起重機設(shè)備技術(shù)要求

1、 起重機設(shè)備技術(shù)要求一、 供貨范圍與供貨地址：1.電動單梁起重機（5T），3臺；2.電動雙梁橋式起重機（5T+5T）,3臺；3.起重機相配套的滑觸線、軌道、輔助配件等以及設(shè)備安裝調(diào)試；4.起重機安裝，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)局、特檢所辦理安裝審批手續(xù)，以及后期合格檢驗等；供貨地址：河南省商丘市民權(quán)縣制冷產(chǎn)業(yè)園河南澳柯瑪專用汽車有限公司；二、 技術(shù)參數(shù)（要求）2.1起重機設(shè)備技術(shù)參數(shù)：序號規(guī)格要求單位電動單梁起重機.電動雙梁橋式起重機備注1型式電動單梁橋式電動雙梁橋式2起重量（主鉤/副鉤）T55+53數(shù)量臺334廠房跨度米24245吊車跨距米22.522.56軌道離地距離米887柱間距米998運行距離M根據(jù)需

2、方圖紙要求。9工作級別A3A510滑觸線型式安全滑觸線安全滑觸線11操作方式地面無線遙控+操作手柄地面無線遙控+操作手柄12是否配置駕駛室否否13最大起升速度m/min約8/0.8約614小車最大運行速度m/min約20約2015小車檔位單速單速16大車最大運行速度m/min約2030-4017大車控制方式變頻調(diào)速變頻調(diào)速18電動葫蘆型號MD-5T/ 起重機按照國家行業(yè)規(guī)定設(shè)計制作，設(shè)計、制作、安裝、驗收標準起重機械安全規(guī)程GB6067.1-2010、 起重機設(shè)計規(guī)范GBT3811-2008等標準；2.2設(shè)備性能及配置要求電動雙梁橋式起重機，機械機構(gòu)分為三個機構(gòu)，即起升機構(gòu)、小車運行機構(gòu)（兩套

3、）和大車運行機構(gòu)。起升機構(gòu)是用來垂直升降物品，小車運行機構(gòu)是用來帶著載荷作橫向移動；大車運行機構(gòu)用來將起重小車和物品作縱向移動，以達到三維空間里做搬運和裝卸貨物用；電動雙梁橋式起重機，橋架由兩根主梁和兩根端梁及走臺和護欄等零部件組成；大車運行機構(gòu)由電動機、制動器、減速器、聯(lián)軸器、傳動軸、角型軸承箱、車輪等零部件組成；起重小車由小車架、起升機構(gòu)和小車運行機構(gòu)組成；起升機構(gòu)由電動機、制動器、傳動軸、聯(lián)軸器、減速器、卷筒、定滑輪組和鋼絲繩、吊鉤、導(dǎo)繩裝置等零部件組成的；電動單梁起重機，主要包括三大運行機構(gòu)即起升運行機構(gòu)、大車運行機構(gòu)、小車運行機構(gòu)，其中起升運行機構(gòu)主要由電動葫蘆、鋼絲繩、滑輪、吊鉤或

4、者吊具、導(dǎo)繩裝置等組成；電動單梁橋式起重機金屬結(jié)構(gòu)主要由主梁及端梁兩部分組成；起重機采用單極安全滑觸線供電方式，三相四線，規(guī)格按照起重機配置選擇，帶有通電指示燈，供方按照需方圖紙要求設(shè)計、制作、安裝；起重機操作方式采用地面遙控，不需配置司機駕駛室，遙控發(fā)射器設(shè)有故障急停按鈕，切斷主電路； 起重機軌道根據(jù)起重機規(guī)格、車間分布與運行范圍進行配置安裝, 采用不低于24KG/米標準軌道（供方根據(jù)設(shè)計配置，需滿足起重機運行、安全要求），供方負責(zé)軌道的鋪設(shè)安裝等，具體安裝長度根據(jù)需方提供圖紙確定起重機的鋼結(jié)構(gòu)、機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全保護裝置要有符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定和標準；起重機要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和

5、抗顛覆性，各機構(gòu)能安全可靠地運行，震動、噪聲、環(huán)保均符合現(xiàn)行有關(guān)標準的要求，消防和安全符合中國現(xiàn)行的有關(guān)標準；2.2.9起重機的設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的制圖方法、尺寸、公差配合、符號等都應(yīng)采用公制體質(zhì)，并符合ISO現(xiàn)行的有關(guān)標準和中國國家標準；2.2.10大車的設(shè)計、制造必須與小車相匹配，嚴禁出現(xiàn)啃軌、跑偏、打滑及任意車輪空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象；大車運行機構(gòu)應(yīng)有可靠的制動系統(tǒng)及終點行程限位裝置和緩沖裝置，限位開關(guān)采用光電開關(guān)，緩沖器為聚氨酯緩沖器。設(shè)備工作電笛，開機發(fā)出聲響報警，起重機運輸設(shè)備運行時有蜂鳴聲；起重機可在需方廠房內(nèi)完成安裝，不需要需方對廠房做任何改變；2.2.13起重機起升機構(gòu)均配置安全防護，防

6、止沖頂情況的發(fā)生，軌道末端應(yīng)設(shè)置限位、極限位開關(guān)；起重機鋼絲繩選擇、使用符合GB T 24811.1-2009起重機和起重機械與其他國家、行業(yè)相關(guān)標準；三、 設(shè)備詳細說明3.1機構(gòu)要求3.1.1起重機鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)優(yōu)化。符合規(guī)范和標準，滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，設(shè)計中應(yīng)充分考慮現(xiàn)場的工作環(huán)境；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計要考慮到制造、檢查、運輸、安裝和維護等方便與可能性。主梁由鋼板焊接成型，鋼板材料必須符合國家的相應(yīng)規(guī)范，剛度滿足國家標準要求，主要鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有良好的焊接工藝性，主要鋼結(jié)構(gòu)材料采用不低于Q235B，使用的材料具有材質(zhì)報告及相應(yīng)的合格證書，禁止使用卷板材質(zhì)。鋼結(jié)構(gòu)的制造。焊接、檢驗應(yīng)按

7、相應(yīng)標準進行。重要受力對接焊縫應(yīng)采取開坡口對接焊接工藝，并按規(guī)定進行外觀檢查和無損探傷，主要結(jié)構(gòu)件的焊工應(yīng)有相應(yīng)的等級整數(shù)，主要焊縫進行射線無損探傷，并出具探傷報告。3.1.3主梁與端梁采用高強度螺栓連接方式，安全性好，強度高，確保征集精度和運行平穩(wěn)；雙梁起重機小車軌道采用扁鋼或方鋼，以提高車輪踏面的有效接觸面積和減少軌道自重，扁鋼或方鋼軌道材質(zhì)要求不低于Q345，要求平直度好，確保焊接質(zhì)量，不允許存在焊接變形等缺陷；主梁應(yīng)設(shè)有走臺，四周設(shè)有防護欄及防護板；起重機的電氣控制系統(tǒng)所有控制柜都要保留足夠的檢測和維修空間并可方便的搬運和吊裝，電器柜內(nèi)元器件要標語維修、更換；3.1.7大車輪前裝有掃軌

8、板，各運動機構(gòu)設(shè)有安全防護罩，做到有軸必有罩；遙控操作要安全可靠，在遙控裝置故障情況下，起重機應(yīng)及時處于停機狀態(tài)；起重機配有過載保護及報警功能以及安全規(guī)范及相關(guān)標準規(guī)定的所有保護措施；3.1.10相鄰起重機應(yīng)配置光電防撞裝置，防止相鄰起重機在運行過程中發(fā)生碰撞；起重機上升極限設(shè)置兩道保護裝置；3.1.12電器應(yīng)有短路保護、接地保護、過電流保護、失壓保護、過壓保護、上升限位保護、行程保護、緊急斷電保護、零位保護等；起重機供電形式為滑觸線供電，小車供電采用起重抓用柔性電纜及滑動拖纜機構(gòu)；所有的運動摩擦部件應(yīng)有合理可靠的潤滑；傳動機構(gòu)盡量采用無磁聯(lián)軸器，以提高傳動效率，減少裝配誤差；制動器采用免維護

9、型電磁盤式剎車，斷電時處于制動狀態(tài)，以確保安全，免維護設(shè)計即剎車片磨損后，剎車間隙能夠自動補償及自動厚度極限報警，剎車片壽命不低于100萬次；3.1.7起重機吊鉤可以360度旋轉(zhuǎn)，有防止滑脫功能的安全扣；3.2外觀要求3.3.1焊接要求：焊件焊接應(yīng)牢固，橫平豎直，著地牢靠，無前俯后仰，左右搖晃現(xiàn)象，焊縫光潔均勻，無漏焊、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊渣藥皮需清理干凈；焊件內(nèi)零部件邊緣和開孔處應(yīng)平整光滑，無毛刺和裂口；3.3.2噴漆要求：噴涂前須對底材進行處理，要求無銹、無油污，保持清潔干燥，完成后方可進行刮膩子處理，之后進行底漆噴涂，底漆噴涂后進行面漆噴涂，面漆要求噴涂兩遍，外部油漆使用保質(zhì)

10、期5年,五年內(nèi)油漆不得產(chǎn)生氣泡,腐蝕，變色或脫落；噴漆過程需經(jīng)需方人員現(xiàn)場確認；防銹處理：為做好設(shè)備防銹處理，設(shè)備表面做好噴漆處理外，螺栓緊固件采用鍍鋅件或不銹鋼件，其他零部件需選用可防銹零部件或經(jīng)表面處理零部件；3.3.4設(shè)備整體美觀大方，制作精細，外觀不得有明顯瑕疵；四、安全要求：4.1機械安全要求：4.1.1必須符合國家安全標準，符合國家安全衛(wèi)生法規(guī) 。供方提供設(shè)備因設(shè)計、制造、安裝調(diào)試不當(dāng)造成在需方生產(chǎn)現(xiàn)場的一切安全事故（人為因素除外），責(zé)任由供方承擔(dān)。4.1.2設(shè)備具備良好和全面安全防護措施，設(shè)備上的轉(zhuǎn)動部件、危險零部件及危險部位，都應(yīng)具備防護裝置。防護裝置等設(shè)施，應(yīng)使操作人員無法進

11、入運行危險區(qū)域或者當(dāng)人員誤入危險區(qū)域時，設(shè)備能夠感知到，相應(yīng)的保護動作，不可能對人員造成傷害即：防護裝置應(yīng)與設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動互鎖。4.1.3設(shè)備上所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪等危險零部件及危險部位，都應(yīng)具備防護裝置。4.1.4 經(jīng)常進行調(diào)節(jié)和維護的可動零、部件應(yīng)配置可動式防護罩。必要時，應(yīng)安裝聯(lián)鎖裝置，以保證未關(guān)閉防護裝置（包括防護罩、防護門等）時，不能起動可動零部件；一旦開啟防護裝置（包括防護罩、防護門等），設(shè)備應(yīng)立即自動停機。4.1.5對于可能發(fā)生飛甩危險，應(yīng)設(shè)置防松脫措施、配置防護罩或防護網(wǎng)等防護措施。4.1.6設(shè)備中的過冷，過熱，輻射等部位, 應(yīng)有良好的

12、屏護裝置。需方在使用該設(shè)備時不需要再增加任何（包括機械、電器）防護裝置。4.1.8設(shè)備的操作機構(gòu),如手柄、手輪、拉桿等,其設(shè)置應(yīng)操縱方便、安全省力、標志清晰、齊全完整、牢固可靠。4.1.9在可能產(chǎn)生超極限的位置配置了可靠的限位裝置。跨過設(shè)備供人員通行的跨越平臺，兩側(cè)均應(yīng)用金屬板或護欄全部防護起來。架空設(shè)備的下方具備防護板，防止異常時部件掉落。4.2電器安全要求：4.2.1控制系統(tǒng)能保證在設(shè)備的供給能源在發(fā)生異常時也不會產(chǎn)生危險，設(shè)備本身不會損壞，也不會對人員產(chǎn)生傷害。4.2.2控制系統(tǒng)應(yīng)遠離易燃易爆以及高溫、高濕、高腐蝕區(qū)域，如果無法避免則應(yīng)設(shè)置必要的屏蔽措施，控制柜應(yīng)具備良好的散熱條件?？刂?/p>

13、線路，應(yīng)保證即使線路發(fā)生故障或損壞也不會造成危害。4.2.3控制系統(tǒng)放置在操作者便于操作和觀察的部位。設(shè)備根據(jù)具體情況設(shè)置了必要的急停開關(guān)。4.2.4設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)：具備過載保護和短路保護功能。當(dāng)設(shè)備的線路發(fā)生碰殼時，控制系統(tǒng)在0.1秒內(nèi)切斷該線路的供電。4.2.5對于在檢查、調(diào)整、維修時，需要察看危險區(qū)域或人體局部需要伸進危險區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備，必須防止誤啟動。當(dāng)設(shè)備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置起強制作用的安全防護裝置，以防止意外起動。4.2.6能源偶然切斷后又重新接通時，設(shè)備必須能避免危險運轉(zhuǎn)。4.2.7采用三相五線制供電系統(tǒng)，設(shè)備外殼采用保護接零措施。4.2.8電機安裝牢固，控

14、制要求具備過載，短路，斷路保護，防護等級IP54以上。對于潮濕環(huán)境中的電機要求安裝有單獨的漏電保護器。4.2.9設(shè)備在運行中，當(dāng)某個部件出現(xiàn)故障或損壞時，設(shè)備本身具有相應(yīng)的保護措施，不可能引起設(shè)備本身更大的損壞，也不可能能對操作者造成傷害。保護措施主要有：動作運行時間保護：當(dāng)某個動作的實際運行時間超出常規(guī)值后就報警；加熱溫度保護：超出正常加溫或降溫時間卻達不到預(yù)定效果則報警；誤動作保護：由于管路密封不嚴泄壓，不該動作的部件動作了要有報警；等等。4.2.10配電柜出口周圍有防止電線磨損的措施。電源線中間無接頭。4.2.11設(shè)備布線采用標準線槽或者鐵管輸送，不能直接在地面上安裝。4.3控制柜要求：

15、94.3.1主開關(guān)：進線必須三線五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用接線鼻子固定。開關(guān)規(guī)格容量小于所帶分開關(guān)及設(shè)備的負荷。主開關(guān)遠離DC24V電源。主線路用AC380V或AC220V，控制電路用DC24V。4.3.2地線排、零線排分別標注、固定，控制柜門上必須有跨接地線。4.3.3控制柜門上必須標注各分開關(guān)控制走向圖示。4.3.4控制柜內(nèi)必須有通風(fēng)裝置（軸流風(fēng)機和進風(fēng)柵形成對流），換氣口帶濾塵網(wǎng)。4.3.5控制柜內(nèi)照明裝置必須完好，保證開門亮燈，或安裝開關(guān)控制照明燈。4.3.6所有線路走線必須規(guī)范并入線槽，線號標注明顯。線號要求不掉色，與圖紙相符。線徑選擇合適，用紅外線測溫儀檢查各線路無過

16、熱、超載現(xiàn)象。4.3.7控制柜門上配給門鎖并張貼警示標語。4.3.8裸露較大的開關(guān)接線、銅排等必須加裝絕緣防護板，防鼠板等。4.3.9控制柜前必須鋪設(shè)絕緣等級、尺寸等符合安全要求的膠墊。4.3.10對于電機控制方式：控制系統(tǒng)用馬達保護開關(guān)+接觸器。4.3.11固定方式：電器元件用35mm標準導(dǎo)軌固定在控制柜上。4.3.12接線方式: 用接線柱固定并標明線號;4.3.13 PLC部分: PLC電源有相應(yīng)保護設(shè)施; PLC安裝牢固，通風(fēng)良好; 有5個以上I/O點備用。4.3.14變頻器部分: 進線有合理保護系統(tǒng); 設(shè)計在30HZ-60HZ范圍內(nèi)工作;4.3.15柜內(nèi)用多芯軟線配線槽; 220V、D

17、C24V線色分開; 電線在槽內(nèi)有空余量; 配電線出口周圍用膠皮保護; 線頭有標準線號。4.3.16接線端子部分：端子安裝在控制柜下端，380V、DC24V分別安裝; 配電柜與外圍設(shè)備用航空插頭或接線端子連接。4.3.17設(shè)備的輸入和輸出部件的連接線號標志，清晰，耐用，現(xiàn)場查找方便；不會因部件的更換而丟失。4.4環(huán)境要求：1) 環(huán)溫：設(shè)備應(yīng)適合的環(huán)境溫度范圍為：1040。2) 濕度：設(shè)備應(yīng)適合的環(huán)境濕度范圍為：1098。3) 噪聲：設(shè)備的噪音應(yīng)符合國家標準，不高于85 dBA。4) 輸入電源：動力AC220/380V，50HZ，電壓波動范圍±10%4.5設(shè)備設(shè)計、制作符合國家標準：工作

18、系統(tǒng)設(shè)計的人類工效學(xué)原則GBT 16251、電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5083、安全色GB2893、安全標志GB2894、固定式工業(yè)防護欄桿GB4053.3、機械設(shè)備安全防護罩安全要求GB8196、防護屏安全要求GB8197、機械防護安全距離GB12265等相關(guān)標準。機械切削設(shè)備：機械加工設(shè)備一般安全要求。五、總體技術(shù)要求：通用部分：5.1設(shè)備設(shè)計符合人機原理，操作方便安全，可最大限度減少工藝動作，降低勞動強度并不會對操作人員的個人身體條件提出高于平常的要求。5.2充分考慮設(shè)備的運行可靠性和無維修設(shè)計，設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率低，易于維修維護。5.3設(shè)備安裝、調(diào)整、移位方便

19、可靠。因發(fā)生以上工作時，設(shè)備不得出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)不合理引起的變形或破壞。5.4設(shè)備設(shè)計制造充分考慮了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和品種適應(yīng)性，有開放性結(jié)構(gòu)方便后來的品種、型號變換和設(shè)備技術(shù)的升級換代。5.5設(shè)備整體設(shè)計和安裝質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)范，設(shè)備外型美觀，結(jié)構(gòu)工藝性合理并按規(guī)范工藝安裝到位。5.6設(shè)備元器件齊全完整，動作靈敏可靠；安全防護裝置設(shè)計周到，防護合理；5.7設(shè)計充分考慮了工藝操作和安全生產(chǎn)所需要的分控制、啟停、急停、連動、品保護等，可最大程度保證生產(chǎn)連續(xù)、流暢、均衡進行，可最大限度減少設(shè)備急開緊停、系統(tǒng)等待等原因引發(fā)的效率損失；5.8設(shè)備運行過程中無異常聲音，振動、無異常氣味、溫升符合標準；壓力在

20、允許范圍之內(nèi)。5.9潤滑裝置、氣、油等過濾裝置齊全有效，系統(tǒng)工作良好能耗正常。設(shè)備在相對運動部位具有良好的潤滑條件，采用集中或自動潤滑方式，在關(guān)鍵潤滑部位配置了檢測和保護裝置，油杯等儲油器有油位量化標示。無跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。5.10設(shè)備原材料和部件選擇必須選擇國際知名品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料和部件無 設(shè)計缺陷和明顯的加工缺陷，連續(xù)啟停動作10萬次以上無任何失效和過度磨損現(xiàn)象。5.11設(shè)備制造廠家不得人為地填加控制系統(tǒng)和軟件加密措施5.12 設(shè)備設(shè)計應(yīng)充分考慮部件的標準化和通用性，一般不得采用技術(shù)獨享性質(zhì)的元器件，而應(yīng)自國際知名的供應(yīng)商處選取；5.13該設(shè)備的設(shè)計加工是建立在對澳柯瑪產(chǎn)品、工藝、

21、工位操作排布、使用條件和環(huán)境完全了解的基礎(chǔ)上并與之相適應(yīng)。六、儀器儀表要求：視線和儀表盤面應(yīng)垂直。照明不能在儀表盤的玻璃上形成反射，應(yīng)該把光源安裝在使儀表容易看清的位置。重要儀表或需要頻繁觀察的儀表應(yīng)安裝在容易看到的地方。儀表盤數(shù)值精度，應(yīng)使操作者能很快讀出，且讀出的單位能直接應(yīng)用，原則上不要再進行換。壓力、流量和溫度儀表應(yīng)有上、下限和正常值的標記。儀表刻度的增加方向，原則上是由左到右，由下到上。操作器和有關(guān)儀表應(yīng)相互對應(yīng)，按操作程序布置。操作器的動作方向原則上應(yīng)和儀表的指針的動作方向一致。如操作器會對儀表發(fā)生影響，則應(yīng)把儀表裝在不受干擾的地方。為防止主要機器誤操作應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖回路。設(shè)備驗收時提

22、供設(shè)備上使用儀表、儀器的合格證和隨機附帶的說明書。七、Rosh要求：7.1設(shè)備可能對產(chǎn)品造成Rosh污染的設(shè)備部位、部件要采用符合Rosh要求的材料，保證不對產(chǎn)品造成Rosh污染，確保經(jīng)過該設(shè)備的產(chǎn)品符合Rosh要求。7.2對以上采用的材料、部件提供符合Rosh要求檢測證明。7.3對設(shè)備進行Rosh標示。注：2003年1月27日，歐盟通過了關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某種危險物的指令，簡稱Rosh指令，是對電子電氣設(shè)備中六種有害物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)提出限制要求。八、元器件配置要求：8.1關(guān)于元器件的選擇，要求采用國際或者國內(nèi)知名公司的產(chǎn)品，不允許采用供方獨有（供方技

23、術(shù)獨享）而其他公司沒有的件。8.2設(shè)備所采用元器件的品牌如下：序號名稱要求品牌備注1電機國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2減速機晟邦/諾德/國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)3變頻器三菱/安川/施耐德4滑觸線國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)5集電器國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)6接觸器、斷路器施耐德/西門子、7光電、接近開關(guān)圖爾克/倍加福/歐姆龍85T起重機電動葫蘆三馬/凱澄/其他同質(zhì)品牌9軸承哈爾濱/SKF8.3 如果供方設(shè)備實際元器件的品牌與要求的品牌不符，供方有責(zé)任按照需方的要求進行更換成合同所列品牌。8.4供方承諾嚴格按照合同中要求的規(guī)格型號和品牌來提供設(shè)備或配套部件，不自行變更品牌和規(guī)格型號。如果在設(shè)備到貨時出現(xiàn)規(guī)格型號和品牌與約定不符的問題，則視為供方的偷工減料行為，供方除根

24、據(jù)合同要求進行更換外，另外還需要按照合同中約定的設(shè)備或配套部件價值的10倍進行處罰。該罰款由供方直接交給需方。九、備件要求：9.1隨機備件明細： 序號名稱要求品牌數(shù)量1電刷國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)102集電器國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)53限位開關(guān)24導(dǎo)繩器（5T起重機）15控制按鈕5合同簽定后供方需向需方提供易損件的明細、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、參考價格，更換周期，至少保證供貨十年；不論是否在質(zhì)保期內(nèi)采購備件均享受最優(yōu)惠價；供方因成本降低而造成備件供貨價格下降的，應(yīng)及時通知需方。需方在采購過程中對某一備件價格提出異議的，供方應(yīng)及時做出解釋或解決。 9.2合同簽定后需方向供方不論是否在質(zhì)保期內(nèi)采購備件均享受最優(yōu)惠價。供方因成本降低而

25、造成備件供貨價格下降的，應(yīng)及時通知需方。需方在采購過程中對某一備件價格提出異議的，供方應(yīng)及時做出解釋或解決。 9.3一般備件，在接到需方通知 7 天內(nèi)提供。 對于個別金額較大非易損件需要生產(chǎn)工廠提供的，最長不超過 15 個工作日(供方無法控制的因素除外，如海關(guān)等)。供貨周期自供方接到需方指定人員（需方已授權(quán)并通告供方的人員）書面認可起計算。十、發(fā)貨要求：10.1全部全新的設(shè)備以及附件在雙方約定的時間內(nèi)到達需方現(xiàn)場。10.2供方保證設(shè)備（包括備件和資料、設(shè)備出廠合格證）一次全部發(fā)貨。如果出現(xiàn)漏發(fā)，則所發(fā)生的所有費用（運輸費，增值稅等）由供方負責(zé)。如因此耽誤工期，需方按照合同相關(guān)條款向供方索賠。1

26、0.3供方負責(zé)對設(shè)備進行包裝，作好防雨、防潮、防銹等以及防撞等措施，運輸中出現(xiàn)的一切問題由供方負責(zé)。十一、設(shè)備顏色及安裝要求：11.1設(shè)備顏色：按照供方設(shè)備標準色。11.2需方責(zé)任：11.2.1向供方提供設(shè)備布局圖，按照供方的圖紙準備土建工程。11.2.2負責(zé)供水電氣到施工現(xiàn)場中設(shè)備的一次接點上。11.2.3為設(shè)備的調(diào)試提供配合。需方在供方的指導(dǎo)下進行設(shè)備的吊拉卸貨安裝工作。11.3 供方技術(shù)責(zé)任：11.3.1工程項目的設(shè)計、制造、安裝應(yīng)符合國家對安全、環(huán)保等相關(guān)要求。供方在安裝、調(diào)試期間及生產(chǎn)中負責(zé)對需方操作人員進行有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，達到能獨立操作的水平。11.3.3負責(zé)提供工程項目中有關(guān)的技術(shù)

27、資料圖紙。供方對設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等全過程負責(zé)。供方提供的設(shè)備經(jīng)組裝調(diào)試，就能達到合同要求，不需要需方進行任何額外的組裝或加工或提供其他件。供方在簽定合同2周內(nèi)必須提供工程進度計劃表，并且每周以傳真形式反饋設(shè)備實際進展情況。對不明確部分，主動找需方確認。供方在設(shè)備到達需方后派人進行安裝調(diào)試，安裝時間2-3周，調(diào)試試運行1周，跟蹤服務(wù)和培訓(xùn)1周。（人員供方定）11.4現(xiàn)場施工要求：11.4.1現(xiàn)場施工之前已經(jīng)辦理了相關(guān)的安全施工手續(xù)，并且已經(jīng)通過了現(xiàn)場的施工評審。11.4.2施工現(xiàn)場必須進行施工標識，進行隔離。供方施工過程中嚴格國家或行業(yè)標準、規(guī)范進行施工，并采取嚴格的措施來保證供方以及

28、需方現(xiàn)場人員的安全，否則產(chǎn)生的一切問題由供方承擔(dān)。11.4.4供方在安裝前取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的許可；十二、培訓(xùn)要求：時間、地點、人員、目標、培訓(xùn)材料。在設(shè)備安裝調(diào)試期間，供方免費對需方的操作和維修人員進行設(shè)備原理、操作、維護、維修等方面的培訓(xùn)，并在調(diào)試完成后對需方指定人員進行不少于 3 個工作日的關(guān)于操作維修的培訓(xùn)（培訓(xùn)應(yīng)有記錄和雙方人員的確認），達到獨立操作設(shè)備和一般故障排除程度。設(shè)備運行期間供方免費每月對需方的操作和維修人員進行設(shè)備安全培訓(xùn)（培訓(xùn)應(yīng)有記錄和雙方人員的確認）。十三、設(shè)備驗收：13.1設(shè)備在乙方制造完畢，進行出廠前的預(yù)驗收；13.2設(shè)備安裝完成后，供方完成當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門的檢驗、驗收，并取得質(zhì)檢或安監(jiān)部門頒發(fā)的相應(yīng)的檢驗報告、合格證書后，需方進行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)中同時對系統(tǒng)進行最終調(diào)整。達到生產(chǎn)要求后,交付甲方進行設(shè)備的試生產(chǎn)。設(shè)備試生產(chǎn)一個月后,，雙方進行設(shè)備的正式驗收。13.3驗收要求：13.3.1 設(shè)備可以自動運行，運行穩(wěn)定可靠，無異常聲音。13.3.2 電控柜內(nèi)線路整齊，線號齊全，不掉顏色。13.3.3 設(shè)備表面噴漆平整，厚度均勻，無雜質(zhì)，顏色符合色板。13.3.4 設(shè)備的全部技術(shù)資料準備齊全。13.3.5 設(shè)備的焊接部位表面平整無焊接缺陷，并且進行表面磨光處理。13.3.6 每臺設(shè)備的隨機備件準備齊全,已經(jīng)交付甲方。13.3.7