TPM的八大支柱

1、123456生產、設備部生產、設備部設計、技術部設計、技術部質量管理部質量管理部其他管理部門其他管理部門個別改善個別改善自主維修自主維修專業(yè)維修專業(yè)維修初期管理初期管理質量改善質量改善環(huán)境改善環(huán)境改善事物改善事物改善教育培訓教育培訓7891、零故障、零故障10111213141516172、故障解析和總點檢、故障解析和總點檢修正再發(fā)故障的解析修正再發(fā)故障的解析新故障的徹底對策新故障的徹底對策解析自己引起的故障問題解析自己引起的故障問題反復問為什么反復問為什么類似設備的點檢及原因糾正類似設備的點檢及原因糾正 徹底進行解析與指導徹底進行解析與指導確認修理錯誤及處置確認修理錯誤及處置（技能教育訓練）

2、（技能教育訓練） 4、弱點研究、弱點研究 改善使基本條件容易維持的方改善使基本條件容易維持的方法（發(fā)生源對策，困難場所對策）法（發(fā)生源對策，困難場所對策） 整理并修正設計上的弱點整理并修正設計上的弱點壽命延長對策的檢討壽命延長對策的檢討機構改善機構改善 6、維護的效率化、維護的效率化 充實目視管理充實目視管理 提高維護性提高維護性 181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859606162步驟步驟活動內容活動內容準備準備階段階段（P）第第1步：對象設備、生產步：對象設備、生

3、產線的選定線的選定瓶頸線、工程設備中損失較多的項目瓶頸線、工程設備中損失較多的項目水平開展價值較大的項目水平開展價值較大的項目使自主維護的對象和設備相一致的使自主維護的對象和設備相一致的1-3階段先行階段先行第第2步：組成研究小團隊步：組成研究小團隊部門管理者作為領導（部門的樣板以部長為領導）部門管理者作為領導（部門的樣板以部長為領導）加入技術、工藝、設計、生產部門，協(xié)同作戰(zhàn)加入技術、工藝、設計、生產部門，協(xié)同作戰(zhàn)小團隊在小團隊在TPM推進事務局登記、成立推進事務局登記、成立第第3步：對現(xiàn)狀損失的把步：對現(xiàn)狀損失的把握握把握并明確損失的現(xiàn)狀把握并明確損失的現(xiàn)狀分析損失數據，沒有數據的先收集數據

4、分析損失數據，沒有數據的先收集數據實施實施階段階段（D）第第4步：完善課題及設定步：完善課題及設定目標目標根據現(xiàn)狀的調查結果，選定改進的課題根據現(xiàn)狀的調查結果，選定改進的課題以損失為零為出發(fā)點，設定具有挑戰(zhàn)性的目標及時間以損失為零為出發(fā)點，設定具有挑戰(zhàn)性的目標及時間確定各損失的負責人確定各損失的負責人第第5步：制定計劃草案步：制定計劃草案形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃最高領導審核最高領導審核第第6步：解析及對策草案步：解析及對策草案評價評價為改善而進行的解析、調查、實驗等一切技法為改善而進行的解析、調查、實驗等一切技法追求直

5、至目標完成為止的改善方案追求直至目標完成為止的改善方案尋求以高層領導審核、發(fā)表會等方法進行充實尋求以高層領導審核、發(fā)表會等方法進行充實第第7步：改善實施步：改善實施以對策草案為依據實施對策以對策草案為依據實施對策必要的場合進行預算處理必要的場合進行預算處理檢查階檢查階段（段（C）第第8步：效果確認步：效果確認改善實施后，確認對各損失的效果改善實施后，確認對各損失的效果如果效果不明顯，則重新制定改善計劃如果效果不明顯，則重新制定改善計劃提升提升階段階段（A）第第9步：固化、標準化步：固化、標準化切實實行技術對策（為防止回到原點而進行的物質性對策）切實實行技術對策（為防止回到原點而進行的物質性對策

6、）實行作業(yè)標準，維護標準等必要的標準化實行作業(yè)標準，維護標準等必要的標準化為防止再次發(fā)生進行教育為防止再次發(fā)生進行教育最高領導審核最高領導審核第第10步：水平展開步：水平展開同一生產線、工程、設備的水平開展同一生產線、工程、設備的水平開展下一生產線的選擇，改善活動的開展下一生產線的選擇，改善活動的開展63瞬停改善速度低下改善故障改善切換改善刀具LOSS改善(震動解析)損失不良改善第一步現(xiàn)象的把握各工程能力平衡的把握分類整理過去的故障切換的現(xiàn)狀把握刀其損失現(xiàn)狀的把握和對象設備的選定不良現(xiàn)象的層次第二步現(xiàn)象的分析根據對周期的實際測試制作周期曲線圖故障解析改善目標的設定事前調查及事前準備發(fā)生工程、發(fā)

7、生部位的調查第三步微缺陷、不合適的指出和復原改善整理因提高速度而產生的問題點強制劣化的排除和閑置劣化的復原排除無效程序機械系統(tǒng)的振動特性的把握4M分析和對策的草案第四步結果的確認縮短周期設備設計上弱點的改善內外順序作業(yè)的區(qū)分，外切換的漸進，徹底RPM地圖的制作對策實施及結果的確認和整理第五步最佳條件的調查思考整理因提高速度而產生的問題點各種基準書的制作及其管理內切換的時間縮短根據切削條件變化確認刀具壽命PM分析的實施和應有形態(tài)的追求第六步設計上的弱點的調查思考設備精度的確認，零件壽命提升維護的效率化調整的排除，一次性合格品程序化，效果確認效果確認指出缺點，實施對策第七步對策實施和效果的確認關于

8、遺留下的問題點預知維護的開展順序替換基準化和維持、管理總結遺留問題點的對策結果的確認和固化646566676869707172737475767778798081828384現(xiàn)狀對比：現(xiàn)狀對比：咱們來看一下我們的生產現(xiàn)場？咱們來看一下我們的生產現(xiàn)場？這可不是做樣子哦這可不是做樣子哦基本都是這么干凈基本都是這么干凈自主維護實例自主維護實例85意識意識看咱的導軌、絲杠看咱的導軌、絲杠自主維護實例自主維護實例86放大點放大點滿著呢！滿著呢！自主維護實例自主維護實例87我們也用舊的啊我們也用舊的啊自主維護實例自主維護實例88別看俺們都是別看俺們都是6060、7070年年代的，來比一比唄代的，來比一比唄

9、自主維護實例自主維護實例89俺鑄造二廠的，環(huán)境差點我也一流啊俺鑄造二廠的，環(huán)境差點我也一流啊自主維護實例自主維護實例90不準拍不準拍哪里的啊哪里的啊隨便拍，俺習慣了隨便拍，俺習慣了我本來不會這樣的！我本來不會這樣的！自主維護實例自主維護實例91自主維護實例自主維護實例隨便拍，隨便拍， 俺習慣了俺習慣了926H:污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源6Z:零故障、零缺陷、零庫存零事故、零差錯、零浪費9293949596979899改善性保全改善性保全保全預防（保全預防（MP）（Maintenance Prevention）改良保全（改良保全（CM）（Corrective Main

10、tenance）事后保全（事后保全（BM) （BreakdownMaintenance）預防保全（預防保全（PM）（Preventive Maintenance）日常保全預測保全100101102設備重要程度的區(qū)分設備重要程度的區(qū)分103104基準書要領/手順書點檢卡實施設備資料計劃設備設備保全保全基準基準書書要領書要領書手順書手順書點檢卡點檢卡實施實施圖紙資料圖紙資料說明書說明書收集整理收集整理保保全全計計劃劃第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步105基準書要領/手順書點檢卡實施設備資料計劃設備設備保全保全基準基準書書要領書要領書手順書手順書點檢卡點檢卡實

11、施實施圖紙資料圖紙資料說明書說明書收集整理收集整理保保全全計計劃劃第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步106基準書要領/手順書點檢卡實施設備資料計劃目目 的的（why）通過資料的收集整理，熟悉設備，積累資料。人人 員員（who）保全員 + 保全技術員收集內容收集內容（what）設備使用說明書、電氣控制圖、油路、氣路控制圖、易損件清單、機械部件圖、維修作業(yè)指導書等資料來源資料來源（where）一般從設備廠家和生產準備人員處獲得時間安排時間安排（when）從設備的制作階段開始收集，安裝調試完成時結束做做 法法（how）從搜集的資料中挑選出設備需要點檢、測定、潤滑

12、、更換、清掃的內容要要 點點（emphases）1.資料收集全 2.資料與設備安裝調試后實際狀態(tài)一致107設備設備保全保全基準基準書書要領書要領書手順書手順書點檢卡點檢卡實施實施圖紙資料圖紙資料說明書說明書收集整理收集整理保保全全計計劃劃第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步108基準書要領/手順書點檢卡實施設備資料計劃109基準書要領/手順書點檢卡實施設備計劃1位門432765812109門門11110基準書要領/手順書點檢卡實施設備計劃13254876910111213111基準書要領/手順書點檢卡實施設備計劃1234659871012111314112設

13、備設備保全保全基準基準書書要領書要領書手順書手順書點檢卡點檢卡實施實施圖紙資料圖紙資料說明書說明書收集整理收集整理保保全全計計劃劃第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步113基準書要領/手順書點檢卡實施設備資料計劃目的（目的（why）確定設備保全作業(yè)過程中的要領和操作順序，讓參與作業(yè)的保全員知道做什么，怎樣去做。人員（人員（who）保全員（主） + 保全技術員（輔）編制內容（編制內容（what）明確設備點檢基準書中某一項點檢作業(yè)的要領、注意事項以及作業(yè)的詳細順序編制依據編制依據（where）先期準備的設備圖紙資料+保全經驗+作業(yè)實際編制時間（編制時間（when

14、） 從設備的安裝調試階段開始，試生產前結束；之后，還可以不斷補充完善。做法（做法（how）將搜集的設備資料和維修經驗相結合，盡可能把設備點檢基準書中的復雜作業(yè)內容或可能造成安全、品質影響的內容做成要領和手順書。要點（要點（emphases）v通俗易懂，讓新人能夠看懂v圖示化，并加以文字說明114基準書要領/手順書點檢卡實施設備計劃12345678115基準書要領/手順書點檢卡實施設備計劃12345678910116設備設備保全保全基準基準書書要領書要領書手順書手順書點檢卡點檢卡實施實施圖紙資料圖紙資料說明書說明書收集整理收集整理保保全全計計劃劃第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第

15、五步第五步第六步第六步117基準書要領/手順書點檢卡實施設備資料計劃目的（目的（why）把設備基準書中的內容轉化成保全員或設備操作者在實際作業(yè)中使用的卡片。人員（人員（who）保全員編制內容（編制內容（what）點檢基準書中的內容全部復制資料來源資料來源（where）設備基準書編制時間（編制時間（when）從設備的安裝調試階段開始，試生產前結束做法（做法（how）v以單臺設備為單位，復制基準書內容，按實施部門區(qū)分：保全用點檢卡，操作者用的日常點檢表v點檢卡是由專業(yè)保全員實施的復雜和專業(yè)內容 日常點檢表是由操作者實施的簡單易行的點檢內容要點（要點（emphases）1每張點檢卡中內容為同一設備、

16、同一周期、同一狀態(tài)（運行、停止）、同類作業(yè)（點檢、測定、交換、給油、清掃）2.隨著設備基準書內容的變化而調整118保全用保全用正面基準書要領/手順書點檢卡實施設備計劃背面12346587910119基準書要領/手順書點檢卡實施設備計劃操作者用操作者用操作者每月點檢結果反饋保全操作者每月點檢結果反饋保全1234567891011每臺設備一份每臺設備一份120設備設備保全保全基準基準書書要領書要領書手順書手順書點檢卡點檢卡實施實施圖紙資料圖紙資料說明書說明書收集整理收集整理保保全全計計劃劃第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步121基準書要領/手順書點檢卡實施設備

17、資料計劃目的（目的（why）把點檢卡按照定期的規(guī)律分配到保全日常工作中去。人員（人員（who）保全員編制內容（編制內容（what）點檢卡中的內容全部復制編制依據編制依據（where）基準書 點檢卡編制時間（編制時間（when）從設備的安裝調試階段開始，試生產前結束做法（做法（how）1.以單臺設備為單位，每臺設備有單獨的年度保全計劃2.年計劃中項目只列出每張點檢卡的概要內容，所以單臺設備的點檢卡數量和年計劃中項目數一致3.月計劃按照點檢卡周期，只有在計劃月實施的點檢卡內容才會在當月計劃中體現(xiàn)，所以月計劃的點檢卡數量是變化的。要點（要點（emphases）1.基準書是基礎，年月計劃隨基準書變化1

18、22基準書要領/手順書點檢卡實施設備計劃1234567891011123基準書要領/手順書點檢卡實施設備計劃1234567124設備設備保全保全基準基準書書要領書要領書手順書手順書點檢卡點檢卡實施實施圖紙資料圖紙資料說明書說明書收集整理收集整理保保全全計計劃劃第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步125基準書要領/手順書點檢卡實施設備資料計劃目的（目的（why）把所有的保全帳票按照一定的規(guī)律運轉起來，實現(xiàn)定期保全作業(yè)的定?；?。人員（人員（who）保全員（實施）+班長（核對）+組長 、系長、科長（確認）內容（內容（what）帳票的規(guī)律化運轉地點（地點（where）保全職場時間（時間（when）從試生產開始，帳票在使用過程中不斷修改完善；帳票完成做法（做法（how）1.以作業(yè)進度管理板為運轉載體2.按照帳票運行規(guī)則實施要點（要點（emphases）1.基準書在帳票運轉同時不斷修改完善（一般故障時或點檢發(fā)現(xiàn)異常時修訂）2.點檢卡反復循環(huán)使用 （反面實際