平行檢查記錄范本

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上平行檢查記錄（測量放線）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據(jù)工程測量規(guī)范（GB50026-2012），圖紙檢查記錄                                   

2、0;                           測量儀器及設(shè)備為                      &

3、#160;                            ，測量儀器與設(shè)備是/否已校驗，承包單位測量人員為                  

4、   檢查項目實際測量誤差（mm）建筑（構(gòu)筑）物長度 建筑（構(gòu)筑）物寬度 設(shè)計標(biāo)高為 測量示意簡圖：檢查結(jié)論 經(jīng)檢查是/否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求處理記錄注：第一次工程定位依據(jù)，要有規(guī)劃部門提供的紅線坐標(biāo)，及絕對高程點平行檢查記錄（土方開挖）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查方法尺量、水平儀檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022012）檢查記錄              &

5、#160;                                               主控項目：檢查項目允許偏差（mm）實

6、測（mm）底標(biāo)高  -50長度（由設(shè)計中心線向兩邊量）允許偏差+20，-5 寬度   邊坡為            ，符合/不符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求 一般項目：  1、表面平整度：規(guī)范規(guī)定20mm，實測為  mm、 mm、  mm、 mm、  mm，符合/不符合設(shè)計要求    2、基底土質(zhì)為     

7、;                       ， 符合/不符合勘察設(shè)計要求檢查結(jié)論 經(jīng)檢查是/否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（土方回填）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查方法尺量檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022012） 檢查記錄   

8、0;                                                 

9、0;        主控項目： 回填土質(zhì)擊實試驗編號為  。主控項目： 分層壓實試驗報告編號為  ，    ，  ，符合/不符合設(shè)計要求。 一般項目： 回填土料為  ，符合/不符合設(shè)計要求，運輸距離為           km，分層厚度及含水量符合/不符合設(shè)計要求，表面平整度允許偏差20mm，現(xiàn)場實測為：   

10、0; mm、   mm、    mm，符合/不符合驗收規(guī)范要求。 檢查結(jié)論 經(jīng)檢查是/否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（模板安裝）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查方法經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量、尺量檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）  強(qiáng)制性條文 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以

11、及施工荷載。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查記錄:  模板專項施工方案是否審批，模板施工是/否依照專項施工方案施工。  模板支撐管件實際與技術(shù)方案相符/不相符。  模板清理干凈、涂刷隔離劑符合不符合規(guī)范規(guī)定（4.2.2）。  模板接縫 是/否嚴(yán)密，模板內(nèi)有/無積水、雜物等。 模板支撐系統(tǒng) 是/否符合專項施工方案，是/否 設(shè)置掃地桿 項   目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)值（mm）軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5

12、  水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基   礎(chǔ)±10   鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5     鋼尺檢查 層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查   大于5m8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置尺 寸 10鋼尺檢查 +10、0 鋼尺檢查檢查結(jié)論 經(jīng)檢查是/否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（鋼筋安裝）工程名稱： 編號：檢

13、查時間 年 月 日檢查地點檢查方法鋼尺測量卡尺測量檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）強(qiáng)制性條文規(guī)定：  當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。  鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。  對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：  1 、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比

14、值不應(yīng)小于1.25；  2、鋼筋 的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。  鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求：  鋼筋原材合格證、檢測報告齊全/不齊全  原材復(fù)檢結(jié)果合格/不合格，編號                            

15、 鋼筋抽查：直徑 mm,實測數(shù)值如下： mm、 mm、   mm、   mm、  mm、     mm、     mm 。直徑  mm,實測數(shù)值如下：  mm、     mm、  mm、   mm、    mm、    mm 。直徑  mm,實測數(shù)值如下：  mm、  mm、  

16、 mm、 mm、 mm、    mm。直徑  mm,實測數(shù)值如下：  mm、  mm、   mm、 mm、 mm、    mm。  鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置符合/不符合設(shè)計要求。 鋼筋接頭位置、接頭百分率符合/不符合設(shè)計要求。 鋼筋接頭搭接長度符合/不符合要求。 鋼筋表面有/無老銹和油污等。  鋼筋保護(hù)層厚度：有/無墊塊 上部鋼筋有/無馬鐙支撐 墊塊或鋼筋馬鐙是/否設(shè)置可靠。  洞口及墻四周附加鋼筋符合/不符合設(shè)計要求。 注

17、：直徑允許誤差（單位mm）: 6:±0.3 8-18: ±0.4 20-28: ±0.5 28-36:±0.6 40:±0.7 50±0.8鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項   目 允許偏差(mm)檢驗方法實測誤差(mm)  綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10  鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架  長±10 鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查 受力鋼筋間&#

18、160; 距±10  鋼尺量兩端、中間，各一點， 排  距 ±5 取最大值 保護(hù)層厚度  基 礎(chǔ) ±10  鋼尺檢查 柱、梁 ±5鋼尺檢查 板、墻、殼   ±3 鋼尺檢查  綁扎箍筋、橫向鋼筋間距  ±20  鋼尺量連接三檔，取最大值  &

19、#160;鋼筋彎起點位置     20 鋼尺檢查  箍筋間距 ±10 鋼尺測量                        檢查結(jié)論 經(jīng)檢查是/否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（磚砌體）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查

20、方法稱量、測量、尺量、觀察檢查部位檢查人員檢查依據(jù)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）、設(shè)計圖紙砌筑砂漿強(qiáng)條 ： 4.0.1水泥進(jìn)廠使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定型進(jìn)行復(fù)檢。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。  不同品種的水泥，不得混合使用。  4.0.8凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告。 磚砌體工程強(qiáng)條：  5.2.

21、1磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。  抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范4.0.12條的有關(guān)規(guī)定。  檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。  5.2.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。  檢驗方法：觀察檢查。 配筋砌體工程強(qiáng)條：  8.2.

22、1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。  檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。  8.2.2構(gòu)造柱、芯柱、組合砌體構(gòu)件、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的混凝土或砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。  抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢驗批砌體至少應(yīng)做一組試塊。  檢驗方法：檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。  冬期施工強(qiáng)條（依據(jù)實際情況檢查并填寫）  10.0.4冬季施工所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：  1、石灰膏、電石膏等應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后使用；  2、拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；

23、60;3、砌體用磚或其他材料不得遭水浸凍。檢查記錄： 強(qiáng)條執(zhí)行是/否滿足驗收規(guī)范要求。 磚及砂漿強(qiáng)度等級符合/不符合規(guī)范規(guī)定 。磚砌體組砌方法應(yīng)是/否正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌符合/不符合要求。 斜槎留置符合/不符合規(guī)范規(guī)定；直槎拉結(jié)鋼筋及接槎處理符合/不符合規(guī)范規(guī)定。墻體頂部磚采用整磚丁砌符合/不符合要求。 墻體拉接筋埋設(shè)位置及方法符合/不符合規(guī)范要求。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度（大于80%），實測數(shù)如下    %，  %， %，    %，  %， &

24、#160; %， %，  %，符合/不符合驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。砂漿材料配合比為                           ，稱重計量檢查符合/不符合驗收規(guī)范要求。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法 抽檢數(shù)量檢測數(shù)據(jù) 1軸線位置偏移10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查隨機(jī)抽

25、檢2垂直度每層5用2m托線板檢查  隨機(jī)抽檢3基礎(chǔ)頂面 和樓面標(biāo)高±15 用水平儀和尺檢查 檢驗批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處不應(yīng)少于5處 4表面 平整度 混水墻、柱8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處 5門窗洞口高、寬 （后塞口）±5 用尺檢查 檢驗批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處 6外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應(yīng)少于5處 

26、7水平灰縫 平直度混水墻10 拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處 8清水墻游丁走縫 20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處 檢查結(jié)論： 經(jīng)檢查是/否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（砼外觀）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點檢查方法尺量、觀察檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002（2011版）主控項目： 外觀質(zhì)量有/無嚴(yán)重缺陷； 一般部位外觀質(zhì)量有無/無蜂窩、麻面、孔洞

27、、夾渣、露筋等質(zhì)量缺陷； 同條件試件是/否放置在施工現(xiàn)場并采取保護(hù)措施； 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件是/否滿足驗收規(guī)范要求。 一般項目：檢查內(nèi)容允許偏差（mm）實測誤差（mm） 軸線位置 15 截面尺寸  +8，-5  表面平整度 8  垂直度5m， 為85m，為10       有防水要求的混凝土基層，其陰角部位及細(xì)部處理是/否滿足驗收規(guī)范要求。    &#

28、160;          檢查結(jié)論： 經(jīng)檢查是/否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（塑料門窗安裝）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點施工現(xiàn)場檢查方法靠尺、水平尺，5米卷尺，線錘檢查部位檢查人員檢查依據(jù)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102014）    檢查記錄： 1、門窗及玻璃的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行時，應(yīng)采取保護(hù)措施。 對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，

29、洞口應(yīng)橫平豎直。符合/不符合 上道工序驗收合格不合格，有無施工技術(shù)交底，有無安全交底，有無消防設(shè)施具備不具備施工安全條件。  2、檢查塑鋼窗產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告齊全（編號為          ）/不齊全。  3、塑料門窗的數(shù)量、品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式符合/不符合設(shè)計要求，門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全符合/不符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合/不符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。  4

30、、建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定，符合/不符合規(guī)范要求。  5、塑料門窗框、副框和扇的安裝牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置正確/不正確，連接方式應(yīng)符合/不符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應(yīng)不大于 600 mm。符合/不符合 。 6、 塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合/不符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確， 功能滿足/不滿足使用要求。  7、塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿/不飽滿。  8、玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： &

31、#160;8.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。 符合/不符合。 8.2邊框上的墊塊，應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定。 符合/不符合 。8.3應(yīng)將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定。 符合/不符合。 8.4安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。符合/不符合。 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法實測誤差（mm）1 門窗框的正、側(cè)面、垂直度3用1 m垂直檢測尺檢查 2門

32、窗橫框的水平度3 用1 m水平尺和塞尺檢查3門窗橫框標(biāo)高5 用鋼尺檢查  9.施工安全與安裝后的門窗保護(hù)  9.1施工安全  9.1.1施工現(xiàn)場成品及輔助材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)采取防火等安全措施。 符合/不符合 9.1.2安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時，應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。符合/不符合 9.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象。符合/不符合  9.2安裝后的門窗保護(hù)  9.2.1塑料門窗在安裝

33、過程中及工程驗收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污損。符合/不符合  9.2.2已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。符合/不符合  9.2.3嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 符合/不符合 9.2.4應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。 符合/不符合 9.2.5立體交叉作業(yè)時，門窗嚴(yán)禁碰撞。 符合/不符合         &

34、#160;    檢查結(jié)論： 經(jīng)檢查是/否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求處理記錄平行檢查記錄（抹灰）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點施工現(xiàn)場檢查方法靠尺、塞尺檢查部位檢查人員檢查依據(jù)設(shè)計圖紙及建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2014）   檢查記錄:    1、上道工序驗收合格/不合格，施工技術(shù)交底有/無，有/無安全交底并履行簽字手續(xù)， 安全施工條件具備不具備。  2、抹灰原材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和復(fù)驗報告合格（原材料檢測報告編號為 

35、  ）/不合格，配合比為  。              3、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等是/否清除干凈，墻面 是/否灑水潤濕 。 4、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法符合不符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措。符合/不符合規(guī)范規(guī)定  5、不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開

36、裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100 mm，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm符合/不符合規(guī)范規(guī)定。 6、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結(jié) 是/否牢固，抹灰層 是/否有脫層、空鼓，爆灰和裂縫等現(xiàn)象。  7、抹灰砂漿計量檢查符合/不符合驗收規(guī)范要求 。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法 抽測數(shù)值普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43 用2 m垂直檢測尺檢查2 表面平整度43用2 m靠尺和塞尺檢查 3陰陽角方正 43用直角檢

37、測尺檢查檢查結(jié)論： 經(jīng)檢查是/否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求處理記錄：平行檢查記錄（外墻保溫）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點施工現(xiàn)場檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據(jù)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50411-2007)   檢查記錄:   1、上道工序驗收合格/不合格，有/無施工技術(shù)交底，有/無安全交底，有/無消防設(shè)施具備/不具備施工安全條件。  2、檢查外保溫材料苯板、砂漿、網(wǎng)格布等產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告齊全/不齊全，施工前是/否通知當(dāng)?shù)夭牧蠙z測中心 。 3、對于采用粘貼固定的系統(tǒng)，

38、施工前應(yīng)按本規(guī)程附錄B.1規(guī)定做基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度檢驗，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3Mpa，并且粘結(jié)界面脫開面積應(yīng)不大于50%。涂料飾面的粘貼泡沫塑料保溫板外保溫系統(tǒng)現(xiàn)場檢驗保溫板拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不小于0.12MPa，并且應(yīng)為EPS板破壞。拉拔實驗符合/不符合規(guī)范要求。  4、保溫板與基層墻體的粘貼面積不得小于保溫板面積的40%符合/不符合規(guī)范要求。  5、粘貼保溫板系統(tǒng)的基層表面應(yīng)清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平。找平層應(yīng)與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象符合/不符合規(guī)范要求。  6、

39、保溫板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫。保溫板應(yīng)粘貼牢固，不得有松動和空鼓符合/不符合規(guī)范要求。一般項目允許誤差（）或規(guī)定 實測誤差（）123456789101表面平整度32板縫寬度23板間高差 24底涂層厚度 3  5玻纖網(wǎng)鋪設(shè) 第7.5.2條符合/不符合規(guī)范要求  7、墻角處保溫板應(yīng)交錯互鎖，門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應(yīng)采用整塊保溫板切割成形，保溫板接縫應(yīng)離開角部至少200mm符合/不符合規(guī)范要求。檢查結(jié)論： 經(jīng)檢查是/否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求處理記錄：平行檢查記錄（飾面磚粘貼）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日

40、檢查地點施工現(xiàn)場檢查方法尺量檢查部位檢查人員檢查依據(jù)施工圖及建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2014）   檢查記錄：  8.3  飾面磚粘貼工程 8.3.1       本節(jié)適用于外墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設(shè)防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程的質(zhì)量驗收。 主控項目   8.3.2      

41、60;飾面磚的品種、規(guī)格、圖案顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。        檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。符合/不符合。  8.3.3       飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。        檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、復(fù)驗報告和隱蔽

42、工程驗收記錄。符合/不符合。 8.3.4       飾面磚粘貼必須牢固。        檢驗方法：檢查樣板件粘結(jié)強(qiáng)度檢測報告和施工記錄。符合/不符合 。8.3.5       滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。        檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。符合/不符合。&

43、#160;  一般項目 8.3.6     飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。 檢驗方法：觀察。符合/不符合。 8.3.7     陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察。符合/不符合。 8.3.8     墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。符合/不符合

44、 。8.3.9     飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。符合/不符合。 8.3.10    有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。符合/不符合。 8.3.11    飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.3.11的規(guī)定。 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項

45、目允許偏差（mm）檢驗方法實測誤差（mm）外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查 2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3 陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢檢查結(jié)論： 經(jīng)檢查是/否符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求處理記錄：平行檢查記錄（給水安裝）工程名稱： 編號：檢查時間 年 月 日檢查地點施工現(xiàn)場檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據(jù)圖紙及建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2012）    檢查記錄： 9.2給水管道安裝主控項目  9.2.1給水

46、管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。符合 不符合  9.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢查。符合 不符合  9.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢查。符合 不符合  9.2.4給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝。如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450m

47、m時，不得小于250mm;管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢查。符合 不符合  9.2.5管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓lh壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。符合 不符合  9.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、

48、接口不嚴(yán)等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。符合 不符合 管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層 (從金屬表面起)1 冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護(hù)層加強(qiáng)包扎層加強(qiáng)保護(hù)層(封閉層) (封閉層)4瀝青涂層瀝青涂層5外保護(hù)層加強(qiáng)包扎層6 (封閉層) 瀝青涂層7外包保護(hù)層防腐層厚度不小于(mm) 369   9.2.7給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。符合 不符合 一般項目  9.2.8管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。符合 不符合  9.2.9管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。符合 不符合  9.2.10管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的鈕矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑50mm時必須設(shè)獨立的支承裝置。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。