SixSigma降低焊接工序封口焊廢品率

1、 降低焊接工序封口焊短路廢品率降低焊接工序封口焊短路廢品率6項(xiàng)目項(xiàng)目一、項(xiàng)目名稱 降低焊接工序封口焊短路廢品率二、1、項(xiàng)目描述Define 從圖表上可以看出焊接組廢品率居各工序之首從圖表上可以看出焊接組廢品率居各工序之首,解決焊解決焊接廢品率勢(shì)在必行接廢品率勢(shì)在必行. 2、后果、后果 如不降低焊接工序的廢品率，則質(zhì)量成本難以下降。如不降低焊接工序的廢品率，則質(zhì)量成本難以下降。且加大了返工的工作量，造成不必要的人員浪費(fèi)。且加大了返工的工作量，造成不必要的人員浪費(fèi)。 焊接工序的問(wèn)題不僅僅是工序本身的原因，間接的焊接工序的問(wèn)題不僅僅是工序本身的原因，間接的反映了各部門之間存在的接口問(wèn)題（如夾具、工藝

2、條件、反映了各部門之間存在的接口問(wèn)題（如夾具、工藝條件、原材料等）。解決的好，可舉一反三，進(jìn)行推廣，使各原材料等）。解決的好，可舉一反三，進(jìn)行推廣，使各部門圍繞生產(chǎn)工作整體協(xié)調(diào)一致，互相團(tuán)結(jié)，共同協(xié)作，部門圍繞生產(chǎn)工作整體協(xié)調(diào)一致，互相團(tuán)結(jié)，共同協(xié)作，把工作開(kāi)展得更好。把工作開(kāi)展得更好。Define目前焊接工序廢品率情況三、定義目標(biāo)1、分析5、6、7月份焊接組各型號(hào)電芯廢品率是否有差異562247A413450A063048A383455A423048A063450AR053048A613048A051015Boxplots of 562247A - 613048A(means are ind

3、icated by solid circles)DefineDefine562247A413450A063048A383455A423048A063450AR053048A613048A051015Dotplots of 562247A - 613048A(group means are indicated by lines)DefineDefineOne-way Analysis of VarianceAnalysis of VarianceSource DF SS MS F PFactor 7 94.84 13.55 4.39 0.000Error 136 419.65 3.09Total

4、 143 514.48 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-562247A 18 1.433 0.283 (-*-) 413450A 18 2.400 1.629 (-*-) 063048A 18 2.089 1.380 (-*-) 383455A 18 1.878 1.111 (-*-) 423048A 18 3.900 2.765 (-*-) 063450AR 18 1.922 1.052 (-*-) 053048A 18 1.894 0.901 (-*-) 613048A

5、 18 3.511 3.041 (-*-) -+-+-+-+-Pooled StDev = 1.757 1.2 2.4 3.6 4.8DefineDefine從以上數(shù)據(jù)的結(jié)果來(lái)看，各型號(hào)電芯之間存在差異，應(yīng)分別確認(rèn)目標(biāo)值 2、現(xiàn)有的Z值水平 收集了5、6、7月份焊接組每天的廢品率數(shù)據(jù)，計(jì)算過(guò)程能力DefineDefineDefine543210USLUSLProcess Capability Analysis for C3PPM TotalPPM USLPPM USLPPM USLPPM 0.9 P（FA） （均等于0）0.05 P（miss）（均等于0）0.02 B （均等于1）0.81.2

6、 從以上結(jié)果可以判定該測(cè)量系統(tǒng)適合格的從以上結(jié)果可以判定該測(cè)量系統(tǒng)適合格的MeasureAnalyze一、細(xì)致流程圖負(fù)極極耳焊接正極極耳焊接折彎扣蓋封口焊接測(cè)短路測(cè)短路芯焊接能量蓋極耳位置焊接質(zhì)量焊接能量焊好負(fù)極極耳電芯極耳位置焊接質(zhì)量殼蓋距離焊好上蓋電芯折彎工具員工的操作手法上絕緣墊芯墊墊與殼配合S形狀S形寬度員工的操作手法工具電芯整形后電芯電芯萬(wàn)用表電芯電芯夾具焊機(jī)參數(shù)氣壓?jiǎn)T工操作手法電芯二、要因圖 焊接短路焊接短路人人機(jī)器機(jī)器環(huán)境環(huán)境測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量系統(tǒng)原材料原材料方法方法殼蓋配合殼蓋雜質(zhì)機(jī)器漂移汽缸壓力夾具新員工的熟練程度操作方法對(duì)光過(guò)程用前調(diào)整培訓(xùn)方法責(zé)任心基層管理人員意識(shí)基層管理方法A

7、nalyze主要因素分析殼蓋配合殼蓋配合夾具夾具芯厚殼蓋雜質(zhì)整形結(jié)構(gòu)表面狀態(tài)終止膠帶上絕緣墊折彎扣蓋維護(hù)計(jì)劃維修計(jì)劃管理制度健全使用保養(yǎng)Analyze三、FMEA分析結(jié)果 過(guò)程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過(guò)程控制探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度頻度探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序負(fù)極極耳焊接1、極耳位置1、整形時(shí)短路，焊接時(shí)潛在短路隱患3員工對(duì)點(diǎn)位置過(guò)程、極耳過(guò)長(zhǎng)折彎時(shí)易造成殼蓋有縫53452、極耳與蓋角度折彎時(shí)易造成殼蓋有縫6連接時(shí)未對(duì)好角度7未規(guī)定操作規(guī)范284規(guī)定極耳與蓋長(zhǎng)向成90度角正極極耳焊接焊點(diǎn)位置殼蓋配合不好6對(duì)點(diǎn)未對(duì)好、極

8、耳過(guò)長(zhǎng)、正負(fù)極極耳 不平行、折彎時(shí)易造成殼蓋有縫6272規(guī)定焊接后殼、蓋必須平行Analyze 過(guò)程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過(guò)程控制探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度頻度探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序折彎1、S 形狀芯短路6不是S形極耳，扣蓋時(shí)易將極片強(qiáng)行推向一側(cè)，短路41242、S 寬度殼蓋配合不好、焊漏6極耳長(zhǎng)度不一，不平行，扣蓋時(shí)易造成極耳折線不正確，將殼頂出寬度范圍6對(duì)極耳焊接的角度未做要求8288規(guī)范極耳焊接角度成90度及殼蓋焊接后必須平行1、高度不一焊漏短路6扣蓋時(shí)未砸好、殼蓋配合不平整有縫6憑員工目測(cè)平整度03108制作工

9、裝模具Analyze 過(guò)程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過(guò)程控制探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度頻度探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序2、絕緣墊外露焊漏短路3上絕緣墊在S形上部，殼蓋配合有縫61183、膠帶外露焊漏短路6終止膠帶松開(kāi)，殼蓋配合有縫6136封口焊1、夾具表面不平殼蓋配合不好、焊漏短路7不能將殼蓋夾緊，殼蓋配合有縫7夾具維護(hù)計(jì)劃欠缺，不完整。298健全維護(hù)計(jì)劃2、結(jié)構(gòu)殼蓋配合不好、焊漏短路5不能將殼蓋夾緊，殼蓋配合有縫101503、氣壓不能夾緊易焊漏短路 4氣源不足，殼蓋配合有縫61244、操作過(guò)程（夾具與氣壓及電芯的配合）焊漏短路

10、6員工操作隨機(jī)性大，無(wú)固定操作模式。6沒(méi)有具體的操作程序規(guī)范動(dòng)作。6216明確操作規(guī)范AnalyzeImprove 過(guò)程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)度級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過(guò)程控制探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度頻度探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序折彎 S 寬度殼蓋配合不好、焊漏6極耳長(zhǎng)度不一，不平行，扣蓋時(shí)易造成極耳折線不正確，將殼頂出寬度范圍6對(duì)極耳焊接的角度未做要求8288規(guī)范極耳焊接角度成90度及殼蓋焊接后必須平行2002.8.22重新編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，規(guī)定極耳焊接時(shí)與蓋的角度成90度，且正負(fù)極耳焊接后殼蓋必須平行。并補(bǔ)充檢查點(diǎn)63472封口焊 操作過(guò)程（夾具

11、與氣壓及電芯的配合）焊漏短路6員工操作隨機(jī)性大，無(wú)固定操作模式。6沒(méi)有具體的操作程序規(guī)范動(dòng)作。6216明確操作規(guī)范2002.823由技術(shù)部在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中明確操作規(guī)范。64248扣蓋高度不一焊漏短路6扣蓋時(shí)未砸好、殼蓋配合不平整有縫6憑員工目測(cè)平整度03108制作工裝模具2002.8.23由項(xiàng)目小組提出制作方案，工程部負(fù)責(zé)制作工裝模具62330Improve 過(guò)程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行過(guò)程控制探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度頻度探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順序封口焊夾具表面不平殼蓋配合不好、焊漏短路7不能將殼蓋夾緊，殼蓋配合有縫7夾具維

12、護(hù)計(jì)劃欠缺，不完整。298健全維護(hù)計(jì)劃2002.8.15由工程部健全維護(hù)計(jì)劃72228負(fù)極極耳焊接2、極耳與蓋角度折彎時(shí)易造成殼蓋有縫6連接時(shí)未對(duì)好角度7未規(guī)定操作規(guī)范284規(guī)定極耳與蓋長(zhǎng)向成90度角2002.8.22重新編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，規(guī)定極耳焊接時(shí)與蓋的配合角度成90度。并補(bǔ)充檢查點(diǎn)63236正極極耳焊接焊點(diǎn)位置殼蓋配合不好6對(duì)點(diǎn)未對(duì)好、極耳過(guò)長(zhǎng)、正負(fù)極極耳 不平行、折彎時(shí)易造成殼蓋有縫6272規(guī)定焊接后殼、蓋必須平行2002.8.22重新編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，規(guī)定極耳焊接時(shí)與蓋的配合角度成90度。并補(bǔ)充檢查點(diǎn)62224一、改善前后的假設(shè)檢驗(yàn)結(jié)果BA654321Boxplots of A and

13、 B(means are indicated by solid circles)Improve從以上圖中反映的結(jié)果（P=0.0045 USLPPM USLPPM USLPPM LSLPpkPPLPPUPpCpmCpkCPLCPUCpStDev (LT)StDev (ST)Sample NMeanLSLTargetUSL1996.051996.05 *1825.511825.51 * 0.00 0.00 *0.96 *0.96 * *0.97 *0.97 *0.3685970.365040181.63889 * *2.70000Expected LT PerformanceExpected ST PerformanceObserved PerformanceOverall (LT) CapabilityPotential (ST) CapabilityProcess DataSTLTImprove三、對(duì)比圖 改善前 改善后Improve四、結(jié)論從圖表上結(jié)果表明改善達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。Cpk值為0.97。（目標(biāo)值為0.95） 水平水平Zst=2.91，Zl