T9730鏜床電氣系統(tǒng)設計課件

1、西安職業(yè)技術學院2016屆畢業(yè)設計（論文）T9730電 氣 系 統(tǒng) 設 計任務要求一、設備概況介紹本機床用于各種特殊要求型面的鏜削加工。機床由一臺電動機拖動，即主軸電動機拖動刀具旋轉(zhuǎn)。主軸電動機采用yd100l 1/2 0.85/1.5 380v/50hz 異步電動機，正反向運轉(zhuǎn)。二、設計要求1為了簡化電氣線路，鏜頭電動機采用萬能轉(zhuǎn)換開關實現(xiàn)電動機的正反向運轉(zhuǎn)，由兩個交流接觸器實現(xiàn)電動機的高低速控制。2線路應具有短路保護、過載保、欠壓失壓保護功能。3線路應具有電源指示及兩地照明系統(tǒng)。4機床中應有極限限位保護。5線路中應具有嚴格的電器連鎖功能。6高低速應能分別長期運行，由一只旋鈕開關選擇高低速。

2、7啟動、停止各用一個按鈕。三、設計任務1設計并畫出電氣控制原理圖2選擇電氣元件，編制元件清單3設計并繪制布置圖、接線圖4設計并繪制控制面板布置圖、接線圖5設計并繪制電氣各部分之間的電氣互連圖6編寫設計、使用說明書及設計小結7列出參考資料目 錄引言3摘 要5Abstract6第1章T9730電氣系統(tǒng)分析71.1主電路分析71.2控制電路的分析7第2章電氣控制系統(tǒng)9T9730電氣原理圖9T9730元件布置圖10T9730電氣接線圖11T9730電氣互聯(lián)圖12T9730控制面板布置圖13T9730控制面板接線圖13第3章 主電路控制電路元件的選擇143.1電動機的選擇143.2控制變壓器的選擇143

3、.3熔斷器選擇143.4導線的選擇14第4章 電氣元件選擇清單15結論16致謝17參考文獻18 引言由于制造武器的需要，在15世紀就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實用蒸汽機專利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機的關鍵問題。1774年英國人J.威爾金森發(fā)明炮筒鏜床，次年用于為瓦特蒸汽機加工汽缸體。1776年他又制造了一臺較為精確的汽缸鏜床,即第一臺臥式鏜床。1880年前后，在德國開始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺的臥式鏜床。為適應特大、特重工件的加工，20世紀30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現(xiàn)了落地鏜銑床。20 世紀初期，由于鐘表儀器制造的發(fā)展，需要加工孔距精度

4、較高的設備，1905年在瑞士制成小型臺式坐標定中心機床。1971年，在美國制成單柱坐標鏜床。1920年瑞士制成雙柱坐標鏜床。當時絕大多數(shù)坐標鏜床采用精密絲杠螺母、 標準測桿（或量塊）和千分表作為坐標定位裝置，坐標定位精度僅為610微米。30年代，在德國、瑞士等先后出現(xiàn)了以線紋尺定位的光學坐標鏜床，坐標定位精度提高到26微米。60年代以后，隨著電子技術的發(fā)展，坐標鏜床向數(shù)字顯示和數(shù)字控制方向發(fā)展，采用光柵、感應同步器、激光干涉儀和磁柵等作為坐標定位裝置，有的還增設了自動換刀裝置。到了20世紀中期，又相繼出現(xiàn)了加工各種復雜大型零件的坐標鏜床。由于加工零件的不斷變化，促進了鏜床的不斷發(fā)展完善。終于發(fā)

5、展成為今天的具有通用性萬年性的臥式鏜床。對于重型制造業(yè)來說，那些體積大噸位重的大型工件的孔加工，由于工件的移動和裝夾困難，無法在普通臥式鏜床上加工，因此，在臥式鏜床的基礎上有發(fā)展制造了重型落地鏜床?，F(xiàn)代機器向著高速度高效率高精度方向的發(fā)展，對機器制造業(yè)也提出了新的要求：機器零件的精度越來越高。同時，結構也日趨復雜，特別是箱體零件具有孔多的特點，它的加工除了本身尺寸精度的要求外，還有形狀精度和孔系之間相對位置精度的要求，鏜床在這些加工中尤為重要。摘 要鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較大精度要求較高的孔，特別是分部在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔。如箱體的孔，還

6、可以進行銑削，鉆孔，擴孔，鉸孔等工作。鏜床加工的特點是：主運動由刀具作旋轉(zhuǎn)來完成，而進給運動是由主軸或工作臺的移動來達到，并且可以通過鏜床工作臺的三個方向移動，很方便、準確地調(diào)整切削刀具與工件的相對位置。因此在鏜床上進行鉆孔、鉸孔和鏜孔也是一種重要的加工方法。作為現(xiàn)代化工業(yè)建設中不可或缺的機器，對于它的控制電路的要求是具有一定嚴格性的，本課題重點對T9730鏜床的電氣控制系統(tǒng)電路進行設計。本機床用于各種特殊要求型面的鏜削加工。機床由一臺電動機拖動，即主軸電動機拖動刀具旋轉(zhuǎn)。主軸電動機采用YD100L 1/2 0.85/1.5 380v/50HZ 異步電動機，正反向運轉(zhuǎn)。關鍵詞:T9730鏜床；

7、電氣系統(tǒng)AbstractThe boring machine is a kind of main for boring holes in the processing of machine. Usually used for processing large size high precision holes, especially in different segments on the surface, high pitch and position precision hole. As the hole, can also be used for milling, drilling, r

8、eaming, cross hole features work. Boring machine is the main tool for rotating movement is completed, and the feed movement is by moving the spindle or table to achieve, and can through the three directions of boring table movement, very convenient, accurate adjustment of cutting tool and workpieces

9、. Therefore the position of drilling in boring machine, hand hole and boring is an important processing method. As an indispensable modern industry in the construction of the machine, is strictly for the control circuit of the requirements, this paper focuses on the electrical control system of T973

10、0 boring into the circuit for the design.This machine is used for all kinds of special requirements of the boring machine. By a motor, spindle motor drive tool rotation. Spindle motor using YD100L 1/2 0.85/1.5 380v/50HZ asynchronous motor, the forward and reverse operation.Keywords: Boring machine；T

11、9730；Electrical system第1章T9730電氣系統(tǒng)分析1.1主電路分析為實現(xiàn)設計要求，通過對任務書與電路分析，設計出主電路：電源經(jīng)低壓斷路器QF引入，M1為主電機，是拖動刀具旋轉(zhuǎn)的電動機，由接觸器KM1控制，由萬能轉(zhuǎn)換開關控制其高、低速；M2為是負責液壓傳動的電動機，由KM2控制。熔斷器FU是短路保護，熱繼電器FR作過載保護,接觸器線圈能夠控制觸點開關實現(xiàn)電路的欠壓與失壓保護。 1.2控制電路的分析1.2.1主電動機的運行 主電動機的運行由接觸器KM1、按鈕SBI、按鈕SB2控制的。當按下按鈕SB1，接觸器KM1的線圈得電，KM1的主觸頭閉合，KM1的常開觸頭閉合（形成自鎖）

12、，電動機M1轉(zhuǎn)動。萬能轉(zhuǎn)換開關控制其高速、低速，當轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)置一檔，它是控制電動機M1的高速運轉(zhuǎn)；當轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)置二檔，是控制電動機M1的低速運轉(zhuǎn)；當它轉(zhuǎn)置0檔，電動機M1就停止轉(zhuǎn)動。當按下按鈕SB2，電動機M1就停止轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)動停止。12.2液壓傳動電動機的運行液壓傳動電動機的運行是由接觸器KM2、按鈕SB3、按鈕SB4、還有行程開關SQ1和行程開關SQ2控制的。當按下按鈕SB3，接觸器KM2線圈得電，KM2的主觸頭閉合，KM2的常開觸頭閉合（形成自鎖），電動機M2轉(zhuǎn)動。行程開關起到限位保護的作用，通過行程開關控制電動機M2所到達的位置，當機床的工作行程超出限位范圍時，電動機M2碰到行

13、程開關的常閉觸頭，電動機就停止轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)限位保護。當按下按鈕SB4，電動機M2就停止轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)進給停止。第2章電氣控制系統(tǒng)T9730電氣原理圖L3L2L1U11V11W11U12V12W12U13V13W13U21V21W21U22V22W22I0II12345678910111213141516QS2U1U2V1V2W1W2M1M233KM1KM2FR1FR2U31V31W31V3U3W3FU1FU2FU3FR1QS1QF1SA1SB1SB2SB3SB4SQ1SQ2TCKM1KM2SA2HL1ELKM1KM2電源開關及保護主軸電機進給電機控制保護主軸啟動制動進給控制變壓器照明保護指示 照明1

14、2345678910YD100L1/20.85/1.5380V/50HZA02-3038250W380V/50HZ33364447PE01234567891011131214150FR2T9730元件布置圖T9730電氣接線圖 T9730電氣互聯(lián)圖 I0II12345678910111213141516QS2M1M233PEU1V1W1U2V2W2SA1SB1SB2SB3SB4SQ1SQ23457891011SA2HL1EL1314U3V3W3T9730控制面板布置圖T9730控制面板接線圖 第3章 主電路控制電路元件的選擇3.1電動機的選擇主軸電動機：Y系列電動機具有體積小、重量輕、運行可靠

15、，結構堅固，外形美觀等特點，啟動性能好，具有具有效率高等特點，達到了節(jié)能效果。而且噪音低、壽命長、經(jīng)久耐用。Y系列電動機適用于空氣中不含易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所。YD100L型號的雙速異步電動機，電動機功率為7.2KW，頻率為50HZ，轉(zhuǎn)速為1500r/min,額定電壓380V。進給電動機的選擇：進給電動機是一個動作私服電機，通常在自動化加工方面。比如鉆床的鉆頭鉆入的動作叫進給。車床的車刀接觸工件的加工也叫進給，A02-8038異步電動機，功率為250W，電壓380V，頻率50HZ。3.2控制變壓器的選擇首先查看電源電壓、實際用電載荷和地方的選擇，然后參照變壓器銘牌標示的數(shù)據(jù)逐一選擇，一般

16、應從變壓器容量、電壓、電流及環(huán)境條件綜合考慮，一般電器的控制電源工作照明，信號燈為36V以下的電壓，此類控制變壓器初級電壓為380V，次級電壓為36V、12V。3.3熔斷器選擇用于照明電路可選用RCIA系列瓷插式熔斷器，在機床控制電路中選用RL1系列的螺旋式熔斷器。熔斷器的額定電壓必須大于或等于被保護電路中的額定電壓：熔斷器的額定電流必須大于或等于所裝熔體的額定電流。3.4導線的選擇導線的載流量與導線截面有關，也與導線的材料、型號敷設方法以及環(huán)境溫度有關，主電路選擇BVR-2.5mm²銅芯導線，控制電路BVR-1mm²銅芯導線。第4章 電氣元件選擇清單 符號名稱型號規(guī)格用途

17、數(shù)量M1電動機YD100L 1/2 0.85/1.5主軸電機1M2電動機 A02-8038 250W進給電機1KM1交流接觸器CJ0-20控制主電動機的啟停1KM2交流接觸器CJ0-20進給電動機的啟停1SQ1行程開關LX19K-121極限位保護1SQ2行程開關LX19K-121極限位保護1FU1熔斷器RC1A-30主電路的短路保護3FU2熔斷器RC1A-30控制電路的短路保護1QS1組合開關DZ47-36接通電源1QS2萬能轉(zhuǎn)換開關DW17-1600控制主電動機的高低速1FR1熱繼電器JSJ-10主電動機的過載保護1FR2熱繼電器JSJ-10進給電動機的過載保護1SB1按鈕LA20-22D主

18、電動機啟動1SB2按鈕LA20-22D主電動機停止1SB3按鈕LA20-22D液壓電動機啟動1SB4按鈕LA20-22D液壓電動機停止1SA1開關SR1712控制指示燈和照明燈1SA2開關SR1712控制指示燈1QF1低壓斷路器DZ15-40/3901總電源輸入1HL1指示燈XD1指示1EL照明燈JC-110 40W安全照明1結論本次設計基本上完成了預期的目的，實現(xiàn)了機床的動作響應，靈活可靠的完成生產(chǎn)任務。設計從電動機的選擇到控制系統(tǒng)的整個過程中，考慮到電路保護，從過載保護到短路保護及欠壓與失壓保護，用到了斷路器和熔斷器給機床以安全的保障。在控制互聯(lián)和互鎖方面使用了雙保險，保障了系統(tǒng)的可靠性。

19、 但還有不足的地方例如機床的按鈕太多致使手動功能的出錯率增加自動化程度太低位置控制方面欠缺不能得到精確的位置信息。 致謝將近三個月的畢業(yè)設計即將順利完成了在本次的畢業(yè)設計中我學到了許多新的知識得到了身邊的老師、朋友、同學所給予的無私幫助與精神上的支持。同時我要特別感謝我的指導教師，從論文的選題、開題、定題、中期檢查、計劃的安排到具體研究內(nèi)多次為我細心指導論文的寫作，提出修改意見。他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度勤奮的工作作風對我言傳身教，使我受益匪淺。使我成功地將三年所學的知識利用在畢業(yè)設計上，還讓我對控制系統(tǒng)方面的知識有了更深刻的了解。另一方面，我還非常感謝各位幫助過我的各界人士特別是圖書館的管理人員熱心的同學等都給過我極大的幫助。 在即將踏上生命中另一個征程之際，我衷