石油化工換熱設備的基礎知識

1、石油化工換熱設備的基礎知識換熱設備是石油、化工等廣泛應用的主要設備之一，約 占工藝設備總臺數(shù)的 3070%，占工藝設備總重量的 2550%， 占工藝設備總投資的 1220%，在工藝生產(chǎn)操作中對工藝參數(shù) 的調(diào)節(jié)，生產(chǎn)穩(wěn)定性起著重要的作用。1. 分類1.1 按用途分類：換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻器、加熱器1.1.1 換熱器：兩種溫度不同的流體進行熱量的交換， 使一種流體降溫而另一種流體升溫，以滿足各自的需要，充 分回收熱量。1、1、 2 冷凝器：在兩種溫度不同的流體進行熱量的交 換中，有一種流體是從氣態(tài)被冷凝成為液態(tài)，溫度變化不 大，為冷凝器。1、1、 3 冷卻器：凡是熱量不回收利用，單純只要一

2、種 流體冷卻的換熱器，為冷卻器。1.2 按結(jié)構(gòu)型式分類：管式換熱設備、板式式換熱設備1.2.1 管式換熱設備：管殼式換熱設備、套管式換熱設 備、水浸式冷卻器、空氣冷卻器。1.2.2 管殼式換熱設備特點：在圓筒形外殼中裝有管 束，一種流體在管內(nèi)流動，另一種流體在管外流動?？煞譃椋汗潭ü馨迨?、帶膨脹節(jié)的固定管板式、 浮頭式、 u 形管式、填函式。天然氣制氫裝置換熱設備結(jié)構(gòu)型式主要為固定管板式 （ 131-C 、 1110-C 、1109-C 等） 、帶膨脹節(jié)的固定管板式（105-UC2）、u 形管式（1111 -C、130-CA/CB、1105-C 等）。2. 主要參數(shù)壓力 除注明者外，壓力均指

3、表壓力。2.1.1 工作壓力工作壓力指在正常工作情況下，換熱器管、殼程頂部可 能達到的最高壓力。2.1.2 設計壓力設計壓力指設定的換熱器管、殼程頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設 計載荷條件，其值不得低于工 作壓力。2.1.3 試驗壓力試驗壓力指在壓力試驗時，換熱器管、殼程頂部的壓力。2.2 溫度2.2.1 設計溫度設計溫度指換熱器在正常工作情況下，設定的元件金屬 溫度（ 沿元件金屬橫截面的溫度平均值 ） ，設計溫度與設計壓 力一起作為設計載荷條件。在任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過材料的允 許使用溫度。設計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達到的最高溫度。對于 oc以下的金屬

4、溫度，設計溫度不得高于元件 金屬可能達到的最低溫度。標志在銘牌上的管、殼程設計溫度，分別為管程管箱和殼程殼體的設計溫度。2.2.2 試驗溫度試驗溫度指壓力試驗時，管箱和殼體的金屬溫度。2.3 管程和殼程管程 系指介質(zhì)流經(jīng)換熱管內(nèi)的通道及與其相貫通 部分。殼程 系指介質(zhì)流經(jīng)換熱管外的通道及與其相貫通 部分。管程數(shù) 系指介質(zhì)沿換熱管長度方向往、返的次數(shù)。殼程數(shù) 系指介質(zhì)在殼程內(nèi)沿殼體軸向往、返的次數(shù)3. 換熱器的零、部件名稱見表 1 和圖 1 至圖 6表一:序號名稱序號名稱序號名稱1平蓋21吊耳41封頭管箱（部件）2平蓋管22放氣口42分程隔箱（部板件）3接管法23凸形封頭43耳式支、蘭座（部件）

5、4管箱法24浮頭法蘭44膨脹節(jié)、蘭（部件）5固定管25浮頭墊片45中間擋板板6殼體法、蘭26球冠形封頭46U形換熱管7防沖板27浮動管板47內(nèi)導流筒8儀表接口28浮頭蓋（部件）48縱向隔板9補強圈29外頭蓋（部件）49填料10殼體（部件）30排液口50填料函11折流板31鉤圈51填料壓蓋12旁路擋板32接管52浮動管板裙13拉桿33活動鞍座（部件）53剖分剪切環(huán)14定距管34換熱管54活套法、蘭15支持板35擋管55偏心錐殼16雙頭螺36管束（部件）56堰板柱或螺栓17螺母37固定鞍座57液面計（部件）接口18外頭蓋38滑道58套環(huán)墊片19外頭蓋39管箱墊片59圓筒側(cè)法蘭20外頭蓋40管箱圓筒60管箱側(cè)法蘭（短節(jié)）墊片換熱器結(jié)構(gòu)示意圖:M 1 AFT川卜：亦愛式屛料S 3 BTU V換熬岳4、換熱器安裝、試車和維護4.1 安裝4.1.1 場地和基礎。4.1.1.1 應根據(jù)換熱器的結(jié)構(gòu)型式，在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足拆裝、維修的需