機電專業(yè)安裝過程中易犯錯誤課件

1、中鐵一局建安有限公司北京地鐵十號線機電一標(biāo)項目部前 言 目前我國地鐵正處于黃金時期，各大城市都將地鐵作為城市現(xiàn)代化的一個重要標(biāo)志。但是在地鐵這樣專業(yè)多、管線復(fù)雜的綜合性項目施工中，由于施工人員的疏忽或者設(shè)計的缺陷給工程造成了難以彌補的遺憾，為此我項目部全體專業(yè)技術(shù)人員將自己在地鐵施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了整理歸納，以便為公司在后續(xù)的地鐵工程中提供經(jīng)驗，使問題得到避免，鑄造出完美的地鐵工程，為城市現(xiàn)代化增添一道美的風(fēng)景線。審核：程靜雷整理：王鋒全、李忠鋒資料提供者：王鋒全、李忠鋒、邵紅波、胡長松、楊芝紅、楊靜、王茂元、胡文年、許立國、李守會中鐵一局建筑安裝工程有限公司北京地鐵十號線機電一標(biāo)項目部

2、2008年1月25日第一章 電氣專業(yè)質(zhì)量通病一、接地1、 跨接線完好固定、采用雙色多股軟銅線，搪錫固定牢固，彈簧墊片平墊片齊全；配管采用專用接地卡，接地線必須在壓槽內(nèi)；2、 緊定管緊定螺栓擰斷，過伸縮時，兩端加跨接線；3、 橋架跨接線必須采用4平方以上鍍錫銅編制帶，不少于兩處與總接地網(wǎng)連接；連接配電箱的橋架必須采用專用螺栓用銅編制帶引至配電箱接地排上；4、 配電箱接地端子排固定螺栓不能固定多于兩根線，螺栓方向與線緊固方向一致；5、 彈簧墊片：起固定作用的用電設(shè)備必須加彈簧平墊；彈簧平墊片必須與固定螺栓匹配；必須采用鍍鋅件；6、 使用銅芯軟導(dǎo)線，截面積不得小于4mm27、 鍍鋅鋼導(dǎo)管使用專用接地

3、卡子，壓接位置正確。8、 非鍍鋅線槽使用爪型墊與線槽連接，螺母在線槽外側(cè)，平彈墊齊全；9、 線管、線槽接地全長不少于2處，一般首末端接地，接地需可靠。二、配管1、進(jìn)箱進(jìn)橋架的鋼管必須套絲，絲扣光滑平整，上鎖鉧的連接，露出鎖鉧2-3扣，跨接線齊全牢固；管路進(jìn)箱盒無鎖緊裝置及配管不到位；2、跨接線完好牢固、采用雙色多股軟銅導(dǎo)線，搪錫壓接在壓槽內(nèi)；緊定鋼管必須緊定螺栓擰斷；3、明裝盒加離墻碼，固定盒、間距不大于一米，距盒在300mm內(nèi)必須有固定點；4、吊頂內(nèi)管路少吊具及借吊，照明管支架不能大于1.5米，距接線盒300mm內(nèi)有固定支架；支架長度不超過管線5cm，固定點間距，不得使用木塞。5、管路過伸縮

4、縫無技術(shù)措施，過伸縮縫必須有伸縮裝置，并有跨接線；6、應(yīng)急回路應(yīng)刷防火漆，在配管之前刷，防火涂料均勻；7、 管路連接不符合規(guī)范要求（鍍鋅管焊接、只有套管無絲扣、緊定管少緊定絲及緊定絲未擰斷等），管與管之間杜絕用金屬軟管過渡連接；螺紋連接必須使用鎖緊螺母；緊定式連接緊定螺絲必須擰斷，不得敲斷，連接到位，內(nèi)壁光滑；8、必須配管保證橫平豎直；彎曲半徑及彎扁度達(dá)到要求；9、金屬軟管無接地、軟管過長、缺少鎖緊裝置；必須使用專用接口、螺紋連接；柔性軟導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，動力不大于0.8m，照明不大于1.2m；10、材料、規(guī)格、型號、管凈、璧厚符合設(shè)計規(guī)范要求，盡量采用鍍鋅鋼導(dǎo)管；11、導(dǎo)管連接：金屬

5、導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅線管、璧厚小于2mm鋼導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接；應(yīng)盡量采用螺紋、緊定連接；12、導(dǎo)管進(jìn)入落地式配電柜，高出基礎(chǔ)地面50-80mm；13、支架：支架必須橫平豎直，固定牢固，與固定件匹配；拐彎處不能少支架，不能借吊支架，固定螺栓必須有彈簧平墊片；間距必須符合規(guī)范要求；三、橋架與線槽安裝1、支架不能借吊，不能歪斜，在三通轉(zhuǎn)彎地方加支架；2、橋架連接嚴(yán)密，加工彎頭嚴(yán)禁焊接；連接螺栓螺母向外側(cè)；橋架連接處的螺栓不能少于2個，平墊彈簧墊片齊全；3、超過30m及跨越結(jié)構(gòu)變形縫時，必須安裝補償裝置，過伸縮縫處必須有伸縮節(jié)，且有跨接線；4、橋架跨接線齊全完整正確；平墊彈簧墊片齊全；5、線槽內(nèi)纜

6、線過多超出規(guī)范要求，容積率超過了40%，蓋板無法安裝；6、金屬線槽與導(dǎo)管連接不符合要求，進(jìn)出線槽的鋼管套絲，鎖鉧完整，護口齊全；7、線槽、橋架吊桿必須使用鍍鋅吊桿，直徑符合設(shè)計要求，吊桿上下使用鎖緊螺母，線槽超過400mm寬度，下端使用雙螺母8、線槽、橋架安裝平直，過墻孔時，不應(yīng)有連接，用防火材料封堵，不得使用混凝土；9、線槽轉(zhuǎn)彎半徑符合電纜彎曲半徑要求，不得使電纜出現(xiàn)死彎，電纜敷設(shè)露出線槽，超過了蓋板無法安裝10、支架：支架必須衡平豎直，固定牢固，與固定件匹配；不能借吊支架，固定螺栓必須有彈簧平墊片；間距必須符合規(guī)范要求；11、橋架跨接線必須采用4平方以上鍍錫銅編制帶，不少于兩處與總接地網(wǎng)連

7、接；連接配電箱的橋架必須采用專用螺栓用銅編制帶引至配電箱接地排上；非鍍鋅橋架，跨接線必須加爪形墊片；四、燈具安裝1、燈具安裝吊頂內(nèi)存在導(dǎo)線明露軟管進(jìn)燈無鎖緊裝置2、燈具平整順直，不得在燈內(nèi)串線3、燈具安裝有借吊現(xiàn)象4、燈具變形污染嚴(yán)重5、燈具與消防噴頭及風(fēng)口距離符合規(guī)范要求6、燈具接地應(yīng)直接壓接在專用接地螺栓上，接地線截面不得小于2.5mm2；7、應(yīng)急照明及消防燈具應(yīng)使用耐火導(dǎo)線，耐壓等級大于750v；8、潮濕場所開關(guān)、插座應(yīng)使用防濺型產(chǎn)品；9、設(shè)備上方，不得安裝燈具；四、配電箱安裝：1、多根導(dǎo)線壓在同一端子上 2、缺少平彈墊3、導(dǎo)線壓接不牢、用開口端子；4、端子與螺栓不匹配、導(dǎo)線大匯流排小造

8、成無法壓接；5、不同截面導(dǎo)線上閘口套接應(yīng)采用線鼻子壓接；6、洗手盆下方設(shè)電源，應(yīng)做防水處理7、應(yīng)雙排到位不應(yīng)從柜體（箱）串接PE線8、匯流排在導(dǎo)線后面，無法維修9、母排應(yīng)穿熱塑管不得帶電導(dǎo)體明露10、配電柜正上方不應(yīng)安裝照明燈具11、配電柜安裝應(yīng)橫平豎直，柜與柜之間縫隙應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)12、配電柜基礎(chǔ)槽鋼不少于2點與PE排連接13、各柜的PE排應(yīng)連通14、柜體及安裝電器的柜門必須與PE排連接，帶有電氣開啟門應(yīng)可靠接地15、PE排截面積符合設(shè)計要求，且不得小于電源進(jìn)線PE導(dǎo)線截面16、配電柜進(jìn)、出電纜應(yīng)固定并掛牌標(biāo)識17、導(dǎo)線終端壓接螺栓與壓接端子相適配，且平墊、彈墊齊全10、采用多股軟銅線連

9、接時，端部絞緊，使用不開口的終端端子或搪錫。不松散、斷股11、柜內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。墊圈下螺絲兩側(cè)壓接的導(dǎo)線截面應(yīng)相同，同一端子上的導(dǎo)線連接不得多于2根；12、零線（N）地線（PE）設(shè)匯流排，標(biāo)識清晰，壓接導(dǎo)線端部做標(biāo)識；五、等電位1、接地裝置的材料應(yīng)為熱鍍鋅產(chǎn)品，具有材質(zhì)證明和鍍鋅質(zhì)量證明文件，不得使用冷鍍鋅產(chǎn)品；2、連接端子應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識；3、進(jìn)行螺栓連接，必須使用鍍鋅螺栓，螺栓與壓接端子相適配，壓接時平墊、彈墊齊全，壓接牢固可靠，不得焊接；等電位阻值必須符合設(shè)計、規(guī)范要求。安裝完畢必須進(jìn)行測試；第二章 給排水及消防專業(yè)質(zhì)量通病1、給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于

10、50mm應(yīng)采用閘閥2、明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。 3、蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。（錯） 4、 管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。 5、安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。（安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上）6、管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細(xì)，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內(nèi)。（法蘭的襯墊不得突

11、入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的12） 7、管道系統(tǒng)水壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。 8、冬期施工在負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗。 9、水泵基礎(chǔ)的強度不檢查便安裝水泵。 10、水泵進(jìn)出口處的配管和閥門不設(shè)固定支架。（水泵配管和閥門的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵進(jìn)出口連接柔性短管扭曲變形） 11、安裝水表時，水表貼著墻面，以及水表前后沒有足夠的直線管段(表前閥門應(yīng)有810倍水表直徑的直線管段)，其他水表的前后應(yīng) 12、水表的前后兩連接管段不在同一直線上

12、，強行用活接頭連接。 (表兩端活接頭擰上23扣，左右兩邊必須同時操作，再檢查一遍，到水表完全處于自然狀態(tài)下，再同時擰緊活接頭) 13、連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管起端處不設(shè)置清掃口，14、排水橫管支、托卡架間距過大，甚至用地面甩口代替管支吊卡(排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管固定件間距不得大于2m,并應(yīng)保證管道和卡架接觸緊密)15、地漏安裝標(biāo)高偏高或偏低(保證地漏低于安裝處排水表面并不超過5mm，同時在地面施工中應(yīng)積極配合，確保地漏周圍地面合適的排水坡度)16、消火栓箱內(nèi)報警或啟動水泵按鈕被消防栓水龍帶遮蓋。 17、消防水泵出水管不裝檢查用的放水閥門

13、(消防水泵的出水管應(yīng)安裝檢查和試水用的DN65放水閥門，并宜接入水池)17、消防水泵泵組的總出水管上不安裝壓力表和泄壓閥。 后果 水泵泵組總出水管壓力值無顯示，當(dāng)管道系統(tǒng)超壓時，會造成管道及附件損壞。 措施 水泵泵組總出水管應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥，清楚顯示管道的壓力值，當(dāng)出現(xiàn)超壓狀態(tài)，立即開啟泄壓閥降壓，保障系統(tǒng)安全。18、水泵吸水管產(chǎn)生汽囊和漏氣現(xiàn)象（水泵吸水管水平安裝若有倒坡會產(chǎn)生氣囊，如管道不上平也會產(chǎn)生氣囊。當(dāng)水泵啟動后因管內(nèi)有空氣而產(chǎn)生斷流，不能供水）19、管道安裝前不清掃管膛，安裝過程中預(yù)留管口不及時封堵。 后果 管膛內(nèi)的雜物會造成管道堵塞，污染水質(zhì)；或卡到閥門處，造成閥門不嚴(yán)。 第

14、三章 通風(fēng)專業(yè)質(zhì)量通病一、 法蘭互換性差 1、表現(xiàn)形式:法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180。后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。 2、危害性法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費人力物力。 3、產(chǎn)生的原因分析 下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差； 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊?。?圓形法蘭

15、采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)； 矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確； 法蘭接口焊接變形； 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移； 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。 二、 法蘭鉚接偏心 1、表現(xiàn)形式：法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。 2、危害性：風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達(dá)不到施工驗收規(guī)范規(guī)定的偏差，影響其外形美觀。 3、產(chǎn)生的原因分析 圓形風(fēng)管的同心度差； 圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方； 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移； 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，

16、法蘭強行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。 三、法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密 1、表現(xiàn)形式：鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。 2、危害性系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后由于漏風(fēng)及振動噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有的損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。3、產(chǎn)生的原因分析 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平； 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴(yán)； 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠； 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。 四、風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求 1、表現(xiàn)形式風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。 2、危害性增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。 3、產(chǎn)生的原因分析 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)

17、選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗收規(guī)范的要求； 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度； 法蘭墊片凹入或吐出風(fēng)管內(nèi)； 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。五、穿越墻壁、樓板的套管不符合要求1、表現(xiàn)形式預(yù)埋的鋼質(zhì)套管與風(fēng)管的間隙不等；套管外露部分不一致，套管彎曲變形。2、危害性穿越樓板的套管外露部分過端時，樓板面上的水容易漏到樓下；穿越墻壁的套管外露部分不一致，主要是影響建筑物的美觀。3、產(chǎn)生的原因分析 套管的內(nèi)徑尺寸過大； 套管穿越墻壁和樓板的預(yù)留量未按規(guī)范的規(guī)定預(yù)留； 套管的壁厚不夠。六、風(fēng)管安裝不平不直1、表現(xiàn)形式風(fēng)管不平直，中心偏移，法蘭額度接口間距不均勻，風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量過大。2、危害性風(fēng)

18、管系統(tǒng)外形不美觀，同時增大冷（熱）量的損耗。3、產(chǎn)生的原因分析 風(fēng)管系統(tǒng)的支、吊架預(yù)留的位置和標(biāo)高不一致，間距不等，風(fēng)管受力不均勻而產(chǎn)生扭曲或彎曲； 圓形風(fēng)管的同心度，平整度和矩形風(fēng)管的平整度及法蘭對角線偏差過大； 法蘭與風(fēng)管中心軸線不垂直； 法蘭互換性、平整度差，螺栓間距大，螺母擰的松緊度不一致。七、支、吊架預(yù)埋件和膨脹螺栓不牢固1、表性形式風(fēng)管安裝后，支架的吊桿、托架發(fā)生變形。2、危害性支、吊架預(yù)埋件和膨脹螺栓承受負(fù)荷能力不夠，影響系統(tǒng)安裝后的牢固和穩(wěn)定性。3、產(chǎn)生的原因分析 預(yù)埋件外涂刷了油漆； 膨脹螺栓的尺寸選用的不當(dāng)； 膨脹螺栓埋置在建筑構(gòu)件上的部位不正確。八、風(fēng)口安裝不符合要求1、

19、表現(xiàn)形式百葉風(fēng)口不橫平豎直，表面不平整；散流器、高效過濾器風(fēng)口與頂棚連接的不嚴(yán)密、不密封，成排風(fēng)口排列不對稱，不成直線。2、危害性與建筑裝飾不協(xié)調(diào)，使空調(diào)房間的美觀受到影響。3、產(chǎn)生的原因分析 成排安裝的同類型的風(fēng)口未經(jīng)過拉線找平； 散流器、高效過濾器風(fēng)口與頂棚連接未墊密封墊； 與風(fēng)管連接不牢固。九、柔性短管安裝不當(dāng)1、表現(xiàn)形式通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后出現(xiàn)扭曲等情況。2、危害性降低減振效果，增加系統(tǒng)的阻力。3、產(chǎn)生的原因分析 柔性短管過長； 柔性短管選用的材質(zhì)不符合要求； 柔性短管安裝時松緊不當(dāng)。十、消音器性能降低1、表現(xiàn)形式消音器的頻帶聲衰減量改變，阻力增大。2、危害性空調(diào)系統(tǒng)噪聲增大，風(fēng)量減少

20、。3、產(chǎn)生的原因分析 消音器填充的消聲材料密度不均勻； 消音器的消聲材料的覆面層不緊； 消聲孔分布不均勻，孔徑小，總面積不足。十一、組合式空調(diào)器安裝質(zhì)量差 1、表現(xiàn)形式表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風(fēng)。 2、危害性影響空氣處理，的效果，增大冷熱源的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運行噪聲增加。 3、產(chǎn)生的原因分析 空調(diào)器的坐標(biāo)位置偏差過大，達(dá)不到施工及驗收規(guī)范對設(shè)備安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差的要求。其允許偏差為：平面位置±10 mm；標(biāo)高±2010 mm； 空調(diào)器各空氣處理段有些產(chǎn)品為散件現(xiàn)場組裝，使得壁板表面不平整

21、，甚至幾何尺寸偏差過大； 空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封墊厚度不夠，應(yīng)采用68 Hun，具有一定彈性的墊片； 空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器箱體連接的縫隙無封閉； 擋水板的片距不等，折角與設(shè)計要求不符，安裝顛倒；應(yīng)保證折角準(zhǔn)確，擋水板的長度和寬度偏差2 mm，片與片的間距一般控制在25 mm范圍； 空調(diào)器無減振措施，一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊厚度5 mm的橡膠板； 排水管無水封裝置；水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓來確定。 十二、風(fēng)機的減振器受力不均 1、表現(xiàn)形式減振器壓縮高度不一致，風(fēng)機靜態(tài)時傾斜，運轉(zhuǎn)時擺動。 2、危害性 風(fēng)機長期處于減振器受力不均的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，增加風(fēng)機韻噪聲

22、，降低風(fēng)機的使用壽命。 3、產(chǎn)生的原因分析 同規(guī)格的減振器自由高度不相等； 彈簧減振器的彈簧中心線水平面不垂直、不同心； 每支減振器在同一高度時，受力不均； 減振器的規(guī)格尺寸選用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)手冊或廠家的樣本選用； 減振器布置的位置重心偏移。十三、風(fēng)機盤管的管路連接不當(dāng)1、表現(xiàn)形式 風(fēng)機盤管的冷(或熱)水支管連接處漏水，凝結(jié)水盤內(nèi)凝結(jié)水排不出而外溢。 2、危害性 由于冷、熱水及凝結(jié)水漏水，對于臥式暗裝風(fēng)機盤管將會造成吊頂?shù)妊b飾構(gòu)件污染、損壞。 3、產(chǎn)生的原因分析 風(fēng)機盤管與冷、熱水支管采用硬連接，如套制的螺紋有一點偏斜，就會造成盤管接口損壞而漏水；一般采用半硬連接的經(jīng)過退火的紫銅管或軟連接的

23、高壓橡膠管等； 凝結(jié)水管的坡度反坡或坡度過小，凝結(jié)水不能排泄，而從凝結(jié)水盤外溢； 有些生產(chǎn)風(fēng)機盤管的廠家由于質(zhì)量低劣，出現(xiàn)滴水盤的排水口上端高出盤頂。 十四、冷卻塔的冷卻效果不良 1、表現(xiàn)形式冷卻水溫度偏高，空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凝溫度和冷凝壓力上升。 2、危害性降低制冷系統(tǒng)的制冷量，并影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。 3、產(chǎn)生的原因分析 冷卻塔上的軸流排風(fēng)機不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；冷卻塔運轉(zhuǎn)前，必須對電機的單體進(jìn)行試驗，確認(rèn)電機正確的旋轉(zhuǎn)方向； 布水器的孔眼堵塞，在通水試驗或試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查和處理使布水器暢通； 旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速不正常，在試運轉(zhuǎn)中來調(diào)整進(jìn)水壓力和布水管孔眼安裝的角度來改變布水器的旋轉(zhuǎn)速度，提高冷卻塔的冷卻

24、能力； 填料附有泥垢，減少熱交換的散熱面積，冷卻塔在安裝時應(yīng)避免將雜物帶入，并在試車前進(jìn)行清洗，將填料上附有的泥垢等雜物清除掉； 冷卻塔上的軸流排風(fēng)機壓頭較小，不允許在冷卻塔排風(fēng)孔上安裝短管或其它部件，否則增加阻力而減少風(fēng)機的排風(fēng)量，降低了冷卻塔的冷卻效果。十五、空調(diào)制冷機組冷量不足 1、表現(xiàn)形式 制冷壓縮機本體運轉(zhuǎn)無明顯異?，F(xiàn)象，但空調(diào)房間溫度降不下來。 2、危害性滿足不了生產(chǎn)工藝或工作人員舒適的要求。 3、產(chǎn)生的原因分析 制冷劑充灌得不足；制冷劑不足可從膨脹閥處聽到有間斷的液體流動聲，嚴(yán)重不足時，將在膨脹閥后的管道上出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象； 制冷系統(tǒng)有泄漏部位； 冷凝器的冷卻水量不足或冷卻水溫偏高；

25、 熱力膨脹閥開度不適當(dāng)； 熱力膨脹閥和感溫包安裝不合適；一般要求膨脹閥應(yīng)垂直安裝，感溫包安裝在回氣管道的水平部位；在有集油彎頭的情況下，感溫包應(yīng)安裝在集油彎頭之前；當(dāng)蒸發(fā)器出口處設(shè)有氣液交換器時，感溫包應(yīng)安裝在氣液交換器之前。 “無效過熱”由于蒸汽比容的增加而使大汗位容積制冷量減少，對給定的壓縮機而言，導(dǎo)致循環(huán)制冷量降低。循環(huán)比功增加，使得循環(huán)的制冷系數(shù)下降?？梢栽谖鼩夤苌戏笤O(shè)隔熱材料來減少這種影響。 十六、空調(diào)制冷壓縮系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常 1、 表現(xiàn)形式壓縮機的排氣壓力過高或過低，吸氣壓力過高或過低，高、低壓繼電器經(jīng)常動作，壓縮機啟動后90 s內(nèi)突然停車及油壓過低。 2、 危害性 空調(diào)制冷壓縮機不

26、能正常運轉(zhuǎn)，空調(diào)系統(tǒng)所需要的冷量無法保證，系統(tǒng)不能投入運行。 3、產(chǎn)生的原因分析 空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)；冷疑器冷卻水量不足，制冷劑充入量過多，以致積人冷凝器減少冷凝面積；管殼式冷凝器封頭蓋水路隔板漏水，使水流短路；排氣閥未開足；冷卻水量過多及排氣閥片滲漏； 吸氣閥開啟過大；吸氣閥片、閥門座、活塞環(huán)滲漏；卸載裝置失靈，或空調(diào)負(fù)荷減少；吸氣過濾器堵塞；系統(tǒng)制冷劑充入不足； 高、低壓繼電器壓力值調(diào)整得不適當(dāng)；吸氣閥未開； 壓差控制器(油壓繼電器)動作； 油泵有故障；油壓調(diào)節(jié)過低；油過濾器堵塞及壓縮機在高真空下運轉(zhuǎn)。 十七、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實測總風(fēng)量過小 1、表現(xiàn)形式 風(fēng)機和電機的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風(fēng)機運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)

27、象，電機運轉(zhuǎn)電流過小，與電機的額定電流相差較大，各送風(fēng)口(或排風(fēng)口)出口風(fēng)速很小。 2、 危害性系統(tǒng)總風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求，通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的其它參數(shù)無法保證，影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。 3、產(chǎn)生的原因分析 空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞； 總風(fēng)管及各支風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉或開度不大； 風(fēng)閥的質(zhì)量不高，風(fēng)閥的葉片脫落； 風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計不合理，局部阻力過大； 設(shè)計選用的空調(diào)器不當(dāng)； 設(shè)計選用的風(fēng)機全壓過小。 十八、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實測的總風(fēng)量過大 1、 表現(xiàn)形式風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，電機運轉(zhuǎn)電流超過額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較大。 2、危害性通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)在試車或試驗調(diào)整過程中，如電機長時間處于超負(fù)荷運

28、行，電機將會燒毀。 3、 產(chǎn)生的原因分析 對于空氣潔凈系統(tǒng)是由于各級空氣過濾器的初阻力?。?系統(tǒng)總風(fēng)管無調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥失靈； 風(fēng)機選用不當(dāng)。 十九、系統(tǒng)總風(fēng)量或支管風(fēng)量調(diào)整的數(shù)據(jù)偏差過大 1、 表現(xiàn)形式系統(tǒng)實測的風(fēng)量與風(fēng)機的電機運轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風(fēng)口的送風(fēng)量偏大或偏小。 2、風(fēng)量過小，空調(diào)房間的溫濕度得不到保證；空氣潔凈房間的潔凈度達(dá)不到要求。風(fēng)量過大不僅浪費能量，而且電機長期處于過載，易毀壞。 3、產(chǎn)生的原因分析 選用的測定儀表的種類不合適； 測孔在風(fēng)管的部位不符合要求； 測孔在風(fēng)管的斷面分布不均勻； 測定人員操作誤差； 測定儀表的準(zhǔn)確性未進(jìn)行計量鑒定； 動壓值的計算整理不符合要求。

29、 實際工程當(dāng)中會發(fā)生種種問題遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止如此，我還應(yīng)該在以后的工作中主動總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，希望工作中盡量避免問題的發(fā)生。二十、風(fēng)管支架制作安裝需要注意的問題11、在支、吊架上開螺栓孔的時候應(yīng)該采用機械加工，而在我們施工中有的時候施工隊不注意有實用氣割開孔，用氣割開孔在我們通風(fēng)施工中嚴(yán)格禁止的。12、在風(fēng)管安裝時應(yīng)該及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)當(dāng)正確、受力應(yīng)均勻。對于角鋼槽鋼等支架，安裝時應(yīng)使其開角向下安裝。13、支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、自控機構(gòu)處，并且吊桿不宜直接固定在法蘭上邊。14、當(dāng)風(fēng)管配件等物體使風(fēng)管道重量顯著增加時，應(yīng)按規(guī)定增加吊架數(shù)量或加大吊架規(guī)格。15、垂直風(fēng)管安裝應(yīng)在中板

30、處加支撐，支架間距與水平風(fēng)管一致，并且每層不得少于2個固定點。16、用于制作托架和支架的低碳角鋼的所有長度，應(yīng)該從整段材料切割。不能使用短材料焊接成長段的材料。 17、風(fēng)管兩端應(yīng)設(shè)防晃支架，風(fēng)管長度超過20米，每20米內(nèi)應(yīng)設(shè)兩個防晃支架。二十一、風(fēng)管制作需要注意的問題風(fēng)管制作工藝流程以上每一道工序都與制作成型的風(fēng)管質(zhì)量息息相關(guān)。劃線技術(shù)掌握的好可提高板材的利用率，而每一道工序的嚴(yán)格把關(guān)方可保證風(fēng)管的粘接牢固，并保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸偏差在設(shè)計要求允許的范圍之內(nèi)。1、酚醛板風(fēng)管制作11、在制作酚醛板風(fēng)管時第一件要做的事是對酚醛板風(fēng)管專用刀具調(diào)整，90度、45度刀具調(diào)整完畢后必須經(jīng)過多次核實后才能使用

31、。12、在風(fēng)管下料時必須要兩個人配合才能保證下出來的料橫平豎直，保證風(fēng)管粘結(jié)時緊密沒有縫隙。13、刷膠前，膠水濃度調(diào)配到適中，每個刷膠部位都需刷三道膠水，后一道膠水在前一道膠水干了（手摸時不粘手）進(jìn)行粘接時間：最后一遍膠水干時（手摸時不粘手）粘接。粘接注意事項：粘接過程中注意保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸和風(fēng)管邊角的垂直度。粘接后在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶（粘接前清潔風(fēng)管表面）。14、風(fēng)管內(nèi)角縫與切割縫應(yīng)采用密封材料封堵（耐火極限3小時的密封膠）；外角縫鋁箔斷開處，應(yīng)采用56CM加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶封貼。15、酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管板材的拼接應(yīng)采用45°角粘接或“H”形加固條拼接，拼接處應(yīng)

32、采涂膠粘劑粘合。當(dāng)風(fēng)管邊長小于或等于1600mm時，宜采用45°角形糟口處直接粘接，并在粘接縫處兩側(cè)粘貼56CM加強型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶；邊長大于1600mm時，宜采用“H”形鋁合金加固條在90°角口處拼接。用于消防排煙風(fēng)道的風(fēng)管必須采用“H”形鋁合金加固條在90°角口處拼接。16、“F”“h”和“n”型法蘭用于風(fēng)管與部件連接。（如圖）17、風(fēng)管是末端管段時，用45 度斜角刀切割出45 度斜口，然后進(jìn)行粘接封堵。（如圖） 2、風(fēng)管部件檢查21、風(fēng)管的內(nèi)徑，外邊長，法蘭的種類和PVC 法蘭的正反方向是否制作安裝正確。22、檢查風(fēng)管中心線與法蘭平面是否垂直，不垂直

33、時用修邊調(diào)整。23、彎頭、三通等部件的檢查制作后的彎頭，三通部件的角度、平行度及垂直度應(yīng)正確，方能保證管路系統(tǒng)順利安裝。彎頭、三通等部件在與法蘭連接時，應(yīng)檢查找正。231彎頭對彎頭的檢查找正，時將彎頭豎放在工作平臺上，用量角器檢查實際角度，如存在偏差，可再進(jìn)行修邊，保證彎頭的垂直度正確。232三通三通檢查，是將三通倒置，及小口放在平臺上，檢查大口平整度，如不符合要求，用大口修邊調(diào)整。對斜三通還要檢查所帶的彎頭與三通連接后是否成90 度不，及把大口放在工作平臺上，用角尺檢查，如有較大的誤差滿足不了安裝要求，用修邊調(diào)整。233彎頭、三通部件與主管的組配彎頭、三通等部件按加工草圖的要求制作后，應(yīng)測量

34、該部分的實際尺寸，以確定中間直管的加工長度。三通、彎頭與直管組配預(yù)制完成后，為防止在施工現(xiàn)場安裝組對時發(fā)生差錯，應(yīng)將直風(fēng)管和各種部件按加工草圖編號。2、防火板風(fēng)管制作在防火板制作當(dāng)中我們技術(shù)人員一定要把握好打膠這一個步驟，在吊裝當(dāng)中要注意安全。（詳見防火板風(fēng)管施工工藝） 二十二、風(fēng)管安裝當(dāng)中需要注意的問題1、酚醛板風(fēng)管加工必須要在地面鋪設(shè)橡膠板的加工場地完成，然后運往現(xiàn)場，并做好風(fēng)管的保護，不得碰傷風(fēng)管，不能劃傷鋁箔層。2、風(fēng)管、部件等按加工單（實際尺寸）制作后，按系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯；并按施工圖紙和現(xiàn)場實際的風(fēng)管草圖對風(fēng)管、部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格及數(shù)量是否相符。

35、3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，核實風(fēng)管的標(biāo)高是否與設(shè)計相符，并檢查土建預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求。并檢查風(fēng)管安裝位置,風(fēng)管不能安裝在離墻或吊頂450mm范圍內(nèi).4、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5、吊桿螺紋長度盡量短,風(fēng)管托架伸出風(fēng)管邊緣盡量短,盡量減少不必要的凸出部分和縫隙。6、為方便安裝，按適當(dāng)長度將系統(tǒng)分段組裝（連接），即先在地面上進(jìn)行連接，然后按照先主干、后支管的順序進(jìn)行吊裝。吊裝時，要保證風(fēng)管不得碰撞和扭曲。7、風(fēng)管預(yù)組長度不宜超過15米，以免吊裝時風(fēng)管變形。風(fēng)管起吊時，可用手拉葫蘆的方法。其特點是穩(wěn)妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質(zhì)繩直接捆綁風(fēng)管，應(yīng)用軟質(zhì)繩索捆綁，以防碰傷風(fēng)管表面。并于風(fēng)管兩端加設(shè)風(fēng)繩，風(fēng)管吊離地面50mm后，應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕蝿踊蚣?/p>