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文檔簡介

1、由于本工程焊接量大，工期短，工程質(zhì)量要求高，采用手工電弧焊無法滿足要求，我項目部經(jīng)綜合考慮后決定采用企業(yè)目標用一流的技術(shù)、一流的服務(wù)，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品 項目部目標優(yōu)質(zhì)高率，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 用戶要求 施工進度快，產(chǎn)品質(zhì)量高 工程難點 無現(xiàn)成或可供有效參考的焊接工藝評定報告 選定課題 控制沉降槽焊接質(zhì)量 目標值活動后焊縫質(zhì)量合格率達到98%及以上活動后焊縫外觀優(yōu)良率達到100% 焊縫質(zhì)量合格率焊縫外觀合格率可行性分析目標可以實現(xiàn)焊槍指向位置不對焊絲直徑不規(guī)則環(huán)境機械材料人員方法焊縫咬邊施焊環(huán)境差設(shè)備故障焊口對接有變形技術(shù)交底不清焊速過快操作者責(zé)任心不強操作者經(jīng)驗不足焊接偏移變化大焊槍指向位置不

2、對焊接電流太大環(huán)境機械材料人員方法焊縫熔深不夠施焊環(huán)境差設(shè)備故障檢查力度不夠焊速過快操作者責(zé)任心不強焊縫層厚度不均勻坡口不符合規(guī)定焊接電流太小根據(jù)上表可以看出9-14項未端要因因素可以歸納為兩大要因：1、操作者技能差；2、沒有成熟的焊接工藝評定。實施一：（實施人： ）通過多次焊接工藝評定試驗和現(xiàn)場實踐，得出下面的焊接工藝參數(shù)：1、槽體焊接時，選用直徑為1.6mm的焊絲，當(dāng)為對接接頭時，焊接電流為280300A，電弧電壓為2830V，焊接速度為1820m/h，V型坡口時，焊接電流為320350A，電弧電壓為3436V，焊接速度為2224m/h；當(dāng)為單邊V型坡口時，焊接電流為300320A，電弧電壓為3032V，焊接速度為2022m/h；2、一般焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加；3、當(dāng)為對接接頭時，焊槍與焊件的夾角為7580；T型角焊縫焊接時，焊槍與垂直板成3545的夾角；單邊V型坡口橫向施焊時，焊槍與工件成5565的夾角；實施二：（實施人： ）1、施焊過程中的檢查，出現(xiàn)問題及時調(diào)整，嚴格控制焊接偏移

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