JIT及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)(PPT 18)

1、及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)(JUST-IN-TIME:JIT) JIT產(chǎn)生的背景 JIT的基本思想 完備的JIT生產(chǎn)體系 JIT的目標(biāo) JIT系統(tǒng)構(gòu)成的基礎(chǔ) JIT與傳統(tǒng)製造哲學(xué)的比較 JIT的基本手段 實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段看板管理 JIT系統(tǒng)的利益 結(jié)語:JIT是長期行為JIT產(chǎn)生的背景產(chǎn)生的背景o 日本豐田汽車公司大野耐一於1953年綜合了批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低消耗的生產(chǎn)方式，即及時(shí)化生產(chǎn)。 （Just In Time，簡稱JIT）JIT的基本思想l及時(shí)化生產(chǎn)的含義，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。lJIT的核心是追求一

2、種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)或使庫存最小化的生產(chǎn)系統(tǒng)。完備的完備的JIT生產(chǎn)體系生產(chǎn)體系實(shí)施生產(chǎn)同步化實(shí)施生產(chǎn)同步化提高生產(chǎn)系統(tǒng)靈活性提高生產(chǎn)系統(tǒng)靈活性減少不合理生產(chǎn)過程減少不合理生產(chǎn)過程推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)追求產(chǎn)品零缺陷追求產(chǎn)品零缺陷保持庫存最優(yōu)化保持庫存最優(yōu)化推行人本管理推行人本管理 最終目標(biāo):利潤最大化 基本目標(biāo):努力降低成本 具體生產(chǎn)目標(biāo): 廢品量最低 庫存量最低 減少零件搬運(yùn)量 機(jī)器故障率低 生產(chǎn)提前期最短 準(zhǔn)備時(shí)間最短 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)零件 模組化設(shè)計(jì) 品質(zhì) 流程設(shè)計(jì) 小批量生產(chǎn) 降低整備時(shí)間 生產(chǎn)單元 少量的在製品 品質(zhì)改進(jìn) 彈性生產(chǎn) 少庫存 人事/組織因素 工人就如資產(chǎn) 員工輪調(diào)訓(xùn)

3、練 持續(xù)改進(jìn) 會(huì)計(jì)成本 統(tǒng)御/目標(biāo)管理 生產(chǎn)計(jì)劃/控制 平準(zhǔn)化負(fù)荷 后拉式系統(tǒng)（Pull System） 目視系統(tǒng) 與供應(yīng)商關(guān)係密切 降低交易處理 JIT與傳統(tǒng)製造哲學(xué)的比較與傳統(tǒng)製造哲學(xué)的比較 因素 JIT 傳統(tǒng)製造哲學(xué) 存貨存貨 視存貨為負(fù)擔(dān)，故應(yīng)視存貨為負(fù)擔(dān)，故應(yīng) 存貨可防止預(yù)測錯(cuò)誤存貨可防止預(yù)測錯(cuò)誤 去除去除 ，存貨愈多愈，存貨愈多愈”安全安全” 批量批量 以最小批量為考慮以最小批量為考慮 依公式依公式 整備整備 簡單化，且以極快速簡單化，且以極快速 優(yōu)先順序低，最大輸出優(yōu)先順序低，最大輸出 度更換模具，模具快度更換模具，模具快 為期目標(biāo)，所以，整備為期目標(biāo)，所以，整備 速的整備時(shí)間使

4、小批量速的整備時(shí)間使小批量 時(shí)間減少並不重要。時(shí)間減少並不重要。 成為可行。成為可行。等候等候 排除等候情形。若有排除等候情形。若有 為必要的投資，等候?yàn)楸匾耐顿Y，等候 發(fā)生時(shí)，認(rèn)清等候的發(fā)生時(shí)，認(rèn)清等候的 可以使下個(gè)工作站在可以使下個(gè)工作站在 原因且加以修正原因且加以修正 。 供應(yīng)物料上持續(xù)，而供應(yīng)物料上持續(xù)，而 不會(huì)有待料情形。不會(huì)有待料情形。供應(yīng)商供應(yīng)商 為工作團(tuán)隊(duì)的一部份為工作團(tuán)隊(duì)的一部份 敵對的看法，尋找多敵對的看法，尋找多 ，供應(yīng)商會(huì)考慮顧客，供應(yīng)商會(huì)考慮顧客 家供應(yīng)商來源，往往因家供應(yīng)商來源，往往因 需求，而生產(chǎn)者會(huì)視需求，而生產(chǎn)者會(huì)視 微小利益而衝突。微小利益而衝突。 供應(yīng)商

5、為工廠的延伸供應(yīng)商為工廠的延伸品質(zhì)品質(zhì) 零缺點(diǎn)。若品質(zhì)有問零缺點(diǎn)。若品質(zhì)有問 容忍必要的產(chǎn)品品質(zhì)容忍必要的產(chǎn)品品質(zhì) 題，則生產(chǎn)將出現(xiàn)問題，則生產(chǎn)將出現(xiàn)問 失誤。失誤。 題。題。 因素 JIT 傳統(tǒng)製造哲學(xué)設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng) 固定有效率，機(jī)器故固定有效率，機(jī)器故 需要的才加以保養(yǎng)需要的才加以保養(yǎng) 障最小化。障最小化。前置時(shí)間前置時(shí)間 設(shè)法減低前置時(shí)間、設(shè)法減低前置時(shí)間、 愈長愈好，大部份愈長愈好，大部份 簡化行銷採購及製造簡化行銷採購及製造 的領(lǐng)班與採購人員的領(lǐng)班與採購人員 的前置時(shí)間。的前置時(shí)間。 希望較長工作時(shí)間希望較長工作時(shí)間員工員工 一致性管理，且與員一致性管理，且與員 以命令式管理，強(qiáng)以

6、命令式管理，強(qiáng) 工互相協(xié)調(diào)溝通。工互相協(xié)調(diào)溝通。 調(diào)以命令來管理員調(diào)以命令來管理員 工。工。因素 JIT 傳統(tǒng)製造哲學(xué) 適時(shí)適量生產(chǎn) 彈性配置作業(yè)人員 質(zhì)量保證看板的機(jī)能 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 進(jìn)行“目視管理” 改善的工具看板的種類 在製品看板:包括工序內(nèi)看板、信號看板 領(lǐng)取看板:包括工序間看板、對外訂貨看板 臨時(shí)看板 看板的使用方法 后工序領(lǐng)取 適量運(yùn)送 根據(jù)看板進(jìn)行現(xiàn)場管理 減少在製品、存貨數(shù)、最終產(chǎn)品數(shù)量 減少空間需求 增加生產(chǎn)品質(zhì)、減少報(bào)廢及重作 減少生產(chǎn)所需前置時(shí)間 有較彈性的改變生產(chǎn)產(chǎn)品組合 由於品質(zhì)所引起的問題，有更平順流程，減 短設(shè)定時(shí)間;多能工，使能互相幫助并能暫代他人工作 增加生產(chǎn)力及與問題解決 工作者能參與問題解決 與供應(yīng)商建立良好關(guān)係 減少間接勞工的需求，如物料處理 JIT貴在堅(jiān)持貴在堅(jiān)持 貫穿貫穿JIT產(chǎn)生、成長、成熟整個(gè)發(fā)展過程的產(chǎn)生、成長、成熟整個(gè)發(fā)展過程的 便便是不斷地改善是不斷地改善 品質(zhì)管理是企業(yè)整