PL面之選取及注意事項

1、1 一 分型面n 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分,這些可以分離部分的接觸表面,分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料,當(dāng)成型時又必須接觸封閉,這樣的接觸表面稱為模具之 -分型面 朝 貴 電 子 制 造 廠 2分型面的形式n注塑模具有的只有一個分型面,有的有多個分型面.根據(jù)分型面的位置及形狀不同可以分為一下同種: 1) 平直分型面 (如圖:1-a) 2) 傾斜分型面 (如圖:1-b) 3) 階梯分型面 (如圖:1-c) 4) 曲面型公面 (如圖:1-d) 5) 瓣合分型面 (如圖:1-e) 朝 貴 電 子 制 造 廠3 平直分型面 1-a 朝 貴 電 子 制 造 廠4 傾斜分型面 1-b

2、朝 貴 電 子 制 造 廠5 階梯分型面 1-C 朝 貴 電 子 制 造 廠6 曲面型公面 1-d 朝 貴 電 子 制 造 廠7 瓣合分型面 1-e 朝 貴 電 子 制 造 廠8 二 分型面的選擇原則n 分型面受到塑件在模具中的成型位置,澆注系統(tǒng)設(shè)計,塑件的結(jié)構(gòu)工藝及精度,嵌件位置,形狀以及推出方法,模具的制造,排氣,操作工藝等多種因素的影響,故在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較,從多種方案中優(yōu)選出較這為合理的方案.朝 貴 電 子 制 造 廠9 選擇分型面的原則na) 分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處.nb) 留模方向,便于塑件順利脫模.nc) 保證制品的精度要求.nd) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求.n

3、e) 便于模具加工制造.nf) 對于成形面積的影響.ng) 便于模具排氣. nh) 對則向抽芯的影響.朝 貴 電 子 制 造 廠10分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處.n當(dāng)確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處,即通過該方向上塑件的最大截面,否則塑件將無法脫模.這不在多說.朝 貴 電 子 制 造 廠11 留模方向,便于塑件順利脫模n通常分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動模一側(cè),便于動模則設(shè)置的推出機構(gòu)動作,否則定模內(nèi)設(shè)置推出機構(gòu)往往會增加模具整體的複雜性.朝 貴 電 子 制 造 廠12 如圖2-a ,塑件收縮后包在定模型芯上,分模后會留在定模一側(cè).這樣必須在定模部分設(shè)置推出機構(gòu)

4、,而增加模具的複雜化.采用圖2-b結(jié)構(gòu)可簡化模具結(jié)構(gòu). NG OK 朝 貴 電 子 制 造 廠13n有時即使分型面的選擇可以保証塑件留在動模一側(cè),但不同的位置仍然會對模具結(jié)構(gòu)的複雜程度及推出的難易程度產(chǎn)生影響.朝 貴 電 子 制 造 廠14如圖2-c雖然塑件分型后留于動模,但當(dāng)孔間距較小時,便難以設(shè)置有效的推出機構(gòu),即使可以設(shè)置,所需脫模力大,會增加模具結(jié)構(gòu)的複雜性,也很容易產(chǎn)生不良效果,如塑件翹曲變形等;朝 貴 電 子 制 造 廠15若按圖2-d分型,因只需在動模上設(shè)置一個簡單的推板作為脫模機構(gòu),故較為合理.16 保證制品的精度要求.n與分型面垂直的高度尺寸,若精度要求較高,或同軸度要求較高

5、的外形或內(nèi)孔,為保證其精度,應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具型腔內(nèi).如果塑件上精度要求較高的成型表面被分型面分割,就有可能由于合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差,塑件因達不到所需要的精度要求而造成廢品。17如圖2-e所示:雙聯(lián)塑料齒輪,兩部分齒輪分別在動、定模內(nèi)成型、則因合模精度影響導(dǎo)致塑件的同軸度不能滿足要求。18若按圖2-f則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。19 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求n選擇分型面時應(yīng)避免對塑件的外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，同時需要考慮分型面處所產(chǎn)生的飛邊是否容易修整清除。在可能的情況下，應(yīng)避免分型面處產(chǎn)生飛邊。20如下圖所示塑件，分型位置不同，將對制品表觀質(zhì)量有很大的影響。21

6、按圖2-g分型，圓弧處産生飛邊不易清除且會影響塑件的外觀。22若按2-g分型，則産生的飛邊易清除且不影響塑件的外觀。PL局部放大位置圖23按圖2-j分型，則易產(chǎn)生飛邊；按圖2-k分型，雖然配合處要制出23度的斜度，但沒有飛邊產(chǎn)生。24 便于模具加工制造n為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面或易加工的分型面。n盡量減少放電清角,使模具結(jié)構(gòu)最簡單,成型尺寸少受分型面影響 25 對于成形面積的影響n注射機一般都規(guī)定其相應(yīng)模具所允許使用的最大成型面積及額定鎖模力,注塑成型過程中,當(dāng)塑件(包括澆注系統(tǒng))在合模分型面上的投影面積超過允許的最大成型面積時,將會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象,這時注射成型機所需的合模力也會超過額定鎖模力,因此,為了可靠地鎖模以避免漲模溢料現(xiàn)象的發(fā)生,選擇分型面時應(yīng)盡可能減少塑件(型腔)在合模分型面上的投影面積.26如圖角尺型塑件,按圖1)塑件在合模分型面上的投影面積較大,鎖模的可靠性較差,而若采用圖2)分型,塑件在合模分型面上的投影面積比1)圖小,保證了鎖模的可靠性.27 便于模具排氣n當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時,應(yīng)將分型面設(shè)計在塑料的流動末端,以利于排氣 。 如圖2-l 所示,一個排氣效果好,一個效差.2829 對則向抽芯的影響n當(dāng)塑件需