室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝

1、6 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝 6.1 一般規(guī)定 本章適用于工作壓力不大于1.0MPa，熱水溫度不超過75的室內(nèi)熱水供應(yīng)管道安裝工程施工及內(nèi)部驗(yàn)收。 室內(nèi)熱水供應(yīng)管道安裝工程施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242-2002等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 熟悉和掌握國家及地方施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程。 (2) 認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并詳細(xì)繪制出各類管線位置、標(biāo)高的交叉草圖，著重對(duì)以下部分進(jìn)行確認(rèn)： 各種管道穿內(nèi)、外墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸； 主要材料的選型，新型材料的施工工藝； 精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻

2、面做法及其厚度是否與安裝設(shè)計(jì)有沖突。 (3) 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)人員對(duì)安裝各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行更進(jìn)一步的圖紙會(huì)審.精心安排各專業(yè)施工程序，編制切實(shí)可行的施工方案和技術(shù)保障措施。根據(jù)圖紙、會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更等的內(nèi)容對(duì)施工隊(duì)伍作好技術(shù)交底工作。(4) 落實(shí)水電等施工動(dòng)力來源。(5) 除事故性和災(zāi)害性搶修施工外，對(duì)于一般安裝工程應(yīng)辦理開工申清手續(xù).并應(yīng)得到主管部門的批準(zhǔn)后方可施工。 材料要求 (1) 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)采用塑料、復(fù)合管、鍍鋅鋼管。 (2) 選用管材和管件應(yīng)具備質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量產(chǎn)品合格證。 (3) 管材和管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、

3、脫皮和明顯的痕紋；螺紋絲口符合標(biāo)準(zhǔn).應(yīng)無毛刺、缺牙。 (4) 閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.閥體表面光潔無裂紋.開關(guān)靈活；填料密封完好無滲漏。 主要機(jī)具 .1 機(jī)械：鋼鋸、切管器、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、熱熔連接工具、電動(dòng)試壓泵、刨邊機(jī)、鏟邊機(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、垂直吊運(yùn)機(jī)、磨光機(jī)、吊車等 .2 工具：圓銼、鉸刀、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手動(dòng)試壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、管剪、整圓器、彎管彈簧、成套焊割工具、碳弧氣刨、起重工具、滾杠、平頭鐵鍬、抹灰工具等 .3 其他：水平尺、盒尺、直角尺、量角器、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、鋼絲刷、油刷、麻繩、水

4、桶、腳手架、人字梯、高凳，圓弧形樣板、鋼針等 作業(yè)條件 (1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。 (2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。 (3) 室內(nèi)熱水管道安裝必須在土建基礎(chǔ)丁程已叢本完成。 (4) 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。 (5) 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。 (6) 熱水立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)行。管道穿過的房間內(nèi)，位置線及地面水平線已檢測完畢。室內(nèi)裝飾的種類、厚度已確定。地下管道已鋪設(shè)完，各立管甩頭

5、已正確就位。各種熱水附屬設(shè)備，衛(wèi)生器具樣品和其他用水器具已進(jìn)場，進(jìn)場的施工材料和機(jī)具設(shè)備能保證連續(xù)施工的要求。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。 (7) 熱水支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未精裝修前，設(shè)有用水設(shè)備的房間地面水平線已放好，室內(nèi)裝飾的種類、厚度已確定；管道穿墻的孔洞已預(yù)留好：熱水立管已安裝完畢，立管上連接橫支管用的管件位置、標(biāo)高、規(guī)格、數(shù)量、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用水設(shè)備已基本安裝完畢：進(jìn)場的材料、設(shè)備機(jī)具能保證連續(xù)施工的條件下進(jìn)行。 (8) 設(shè)置在屋面上的太陽能熱水器。應(yīng)在屋面做完保護(hù)層后安裝。 (9) 位于陽臺(tái)上的

6、太陽能熱水器，應(yīng)在陽臺(tái)欄板安裝完后安裝并有安全防護(hù)措施。 (10) 室內(nèi)明敷的管道。宜在內(nèi)墻面粉刷層(或貼面層)完成后進(jìn)行安裝，直埋暗敷的管道應(yīng)配合土建施工期同時(shí)安裝。 施工組織及人員準(zhǔn)備 (1) 預(yù)埋、預(yù)留階段：緊隨土建分區(qū)作業(yè).注意在交叉作業(yè)時(shí)，確保主體結(jié)構(gòu)工程施工。(2) 安裝全面展開施工階段：首先進(jìn)行各樓層的安裝工作。為解決施工過程中出現(xiàn)各專業(yè)管線標(biāo)高、平面布置交叉現(xiàn)象.首先各專業(yè)人員集中進(jìn)行專業(yè)會(huì)審，必要時(shí)繪制管線綜合排列圖，然后再進(jìn)行施工，以免返工。 安裝過程中遵循小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管的原則。 管道施工完畢，經(jīng)自檢合格，得到監(jiān)理和質(zhì)檢站檢查驗(yàn)收確認(rèn)后，

7、分層移交作業(yè)面給裝飾，最后配合裝飾進(jìn)行吊頂面的各類末端器具的安裝工作。在各樓層大面積展開施工的同時(shí)，催促土建、裝飾及早完善水泵房等圍護(hù)結(jié)構(gòu)抹灰和門窗安裝等工作，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。 勞動(dòng)力要根據(jù)工程進(jìn)展條件、進(jìn)度要求動(dòng)態(tài)配置，以不影響工程整體進(jìn)度為原則。 最小班組單位勞動(dòng)力配置比例：管工：焊工23：1。管工及焊工均要求4級(jí)以上熟練工人。多層住宅樓每單元基本單位勞動(dòng)力配置如表的規(guī)定?；締挝粍趧?dòng)力配置 表序 號(hào)工 種數(shù) 量1管工42焊工23輔助工16.3 管道及配件安裝 工藝流程預(yù)制加工預(yù)埋預(yù)留干管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗 操作工藝.1 預(yù)埋預(yù)留(1) 制作模具和埋件1) 根據(jù)

8、設(shè)計(jì)圖紙，參照預(yù)留孔洞尺寸及位置圖選定形式，并制作模具，模具材質(zhì)可采用木磚或鐵件。需用木盒子的地方，事先應(yīng)用木塊釘制成形，小孔洞也可采用相應(yīng)尺寸的木方外包油氈紙代用?；炷粱A(chǔ)或墻中的套管用鋼管切斷后按要求尺寸進(jìn)行加工。2) 墻上的木磚，按要求做好后，在木磚中心釘一個(gè)釘子，木磚一般用紅松、白松、椴木等木料制成，刮出斜度，滿刷防腐油。(2) 放線、標(biāo)記 1) 在鋼筋綁扎前，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、鐵件。若設(shè)計(jì)無規(guī)定，可先在鋼筋下方的模板上按已知軸線及標(biāo)高量尺并畫出十字標(biāo)記。兩條十字標(biāo)記拉線的交點(diǎn)即為預(yù)留孔洞、下木盒、套管及鐵件的中心。2) 在磚墻上預(yù)留孔洞或預(yù)留管槽時(shí)，應(yīng)

9、根據(jù)管的位置和標(biāo)高及軸線量出準(zhǔn)確位置，以免出錯(cuò)。(3) 安裝模具、下預(yù)埋件1) 在混凝土墻或梁、板上安裝模具必須按照標(biāo)注的十字線安裝。待支完模板后。在模板上鋸出孔洞，將模具或套管釘牢或用鐵絲綁靠在周圍的鋼筋上，并找平、找正。2) 在基礎(chǔ)墻上預(yù)埋套管時(shí)，按標(biāo)高、位置在砌磚或砌石時(shí)鑲?cè)?，找平、找正，用砂漿穩(wěn)固。3) 在混凝土或磚石基礎(chǔ)中預(yù)埋防水套管時(shí)，兩端應(yīng)露出墻面一定長度，但不得小于30mm。4) 混凝土搗制構(gòu)件預(yù)埋管道支架時(shí)，應(yīng)按圖紙要求找準(zhǔn)位置、標(biāo)高。在支模時(shí)，將預(yù)埋件找平后固定在模板上。5) 在樓板上預(yù)埋吊環(huán)，事先預(yù)制好預(yù)埋件。按圖紙要求在模板上找好位置、尺寸，畫出管路與墻相平行的直線。按

10、規(guī)定間距確定吊架預(yù)埋件的個(gè)數(shù)及具體位置。(4) 各種管材預(yù)留預(yù)埋要求1) PPR管 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。強(qiáng)度不足時(shí)或墻體不允許鑿槽時(shí)不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。 管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。

11、直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時(shí)交業(yè)主存檔。商品房出售時(shí)，應(yīng)將管道位置標(biāo)在房屋使用說明書上。2) 鋁塑復(fù)合管 直埋敷設(shè)管道的管槽，宜配合土建施工時(shí)預(yù)留，管槽的底和壁應(yīng)平整無凸出的尖銳物。槽寬比管道公稱外徑大4050mm，槽深比管道公稱外徑大2025mm。 支管在磚墻上安裝時(shí)，在磚墻上開管槽，管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)。槽寬比管道公稱外徑大4050mm，槽深比管道公稱外徑大2025mm。有管件和管卡的局部地方視管件尺寸適當(dāng)加大。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎。槽彎曲半徑應(yīng)滿足管道最小彎曲半徑。 管槽填塞應(yīng)采用M7.5水泥砂漿。熱水直線管段管槽的填塞宜分兩層進(jìn)行，第一層填塞至34管

12、高，砂漿初凝時(shí)應(yīng)將管道略作左右搖動(dòng)，使管壁與砂漿之間形成縫隙，接著進(jìn)行第二層填塞，填滿管槽與地(墻)面抹平，砂漿必須密實(shí)飽滿。熱水管轉(zhuǎn)彎段應(yīng)在水泥砂漿填塞前沿轉(zhuǎn)彎管外側(cè)插嵌寬度等于管外徑，厚度為510mm的質(zhì)地松軟板條，再按上述操作填塞。3) 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞直徑應(yīng)大于管外徑70mm以上，嵌裝墻內(nèi)的管道，預(yù)留墻槽尺寸：深度為(dn+30mm，寬度不小于dn +40mm。橫管嵌墻開槽尺寸超過1.0m時(shí)應(yīng)征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位同意。.2 套管制作與安裝(1) 室內(nèi)熱水管道穿過樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)等處必須設(shè)置套管。套管應(yīng)采

13、用鋼套管。(2) 穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻處應(yīng)采用剛性防水套管(見圖.21)。翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。剛性防水套管安裝時(shí)，必須隨同混凝土施工一次性澆固于墻(壁)內(nèi)。套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料必須緊密搗實(shí)。 圖.2l 剛性防水套管(3) 凡受振動(dòng)或有沉降伸縮處的進(jìn)出水管的過墻(壁)套管應(yīng)選用柔性防水套管。套管部分必須都澆固于混凝土墻內(nèi)。 (見圖.2-2及表-1)。圖.22 柔性防水套管1-螺母；2-雙頭螺栓；3-橡皮圈；4-擋圈；5-翼環(huán)；6-套管；7-短管；8-法蘭盤；9-翼盤套管尺寸表 表.2-lDNDDDDDDDDDD50607090911371771001081099

14、90123c123b1b2b3607050121.84410141010dhkM螺孔n205414124(4) 套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大12號(hào)，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。(5) 過墻套管長度墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm (衛(wèi)生間、廚房50mm)穿基礎(chǔ)套管長度基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm (兩端各伸30mm)(6) 鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外除銹防腐。(7) 套管安裝：應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管在套管上焊一橫鋼筋棍，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待干管、立管安裝完找

15、正后再調(diào)整好間隙加以固定，進(jìn)行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后按相關(guān)工藝支模進(jìn)行填塞封堵。銅管過墻及穿樓板應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填加絕緣物。 剛性套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。待主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照?qǐng)D紙幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管準(zhǔn)確定位，套管與附加筋焊接，附加筋與主筋綁扎牢，并作好套管的防堵工作。 穿墻套管安裝：在結(jié)構(gòu)專業(yè)砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給結(jié)構(gòu)專業(yè)繼續(xù)施工。 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的

16、套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好。校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。(8) 各種管材對(duì)預(yù)埋套管要求1) PPR管 管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越管段的前端應(yīng)設(shè)固定支架。(套管內(nèi)徑De+3040mm) 熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置套管，套管內(nèi)徑宜為De+50mm。2) 鋁塑復(fù)合管 對(duì)于立管有管井時(shí)安裝在管井中，無管井時(shí)在管道穿越樓板部位預(yù)埋套管，并在穿越部位管段中間應(yīng)加夾一只銅箍件以防滲漏。應(yīng)注意固定支承點(diǎn)的設(shè)置。預(yù)埋套管內(nèi)徑大于管外徑30mm。鋪設(shè)管道后，應(yīng)用管卡將管道固定

17、牢固，水壓試驗(yàn)合格后方可填塞管槽。 管道穿越屋面，樓板部位，應(yīng)做防滲措施?？砂聪铝幸?guī)定施工：a. 貼近屋面或樓板的底部，應(yīng)設(shè)置管道固定支承件。b. 預(yù)留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙，用C15細(xì)石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的23高度，待達(dá)到50強(qiáng)度后進(jìn)行第二次嵌縫至板面平，并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。 管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時(shí)，必須配合土建預(yù)埋帶有止水翼環(huán)的金屬套管，套管長度不應(yīng)小于200mm，套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大3040mm。管道安裝完后，對(duì)套管與管道之間的環(huán)形縫隙進(jìn)行嵌縫，先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10水泥砂漿嵌縫至平

18、套管口。 管道穿越無防水要求的墻體、梁、板的做法如下： a. 靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支撐件將管道固定。 b. 管道與套管或孑同之間的環(huán)形縫隙用M7.5水泥砂漿填實(shí)。 3) 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管 管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽或預(yù)埋套管。預(yù)埋套管宜符合下列規(guī)定：管道穿越地下室墻壁、水池(箱)壁，應(yīng)預(yù)埋帶防水翼環(huán)的套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑60mm。熱水管穿越樓板、墻體應(yīng)預(yù)埋金屬或硬聚氯乙烯套管，套管內(nèi)徑不小于dn+50mm。 立管穿越樓面時(shí)，在地坪上部宜設(shè)置鋼制護(hù)套管，護(hù)套管應(yīng)座入地坪找平層內(nèi)，套管應(yīng)高出地坪120mm以上，護(hù)套管內(nèi)徑應(yīng)大于立管外徑dn+10m

19、m。 熱水管穿墻板、樓板、屋面時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定施工： a. 管道穿越樓板、屋面預(yù)留孔洞的間隙應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分兩次嵌實(shí)填平：第一次為板厚23，達(dá)到50強(qiáng)度后再進(jìn)行第二次嵌實(shí)到與結(jié)構(gòu)面層相平。 b. 熱水管與護(hù)套管間隙宜用發(fā)泡聚乙烯或其他耐熱軟性填料填實(shí)。 c. 管道穿越水池、水箱和地下室混凝土墻板的防水套管間隙、中間部位應(yīng)采用防水膠泥嵌實(shí)，其寬度不小于池(箱)壁厚度的50，其余部分應(yīng)采用M10的防水水泥砂漿嵌實(shí)。 .3 預(yù)制加工 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口及閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標(biāo)記，分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制

20、加工，并按段分組編號(hào)。 管道連接方式眾多。有螺紋連接、焊接、法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、卡套連接、溝槽連接、粘接、承插連接等。各管材調(diào)直、切斷及連接方法和要求如下。 (1) PP-R管 1) 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間。應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，熔接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。 2) 給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時(shí)、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生沽具的五金配件采用絲扣連接。 3) 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 管材切割前，必須丈量和計(jì)算好所需

21、長度，在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表.3-l的要求。熱熔連接技術(shù)要求 表.3-1公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：水表加熱時(shí)間應(yīng)按熱熔機(jī)具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整。若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長50。 切割管材，管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)，保證使端面垂直于管軸線。 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。 熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝，校正好走向后

22、，畫出軸向定位線。 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作。 加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的連接深度，同時(shí)把管件平推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。 達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；加熱時(shí)間必須符合熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)可按照表.3-1執(zhí)行。 在表.3-1規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)。剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正。但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 在表.3-1規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。 4) 電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 做好連接準(zhǔn)備下作： 按設(shè)計(jì)

23、圖將管材插入管件，并達(dá)規(guī)定深度，校正好方位： 將電熔焊接機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好。開機(jī)通電加熱至規(guī)定時(shí)間后斷電； 冷卻至規(guī)定時(shí)間。 5) 當(dāng)管道采用法蘭連接(見圖.3-1)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 圖.3-l 法蘭連接示意圖 法蘭盤套在管道上。 PPR過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合管道熱熔連接規(guī)定。 校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線。表面相互平行。 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。 螺栓規(guī)格應(yīng)相同，安裝方向一致。安裝時(shí)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)稍露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。 連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。 法蘭連接部位

24、應(yīng)沒置支吊架。 (2) 鋁塑復(fù)合管 下料：使用專用管剪或管子割刀截取管子所需長度，公稱外徑不大于32mm的管道，安裝時(shí)應(yīng)先將管卷展開、調(diào)直。 彎管：公稱外徑不大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)盡量利用管道自身直接彎曲。直接彎曲的彎曲半徑以管軸心計(jì)不得小于管道外徑的5倍。d32mm時(shí)，一般情況下可用手配合膝蓋彎曲，若要求彎曲的角度甚小時(shí)，可在管內(nèi)外放置“彎管彈簧”輔助施工，急彎須使用直角彎頭。d40mm時(shí)，使用專用彎管器。應(yīng)一次彎曲成型，不得多次彎曲。 連接：管道應(yīng)采用管材生產(chǎn)企業(yè)配套的管件及專用工具進(jìn)行施工安裝。 管外徑d32mm時(shí)采用專用的接頭卡套式連接?？ㄌ资竭B接按以下程序進(jìn)行： a. 按設(shè)計(jì)要求

25、的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管道長度截?cái)喙艿馈z查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí)應(yīng)修正。 b. 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為2030°，深度為1.01.5mm，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈。 c. 以整圓器將管口整圓同時(shí)倒角(d25mm時(shí)用扳手倒角)。 d. 將鎖緊螺帽，C形緊箍環(huán)套在管上。用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部。 e. 將C形緊箍環(huán)移至距管口0.51.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。 管外徑d40mm時(shí)采用電焊套法連接。 a. 管兩端先處理干凈，再以接合處為中心套入焊套并做標(biāo)記。 b. 接頭直接套于管子上，做下記號(hào)，并須與上一步

26、所做標(biāo)記平行。 c. 焊接前，利用道正平行管路之輔助沒備一管夾，以確認(rèn)無道角產(chǎn)生，保證接口平直。 d. 使用電焊機(jī)，利用電焊套內(nèi)含電阻絲的原理，將電焊機(jī)上的電引線直接插入焊套上來進(jìn)行接合工作。 e. 確認(rèn)施工程序無誤后，電腦將欲連接管件之規(guī)格、口徑依自動(dòng)感應(yīng)的方式，正確給予電焊所需時(shí)間，并直接顯示在電腦屏幕上，然后按下開關(guān)進(jìn)行電熔工作。 管道與其他種類的管材、閥門、配件連接時(shí)，需采用過渡性管件。 (3) 鋁塑PP-R復(fù)合管 鋁塑PP-R復(fù)合管應(yīng)采用熱熔連接，按下列步驟進(jìn)行： 1) 使用專用割管器垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，去毛刺，毛邊。 2) 使用整圓器對(duì)管子切口進(jìn)行整圓并清潔管材與管件的焊接部

27、位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。 3) 將帶有密封圈的密封襯套嵌入管材并壓緊，必要時(shí)使用襯套嵌入器，將管件蓋按正確方向套如管材。 4) 用與熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配好熱熔器，并接通電源。 5) 用筆在管材熱熔端按所需長度劃線。 6) 待工作溫度指示燈亮后，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地將管材與管件插入熱熔器內(nèi)，并達(dá)到所畫的標(biāo)志處。 7) 達(dá)到規(guī)定加熱時(shí)間(見表.3-2)后，立即將管材與管件從加熱套及加熱頭上同時(shí)取下.迅速無旋轉(zhuǎn)地將管材插入管件到所規(guī)定深度，使接頭處形成均勻的凸緣，剛熱熔插接好的接頭還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。熱熔連接技術(shù)要求 表.3-2公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時(shí)間(s)熔接時(shí)間(

28、s)冷卻時(shí)間(min)161244220145422515742321786440191264502318666326248875303088注：如環(huán)境溫度低于5加熱時(shí)間延長50%。 8) 待達(dá)到規(guī)定冷卻時(shí)間(見表.3-2)后，將管件蓋扣在管件上。 (4) 銅管 1) 銅管調(diào)直：銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直，也可將充砂銅管放在乎板或工作臺(tái)上，并在其上放木墊板。再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。 2) 銅管的下料與切斷：銅管的切斷最宜采用銅管切割器，也可采用等離子切割機(jī)或鋼鋸切斷。其基本要求為：銅管切斷面必須與銅管中心垂直，銅管端部外表面與銅管管件重疊的

29、一段應(yīng)光亮、清潔、無油污，否則，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理。一般可用鋼銼修平，紗布或不銹鋼絲絨打光。油污去除用汽油或其他有機(jī)溶劑擦洗。 3) 彎管：一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機(jī)及操作方法與不銹鋼的冷彎基本相同。管徑在100mm以上者，采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不小于30mm。 4) 銅管連接：常用的銅管配件有焊接式紫銅管件、焊錫環(huán)白焊紫銅管件、卡套式紫銅管件、卡套式黃銅管件、螺紋連接黃銅管件等。紫銅管一般采用卡套和焊接連接，黃銅管一般采用卡套和螺紋連接。銅管的連接方式還應(yīng)按管路敷設(shè)方式等因素確定。明敷管宜采用卡套和螺紋連接，暗敷管宜采用焊接。 螺紋連接：螺紋連

30、接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴剑拍艿玫酵暾臉?biāo)準(zhǔn)螺紋，連接時(shí)其螺紋部分須涂以石墨、甘油作密封填料。銅管螺紋連接有兩種形式，一種是全接頭連接.即兩端都用螺紋連接：另一種是半接頭連接，即左面銅管用螺紋連接，右面銅管則與接頭焊接。銅管連接時(shí)，是在銅管上套好接扣后，管口用擴(kuò)口工具夾住，再把管口脹成喇叭口，在銅管螺紋處涂上氧化鋁與甘油的調(diào)和料作為密封填料，然后將接扣陰螺紋與接頭陽螺紋進(jìn)行連接。 法蘭連接：法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等。具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接。 活套法蘭：有兩種結(jié)構(gòu)。一種是管子翻邊(如圖.3-2所

31、示)，另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭(如圖-3所示)，在管子翻邊前先量出管端翻邊寬度(見表-3)，然后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后將內(nèi)外模套上并固定在工作臺(tái)上。用手錘敲擊翻邊或使用壓力機(jī)。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光。 圖.3-2 銅管翻邊 圖.3-3 翻邊模具 (a) 內(nèi)模；(b) 外模銅管翻邊寬度(單位：mm) 表.3-3公稱直徑(DN)1520253240506580100125150200250翻邊寬度1113161

32、82024 銅管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑50mm，1mm；公稱直徑50mm，2 mm。銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，也可根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其他材質(zhì)的墊片。 焊接：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)紫銅管宜采用手工鎢極氬弧焊，銅合金管道宜采用氧乙炔焊接。 管徑在22mm以下者采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接(套管長度L22.5D，D為管徑)，但承口的擴(kuò)張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。如圖.3-4所示。同口徑銅管對(duì)口焊接可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 圖.3-4 兩種焊接 氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或HS201、SH202，

33、氣焊熔劑可采用CJ301。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛也不太光。 手工電弧焊：根據(jù)管材成分和壁厚等因素正確選擇焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度，見表.34。施焊前要預(yù)熱。 焊接電流參考表 表.3-4對(duì)焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度(mm)焊條直徑(mm)電流強(qiáng)度(A)管壁厚度(mm)焊條直徑(mm)電流強(qiáng)度(A)2.53.21301402.53.211013033.2414020033.21101404418022043.21202505452002505416018065622028064180200 釬焊：一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱

34、直徑小于25mm時(shí)搭接長度為1.21.5D。釬焊后的管件必須在8h內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含1015的明礬水溶液涂刷接頭處.然后用水沖洗擦于。 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣保護(hù)熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。紫銅氬弧焊時(shí)使用含脫氧元素的焊絲，點(diǎn)固焊的焊縫長度要細(xì)而長，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。操作時(shí)電弧長度保持在35mm，814mm。壁厚小于3mm，預(yù)熱溫度為150300，壁厚大于3mm，預(yù)熱溫度為350500，寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm。紫銅氬弧焊參數(shù)如表.3-5。紫銅鎢極手工氬弧焊參數(shù) 表.3-5板厚(mm

35、)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)氬氣流量(L/min)噴嘴口徑(mm)1.52.521401806882.03.02.53.031602806108104.55.043425035081210126.0105453004001014101210565635050012161214 預(yù)熱及熱處理：黃銅焊接時(shí)其預(yù)熱溫度為壁厚515mm時(shí)400500，壁厚大于15mm時(shí)為550。對(duì)于黃銅氧乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400450，軟化退火處理為550600。管道焊接熱處理應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。 (5

36、) 鋼塑復(fù)合管 鋼塑復(fù)合管可采用螺紋連接、法蘭連接、溝槽連接。 1) 螺紋連接 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800rmin。 當(dāng)采用手工鋸裁管時(shí)其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 管端清理加工應(yīng)符合下列要求：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度12倒角，倒角坡度宜為10°15°。涂塑管應(yīng)采用專用削刀削成輕內(nèi)倒角。 管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防

37、腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。 鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。 鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。 2) 法蘭連接 用于鋼塑復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符

38、合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面板式平焊鋼制管法蘭GBT 9119.5-9119.10的要求。凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GBT 9114.1-9114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管的連接。法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。 鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800rmin。當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。在現(xiàn)場配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭，被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GBT 7306的要求

39、。 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可采取一次安裝法或二次安裝法。當(dāng)采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。 一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂(襯)加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場安裝。 二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂(襯)加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 3) 溝槽連接 溝槽連接方式適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。應(yīng)按下列程序進(jìn)行： a. 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接端

40、中央。 b. 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 c. 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。 溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。 對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求： a. 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。 b. 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號(hào)。 c. 采用機(jī)械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm d. 管外壁

41、端面應(yīng)用機(jī)械加工12壁厚的圓角。 e. 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表.3-6的要求。并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差 表.3-6管徑(mm)溝槽深(mm)公差(mm)802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5f. 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 g. 管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJT 120的有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 h.

42、管道最大支撐間距應(yīng)符合表.4-5的要求。橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支撐。不得支撐在接頭上。 i. 槽式連接管道無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。 j. 埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。 (6) 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管 1) 管道應(yīng)根據(jù)承口深度正確斷料。管材端口應(yīng)平整、光滑、無毛刺，不銹鋼面層應(yīng)向管材圓心方向收口。dn (DN)50mm的管材宜使用專用割刀手工斷料，或?qū)Ｓ脵C(jī)械切割機(jī)斷料；dn (DN)50mm的管材宜使用專用機(jī)械切割機(jī)斷料。手工割刀應(yīng)有良好的同圓性。 2) 當(dāng)管材、管件采用端口徑向密封時(shí)，管材端面嵌入的橡膠圈應(yīng)該緊固、壓縮。其壓縮變形程度應(yīng)控制在插入管件時(shí)保持一

43、定阻力，不宜有松弛現(xiàn)象。管道與管道附件的連接應(yīng)采用帶管螺紋的管件。管材外壁不得以任何方式加工螺紋。 3) 當(dāng)管材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯(PVC-U)管件連接采用膠粘劑粘結(jié)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定和操作要求。 膠粘劑應(yīng)通過衛(wèi)生性能測試合格，粘結(jié)的剪切強(qiáng)度、配合比和固化比時(shí)間等應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的規(guī)定。 應(yīng)清潔承口和插口部位。當(dāng)受有機(jī)物污染時(shí)應(yīng)采取丙酮或無水酒精揩擦，表面揮發(fā)干燥后方可涂膠。涂膠應(yīng)先涂承口后涂插口，由里向外均勻涂抹。當(dāng)采用管材端口徑向密封形式時(shí)只涂管材插口部位。 膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，插入承口底部后旋轉(zhuǎn)90°并保持1525s。粘接完成后，將擠出的多余膠粘劑沿管口周邊揩擦干凈。 粘

44、接管段應(yīng)在安裝24h后進(jìn)行試壓。 4) 管材與管件采用低溫釬焊連接時(shí)，現(xiàn)場施工應(yīng)符合下列規(guī)定。 清潔焊接部位表面，當(dāng)有油類等有機(jī)污染物時(shí)，應(yīng)采取丙酮或無水酒精擦凈。 管件承口有嵌入式焊料時(shí)，應(yīng)采用由企業(yè)提供的電熱卡鉗操作，其加熱方法和控制要求應(yīng)符合說明書的規(guī)定。 采用火焰加熱焊接時(shí)，施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核方可上崗，未取得上崗證者不得操作。 焊接結(jié)束后應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格防止缺焊、漏焊現(xiàn)象。 在火焰加熱焊接現(xiàn)場，必須遵守明火操作的有關(guān)規(guī)定。 5) 彈性密封圈管件的管道連接及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 檢查管件承口膠圈放置位置是否正確，膠圈應(yīng)平整妥貼。用直尺測量承口長度和膠圈后部的有效承口長度，并在管材

45、端頭做出標(biāo)記。 用清潔干布揩擦管材端口和承口部位。 管材插口應(yīng)涂適量洗潔精或醫(yī)用凡士林，將管材一次插入管件承口，直到有效承口長度中間部位為止； 每支管道的承口部位、管道系統(tǒng)的三通、90°彎管部位，應(yīng)設(shè)固定支承和防止推脫的固定裝置。 6) 卡套式連接應(yīng)按下列程序施工。 管材端口按次序套人鎖緊螺母、C形卡圈、錐形橡膠圈； 管材端部用專用工具卡成凹槽后插入管件根部，推動(dòng)C形環(huán)，將膠圈與管件口部壓緊，鎖緊螺母。 (7) 鍍鋅鋼管 鍍鋅鋼管可采用螺紋連接、法蘭連接及焊接。 1) 螺紋連接 管子螺紋連接采用管螺紋，管螺紋有圓錐形和圓柱形兩種。其規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。 管子螺紋連接一般均采用圓錐外螺

46、紋與圓柱內(nèi)螺紋連接，簡稱錐接柱。 管螺紋加工分為手工和電動(dòng)機(jī)械加工兩種方法，即采用人工套絲扳和輕便電動(dòng)套絲機(jī)套絲。 螺紋連接方法：首先將要連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。如用聚四氟乙烯膠帶更為方便。然后將一個(gè)管子用管鉗夾緊，在絲頭處安上活節(jié)，擰進(jìn)12活節(jié)長，此時(shí)再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊，固定住第一把鉗子，擰動(dòng)第二把管鉗子，將管擰進(jìn)活節(jié)另12.對(duì)突出的油麻，用麻繩往復(fù)磨斷清掃干凈。對(duì)于介質(zhì)溫度超過115的管路接口，可采用黑鉛油和石棉繩。 2) 法蘭連接 法蘭分類：閥門、減壓器、除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接采用法蘭連接。法蘭盤可分為平焊法蘭、對(duì)焊法

47、蘭、平焊松套法蘭、對(duì)焊松套法蘭、翻邊松套法蘭、螺紋法蘭等。 法蘭選用：法蘭可選用成品，也可按國標(biāo)GB 2555-1981加工制作。要求法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。 法蘭裝配：采用成品平焊法蘭時(shí)，必須使管與法蘭端面垂直，可用法蘭彎尺或拐尺在管子圓周上最少3個(gè)點(diǎn)處檢測垂直度，不允許超過±lmm，然后點(diǎn)焊定位，插入法蘭的管子端部距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.31.5倍，如選用雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。 法蘭裝配施焊時(shí)，如管徑較大，要對(duì)應(yīng)分段施焊，防止熱應(yīng)力集中而變形。法蘭裝配完應(yīng)再次檢測接管垂直度，以確保兩法蘭的平行度。

48、連接法蘭前應(yīng)將其密封面刮凈，焊肉高出密封面應(yīng)銼平，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，外沿平齊，其表面應(yīng)互相平行。 襯墊：法蘭襯墊根據(jù)輸送介質(zhì)選定，制墊時(shí)，將法蘭放平，光滑密封面朝上，將墊片原材蓋在密封面上，用水錘輕輕敲打，刻出輪廓印，用剪刀或鑿刀裁制成形，注意留下安裝把柄。加墊前，須將密封面刮干凈，高出密封面的焊肉須挫平。法蘭應(yīng)垂直于管中心。加墊時(shí)應(yīng)放正，不使墊圈突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，不妨礙螺栓穿人。禁止加雙墊、偏墊，且按襯墊材質(zhì)選定在其兩側(cè)涂抹的鉛油等類涂料。 緊固螺栓：螺栓使用前刷好潤滑油，螺栓以同一方向穿入法蘭，穿入后隨手戴上螺帽，直至用手?jǐn)Q不動(dòng)為止。用活扳手加力時(shí)必須對(duì)稱十字交叉進(jìn)行

49、.且分23次逐漸擰緊，最后螺桿露出長度不宜超過螺栓直徑的12?；畎馐值囊?guī)格見表.3-7-l?；畎馐值囊?guī)格(mm) 表.3-7-1長度100150200250300375450600最大開口寬度1419243036465565 法蘭盤或螺栓處在狹窄空間、特殊位置及回旋空間極小時(shí)，可采用梅花扳手、手動(dòng)套筒扳手、內(nèi)六角扳手、增力扳手、棘輪扳手等。 3) 焊接 工藝流程鋼管坡口對(duì)口點(diǎn)焊定位施焊：電焊、氣焊焊口清理探傷試壓 由于工件厚度及質(zhì)量要求不同，其接頭及坡口形式也不同。有對(duì)接、角接、搭接、丁字接頭。鍍鋅鋼管常見的接頭形式及坡口要求見表.3-7-2、表-8、表-9。管子的坡口形式及尺寸 表.3-9管

50、壁厚度(mm)2.566101015坡口形式-V形V形V形坡口角度-60°90°60°90°60°90°鈍邊(mm)-0.51.51223間隙(mm)11.51222.523 接坡口的加工 刨邊：用刨邊機(jī)對(duì)直邊可加工任何形式的坡口。 車削：無法移動(dòng)的管子應(yīng)采用可移式坡口機(jī)或手動(dòng)砂輪加工坡口。 鏟削：用風(fēng)鏟鏟坡口。 氧氣切割：是應(yīng)用較廣的焊件邊緣坡口加工方法，有手工切割、半自動(dòng)切割、自動(dòng)切割三種。 碳弧氣刨：利用碳弧氣刨槍加工坡口。 對(duì)加工好的坡口邊緣尚須進(jìn)行清潔工作，要把坡口上的油、銹、水垢等臟物清除干凈，有利于獲得質(zhì)量合格的焊縫。清

51、理時(shí)根據(jù)臟物種類及現(xiàn)場條件可選用鋼絲刷、氣焊火焰、鏟刀、銼刀及除油劑清洗。 對(duì)口 焊件對(duì)口時(shí)執(zhí)行表中技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并保證對(duì)口的平直度。 水平固定管對(duì)口時(shí)，管子軸線必須對(duì)正，不得出現(xiàn)中心線偏斜。由于先焊管子下部，為了補(bǔ)償這部分焊接所造成的收縮，除按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)留出對(duì)口間隙外，還應(yīng)將上部間隙稍放大0.52.0mm。 為了保證根部第一層單面焊雙面成型良好，對(duì)于薄壁小管無坡口的管子，對(duì)口間隙可為母材厚度的一半。帶坡口的管子采用酸性焊條時(shí)，對(duì)口的間隙等于焊芯直徑為宜。采用堿性焊條不滅弧焊法時(shí)，對(duì)口間隙應(yīng)等于焊條芯直徑的一半為宜。 定位 對(duì)工件施焊前先定位，根據(jù)工件縱橫向焊縫收縮引起的變形，應(yīng)事先選用夾緊工具、拉緊工具、壓緊工具等進(jìn)行固定。 不同管徑所選擇定位焊的數(shù)目、位置也不相同。如圖.3-5所示。圖.3-5 水平固定管定位焊數(shù)目及位置 由于定位焊點(diǎn)容易