CDA管路施工規(guī)范

1、CDA管路施工規(guī)范2.0工程范圍本次工程CDA供應(yīng)系統(tǒng)施工范圍為*新建無塵室及一般區(qū)新增CDA主管道及空壓站配管安裝工程1）HB無塵室及一般車間內(nèi)安裝CDA一次側(cè)主管路配管工程。2）空壓站管路及設(shè)備安裝工程。3）本次工程內(nèi)的全有管道之支架工程。4）管路識別標(biāo)簽之制作及貼附工程。5）管路測試工程。6）流量計購買、安裝及數(shù)據(jù)線接至監(jiān)控系統(tǒng)。7）本工程所有壓力管道報驗。2.1 管路工程2.1.1 管材（1） 管材類別系統(tǒng)管材的使用系統(tǒng)類別使用管材IALOOPSUS304CDAALOOPSUS304-AP(禁油)空壓站后置篩檢程式、心刖SUS304后置篩檢程式后SUS304-AP(禁油)（2） 構(gòu)造法

2、施工時要做好防塵、防銹處理、安裝、切割、電焊時須保持管材內(nèi)外潔凈，并經(jīng)業(yè)主指派之監(jiān)工人員檢察后，方可開始安裝。2.1.2 閥件、一、管路其他配件配管類別使用的閥門CDAALOOP蝶閥(DN100以上)304AP禁油不銹鋼渦輪式蝶閥(DN65DN80)304AP禁油不銹鋼手柄式球閥(DN15DN50)304AP禁油不銹鋼球閥IALOOP蝶閥(DN100以上)304AP不銹鋼渦輪式蝶閥(DN65DN80)304AP不銹鋼手柄式球閥(DN15DN50)304AP不銹鋼制2.2 施工要求、測試及檢驗2.2.1工作環(huán)境對于CDA&IALOOP配管工程的施工需要在一定的潔凈場所里施工，以避免污染。這種用來

3、臨時作為潔凈的施工場所稱作臨時性潔凈棚。但對于一些必須要在現(xiàn)場施工的，要作出一定的防護措施。1）臨時性潔凈棚a）微塵數(shù)目（靜態(tài)數(shù)，粒子大小0.3um者）潔凈度切割/焊接工作區(qū)域1000b)條件：于焊接工作區(qū)域內(nèi)，其溫度為233C,相對濕度則為6010%。c)換氣率：510次/Hod)環(huán)境：此潔凈棚需足以阻絕微粒、油污及其它外來物質(zhì)。2）在此區(qū)域工作的工作者需穿著無塵衣鞋3）強制性穿戴手套：在進行每一個操作時必須穿上干凈棉制手套,嚴(yán)禁使用裸手操作；作業(yè)人員每4小時更換一次手套。2.2.1 焊接人員的資格檢定每一位負責(zé)實際焊接工作的人員必須通過專業(yè)氣體公司之不銹鋼職業(yè)自動焊接技術(shù)的檢定，且有核發(fā)焊

4、接資格許可證并經(jīng)業(yè)主審核及檢測通過，始可操作。2.2.2 施工方法系統(tǒng)類別使用管材施工方法CDALOOPSUS304AP自動焊、FLANGEIALOOPSUS304自動焊、FLANGECDA&IALOOP200A管路手動焊、FLANGE2.2.3 工作完成之標(biāo)準(zhǔn)2.2,4.1基本焊接工作1）兩條管線的尾端焊接主要利用自動焊接機來完成。2）90的彎管需使用大于15A的管子，小于1/2”的管子則需使用彎管器。3）自動焊接機的狀況可藉由制作測試用樣品片來檢查；其檢測時間、樣品數(shù)量由承商提供規(guī)劃經(jīng)業(yè)主確認施行。1.1.1.2 CDA&IALOOP管線材料的處理1）管線與零件的清潔：所有的管子與其零件需

5、于制造后先予以清洗，并以管帽蓋住開口處、封裝處，始可運送至現(xiàn)場；任何管子與零件在彎管、切割及焊接諸如此類工作之進行前，需確定其清潔度可維持的情形下始可拆封。2）氮氣沖刷：在裝配好個別的預(yù)作管線且擺放好后，每一單位均需以氮氣沖刷干凈。1.1.1.3 純度提升的方法：用純氮氣來噴洗管線內(nèi)部。1.1.1.4 腐蝕保護：依現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施作。1.1.1.5 強制性穿戴手套：在進行每一個操作時必須穿上防塵之干凈手套，嚴(yán)禁使用裸手操作。2.2.5 工作進行之步驟：為了維持完成后的潔凈在所訂定之水準(zhǔn)內(nèi)，氣體供輸?shù)墓芫€工作必須盡可能地小心去完成，其工作進行之步驟依現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施行。2.2.5.1 材料檢查材料進

6、入施工工地后，首先在臨時性潔凈棚里逐項檢查各項材料是否符合訂單上的規(guī)格。2.2.5.2 臨時性潔凈棚臨時性潔凈棚裝設(shè)在現(xiàn)場。管路施工中，所有的預(yù)作管線部份均需在臨時性潔凈棚內(nèi)進行，因其有控制其微塵數(shù)。管線材料則需儲藏于庫房中，以避免規(guī)格有異變。2.2.5.3 切割完畢后的清洗每一段切割至所需長度的管子，最后均需以氮氣噴洗之，以避免殘留的小碎片留在內(nèi)部。噴洗完后立刻以帽蓋覆在兩端開口，并以塑膠套膜包裝好儲存，直到需要安裝這些管線前再行拆封。2.2.6 .4配管工作之預(yù)作1）檢查并確定所需的材料。2）實施假熔。3）進行焊接工作。4）焊點的外觀部份需先擦亮之。5）確定預(yù)作的管子，其長度與繪制圖或現(xiàn)場

7、量測的必須相符。6）以帽蓋將兩端封住。2.2.6 預(yù)作管之清洗2.2.6.1 管子需以通過0.01gm篩檢程式的氮氣噴干內(nèi)部。2.2.6.2 以帽蓋封住兩端后，再以塑膠套膜，重復(fù)包裝好儲存之。2.2.7 管線支架的裝設(shè)2.2.7.1 支架的材質(zhì)需為不銹鋼或鋁制品，且藉由裝配在天花板、墻緣、梁柱及設(shè)施等之上，以固定管線。2.2.7.2 支架的擺設(shè)位置，需依現(xiàn)場實際狀況，予以量測并架配之。2.2.7.3 配管時需考慮管線工作處、氣體種類、維護及配設(shè)之美觀程度等。2.2.7.4 管線之間的架設(shè)間距至少應(yīng)為20mm以上。2.2.7.5 螺釘與螺帽之材質(zhì)，需為不銹鋼制品。2.2.8 管線架設(shè)工作2.2.

8、8.1 確定每一段預(yù)作的管子的編號，符合它們要被擺放的位置無誤。2.2.8.2 先予以擺放至要被架設(shè)的位置，以確定其長度適合原來的設(shè)計。2.2.8.3 使用塑膠方塊在末端支撐之位置，并小心不使其潔凈度被破壞之，并予以假熔之。2.2.8.4 使用自動焊接機對焊。2.2.8.5 焊點的外觀部份需擦亮，并使用抗腐蝕方法處理。2.2.8.6 管架距離的要求用以支撐水準(zhǔn)管之吊架規(guī)定如下：管線尺寸吊架最大間距吊桿直徑15-25mm1500mm10mm32-40mm2000mm12mm50-65mm2500mm14mm80-125mm3000mm16mm150mm以上4000mm20mm以上規(guī)定為直線管路，

9、凡有重量及中處（如閥等）需另于前后加裝管架或吊件，直立管路上，管架間最大距離，不得超過兩米，必要時于底端設(shè)支座以支持之本工程空壓站部分需全部采用H型鋼作支架；車間管路采用C型鋼作支架。2.2.9 使用自動焊接機的對焊法，依現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施作。2.2.10 焊接法蘭部份，依現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施作。2.2.11 焊接小口徑的配件，依現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施作。2.2.12 鎖入的配件，依現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施作。2.2.13 目檢2.2.13.1 外觀的目檢工作1）檢查管子、配件、閥頭、法蘭、螺釘、螺帽、墊片及其附件與工程圖相符，以確定所完成的工作無誤；而后，貼上一指示流動方向、氣體名稱的標(biāo)簽。2）確定支撐管線的支架安置無

10、誤。3）確定各氣體的管線是否預(yù)留TAKE-OFFVALVE給需求之機臺設(shè)備的每一需求點。4）確定配管的工作不會損害其本身維護能力及美觀程度。5）檢試其檢驗報告及管線的標(biāo)記以確認管線的確依照所設(shè)計的規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)配設(shè)。a.以肉眼目檢管子、配件、閥頭、法蘭、螺釘、螺帽、墊片及其附件之外表，以確定其沒有遭受外來的損害、表面腐蝕或發(fā)生裂痕。b.焊接點的目檢工作1.1.1.2 2焊接部份不可過度凹陷于整個金屬底部。1.1.1.3 3金屬底部不可有階梯狀凸起。2.2.14 鎖入配件的外觀目檢工作2.2.14.1 確定鎖頭安裝與規(guī)格相符無誤。2.2.14.2 確定所有的配件均正確地旋入無誤。2.2.14.3 確

11、定鎖入配件的配管其彎管的半徑，需足可容許其帽蓋的移出。2.2.14.4 確定任何一根短管均不會被過度地安裝。2.2.15 測驗標(biāo)準(zhǔn)2.2.15.1 針對三種不同要求的管路系統(tǒng)，對其測試的方法也不同，下面是采用的測量方法。系統(tǒng)類別測試方法CDA（A級）LOOPIA暫壓測試VV保壓測試VV2.2.15.2 壓力測試的標(biāo)準(zhǔn)壓力測試有暫壓測試和保壓測試1)暫壓測試標(biāo)準(zhǔn)：暫壓測試必須符合ANSIB31.3法規(guī)來源，在管線內(nèi)充滿氣體并達到測試壓力時，至少必須持壓10分鐘以上，然后降壓至最大設(shè)計壓力后，開始就所有的連接焊接處等較可能之漏點進行泡沫偵漏(snoop)。據(jù)壓力記錄儀上所顯示的壓力來記錄其測試時使

12、用之壓力。壓力表的刻度為試驗壓力的1.2倍至2倍。2)保壓測試標(biāo)準(zhǔn)：保壓測試的時間是6小時或者24小時，測試壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，在測試結(jié)束后，在圓盤記錄器顯示的壓力值于開始的壓力值沒有明顯的變化，要求測壓結(jié)束時的壓力達到開始時壓力的98%以上2.2.15.3 記錄壓力/偵漏測試的結(jié)果1）在進行壓力/偵漏測試之前，先將測試點拍照并記錄之,2）在開始記錄壓力之前，將欲測管線的名稱、起始的壓力讀值、開始測試的時間、日期，以及開始測試時的室溫。在完成測試時，務(wù)必記錄結(jié)束的時間、日期、結(jié)束時壓力讀值及當(dāng)時的室溫。3）由業(yè)主監(jiān)督人員作最后確認及同意之簽署后，始完成此項測試。4）所有的測試點的決定均需

13、先經(jīng)業(yè)主的認可始可進行有效測試，而資料必須依照測試點的次序排放搜集。當(dāng)測試的結(jié)果由業(yè)主認可簽署后，與其相關(guān)的配管工作即視為驗收通過。5）每項測試均需經(jīng)業(yè)主一方的簽署及見證，則在進行各項測試之前，包商應(yīng)準(zhǔn)備測試的流程表單經(jīng)對方許可，始可進行。依據(jù)每一流程，見證者的測試工作可由現(xiàn)場工作的完成前后陸續(xù)進行階段式的驗收。6）工作的延遲進行，可用拍照方式將需確認的位置存證以代替當(dāng)場之見證。2.2.16 純度提升之過過程方法：在完成氣密試驗后，為了提升管線內(nèi)部的純凈度，可依下列的過程進行。1）噴洗過程：所有的次主管均以純氮氣反復(fù)噴洗，其使用氣體的流速約為1520m/sec。2）干燥過程：以純氮氣持續(xù)沖吹，

14、沖吹壓力以不超過各測試儀器最大入口壓力為原則。2.2.17驗收標(biāo)準(zhǔn)2.2.17.1 必須符合上述條件，并就違反或不符合規(guī)定之專案，配合重新施工至規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，因此而衍生出之成本增加及進度延誤一律由協(xié)力廠商自行吸收。2.2.17.2 所有使用之材料均須合于規(guī)定并有防污染凈化包裝，另須附原廠檢查報告。2.2.17.3 包裝破壞及無法符合業(yè)主規(guī)定之材料或設(shè)備一律不得使用，并由業(yè)主保管至工程結(jié)束再行發(fā)返。2.2.17.4 所有完工之管路每隔2公尺及轉(zhuǎn)彎前后須掛牌或貼該流體之種類、流向之標(biāo)簽；閥件須加掛開關(guān)示牌，上述名牌須符合潔凈室要求之壓克力材質(zhì)，上述管路標(biāo)簽文字、箭頭、底部之顏色及尺寸大小須符合業(yè)主規(guī)定。2.2.17.5 現(xiàn)場目視檢查如焊道、外觀、支撐架、螺栓螺帽、維修空間、配管整齊度及清潔度。2.2.17.6 所有配管焊接應(yīng)于每天施工前，先行施作該管徑之試片，并須填寫焊接機之參數(shù)；合格試片及數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)工人員檢驗合格后，施工人員才可開始施工。并于各管路標(biāo)示施作人員編號做為追蹤依據(jù)。2.2.17.7 焊接之purgegas必須使用高純度瀛氣（99.99%以上,須附該氣體出廠檢驗報告），施工