魯班獎工程混凝土質(zhì)量通病處理方案

1、關(guān)于香格里二期三標(biāo)段工程剪力墻、暗柱、梁混凝土質(zhì)量通病防治方案編制單位：中國地質(zhì)工程集團(tuán)公司香格里項目部編制日期：2010年11月1日根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位對混凝土質(zhì)量要求，結(jié)合我標(biāo)段樓板、剪力墻、暗柱、梁等局部出現(xiàn)蜂窩、裂紋、麻面、孔洞等混凝土質(zhì)量通病，現(xiàn)將我方就混凝土通病情況處理意見如下：一 蜂窩1.1 外觀現(xiàn)象 混凝土局部疏松，砂漿少，碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.2 分析原因 混凝土的配合比不合理，碎石、水泥材料計算錯誤，或加水量不夠準(zhǔn)確，造成砂漿少碎石多。 混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。 未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，使碎石集中，造

2、成混凝土離析。 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不密實或下料振搗配合不好，未充分振搗又開始下料。 模板孔隙未堵好或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重露漿。 1.3 預(yù)防措施 要求商品混凝土攪拌站在混凝土配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其攪拌最短時間符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度不得超過 2 m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板

3、的距離不大于振搗有效作用半徑的二分之一，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50 mm，混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，保證模板嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ岩褲沧⒒炷猎诔跄靶拚旰谩?1.4 治理方法 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2水混泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆料剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級強度的細(xì)石混凝土搗實，并加強養(yǎng)護(hù)。二 混凝土麻面對于部分混凝土由于漏漿等情況造成的麻面，在混凝土表面密實的情況下，對混凝土表面

4、充分潤濕后采用與混凝土標(biāo)號相同，剔除粗骨料的水泥砂漿進(jìn)行抹補密實。2.1 外觀現(xiàn)象 混凝土表面局剖缺漿粗糙，或有許多小凹坑，且鋼筋和碎石無外露。 2.2 分析原因 （1）大鋼質(zhì)模板表面清理不干凈，粘有干硬水泥漿等雜物，尤其邊角部位清理不到位，故拆模時混凝土表面被粘損。 （2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。 （3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r隙漏漿。 （4）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 2.3 預(yù)防措施 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填

5、嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土振搗至氣泡排除為止。 2.4 處理方法 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用1:2水泥砂漿抹平。 三 孔洞3.1 外表現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。 3.2 分析原因 （1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，門窗洞口窗膀處容易產(chǎn)生。 （2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 （3）混凝土離析，或嚴(yán)重跑漿。 （4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 （5）混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝

6、土中。 （6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)的孔洞。 3.3 預(yù)防措施 （1）在鋼筋密集處，可以采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 （2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 （3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗棒與混凝土表面成一定角度，40-45°。振搗器插點均勻排列，可采用行列或錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半

7、徑的1.5倍。振搗器操作時要慢拔。 （4）控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。 （5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。 （6）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 四 露筋 4.1 外觀現(xiàn)象 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在混凝土表面。 4.2 分析原因 （1）混凝土澆注振搗時，鋼筋墊塊移動或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 （2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 （3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼

8、筋，使鋼筋移位。 （5）混凝土保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。 4.3 預(yù)防措施 （1）灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 （2）為保證混凝土鋼筋保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔80左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 （3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石，碎石最大料徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土澆注。 （4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 （5）混凝土自由順落高度超過 2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 （6）折模時間要根據(jù)試塊試驗

9、結(jié)果確定，防止過早拆模。 （7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補好綁好。 治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈， 用水沖洗濕潤，再用1：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高設(shè)計標(biāo)號一級的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 對于蜂窩、露筋、孔洞等質(zhì)量情況，按照要求首先剔除混凝土的松散層，確認(rèn)達(dá)到混凝土的密實層后，提前一天對表面采用清水清洗干凈、充分潤濕，澆筑前用排刷清除積水，再刷與混凝土使用一致的素水泥漿，最后采用商品混凝土公司高一級別混凝土，摻入膨脹劑，膨脹劑按說明書摻入，并嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，振搗密實。對重新補強的混凝土模板均采用

10、鍥形支模板的方式，保證混凝土澆筑的充實和便于施工完成后達(dá)到強度。并對重新補強而出現(xiàn)的多于混凝土剔除一定要保證不能破壞原混凝土。具體見支模示意圖：五、 裂紋問題 商品混凝土裂紋，特別是梁板結(jié)構(gòu)裂紋始終是大家十分頭疼的事情，本標(biāo)段8#樓3層頂板就出現(xiàn)過施工裂紋，經(jīng)與設(shè)計，監(jiān)理，建設(shè)共同確定采用HGM型高強灌漿料來處理，從處理結(jié)果看，灌漿料修補裂紋效果明顯，而且施工方法簡單。砼裂紋早期往往出現(xiàn)在梁板結(jié)構(gòu)澆注后幾小時，多數(shù)沿鋼筋開裂，長度1cm一l0cm，寬度0.11mm一1mm，也有寬超過1mm的貫穿性裂紋。產(chǎn)生裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護(hù)層偏小、混凝土攪拌用水量大、坍落度偏大，混凝土二次碾壓不

11、到位導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。 防止裂紋產(chǎn)生的主要措施是：嚴(yán)禁使用離析和速凝混凝土，一旦發(fā)現(xiàn)，馬上退場。嚴(yán)格控制攪拌用水量，在滿足泵送前提下，盡量不降低塌落度，減少水泥用量，并嚴(yán)格杜絕施工過程中的二次加水，并在混凝土初凝后進(jìn)行二次人工碾壓并進(jìn)行塑料保溫覆蓋，冬期施工應(yīng)加厚氈毯二次保溫。六、缺棱掉角6.1 外觀現(xiàn)象 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 6.2 分析原因 （1）木模板在澆注混凝土前濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。 （2）施工時，過早拆除承重模板?；蛘咴夙盼催_(dá)到1.2MPa強度時，施工人員施工時認(rèn)為碰撞或者踩踏。 （3）冬季施工時

12、，混凝土防凍保溫不到位。 6.3 預(yù)防措施 木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護(hù)，對于處在人多等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 6.4 治理方法 缺棱掉角較好時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1;2 或 1;2.5 的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉幕炷梁屯怀龅墓橇项w料鑿除，用水刷干凈濕潤，然后用比原設(shè)計混凝土強度等級提高一級的細(xì)石混凝土補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 七、施工縫夾層 7.1 外觀現(xiàn)象 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 7.2 分析原因 （1）在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。 （2）灌注混凝土?xí)r，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸未等雜物積存在混凝土表面，檢查清理不到位，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。 7.3 預(yù)防措施 （1）在施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于 1.2mpa 時，才允許繼續(xù)灌注混凝土。 （2）在已硬化的混凝土表面上繼