石灰石濕法脫硫工藝

1、法法灰脫硫-藝石石#6&口日石塊石眾睡口二口石累淞樓木機(jī)的、£爐便匱工藝閒介Y丄圖21石灰石-石量濕法脫瞌法工藝矗理圖kig.ZJTheprocessprinciplediagramoftheLimestone-gypsumwetFGD煙氣經(jīng)過鍋爐的引城機(jī)出口煙道引出.經(jīng)過進(jìn)口當(dāng)班進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫隧*在吸收塔內(nèi)峙噴淋的漿液充分反應(yīng)后.脫硫除霧后的干凈煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入煙囪排放。脫硫劑為石灰石粉（325目勺0%過篩率）卩右灰石粉在石坎石漿液鑼內(nèi)形成惓度為30%的漿液，不斷地補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)”珥當(dāng)吸收君中的石膏漿液達(dá)到16-18%時(shí)*漿疲由石膏排出泵打出直旋流器.經(jīng)過真空上海石化越、6

2、爐FGD工藝系統(tǒng)采用引進(jìn)奧地利能源及壞境股份公司AEE的石灰石-石斎漏法煙弋脫磕技術(shù)冋，5A+f.胡#爐和6#鍋爐新建兩套脫硫系統(tǒng)，抿據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地情況右A#、5呻爐2臺(tái)鍋爐煙氣混合后進(jìn)入一套脫硫裝置脫硫（兩爐一塔），凈化后的煙咒進(jìn)入煙囪進(jìn)荷排啟；6#鍋爐新建一套脫瞌系統(tǒng)（一爐一塔）”凈化后的煙汽進(jìn)入鍋爐煙囪進(jìn)行排放.同時(shí)對(duì)兩臺(tái)鍋爐電除塵器進(jìn)行除塵改造，使其滿足壞保要求和脫硫入口除塵要求裝置脫硫效率凈化后煙氣的SQ濃度100wg/Nm3'（T基、6%0»，粉塵濃度30ma/（干基、6%0,）叫完全満足火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2005）2010年后國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)

3、準(zhǔn)及地方環(huán)保部門的要石灰石濕法脫硫工藝主要由臥下幾個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成：煙氣系統(tǒng)、£©破收系統(tǒng)、石歩石泵酒制備系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀用壓縮空系統(tǒng)等鴻，詳見下圖所示，p應(yīng)應(yīng)皮帶脫水機(jī)脫水后，得到含水率不大于10%的石膏餅儲(chǔ)存于石膏庫內(nèi)兇，庫中的石膏再由卡車運(yùn)至廠外，用于綜合利用。2.2石灰石漿液制備系統(tǒng)脫硫劑石灰石粉采用外購（325目，90%過篩率）畫，通過石灰石粉槽車運(yùn)至廠區(qū)內(nèi)，通過氣力輸送至石灰石粉倉儲(chǔ)存，石灰石粉倉中的粉經(jīng)過羅茨風(fēng)機(jī)流化作用保證不搭橋并在自身重力的作用下，經(jīng)星形給料機(jī)至石灰石漿液箱，在石灰石漿液箱攪拌器的充分?jǐn)嚢柘?，將石灰石粉與工藝水按照一

4、定的比例充分的混合，最終制成濃度約為30%石灰石漿液切，石灰石漿液經(jīng)石灰石漿液泵輸送至脫硫吸收塔內(nèi)參與中和反應(yīng)泗。為了防止?jié){液堵塞調(diào)整石灰石供漿量的流量大小，石灰石漿液泵設(shè)置一根返回管，并在返回管上設(shè)置石灰石密度計(jì)，用來監(jiān)視石灰石漿液的密度畫。石灰石粉貯倉設(shè)置一座，其容量按如6#鍋爐BMCK丄況運(yùn)行3天（毎天技24小時(shí)計(jì)的吸收劑耗量戎計(jì)。2.3煙氣系統(tǒng)煙氣從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的水平總煙道經(jīng)過脫硫的進(jìn)口當(dāng)班后進(jìn)入脫硫裝置的吸收塔，并在吸收塔內(nèi)于漿液循環(huán)泵噴淋的大量的霧化漿液充分反應(yīng)凈化，再經(jīng)過除霧器除去液滴后，經(jīng)過靜煙道和出口擋板通過煙囪排入大氣中在規(guī)定的鍋爐運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正

5、常運(yùn)行，并且在鍋爐滿負(fù)荷的工況下進(jìn)口煙氣溫度增加1CTC、處理風(fēng)量不低于10%裕量條件下仍能安全連續(xù)運(yùn)行蝕。煙氣設(shè)置兩個(gè)通道，分別是正常運(yùn)行時(shí)由進(jìn)出口煙道構(gòu)成和裝置停運(yùn)時(shí)旁通煙道。在進(jìn)出口煙道和旁通煙道上分別裝有進(jìn)出口擋板和旁路擋板，用于隔絕煙氣并方便維護(hù)，擋板一般為單百葉窗設(shè)置并配置一套擋板密封風(fēng)系統(tǒng)，保證在滿負(fù)荷狀態(tài)下煙氣不2.4SO2吸收系統(tǒng)坊、6爐脫硫裝置設(shè)置2套SO2吸收系統(tǒng)。吸收塔是換收系統(tǒng)的核心設(shè)備，一般采用帶有就地強(qiáng)制氧化的啖淋空塔冋。吸收塔底部設(shè)置3臺(tái)大流量的漿液循環(huán)泵，循環(huán)泵的主要作用是將塔內(nèi)的石膏漿液由底部抽出并泵至噴淋層，每層噴淋層設(shè)置眾多噴嘴，漿液經(jīng)過噴嘴的霧化效果噴

6、至吸收塔內(nèi)，保證150%的覆蓋率，煙氣通過逆向噴淋的循環(huán)泵的冷卻、洗滌，煙氣中的SO2與漿液中的石灰石漿液發(fā)生吸收反應(yīng)，并生成亞硫酸根刪。亞硫酸抿經(jīng)過氧化風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制氧化作用，生成了硫酸鈣，硫酸鈣進(jìn)步結(jié)晶生成二水合硫酸鈣。在吸收塔設(shè)計(jì)時(shí)，通過計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定了除霧器層、煙氣進(jìn)岀口煙道角度、噴淋層噴嘴的數(shù)量和角度，吸收塔的內(nèi)徑尺寸等參數(shù)。通過這些參數(shù)保證了脫硫的液氣比、優(yōu)化了PH值，確定了氧化風(fēng)機(jī)的流量、循環(huán)泵的流量和漿液的濃度等參數(shù)。SO2吸收系統(tǒng)是整個(gè)石灰石濕法脫硫技術(shù)的核心內(nèi)容。煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、氛化氫、氯化氫等有害物質(zhì)在吸收塔內(nèi)被吸附并脫出冏。脫硫劑石灰石漿液是通過石灰石漿液

7、泵經(jīng)過吸收塔內(nèi)的匯集管，按照一定的流雖補(bǔ)入吸收塔塔內(nèi)。經(jīng)過凈化后的煙氣在通過除霧器時(shí)，夾雜中的液滴會(huì)被除去，除霧后的凈煙氣通過出口擋板排至煙囪中冏.除霧的目的主要是為了防止?jié)駸煔庠诘蜏貭顟B(tài)下，會(huì)形成硫酸，產(chǎn)生低溫腐蝕。吸收效果的另一個(gè)重要因素足氧化風(fēng)機(jī)，氣化效果的好壞宜接影響到脫硫的效果和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。氧化風(fēng)機(jī)的流量是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的，氧化風(fēng)管通常有兩種不同的布置方式，一種是環(huán)網(wǎng)式布置，另一種足插管式布置。吸收塔系統(tǒng)還包括其他組件，比如吸收塔攪拌器，吸收塔的PH管、石灰石石膏的漿液密度計(jì)，除霧器差壓農(nóng)，煙氣溫度測(cè)點(diǎn)等。2.5排空系統(tǒng)在5#和6#鍋爐脫硫裝置設(shè)置1臺(tái)公用的事故漿液箱及攪拌器，并配置

8、2臺(tái)事故噴淋泵及相關(guān)的管道、閥門和測(cè)點(diǎn)組成。事故漿液箱的作用主要是當(dāng)脫硫吸收塔故障需要排空時(shí)，可提供漿液儲(chǔ)存的空間，事故漿液池的容積應(yīng)至少相當(dāng)于一個(gè)吸收塔的的容積.除了事故狀態(tài)下臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的作用外，也可以為吸收塔新的石脣漿液提供晶種的作用。脫硫裝置可以由吸收塔周圍的排水坑泵收集沖洗水、吸收塔排空的漿液后，由排水坑泵泵至事故漿液箱，也可以直接由石借排出泵打入吸收塔事故漿液箱。2.6工藝及工業(yè)水系統(tǒng)為貫徹落實(shí)國(guó)家和上海市的節(jié)水、節(jié)能降耗等環(huán)保要求，根據(jù)脫硫系統(tǒng)各用水點(diǎn)的需要，電廠分別為本工程提供工藝水。工藝水主要是供給漿液制備，除霧器沖洗，輔機(jī)軸封冷卻水，漿液管線沖洗等。2.7石膏脫水系統(tǒng)當(dāng)吸收

9、塔內(nèi)的石膏漿液達(dá)到一定濃度時(shí)，漿液會(huì)經(jīng)吸收塔底部的石膏排出泵抽出后進(jìn)入石膏旋流器，經(jīng)過水利旋流作用，漿液經(jīng)過濃縮后通過平布板進(jìn)入真空皮帶機(jī)進(jìn)行二級(jí)鋭水g,真空皮帶脫水機(jī)配置濾布和濾餅沖洗水，以此來滿足石膏綜合利用時(shí)對(duì)品質(zhì)的要求。經(jīng)過脫水機(jī)的石音餅通過石肯輸送機(jī)進(jìn)入石臂庫進(jìn)行儲(chǔ)存，在脫水效果上，要就石膏的含水率不能高于10%。脫水后的水經(jīng)過真空灌的氣液分離器作用進(jìn)入濾液水箱，可作為吸收塔的補(bǔ)水或者進(jìn)入石灰石漿液制備系統(tǒng)作為補(bǔ)充水，己達(dá)到系統(tǒng)水平衡的作用。在石膏脫水過程中需要用工藝水對(duì)石膏及濾布進(jìn)行沖洗，主要是為控制脫硫石膏中有害離子等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，沖洗水經(jīng)管道會(huì)收集在濾液箱中，然后泵送至石灰石制漿系統(tǒng)制漿或返回吸收塔做重復(fù)利用。為了保證系統(tǒng)內(nèi)的氛化物和氯化物濃度不會(huì)過度富集，避免非金屬離子對(duì)脫硫系統(tǒng)的危害，確保脫硫效率和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，在石膏漿液進(jìn)行石膏旋流卷一級(jí)分離后，旋流器頂部的溢流部分會(huì)進(jìn)入廢水旋流器，進(jìn)行二次旋流，形成脫硫廢水匯集到廢水箱，最后經(jīng)過廢水泵排出脫硫島。一般情況下，脫硫廢水排放量?jī)H為6.0m7h,排放廢水含固©1.0%,PH值572.8儀表和控制控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則要在鍋爐最低負(fù)荷（30%）到1L0%滿負(fù)荷負(fù)荷的范圍內(nèi)，脫硫控制系統(tǒng)均能夠處于穩(wěn)定的運(yùn)行