m2或每工作班：無論穩(wěn)定細粒土、中粒土或粗粒土，當多次試驗結(jié)果的偏差系數(shù)Cv10時，可為6個試件；

34、Cv=10-15%時，可為9個試件；Cv15時，則需13個試件。2、試件制備：1）試料準備：將具有代表性的風干試料過篩分類。2）按規(guī)范規(guī)定的方法確定無機結(jié)合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 3）配制混合料：（1）對于無機結(jié)合料穩(wěn)定細粒土，至少應(yīng)該制6個試件；對于中粒土和粗粒土，至少分別應(yīng)該制9個和13個試件。（2）稱取一定數(shù)量的風干土并計算干土的質(zhì)量，其數(shù)量隨試件大小而變。（3）將稱好的土放在長方盤內(nèi)。向土中加水，對于細粒土（特別是粘性土）使其含水量較最佳含水量小3，對于中粒土和粗粒土可按式加水。將土和水拌和均勻后放在密閉容器內(nèi)浸潤備用。如為石灰穩(wěn)定土和水泥、石灰綜合穩(wěn)定土，可將石灰和土一起

35、拌勻后進行浸潤，粘性土12-24h粉性土6-8h；。含礫碎土24h（4）在浸潤過的試料中，加入預(yù)定數(shù)量的水泥或石灰并拌和均勻。在拌和過程中，應(yīng)將預(yù)留的3%的水（對于細粒土）加人土中，使混合料的含水量達到最佳含水量。并盡快制成試件。4）養(yǎng)生：試件從試模內(nèi)脫出并稱量后，應(yīng)立即放到密封濕氣箱和恒溫室內(nèi)進行保溫保濕養(yǎng)生7d，北方地區(qū)應(yīng)保持20，在南方地區(qū)應(yīng)保持25土2。養(yǎng)主期的最后一天，應(yīng)該將試件浸泡在水中。3、無側(cè)限抗壓強度試驗：（1）將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量m4。（2）用游標卡尺量試件的高度h1，準確到0.1mm。（3）將試件放到路面材料強度

36、試驗儀的升降臺上（臺上先放一扁球座），進行抗壓試驗。試驗過程中，應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持速率約為lmmmin記錄試件破壞時的最大壓力P(N)。（4）從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過打破）測定其含水量w1。（5）計算試件的無側(cè)限抗壓強度Rc。Rc0.95(=Rc-1.645S)。允許誤差：若干次平行試驗的偏差系數(shù)Cv（%）應(yīng)符合下列規(guī)定：小試件 不大于10，中試件 不大于15，大試件 不大于20%20、土基現(xiàn)場CBR值測試方法 1測試原理：在公路路基施工現(xiàn)場，用載重汽車作為反力架，通過千斤頂連續(xù)加載，使貫人桿勻速壓人土基。為了模擬路面結(jié)構(gòu)對土基的附加應(yīng)力，在貫人桿位置安放荷載板。路基強度越

37、高，貫人量為2.5mm或5.0mm時的荷載越大，即CBR值越大。用于評定路基土和路面材料的強度指標 2測試技術(shù)要點：1）將測點約直徑30cm范圍的表面找平。（2）安裝現(xiàn)場測試裝置，使貫人桿與土基表面緊密接觸。（3）起動千斤頂，使貫人桿以lmmmin的速度壓人土基，記錄不同貫人量及相應(yīng)荷載。貫人量達7.5mm或12.5mm時結(jié)束試驗。（4）卸載后在測點取樣，測定材料含水量。（5）在測點旁用灌砂法或環(huán)刀法等測定土基的密度。 （6）繪制荷載壓強一貫人量曲線，必要時進行原點修正。 21、落球儀快速測定土基現(xiàn)場CBR值試驗方法：本方法適用細粒土路基施工現(xiàn)場CBR值的測定，2試驗原理：一定質(zhì)量的球從一定高

38、度自由下落到土基表面，陷入深度越小，表明路基強度越高。根據(jù)落球在一定高度自由下落陷入上面所做的功與室內(nèi)標準試驗貫人深度所做的功相等的原理，推導(dǎo)得出由落球陷痕直徑D值計算現(xiàn)場CBR值的公式。3試驗技術(shù)要點：（1）將測點土基表面刮平。（2）將落球儀置于測點，使球體自由落下，用卡尺量落球陷痕直徑D值。（3）計算現(xiàn)場CBR值：22簡述滲水儀測定路面滲水系數(shù)的現(xiàn)場測試步瀝青路面滲水試驗方法（1）準備工作1）在測試路段的行車道面上，按隨機取樣方法選擇測試位置，每一個檢測路段應(yīng)測定5個側(cè)點，用掃帚清潔表面，并用粉筆劃上測試標記。2）在潔凈的水桶內(nèi)滴入幾點紅墨水，使水成淡紅色。）3裝妥路面滲水儀。（2）試驗步

39、驟1)將清掃后的路面用粉筆按測試儀器底座大小劃好圓圈記號。2）在路面上沿底座圓圈抹一薄層密封材料，邊涂邊用手壓緊，使密封材料嵌滿縫隙且牢固地粘結(jié)在路面上，密封料圈的內(nèi)徑與底座內(nèi)徑相同，約150mm，將組合好的滲水儀底座用力壓在路面密封材料圈上，再加上壓重鐵圈壓住儀器底座，以防止力水從底座與路面間流出。3）關(guān)閉細管下方的開關(guān)，向儀器的上方量筒中注入淡紅色的水至滿，總量為600mL。4）迅速將開關(guān)全部打開，水開始從細管下部流出，待水面下降100mL時，立即開動秒表，每間隔60s，讀記儀器管的刻度一次，至水面下降500mL時為止。測試過程中，如水從底座與密封材料間滲出，說明底座與路面密封不好，應(yīng)移至

40、附近干燥路面處重新操作。如水面下降速度很慢，從水面下降至100mL開始，測得3min的滲水量即可停止。若試驗時水面下降至一定程度后基本保持不動，說明路面基本不透水或根本不透水，則在報告中注明。5）按以上步驟在同1個檢測路段選擇5個側(cè)點測定滲水系數(shù)，取其平均值，作為檢測結(jié)果。23、簡述水泥穩(wěn)定土配合比設(shè)計的要點簡述水泥穩(wěn)定土配合比設(shè)計的要點：（1）分別按規(guī)范要求配制5中水泥劑量同一 種土樣、不同水泥劑量的混合料。（2）確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度，至少應(yīng)做3個不同水泥劑量混合料的擊實試驗，即最小劑量、中間劑量、和最大劑量。其他2個劑量混合料的最佳含水量和最大干密度用內(nèi)插法確定。（3）按

41、規(guī)定壓實度分別計算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。（4）按最佳含水量和計算得到的干密度制備試件。進行強度試驗時，作為平行試驗的最少試件量應(yīng)不少于規(guī)范規(guī)定。如試驗結(jié)果的偏差系數(shù)大于表中規(guī)定的值，則應(yīng)重做試驗，并找出原因，加以解決。如不能降低偏差系數(shù)，則應(yīng)增加試件數(shù)量。（5）試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生溫度6d，浸水24h后，按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTJ05794）進行無側(cè)限抗壓強度試驗。（6）計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。（7）根據(jù)規(guī)范的強度標準，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內(nèi)試驗結(jié)果的平均抗壓強度R應(yīng)符合式（6-1）的要求。（8）工地實際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多

42、0.3%1.0%。采用集中廠拌法施工時可增加0.3%0.5%；采用路拌法施工時，宜增加1%。（9）水泥的最小劑量應(yīng)符合規(guī)范要求。（10）水泥改善土的塑性指數(shù)應(yīng)不大于6，承載比應(yīng)不小于240。綜合穩(wěn)定類材料的組成設(shè)計與上述步驟相同。24、粉煤灰細度的試驗方法和步驟？粉煤灰細毒試驗方法：（氣流篩法）試驗步驟：1.將洗塵軟管一頭插入工業(yè)吸塵器的吸口，另一頭通過調(diào)壓接頭插入氣流篩的抽氣口。2.將工業(yè)吸塵器的電源插頭插入氣流篩后面的座內(nèi)。3.將氣流篩的電源插入220V交流電源內(nèi)。4.稱取試樣50g，精度0.1g,倒入45m方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于氣流篩篩座上，蓋上有機玻璃蓋。5.將定時開關(guān)開到3min，

43、氣流篩開始篩析。6.氣流篩開始工作后，觀察負壓表，負壓大于2000Pa時表示工作正常，若負壓小于2000Pa，則應(yīng)停機，清理吸塵器的積灰后再進行篩析。7.在篩析過程中，發(fā)現(xiàn)有細灰吸附在篩蓋上，可用木錘輕輕敲打篩蓋，使吸附在篩蓋的灰落下。8.3min后氣流篩自動停止工作，停機后將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收拾。25水泥的技術(shù)性質(zhì)有哪些？答：水泥技術(shù)性質(zhì)：物理性質(zhì)（細度、標準稠度、凝結(jié)時間、安定性）力學性質(zhì)（強度、強度等級） 化學性質(zhì)（有害成分、不溶物、燒失量）26水泥細度試驗幾種方法的比較答：（1）負壓篩法 （2）水篩法： （3）水泥比表面積法：它是以單位質(zhì)量水泥材料表面積的大小來表示細度；27水泥凈漿標稠

44、的試驗步驟答：準備工作：（1）試驗前必須做到維卡儀的金屬棒能自由滑動，（2）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點，（3）攪拌機運行正常（4）凈漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過。試驗過程：（1）稱取試樣500g；（2）根據(jù)經(jīng)驗用量筒量取一定的用水量， 注：用同一只量筒（3）將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后再5S10S內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中 注：小心有飛揚物飄出（4）安置好攪拌機，啟動攪拌機，低速攪拌120S，停15S，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機。測定步驟：（1）將拌制好的水泥凈漿裝入以置于玻璃板上試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。（2）抹平后

45、迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥竟將表面接觸，擰緊螺絲1S-2S后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。（3）在試桿停止沉入或釋放試桿30S時記錄試桿到 底板的距離，升起試桿后，立即擦凈；（4）整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，（5）以試桿沉入凈漿距底板6±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿；（6）拌合水量為水泥的標準稠度用水量（P）按水泥質(zhì)量的百分比計；（7）重新調(diào)整用水量，若距底板大于要求，則要增加用水量；若距底板小于要求，則要減少用水量。28水泥凝結(jié)時間的試驗步驟答：（一）初凝時間的測定：（1）當試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30mi

46、n時進行第一次測定。（2）從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥竟將表面接觸。（3）擰緊螺絲1S-2S后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，（4）觀察試針停止沉入或釋放試針30S時指針的讀數(shù)；（5）達到初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。（二）終凝時間的測定：（1）取下試針換上終凝針；（2）將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上；（3）放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，（4）在最后臨近終凝時間的時候每隔15分鐘測定一次。（5）當試針沉入試體0.5mm時，環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為終凝狀態(tài)，時間階段為終

47、凝時間；（6）達到終凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為達到終凝狀態(tài)。29水泥混凝土的配合比設(shè)計步驟答：（1）計算初步配合比 （2）提出基準配合比 （3）確定試驗室配合比 （4）換算工地配合比30工作性的檢測方法，以及其使用范圍答：（1）坍落度法：適用于集料粒徑不大于31.5（40）mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物. （2）維勃稠度試驗：適用于集料粒徑不大于40mm，坍落度值小于10mm的塑性混凝土 適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm，以及維勃時間在5S30S之間的干稠性水泥混凝土31混凝土拌合物的坍落度試驗步驟答：1、將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的鋼板上，踏緊

48、踏腳板。2、將代表樣分三層裝入筒內(nèi).3、在插搗頂層完畢后，將搗棒以清除掉多余的混凝土，抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，從開始裝筒至提起坍落筒的全過程，不應(yīng)超過2.5min。4、將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后的最高點之間的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度。5、同一次拌和的混凝土拌和物，必要時，宜測坍落度兩次，取其平均值作為測定值。每次需換一次新的拌和物，如兩次結(jié)果相差20mm以上，須作第三次試驗，如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時，則整個試驗重作。32混凝土離析的原因答：（1）砂率過小，砂漿數(shù)量不足會使混凝土

49、拌和物的粘聚性和保水性降低，產(chǎn)生離析和流漿現(xiàn)象；（2）水灰比；（3）單位用水量；（4）原材料特性33水泥混凝土的耐久性：答：水泥混凝土的耐久性包括：抗凍性、混凝土的耐磨性、堿骨料反應(yīng)、混凝土的碳化、混凝土的抗侵 34、土的顆粒分析篩析法：粒徑d0.074mm的土。細篩：孔徑為2mm、0.5mm、0.25mm、0.074mm。試驗步驟：1.將土樣風干碾散拌勻，用四分法取樣備用。2.稱取100-4000g(土樣的粒徑越大稱取的數(shù)量越多）。將試樣過孔徑為2mm的細篩，分別稱出篩上和篩下土的質(zhì)量。3.取2mm篩上試樣倒人依次疊好的粗篩（孔徑為60mm、40mm、20mm、10mm、5mm）的最上層篩中

50、；取2mm篩下的土樣倒人依次疊好的細篩（孔徑為2mm、0.5mm、0.25mm、0.074mm）的最上層篩中進行篩析，若2mm篩下的土不超過試樣總質(zhì)量的10%，則省略細篩分析。同樣，2mm篩上的土如不超過試樣總質(zhì)量的10，則省略粗篩分析。4.依次將留在各篩上的土稱重。要求備細篩及底盤內(nèi)土質(zhì)量總和與原來所取2mm篩下試樣質(zhì)量之差不得大于1，同樣各粗篩及2mm篩下的土質(zhì)量和與試樣質(zhì)量之差不得大于1%。5計算及繪圖以小于某粒徑的土質(zhì)量百分數(shù)為縱坐標，顆粒直徑的對數(shù)值為橫坐標，繪制顆粒大小分配曲線。開始均勻懸液中等于及小于山的濃度相等。1瀝青針入度方法與步驟 （1）準備工作 將試樣注入盛樣皿中，試樣高

51、度應(yīng)超過預(yù)計針人度值10mm，并蓋上盛樣皿，以防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在（15-30）室溫中冷卻1-1.5h（小盛樣皿）、1.5-2h（大盛樣皿）或2-2.5h特殊盛樣皿）后，移人保持規(guī)定試驗溫度土0.1的恒溫水浴中1-1.5（小盛樣皿）、1.5-2h（大試樣皿）或2-2.5h特殊盛樣皿）。 調(diào)整針人度儀使之水平。檢查針連桿和導(dǎo)軌，以確認元水和其他外來物，元明顯摩擦。用三氯乙烯或其他溶劑清洗標準針，并拭干。將標準針插入針連桿，用螺絲固緊。按試驗條件，加上附加法碼。 （2）試驗步驟 取出達到恒溫的盛樣皿，并移人水溫控制在試驗溫度土0.1（可用恒溫水浴中的水）的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣表

52、面以上的水層深度不少于10mm。將盛有試樣的平底玻璃皿置于針人度儀的平臺上，慢慢放下針連桿，用適當位置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表面接觸。拉下刻度盤的拉桿，使與針連桿頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指示為零。開動秒表，在指針正指5s的瞬間，用手緊壓按鈕，使標準針自動下落貫人試樣，經(jīng)規(guī)定時間，停壓按鈕使針停止移動。注：當采用自動針人度儀時，計時與標準針落下貫人試樣同時開始，至5s時自動停止。拉下刻度盤拉桿與針連桿頂端接觸，讀取刻度盤指針或深度指示器的讀數(shù)，精確至0.5。同一試樣平行試驗至少3次，各測試點之間及與盛樣皿邊緣的距離不應(yīng)少于10mm。每次試驗后）應(yīng)將盛有盛樣皿的

53、平底玻璃皿放人恒溫水浴，使平底玻璃皿中水溫保持試驗溫度。每次試驗應(yīng)換一根干凈的標準針或?qū)藴梳樔∠拢谜河腥纫蚁┤軇┑拿藁ɑ虿伎珒?，再用干棉花或布擦干。測定針人度大于200的瀝青試樣時，至少用3支標準針，每次試驗后將針留在試樣中，直至3次平行試驗完成后，才能將標準針取出。 2瀝青延度試驗方法方法與步驟（1）準備工作將隔離劑拌和均勻，涂于清潔干燥的試模底板和兩個側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面，并將試模在試模底板上裝妥。將瀝青試樣仔細自模的一端至另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模、灌模時應(yīng)注意勿使氣泡混人。 試件在室溫中冷卻34-40min,然后置于規(guī)定試驗溫度±0.1的恒溫水浴中；保持30m

54、in后取出，用熱刮刀刮除高出試模的瀝青，使瀝青面與試模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自試模的中間刮向兩端，且表面應(yīng)刮得平滑。將試模連同底板再浸人規(guī)定試驗溫度的水浴中1-1.5h.。檢查延度儀延伸速度是否符合規(guī)定要求，然后移動滑板使其指針正對標尺的零點。將延度儀注水，并保溫達試驗溫度±0.5。（2）試驗步驟：將保溫后的試件連同底板移人延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。水面距試件表面應(yīng)不小于25mm。開動延度儀，并注意觀察試樣的延伸情況。此時應(yīng)注意，在試驗過程中，水溫應(yīng)始終保持在試驗溫度規(guī)定范圍內(nèi)，且儀器不得

55、有振動，水面不得有晃動。當水槽采用循環(huán)水時，應(yīng)暫時中斷循環(huán)，停止水流。在試驗中，如發(fā)現(xiàn)瀝青細絲浮于水面或沉人槽底時，則應(yīng)在水中加入酒精或食鹽，調(diào)整水的密度至與試樣相近后，重新試驗。試件拉斷時，讀取指針所指標尺上的讀數(shù)，以cm表示。在正常情況下，試件延伸時應(yīng)成錐尖狀，拉斷時實際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果，則應(yīng)在報告中注明。3瀝青軟化點試驗方法方法與步驟（1）準備工作:將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上，將準備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。 如估計試樣軟化點高于120，則試樣環(huán)和試樣底板（不用玻璃板）均應(yīng)預(yù)熱至80-100。 試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試

56、樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務(wù)使與環(huán)面齊平。（2）試驗步驟試樣軟化點在80以下者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有（5土0.5）的保溫槽冷水中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。 b燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標記。c從保溫槽水中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個環(huán)架放人燒杯中，調(diào)整水面至深度標記，并保持水溫為（5土0.5）。、注意，環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。將0-80的溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。d將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上

57、，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即加熱，使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升（5土0.5）。注意，在加熱過程中，如溫度上升速度超出此范圍時，則試驗應(yīng)重做。 e.試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時，立即讀取溫度，至0.5。試樣軟化點在80以上者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有（32土1）甘油的保溫槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。b.在燒杯內(nèi)注入預(yù)先加熱至32的甘油，其液面略低于立桿上的深度標記。c.從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述（1）的方法進行測定，讀取溫度至1。同一試樣平行試驗兩次，當兩次測定值的差值符合重復(fù)性試驗精度要求時，取其平均值作為軟化點試驗結(jié)果，準確至0.5。4瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試件成型（1）將拌好的瀝青混合料均勻稱取一個試件所需的用量（約