壓力容器導(dǎo)言

1、共31頁(yè)13.2 壓力容器制造工藝壓力容器制造工藝對(duì)鋼材性能的影響對(duì)鋼材性能的影響共31頁(yè)2壓力容器制造壓力容器制造冷、熱加工冷、熱加工焊接組對(duì)焊接組對(duì)熱處理（必要時(shí)）熱處理（必要時(shí)）研究冷或熱壓力加工造成的塑性變形、焊接工藝和熱處理對(duì)鋼材性能的影響研究冷或熱壓力加工造成的塑性變形、焊接工藝和熱處理對(duì)鋼材性能的影響共31頁(yè)33.2 壓力容器制造工藝對(duì)鋼材性能的影響壓力容器制造工藝對(duì)鋼材性能的影響3.2.1 塑性變形塑性變形3.2.2 焊接焊接3.2.3 熱處理熱處理共31頁(yè)43.2.1 塑性變形塑性變形材料在載荷下的變形材料在載荷下的變形共31頁(yè)5一、應(yīng)變硬化一、應(yīng)變硬化二、熱加工和冷加工二、

2、熱加工和冷加工三、各向異性三、各向異性四、應(yīng)變時(shí)效四、應(yīng)變時(shí)效材料在塑性變形中內(nèi)部性能的變化：材料在塑性變形中內(nèi)部性能的變化：共31頁(yè)6一、應(yīng)變硬化一、應(yīng)變硬化見應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖 從該曲線可以看到，從d 卸載后，dg表示消失了的彈性變形而od表示不再消失的塑性變形。卸載后，在短時(shí)間內(nèi)再次加載，則應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系按照dd變化，到了d 以后，按照def變化。到d以前材料都是彈性的，以后才出現(xiàn)塑性變形。相當(dāng)于形成了新的材料曲線。比較，可見在第2次加載時(shí)，其比例極限提高了，但塑性變形和延伸率卻有所減低，表明，在常溫下把材料拉伸到塑性變形，然后卸載，當(dāng)再次加載時(shí)，將使材料的比例極限提高，而塑性減低。這種現(xiàn)象

3、稱為冷做硬化。（加工硬化、應(yīng)變硬化）材料力學(xué)冷做硬化經(jīng)退火，可消失。加工硬化可提高材料的抗變形能力，但塑性降低共31頁(yè)7熱加工或熱變形熱加工或熱變形:凡是在凡是在再結(jié)晶再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形溫度以上進(jìn)行的塑性變形熱變形時(shí)加工硬化和再結(jié)晶現(xiàn)象同時(shí)出現(xiàn)，但熱變形時(shí)加工硬化和再結(jié)晶現(xiàn)象同時(shí)出現(xiàn)，但加加工硬化工硬化被再結(jié)晶消除，變形后具有再結(jié)晶組織，被再結(jié)晶消除，變形后具有再結(jié)晶組織，因而無加工硬化現(xiàn)象。因而無加工硬化現(xiàn)象。特點(diǎn)特點(diǎn)在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形冷加工或冷變形冷加工或冷變形:特點(diǎn)特點(diǎn)冷變形中無再結(jié)晶出現(xiàn)，因而有加工硬化現(xiàn)象。由冷變形中無再結(jié)晶出現(xiàn)，因

4、而有加工硬化現(xiàn)象。由于冷變形時(shí)有加工硬化現(xiàn)象，塑性降低，每次的冷于冷變形時(shí)有加工硬化現(xiàn)象，塑性降低，每次的冷變形程度不宜過大，否則，變形金屬將產(chǎn)生斷裂破變形程度不宜過大，否則，變形金屬將產(chǎn)生斷裂破壞。壞。 二、冷加工和熱加工二、冷加工和熱加工從金屬學(xué)的觀點(diǎn)來區(qū)分，冷、熱加工的分界線是金屬的再?gòu)慕饘賹W(xué)的觀點(diǎn)來區(qū)分，冷、熱加工的分界線是金屬的再結(jié)晶溫度。結(jié)晶溫度。當(dāng)加熱溫度高于一定溫度時(shí)，原子活動(dòng)能當(dāng)加熱溫度高于一定溫度時(shí)，原子活動(dòng)能力增大，晶粒外形開始發(fā)生變化，從變形力增大，晶粒外形開始發(fā)生變化，從變形拉長(zhǎng)的晶粒變成新的無畸變的等軸晶粒，拉長(zhǎng)的晶粒變成新的無畸變的等軸晶粒，這一過程稱為再結(jié)晶。這

5、一過程稱為再結(jié)晶。 金屬材料在再結(jié)晶溫金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而塑度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象性和韌性降低的現(xiàn)象 結(jié)晶后各晶粒位向一致，結(jié)晶后各晶粒位向一致，滿足各向同性滿足各向同性 共31頁(yè)8鋼板沖壓成各種封頭后，由于塑性變形，厚度會(huì)發(fā)生變化。鋼板沖壓成各種封頭后，由于塑性變形，厚度會(huì)發(fā)生變化。 例如，鋼板沖壓成半球形封頭后，底部變薄，邊緣增厚。例如，鋼板沖壓成半球形封頭后，底部變薄，邊緣增厚。 在壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意這種厚度的變化。在壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意這種厚度的變化。共31頁(yè)9三、各向異性三、各向異性非金屬夾雜物非金屬夾雜物熱加工熱

6、加工呈纖維狀呈纖維狀金屬材料力學(xué)性能產(chǎn)生方向性金屬材料力學(xué)性能產(chǎn)生方向性a、平行纖維組織方向的強(qiáng)度、平行纖維組織方向的強(qiáng)度、 塑性和韌性提高，塑性和韌性提高，b、垂直方向的塑性和韌性降低、垂直方向的塑性和韌性降低c、變形越大，性能差異越明顯、變形越大，性能差異越明顯因勢(shì)利導(dǎo)：因勢(shì)利導(dǎo)：纖維組織的穩(wěn)定性高，不能用熱處理方法加以消除。纖維組織的穩(wěn)定性高，不能用熱處理方法加以消除。 壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能使零件在工作時(shí)產(chǎn)生的最大正應(yīng)力壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能使零件在工作時(shí)產(chǎn)生的最大正應(yīng)力 與纖維方向重合，最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直。與纖維方向重合，最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直。纖維組織纖維組織金

7、屬再結(jié)晶金屬再結(jié)晶帶狀組織帶狀組織第二相合金第二相合金共31頁(yè)10四、應(yīng)變時(shí)效四、應(yīng)變時(shí)效應(yīng)變時(shí)效應(yīng)變時(shí)效經(jīng)冷加工塑性變形的碳素鋼、低合金鋼，在室溫下停留較長(zhǎng)時(shí)經(jīng)冷加工塑性變形的碳素鋼、低合金鋼，在室溫下停留較長(zhǎng)時(shí)間，或在較高溫度下停留一定時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)間，或在較高溫度下停留一定時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度提高提高，塑性和韌性降低塑性和韌性降低的現(xiàn)象，稱為應(yīng)變時(shí)效。的現(xiàn)象，稱為應(yīng)變時(shí)效。共31頁(yè)11發(fā)生應(yīng)變時(shí)效的鋼材，不但發(fā)生應(yīng)變時(shí)效的鋼材，不但沖擊吸收功沖擊吸收功大幅度下大幅度下降，而且韌脆轉(zhuǎn)變溫度大幅度上升，表現(xiàn)出降，而且韌脆轉(zhuǎn)變溫度大幅度上升，表現(xiàn)出常溫常溫下的脆化下的

8、脆化。應(yīng)變時(shí)效危害應(yīng)變時(shí)效危害降低應(yīng)變時(shí)效的措施降低應(yīng)變時(shí)效的措施一般認(rèn)為，合金元素中，碳、氮增加鋼的應(yīng)變一般認(rèn)為，合金元素中，碳、氮增加鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性。減少碳、氮含量，加入鋁、鈦、時(shí)效敏感性。減少碳、氮含量，加入鋁、鈦、釩等元素，使它們與碳、氮形成穩(wěn)定化合物，釩等元素，使它們與碳、氮形成穩(wěn)定化合物，可顯著減弱鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性。可顯著減弱鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性。沖擊吸收功是指規(guī)定形狀和尺沖擊吸收功是指規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作寸的試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作用下折斷時(shí)所吸收的功。用下折斷時(shí)所吸收的功。共31頁(yè)123.2.2 焊接焊接焊接是壓力容器制造過程的重要環(huán)節(jié)和質(zhì)量必須得到保證的環(huán)

9、節(jié)焊接是壓力容器制造過程的重要環(huán)節(jié)和質(zhì)量必須得到保證的環(huán)節(jié)焊接方法：焊接方法：熔焊熔焊 （壓力容器制造中應(yīng)用最廣）（壓力容器制造中應(yīng)用最廣）壓焊壓焊釬焊釬焊熔焊機(jī)理：熔焊機(jī)理：形成牢固的原子間結(jié)合，使待連接件成為一體形成牢固的原子間結(jié)合，使待連接件成為一體焊接接頭加熱至熔化焊接接頭加熱至熔化融化的母材融化的母材填充金屬填充金屬熔池熔池冷卻結(jié)晶后冷卻結(jié)晶后共31頁(yè)13一、焊接接頭的組織和性能一、焊接接頭的組織和性能二、焊接應(yīng)力與變形二、焊接應(yīng)力與變形三、減少焊接應(yīng)力和變形的措施三、減少焊接應(yīng)力和變形的措施四、焊接接頭常見缺陷四、焊接接頭常見缺陷五、焊接接頭檢查五、焊接接頭檢查共31頁(yè)14一、焊接

10、接頭的組織和性能一、焊接接頭的組織和性能(*)焊接接頭組成焊接接頭組成焊縫焊縫熔合區(qū)熔合區(qū)熱影響區(qū)熱影響區(qū)1、焊縫、焊縫由熔池的液態(tài)金屬凝固結(jié)晶而成，通常由填充金屬和部分母材金屬組成。由熔池的液態(tài)金屬凝固結(jié)晶而成，通常由填充金屬和部分母材金屬組成。因結(jié)晶是從熔池邊緣的半熔化區(qū)開始的，低熔點(diǎn)的硫磷雜質(zhì)和氧化因結(jié)晶是從熔池邊緣的半熔化區(qū)開始的，低熔點(diǎn)的硫磷雜質(zhì)和氧化鐵等易偏析集中在焊縫中心區(qū)，影響焊縫的力學(xué)性能。鐵等易偏析集中在焊縫中心區(qū)，影響焊縫的力學(xué)性能。由于各個(gè)部位加熱由于各個(gè)部位加熱和冷卻速度不同和冷卻速度不同共31頁(yè)152、熔合區(qū)、熔合區(qū)焊接接頭中，焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。焊接接頭中，

11、焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。組織：組織：熔合區(qū)的加熱溫度在合金的固相和液相線之間，其熔合區(qū)的加熱溫度在合金的固相和液相線之間，其化學(xué)成分和組織性能有很大的不均勻性化學(xué)成分和組織性能有很大的不均勻性塑性差、強(qiáng)度低、脆性大、易產(chǎn)生塑性差、強(qiáng)度低、脆性大、易產(chǎn)生焊接裂紋焊接裂紋，是焊，是焊接接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)之一接接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)之一性能：性能：共31頁(yè)163、熱影響區(qū)、熱影響區(qū)是焊縫兩側(cè)母材因焊接熱作用（但未熔化）而發(fā)生金相組織和是焊縫兩側(cè)母材因焊接熱作用（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。力學(xué)性能變化的區(qū)域。組織及性能組織及性能在熱影響區(qū)內(nèi)，各處離開焊縫金屬距離不同，材在熱影響區(qū)內(nèi)，

12、各處離開焊縫金屬距離不同，材料被加熱和冷卻速度也不同，從而形成了多種金料被加熱和冷卻速度也不同，從而形成了多種金相組織區(qū)，使其力學(xué)性能也不同。相組織區(qū)，使其力學(xué)性能也不同。共31頁(yè)17以低碳鋼為例加以說明熱影響區(qū)的各個(gè)金相組織區(qū)：以低碳鋼為例加以說明熱影響區(qū)的各個(gè)金相組織區(qū)：過熱區(qū)：過熱區(qū)：對(duì)于焊接剛度大的結(jié)構(gòu)或含碳量高的易對(duì)于焊接剛度大的結(jié)構(gòu)或含碳量高的易淬火淬火鋼，鋼，常在此區(qū)產(chǎn)生裂紋常在此區(qū)產(chǎn)生裂紋正火正火區(qū)：區(qū)：焊接接頭中組織和性能最好的區(qū)域焊接接頭中組織和性能最好的區(qū)域部分正火區(qū)：部分正火區(qū)：力學(xué)性能不均勻力學(xué)性能不均勻淬火的目的是提高硬度、淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零

13、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。件的使用性能。將工件加熱至一定溫度，保溫一段時(shí)間后，將工件加熱至一定溫度，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。卻的金屬熱處理工藝。共31頁(yè)18二、焊接應(yīng)力與變形二、焊接應(yīng)力與變形焊接焊接焊接件產(chǎn)生焊接件產(chǎn)生溫度梯度溫度梯度接頭組織和性接頭組織和性能的不均勻能的不均勻焊接應(yīng)力和應(yīng)變焊接應(yīng)力和應(yīng)變焊接應(yīng)力和變形焊接應(yīng)力和變形分別是指焊接過程中分別是指焊接過程中焊件內(nèi)焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。焊接殘余應(yīng)力焊接殘余應(yīng)力焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力它是沒有

14、外載荷作用時(shí)它是沒有外載荷作用時(shí)就存在的應(yīng)力就存在的應(yīng)力共31頁(yè)19焊接殘余應(yīng)力的危害：焊接殘余應(yīng)力的危害：焊接殘余應(yīng)力焊接殘余應(yīng)力焊接變形使焊件形狀和尺寸發(fā)生變化，需要進(jìn)焊接變形使焊件形狀和尺寸發(fā)生變化，需要進(jìn)行行矯形矯形。變形過大會(huì)因無法矯形而。變形過大會(huì)因無法矯形而報(bào)廢報(bào)廢。焊接變形的危害焊接變形的危害局部區(qū)域應(yīng)力過高，使結(jié)構(gòu)承載能力局部區(qū)域應(yīng)力過高，使結(jié)構(gòu)承載能力下降，引起下降，引起裂紋裂紋，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效失效與外載荷產(chǎn)生的應(yīng)力疊加與外載荷產(chǎn)生的應(yīng)力疊加共31頁(yè)20三、減少焊接應(yīng)力和變形的措施三、減少焊接應(yīng)力和變形的措施如：如：盡量減少焊接接頭數(shù)量盡量減少焊接接頭數(shù)量相

15、鄰焊縫間應(yīng)保持足夠的間距相鄰焊縫間應(yīng)保持足夠的間距盡可能避免交叉，避免出現(xiàn)十字焊縫盡可能避免交叉，避免出現(xiàn)十字焊縫焊縫不要布置在高應(yīng)力區(qū)焊縫不要布置在高應(yīng)力區(qū)焊前預(yù)熱等等焊前預(yù)熱等等當(dāng)焊接造成的殘余應(yīng)力會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行時(shí)，還需設(shè)法消除當(dāng)焊接造成的殘余應(yīng)力會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行時(shí)，還需設(shè)法消除 焊接殘余應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力。設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)焊接工藝焊接工藝共31頁(yè)21四、焊接接頭常見缺陷四、焊接接頭常見缺陷 常見焊接缺陷常見焊接缺陷共31頁(yè)22a、裂紋、裂紋形成：形成：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而接頭中局部區(qū)域的金屬

16、原子結(jié)合力遭到破壞而形成的縫隙。形成的縫隙。共31頁(yè)23危害：危害：裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，壓力容器的破壞裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，壓力容器的破壞事故多數(shù)是由裂紋引起的。事故多數(shù)是由裂紋引起的。根據(jù)裂紋的形成條件、根據(jù)裂紋的形成條件、時(shí)間和溫度的不同，時(shí)間和溫度的不同，焊接裂紋一般可分為焊接裂紋一般可分為熱裂紋熱裂紋冷裂紋冷裂紋再熱裂紋再熱裂紋層狀撕裂層狀撕裂應(yīng)力腐蝕裂紋應(yīng)力腐蝕裂紋共31頁(yè)24b、夾渣、夾渣殘留在焊縫金屬中的熔渣稱為夾渣。殘留在焊縫金屬中的熔渣稱為夾渣。因夾渣的幾何形狀不規(guī)則，存在棱角或尖角，易造成因夾渣的幾何形狀不規(guī)則，存在棱角或尖角，易造成應(yīng)力集中，它往往是裂紋

17、的起源，過長(zhǎng)和密集的夾渣應(yīng)力集中，它往往是裂紋的起源，過長(zhǎng)和密集的夾渣是不允許存在的。是不允許存在的。危害：危害：c、未熔透、未熔透焊接接頭根部未完全熔透而留下空隙的現(xiàn)象稱為未焊透。焊接接頭根部未完全熔透而留下空隙的現(xiàn)象稱為未焊透。危害：危害：它減少了焊縫的有效承載面積，在根部處產(chǎn)生應(yīng)力它減少了焊縫的有效承載面積，在根部處產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易引起裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。集中，容易引起裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。共31頁(yè)25d、未熔合、未熔合對(duì)于厚截面結(jié)構(gòu)，熔焊時(shí)需要多道焊接。焊道與母材之間，對(duì)于厚截面結(jié)構(gòu)，熔焊時(shí)需要多道焊接。焊道與母材之間，或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部分稱為未熔合?；蚝傅琅c焊道之

18、間，未能完全熔化結(jié)合的部分稱為未熔合。它類似于裂紋，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，是危險(xiǎn)缺陷。它類似于裂紋，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，是危險(xiǎn)缺陷。危害：危害：e、焊瘤、焊瘤是焊接過程中，熔化金屬流到焊縫以外未熔化的母材上所形成是焊接過程中，熔化金屬流到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬堆積。的金屬堆積。危害：危害：易造成應(yīng)力集中，并在下面伴隨著未熔合、未易造成應(yīng)力集中，并在下面伴隨著未熔合、未焊透等缺陷。焊透等缺陷。共31頁(yè)26f、氣孔、氣孔氣孔是焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬凝固時(shí)未來得及逸氣孔是焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬凝固時(shí)未來得及逸出，而在焊縫金屬中殘留下來所形成的孔穴。出，而在焊縫金屬中殘留下來

19、所形成的孔穴。危害：危害：它在一定程度上減少了焊縫的承載面積，但由于它在一定程度上減少了焊縫的承載面積，但由于沒有尖銳的邊緣，危害性相對(duì)較小。沒有尖銳的邊緣，危害性相對(duì)較小。g、咬邊、咬邊沿著焊趾的母材部位產(chǎn)生的凹陷或構(gòu)槽，稱為咬邊。沿著焊趾的母材部位產(chǎn)生的凹陷或構(gòu)槽，稱為咬邊。危害：危害： 它不僅會(huì)減少母材的承載面積，還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，它不僅會(huì)減少母材的承載面積，還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，危害較為嚴(yán)重，較深時(shí)應(yīng)予消除。危害較為嚴(yán)重，較深時(shí)應(yīng)予消除。共31頁(yè)27五、焊接接頭檢查五、焊接接頭檢查破壞性檢查破壞性檢查非破壞性檢查非破壞性檢查外觀檢查外觀檢查密封性檢驗(yàn)密封性檢驗(yàn)無損檢測(cè)無損檢測(cè)直觀檢驗(yàn)直觀檢

20、驗(yàn)量具檢驗(yàn)量具檢驗(yàn)射線透照檢測(cè)射線透照檢測(cè)超聲檢測(cè)超聲檢測(cè)表面檢測(cè)表面檢測(cè)磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)渦流檢測(cè)渦流檢測(cè)測(cè)內(nèi)部缺陷測(cè)內(nèi)部缺陷測(cè)表面和近表面缺陷測(cè)表面和近表面缺陷設(shè)計(jì)中要給出相應(yīng)設(shè)計(jì)中要給出相應(yīng)的檢測(cè)方法的檢測(cè)方法（用水、氣、油等）（用水、氣、油等）從焊件或焊接試板上切取試樣，或以產(chǎn)品整體破壞做試從焊件或焊接試板上切取試樣，或以產(chǎn)品整體破壞做試驗(yàn)驗(yàn)利用物理方法，不破壞利用物理方法，不破壞焊接結(jié)構(gòu)使用性能焊接結(jié)構(gòu)使用性能檢查結(jié)構(gòu)是否合理檢查結(jié)構(gòu)是否合理;有無禁用的焊接接頭形式有無禁用的焊接接頭形式;焊縫兩焊縫兩側(cè)的錯(cuò)邊量、棱角是否超標(biāo)側(cè)的錯(cuò)邊量、棱角是否超標(biāo);焊縫有無裂紋咬邊焊縫

21、有無裂紋咬邊共31頁(yè)283.2.3 熱處理熱處理改善綜合性能熱處理改善綜合性能熱處理壓力容器制造中的熱處理壓力容器制造中的熱處理焊后消除應(yīng)力熱處理焊后消除應(yīng)力熱處理固溶處理固溶處理穩(wěn)定化處理穩(wěn)定化處理共31頁(yè)29一、焊后消除應(yīng)力熱處理一、焊后消除應(yīng)力熱處理目的目的：盡量消除因塑性變形加工、鍛造、焊接等引起的殘余應(yīng)力，盡量消除因塑性變形加工、鍛造、焊接等引起的殘余應(yīng)力，改善焊接接頭的塑性和韌性，恢復(fù)因改善焊接接頭的塑性和韌性，恢復(fù)因冷作冷作和和時(shí)效時(shí)效而劣化的力學(xué)性能。而劣化的力學(xué)性能。應(yīng)用應(yīng)用： 當(dāng)鋼板很厚，介質(zhì)的毒性程度為極度或高度危害，或有應(yīng)力當(dāng)鋼板很厚，介質(zhì)的毒性程度為極度或高度危害，或有應(yīng)力 腐蝕傾向時(shí)，壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。腐蝕傾向時(shí)，壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。由于有色金屬、不銹鋼的塑性好，用它們制造的壓力容器一由于有色金屬、不銹鋼的塑性好，用它們制造的壓力容器一 般不進(jìn)行熱處理。般不進(jìn)行熱處理。對(duì)于壓力容器中經(jīng)常遇到的厚截面鋼板或鍛件，對(duì)于壓力容