一樓改造加固方案及報(bào)價(jià)

1、*一樓改造加固方案編制單位：*工程有限公司時(shí)間：*年*月*日、編制依據(jù)1、現(xiàn)場(chǎng)勘察、原結(jié)構(gòu)圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20064、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20045、硅結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程CECS25:90二、加固方案本工程為*一樓改造加固工程。應(yīng)業(yè)主單位新的使用要求，我單位擬對(duì)該樓改造區(qū)域進(jìn)行如下改造加固設(shè)計(jì)：1、 拆除一層5軸/AC軸、3-4軸/A軸、4-5軸/A軸、5-6軸/A軸、6-7軸/A軸石專墻；2、 對(duì)4軸/A軸、5軸/A軸、6軸/A軸、5軸/C軸基礎(chǔ)進(jìn)行加固；3、 對(duì)4軸/A軸、5軸/A軸、6軸/A軸、5

2、軸/C軸柱進(jìn)行包鋼加固，加固范圍為基礎(chǔ)頂至一層頂；4、 對(duì)二層5軸/AC軸梁進(jìn)行包鋼加固，對(duì)二層3-4軸/A軸、4-5軸/A軸、56軸/A軸、67軸/A軸梁進(jìn)行粘貼碳纖維布加固。三、主要施工工藝（一）包鋼加固施工工藝放線一基層處理一鉆孔一鋼板打磨、下料一鋼板安裝、焊接鋼板邊封口一灌漿料配置一壓力灌漿一空鼓檢驗(yàn)一表面噴砂、防護(hù)處理具體施工步驟說明:1、放線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸復(fù)核，復(fù)核無誤后，用墨線在梁面彈出鋼板安裝邊線及錨栓位置，測(cè)量尺寸，并對(duì)每塊鋼板按樓層、部位進(jìn)行編號(hào)，然后下單下料。2、基層處理：分為硅面處理和鋼材粘結(jié)表面處理。a.硅面處理：采用鋼釬將鋼板安裝范圍內(nèi)不平整位置剔

3、鑿平整，后采用金剛片將鋼板安裝部位表面混凝土打磨掉23mm直至露出硅新基面。打磨要求平整、順滑。表面打磨完成后，采用吹風(fēng)將表面浮灰吹凈，再用脫脂棉蘸丙酮將打磨后的硅表面清洗干凈，直至無粉塵。基層打磨后，如出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面等現(xiàn)象，應(yīng)事先采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)平整，修補(bǔ)后保持修補(bǔ)部位的干燥，表面不得浸水。b.鋼板粘貼面處理角鋼，鋼板，箍板，壓條要將待粘貼表面用砂輪機(jī)除銹、打磨。打磨程度應(yīng)至表面出現(xiàn)金屬光澤，打磨的紋路應(yīng)與受力方向垂直，且打磨的越粗糙效果越好。外露面用砂輪機(jī)進(jìn)行除銹處理，填板因兩面粘貼，必須兩面用砂輪機(jī)除銹、打磨。打磨后的鋼板應(yīng)堆放的通風(fēng)、干燥位置，并用油布覆蓋，防止二次污染。3鉆孔：根

4、據(jù)圖紙尺寸，將植螺桿孔鉆好，清理干凈，孔徑大于螺桿4mm,扶梯擱置位置的對(duì)穿孔根據(jù)施工圖鉆好，孔徑大于螺桿4mm,4、鋼板下料、安裝：為減少現(xiàn)場(chǎng)鋼板切割、鉆孔工作，鋼板進(jìn)場(chǎng)前在加工廠對(duì)照下料單進(jìn)行剪板、鉆孔，每塊鋼板貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明鋼板尺寸、樓層、編號(hào)及安裝方向。5、鋼板安裝、焊接：鋼板安裝時(shí)，梁底角鋼兩端用箍板焊接固定后在根據(jù)圖紙尺寸安裝其它箍板待箍板安裝好后，按照箍板的孔進(jìn)行化學(xué)錨栓鉆孔，孔鉆好，清理干凈在安裝填板，壓條，及化學(xué)錨栓，待錨栓安裝完成后再進(jìn)行焊接，焊接完后在安裝扶梯擱置角鋼及對(duì)穿錨栓，錨栓與孔壁必須用結(jié)構(gòu)膠填滿，6、鋼板邊封口：鋼板封口前，在梁底，面安裝灌漿咀（柱身四角、

5、梁底，面）。灌漿咀采用直徑8mm鐵管，長(zhǎng)58cm,一端打扁插入鋼板與硅面之間的縫隙2cm左右。灌漿咀間距1000-1500mm鋼板封邊材料采用環(huán)氧膠泥封口，膠泥硬嵌入鋼板內(nèi)35mm封口應(yīng)密實(shí)，不得有細(xì)小孔洞，表面應(yīng)密實(shí)光滑。7、灌漿結(jié)構(gòu)膠調(diào)配：改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠為A、B兩個(gè)組分，使用時(shí)將A、B組份分別倒入干凈的容器中，按A:B=4:1比例稱量后，再倒入干凈的容器中，沿同一方向攪拌，只到色澤完全均勻?yàn)橹?。由于結(jié)構(gòu)膠調(diào)配后的時(shí)限性較強(qiáng)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)每處灌漿用量進(jìn)行調(diào)配，以免灌漿前結(jié)構(gòu)膠固化造成材料浪費(fèi)。8、灌膠：壓力灌漿是采用專用壓力罐配以空壓機(jī)進(jìn)行灌漿。待封口膠泥干透后，即可進(jìn)行灌漿作業(yè)。灌漿應(yīng)

6、從底部開始灌入，灌漿壓力控制在0.2Mpa左右，當(dāng)梁面鋼板上灌漿咀勻速出漿后，停止加壓，即時(shí)對(duì)底部灌漿咀進(jìn)行封堵，再將灌漿管接至下一個(gè)灌漿咀繼續(xù)灌漿，灌漿壓力控制在0.3Mpa直至頂部排氣口勻速溢出漿液后，停止加壓，并對(duì)出漿口采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行封堵。在灌漿過程中，應(yīng)不斷用手錘對(duì)鋼板進(jìn)行輕敲，以便排除鋼板空腔內(nèi)的氣泡，亦是對(duì)密實(shí)度的檢查。8、檢驗(yàn)：灌漿結(jié)束24h后，漿液即會(huì)固化，可用手錘輕敲鋼板，從聲響判斷灌漿密實(shí)度。若無空洞聲，表示灌漿密實(shí)。灌漿的密實(shí)度應(yīng)大于90%,否則應(yīng)在孔洞部位鉆孔補(bǔ)灌，直到滿足要求。9、鋼板表面處理：在加固鋼板表面應(yīng)涂刷一層環(huán)氧樹脂膠，隨即噴撒干燥粗砂，待表面膠指觸干燥后

7、，表面采用M10水泥砂漿粉刷保護(hù)，粉刷厚度不小于25mm10、注意事項(xiàng)a、灌漿后不應(yīng)再對(duì)鋼板進(jìn)行錘擊、擾動(dòng)及施焊。b.打磨后的梁表面無浮砂、灰塵且表面平整、干燥。d.鋼板焊接需滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼板對(duì)焊采用雙面滿焊，焊縫必須飽滿。（二）粘貼碳纖維布加固施工工藝1、碳纖維粘貼工藝流程基底處理一一涂底膠一一底層找平一一粘貼碳纖維布一一涂刷面膠一一表面噴砂處理2、具體施工步驟1）基層處理：首先將板面不平整及灰疤部位剔鑿大體平整，鑿除表面酥松混凝土直至堅(jiān)實(shí)面層。按設(shè)計(jì)尺寸在硅面用墨線彈出打磨邊線，用金剛片將板面打磨平整，再用脫脂棉蘸丙酮將表面清洗干凈，直至無粉塵。柱轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧

8、狀，曲率半徑n20mmo2）底涂施工：將雙組份HS-III系列結(jié)構(gòu)膠攪拌均勻后，用滾筒均勻地涂刷于打磨清洗后的硅面，使結(jié)構(gòu)膠完全浸透于硅內(nèi)。3）底層找平：待底涂凝固后，檢查底涂表面平整度，若有凹陷、孔洞，則以結(jié)構(gòu)膠泥填補(bǔ)。4）碳纖維布粘貼：將碳纖維布按設(shè)計(jì)尺寸裁剪好，妥善保管，防止彎折受損。粘貼時(shí),將調(diào)配好的結(jié)構(gòu)膠用滾筒或橡皮刮刀涂在待粘貼且刷過底涂并找平的混凝土表面，將碳纖維布拉緊伸平，鋪貼至設(shè)計(jì)位置，用橡皮刀沿纖維方向用力推平，使粘貼膠充分滲透、浸潤(rùn)碳纖維并去除氣泡。纖維沿受力方向搭接長(zhǎng)度大于100mm無間隙即可。碳纖維布粘貼后，經(jīng)檢查無露絲現(xiàn)象后，應(yīng)在外表面涂刷一層結(jié)構(gòu)膠，隨即噴撒干燥粗砂，以利后期粉刷或砂漿找平。四、概算概算表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量單價(jià)（元）金額（元）備注1基礎(chǔ)加固個(gè)4.005000.0020000.002柱包鋼加固根8.006000.0048000.003梁包鋼加固條1.0010000.0010000.004梁粘貼碳纖維布加周條4.003000.0012000.005加固方案設(shè)抽項(xiàng)1.0010000.0010000.00合計(jì)100000.00備注：本概算不含吊頂拆除及裝飾