纖維板生產(chǎn)車間設(shè)計

1、設(shè)計說明書姓名：徐浩班級：木材科學(xué)與工程141 班學(xué)號：201402010123指導(dǎo)老師：金春德完成時間：2017.5.24MDF）生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)品種類：幅面1220mm× 2440mm× 15mm密度： 0.75g/m 3含水率 6%產(chǎn)量：30000 m3/a ， 107.143m3/d質(zhì)量：符合GB/T 11718-2009原材料：小徑材、枝丫材建廠地點(diǎn)：臨安工作制度：年工作日280 天， 3 班制（削片2 班）8實(shí)際年產(chǎn)量計算：（ 1）壓機(jī)層數(shù)：QTn=60Lbhkdk'300007602.441.220. 015 0.96 2800.94 24=12.93 層

2、上式結(jié)果取整n=13層，則年產(chǎn)量為：Q=60Lbhkdk'n602.441.220. 0150.96 2800. 9424137=30172.12 （ m3/a）纖維板車間的生產(chǎn)能力，國內(nèi)設(shè)計預(yù)留總產(chǎn)量的10%，產(chǎn)品合格率取98%則實(shí)際壓機(jī)層數(shù)為：Q=30172.12×（1+0.1 ） =338189.33（ m3/a）338189. 337n=602.441.220. 015 0.962800. 94240.98=14.59 （層）選用 15層幅面為2550mm1370mm的熱壓機(jī)X115 BY134 8/20 一臺N 為多層熱壓機(jī)層數(shù)Q為年產(chǎn)量，（m3/a ）T 為熱壓周

3、期，（min）L 為纖維板凈長，2.44mb 為纖維板凈寬，1.22mh 為纖維板凈厚，0.015mK為熱壓機(jī)利用系數(shù)，（多層壓機(jī)取下限0.96）D為年工作時，280天K為熱壓機(jī)有效工作時間，0.94*24h（ 2）壓機(jī)理論年產(chǎn)量：Q=34243.2645（ m3/a）扣除不合格和預(yù)留產(chǎn)量（100%-12%）Q =30134.07（ m3/a）大于設(shè)計給定計劃產(chǎn)量30000（ m3/a）原材料消耗計算：以1m3纖維板為單位計算成品終含水率為6%（絕干），石蠟施加量為0.8%，施膠量：10%，固化劑為施膠量的1%，設(shè)絕干纖維質(zhì)量為X，所以：G版 （絕干）= 750 =707.547kg1+6%7

4、07. 547 X 0. 8%X 0. 1X 0. 1X 0. 1%X 638（ kg ）絕干纖維質(zhì)量=638（kg）輔助原料：膠量=63.8（ kg）、固化劑=0.638（ kg）、蠟量=5.104（ kg）生產(chǎn)1m3纖維板原材料損失量計算：根據(jù)工序加工的質(zhì)量守恒原理：Qri Qci QsiQsi Qri Qci si Q Q ririQci (1 si) QriQriQci(1si)Qri 第i工序（或設(shè)備）的物料輸入量；Qci 第i工序（或設(shè)備）的物料輸出量；Qsi 第i工序（或設(shè)備）的物料損失量； si 第 i 工序（或設(shè)備）的物料損失量。（ 1）砂光損失量：每張板兩面砂光總量1.5m

5、m，每張板砂光損失（水+干纖維+固體物質(zhì)）：m v=750× 1.22 × 2.44 × 1.5 × 10-3 =3.3489（ kg）成品板體積：1.22 × 2.44 × 0.015=0.045m31m3纖維板砂光損失量：1÷ 0.045 × 3.3489=0.075 （ t）砂光工序損失率：75× 100%=9.09%7507575 =63.8（ kg）扣除水分、膠黏劑、石蠟、固化劑，絕干纖維損失：638 750膠黏劑損失：63.8 × 10%=6.38（ kg），固化劑損失：6.38 &

6、#215; 1%=0.0638（ kg） , 石蠟損失：63.8 × 0.8%=0.5104（ kg）物料輸入量：750+75=825（ kg）絕干纖維輸入量：638÷（1-9.09%）=701.8（kg）絕干纖維輸出量：638（kg）膠輸入量：701.8 × 10%=70.18（ kg）固化劑輸入量：70.18 ×1%=0.7018（kg）石蠟輸入量：701.8 × 0.8% =5.6144（ kg）（ 2）裁邊損失量：單面裁邊量25mm裁邊前板坯尺寸1270mm× 2490mm裁邊損失率= 2.49 1.27 - 2.44 1.2

7、2 100% =5.87%，取6%則：2.49 1.27絕干纖維輸入量：701.8 ÷（1-6%） =746.596（ kg）絕干纖維輸出量：701.8（ kg）絕干纖維損失：44.796（ kg）膠輸入量：70.18 ÷（1-6%） =74.6596（ kg）固化劑輸入量：0.7018 ÷（1-6%） =0.746596 （ kg）石蠟輸入量：5.6144 ÷（1-6%） =5.9728（ kg）（ 3）熱壓損失率：約0.5%絕干纖維輸入量：746.596÷（1-0.5%） =750.348（ kg）絕干纖維輸出量：746.596（ kg）1

8、0絕干纖維損失：3.752（ kg）膠輸入量：74.6596÷（1-0.5%） =75.0348（ kg）固化劑輸入量：0.746596 ÷（1-0.5%） =0.750348（ kg）石蠟輸入量：5.9728 ÷（1-0.5%） =6.0028（ kg）（ 4）金屬檢測損耗為偶然，不計入一般損耗（ 5）成型損耗：0.5%絕干纖維輸入量：750.348÷（1-0.5%） =754.119（ kg）絕干纖維輸出量：750.348（ kg）絕干纖維損失：3.771 （ kg）膠輸入量：75.0348÷（1-0.5%） =75.4119（ kg）固化

9、劑輸入量：0.750348 ÷（1-0.5%） =0.754119（ kg）石蠟輸入量：6.0028 ÷（1-0.5%） =6.033（ kg）（ 6）纖維施膠（管道施膠）、干燥損耗：3.5%絕干纖維輸入量：754.119÷（1-3.5%） =781.47（ kg）絕干纖維輸出量：754.119（ kg）絕干纖維損失：27.351 （ kg）膠輸入量：75.4119÷（1-3.5%） =78.147（ kg）固化劑輸入量：0.754119 ÷（1-3.5%） =0.78147（ kg）石蠟輸入量：6.033 ÷（1-3.5%） =6.

10、2518（ kg）（ 7）纖維分離損耗：3.0%絕干纖維輸入量：781.47 ÷（1-3%） =805.639（ kg）絕干纖維輸出量：781.47（ kg）絕干纖維損失：24.169（ kg）石蠟輸入量：6.2518 ÷（1-3%） =6.4452（ kg）（8）木片水洗：2.0%絕干纖維輸入量：805.639÷（1-2%） =822.0806（ kg）絕干纖維輸出量：805.639（ kg）絕干纖維損失：16.4416（kg）（9）木片篩選：3.0%絕干纖維輸入量：822.0806 ÷（1-3%） =847.5058（ kg）絕干纖維輸出量：822.

11、0806（ kg）絕干纖維損失：25.4252（ kg）（ 10）削片階段損耗：5%原料絕干纖維輸入：847.5058 ÷（1-5%） =892.1114（ kg）絕干纖維輸出量：847.5058（ kg）絕干纖維損失：44.6056（ kg）1m3 纖維板所需原材料量：所需，絕干纖維=892.1114（ kg）膠量：78.147（ kg）固化劑量：0.78147（ kg）石蠟量：6.4452（ kg）年需原材料量：絕干木材量：892.1114× 34243.2645÷ 1000=30548.807（ t/a ）膠量： 78.147 × 34243.26

12、45÷ 1000=2676.008（ t/a ）固化劑量：0.78147× 34243.2645÷ 1000=26.76（ t/a ）石蠟量：6.4452× 34243.2645÷ 1000=220.705（ t/a ）1m3 纖維板各工序物料平衡表工序（單位：kg）木材（絕干）膠黏劑（固體）石蠟固化劑（固體）合計1削片總量892.1114削片損失44.60562篩選總量847.5058篩選損失25.42523水洗總量822.0806水洗損失16.44164分離總量805.6396.4452分離損失24.1690.19345施膠干燥總量781.

13、4778.1476.25180.78147施膠干燥損失27.3512.70510.21880.027356成型總量754.11975.41196.0330.754119成型損失3.7710.37710.03020.0037717熱壓總量750.34875.03486.00280.750348熱壓損失3.7520.37520.030.0037528裁邊總量746.59674.65965.97280.746596裁邊損失44.7964.480.3580.04489砂光總量701.870.185.61440.7018砂光損失63.86.380.51040.063810最終產(chǎn)物63863.85.104

14、0.638年需木材體積：（ 1）原料密度的計算設(shè)計采用的小徑材、枝丫材的比例為1:1 ，平均含水率為30%，材料樹種為松木，落葉松，樺木，楊木，水曲柳=1:1:1:1:1查得各樹種密度（不含水）和樹皮含量為：松木：密度為0.44g/cm 楊 = 楊 g（ 1+W） =0.5 ×（1+30%） =0.65g/cm；小徑材樹皮含量18%；枝丫材樹皮含量19%；樹皮密度0.308g/cm 3；落葉松：密度為0.696g/cm 3；小徑材樹皮含量18%；枝丫材樹皮含量20%；樹皮密度0.426g/cm 3；樺木：密度為0.746g/cm 3；小徑材樹皮含量18%；枝丫材樹皮含量20%；樹皮密

15、度 0.446g/cm3；楊木：密度為0.5g/cm 3；小徑材樹皮含量17%；枝丫材樹皮含量19%；樹皮密度0.426g/cm 3；水曲柳：密度為0.686g/cm 3；小徑材樹皮含量20%；枝丫材樹皮含量22%；樹皮密度0.400g/cm 3；當(dāng)各個樹種含水率W=30%時， 小徑材密度（無樹皮） 松 = 松 g（ 1+W） =0.44 ×（1+30%） =0.572g/cm 3 落=落g（1+W）=0.696 ×（1+30%）=0.9048g/cm33 樺=樺g（1+W）=0.746 ×（1+30%）=0.9698g/cm3 水曲柳 = 水曲柳g（ 1+W）

16、=0.686 ×（1+30%） =0.8918g/cm小徑材樹皮密度 松 =0.308×（1+30%） =0.4004g/cm33 落=0.426 ×（1+30%）=0.5538g/cm3 樺=0.446 ×（1+30%）=0.5798g/cm 楊=0.426×（1+30%）=0.5538g/cm33 水曲柳=0.4 ×（1+30%）=0.52g/cm 3松木加權(quán)平均密度：（0.308 × 18%+0.44×82%）×（1+30%）=0.5411落葉松加權(quán)平均密度：0.8416g/cm 3樺木加權(quán)平均密度

17、：0.8996g/cm 3楊木加權(quán)平均密度：0.6336g/cm 3水曲柳加權(quán)平均密度：0.8174g/cm 3小徑材加權(quán)平均密度：3=（ 0.5411+0.8416+0.8996+0.6336+0.8174 ）÷5=0.7467g/cm3 枝丫材加權(quán)平均密度：0.7415g/cm 3 原料密度（含水分）：（0.7467+0.7415）÷2=0.7441g/cm3（ 2）年需木材體積：30548.807（130%）353371 . 118 （ m/a ）0.7441枝丫材充實(shí)系數(shù)：0.3枝丫材積：53371.118× 50%÷ 0.3=88951.863

18、（ m3/a）小徑材充實(shí)系數(shù)：0.73小徑材積：53371.118× 50%÷ 0.7=38122.227 （ m3/a）車間日產(chǎn)量：34243.2645÷ 280=122.297m3/d ，車間小時產(chǎn)量122.297÷ (0.94 × 24)=5.421m3/h各工序木材小時用量工序每立方米產(chǎn)品板絕干纖維用量，kg/m3絕干木材小時用量,kg/h含水率 ,%該含水率下木材小時用量,kg/h成品638.00003458.6063666.116砂光總量701.8003804.4664032.728裁邊總量746.5964047.3044209.192預(yù)熱壓總量750.3484067.64104474.404成型總量754.1194088.08104496.888干燥總量781.474236.35506354.525熱磨總量805.6394367.37456332.687水洗總量822.08064456.50356016.275篩選總量847.50584594.33356202.346削片總量892.11144836.14306286.982主要生產(chǎn)設(shè)備的選擇與計算：（ 1）削片機(jī)兩班制，工作時間16h（每班8h）每小時加工木片產(chǎn)量：53371. 11811.91（m3/h）ps （此處不考慮效率？）28016選 BX1710型盤