實例 潛在失效模式及后果分析過程FMEA

1、潛在失效模式及后果分析 （過程FMEA） FMAE編號：CC-26-P 項目名稱 密封圈 過程責任部門 煉 膠 車 間 、制品車間、質保部 頁碼： 共 2 頁， 第1 頁件號和名稱 4112.09.25 密封圈 關鍵日期 2003.3.3 編制人 ： 主要參加人 ：*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、* FMEA 日期 (編制)： 2003.2.24 修訂日期：序號 過程 功能 要求 潛在 失效模式 潛在 失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施SODRPN1橡膠加工配合劑

2、份量加錯產品性能下降7稱量時錯誤2每批一次在電子拉力機、硬度計上做試片試驗570無拉伸強度不合格產品性能下降7橡膠加工中出錯2每批一次在電子拉力機上做試片試驗570無扯斷伸長率不合格產品性能下降7橡膠加工中出錯2每批一次在電子拉力機上做試片試驗570無硬度不合格產品性能下降7橡膠加工中出錯2每批一次在硬度計上做試片試驗570無2回煉開料重量超差產品報廢6稱量錯誤4首件檢驗，用天平稱重量5120增加開料稱重抽檢次數(shù)煉膠車間 2003.2.27每200件稱一次,每次10件642483硫化缺料產品報廢7開料稱重錯誤4首件檢驗，用天平稱量5140增加開料稱重抽檢次數(shù)煉膠車間 每200件稱一次，每次10

3、件74256序號 過程 功能 要求 潛在 失效模式 潛在 失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施SODRPN 欠硫產品報廢7硫化時間太短2每1模監(jiān)控并記錄時間456無 開裂產品報廢7硫化時間太長2每1模監(jiān)控并記錄時間456無4修剪 外觀缺陷產品報廢6過度修邊修邊不清2操作工自檢224無5包裝包裝箱內產品的數(shù)量與箱上的標明不一致客戶抱怨6未按包裝要求進行包裝2操作工自檢448無包裝箱內產品裝錯客戶抱怨7未按包裝要求進行包裝2發(fā)貨審核456無包裝箱內沒有合格證或合格證錯誤客戶抱怨5檢驗合格證丟失或未放合

4、格證或合格證混淆2發(fā)貨審核440無潛在失效模式及后果分析 （過程FMEA） FMAE編號： 項目名稱 密封圈骨架 過程責任部門 煉 膠 車 間 頁碼： 共 1 頁， 第 1 頁件號和名稱 4112.09.25 骨架 關鍵日期 2003.3.3 編制人 ： 主要參加人 ： *、*、*、*、*、*、*、*、*、*、*、* FMEA 日期 (編制)：2003.2.24 修訂日期： 序號 過程 功能 要求潛在失效模式 潛在 失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施SODRPN1骨架處理骨架生銹膠料與骨架不粘，產品報廢6脫脂不完全2首件檢驗橡膠與骨架粘結情況448無6酸洗不徹底2首件檢驗橡膠與骨架粘結情況448