井下采礦機械液壓支架安全要求

1、歐州標準EN1804-3井下采礦機械液壓支架安全要求第3部分液壓控制系統(tǒng)前言0概述1適應范圍2引用標準3定義4危險情況表5安全要求6安全要求的驗證7用戶信息附件A（標準的）驗證安全性要求的檢驗B（標準的）與EN982:1996規(guī)定的不同之處C（信息的）參考書目（標準）ZA（信息的）本歐洲標準與歐共體指南的相互關系本標準是根據(jù)歐共體和歐洲自由貿(mào)易區(qū)秘書處的委托，由歐洲標準化委員會（CEN）“井下采礦機械的安全性”技術委員會CEN/TC196所制定的，它也滿足歐共體規(guī)程的基本要求。與歐共體規(guī)程的關系參見信息性附錄ZA,它是本標準的組成部分。本標準已經(jīng)CEN技術局批準。本標準是歐洲標準液壓支架安全性

2、要求所規(guī)定的第3部分。其余部分是：1 .支架及其一般要求；2 .支架立柱和千斤頂；4.電液控制系統(tǒng)。EN1804-1:2000的條款7用戶資料也適用于EN1804-1,PrEN1804-3和1804-4,也作為本部分相應條款的適當補充。本標準在下列國家專家的協(xié)作下制定的：芬蘭、法國、德國、意大利、西班牙、瑞典和英國。0引言本標準是EN1070中敘述的C類標準。本標準的制定為實現(xiàn)歐共體指南中的基本安全要求和與之相關的EFTA規(guī)定的配合協(xié)調(diào)提供了相應標準。在本標準應用范圍內(nèi)指明了所涉及的危害情況；當編制本標準時假定： 只有經(jīng)過培訓和有資格的人來操作機器； 沒有提出特殊要求的部分是：a）根據(jù)公認的工

3、程實踐及公認的計算規(guī)范設計的；b）機械加工良好；c）無缺陷的。 元部件保持良好的工作狀態(tài)； 用戶和制造廠之間就機器使用問題進行了協(xié)商。1應用范圍本標準規(guī)定了由廠家或其全權代表所計劃的按規(guī)定使用的液壓控制設備的安全性要求。液壓控制設備包括液壓閥及其操縱裝置、組合閥、控制系統(tǒng)、剛性管理及軟管組件、管路附件、截止裝置、測量裝置、過濾器、裝于立柱、千斤頂?shù)陌踩y和單向閥，以及噴水除塵閥，不包括電子控制設備、增壓器和立柱、千斤頂內(nèi)部的閥（如底閥，見本標準第二部分）。另外有xx1804-4（尚由CEN/TC196/WG3制定）,是應用于電液控制設備的。第4部分也包括了對閥的電子操縱裝置的要求。本標準適用于

4、工作環(huán)境溫度在-10C60c的液壓控制設備。本標準認同并考慮到了： 可能由于液壓控制設備而引起的危險情況； 可能引起這種危險情況的危險區(qū)間和工作條件； 可能引起人員傷害或有損健康的危險情況。本標準敘述了減少這些危險情的方法。第4節(jié)列出了所討論危險情況的一覽表。本標準適用于在本標準公布以后，在市場上首次售出的所有液壓控制設備。本標準沒有詳細說明對以下情況的附加要求： 特殊腐蝕性環(huán)境 在制造、運輸、停產(chǎn)期間所發(fā)生的風險地震2引用標準本標準包括了來自其它出版物的注明日期的或未注明日期的規(guī)定。這些標準的參考資料引用于文本的某個位置并在此后列表公布。對于注明日期的參考資料，只有把它后來的修正條款補入之后

5、才參與本標準。對未注明日期的資料，以最后公布的版本作為應用參考（包括修正條款）。EN292-2:1999+A1:1995機械設備的安全性一一基本概念，設計的一般原則一一第2部分：技術原則和技術要求EN853橡膠軟管及軟管組件一一有鋼絲編織夾入物的液壓膠管一一技術條件EN854橡膠軟管及軟管組件一一有紡織物的液壓膠管一一技術要求EN855塑料軟管及軟管組件一一有紡織夾入物的塑料液壓膠管一一技術要求EN856橡膠軟管及軟管組件一一有鋼絲纏繞夾入物的液壓膠管一一技術要求EN857橡膠軟管及軟管組件一一有鋼絲編織夾入物的緊湊型液壓膠管一一技術要求EN982:1996機械設備安全性一一對液壓支力設備及它

6、們的元部件，液壓系統(tǒng)的安全性要求EN1050:1996機器設備的安全性一一對風險的評定原則EN1070機器設備的安全性一一術語EN1804-1:2000井下采礦機械一一對液壓支架的安全性要求一一第1部分：支架及一般要求EN1804-2:2000井下采礦機械一一對液壓支架的安全性要求一一第2部分：立柱和千斤頂EN50014:1997用于有爆炸危險區(qū)域的電氣設備一一一股要求ISO1219-1液體動力系統(tǒng)及組件一一圖形符號及回路圖一一部分1:圖形符號ISO4021液壓液一一顆粒狀污染物的分析一一工作系統(tǒng)管路中液體試樣的提取ISO6742-4:1999潤滑油、工業(yè)用油及相關產(chǎn)品（L類）機一分類一一部分

7、4:H類屬（液壓系統(tǒng)）ISO6805:1994用工開采用的橡膠軟管及軟管組件一一煤礦用鋼絲加強液壓膠管一一要求ISO7745:1989液壓工作液一一難燃（FR）液體一一使用指南3定義下列定義應用于標準3.1 壓力3.1.1 許可壓力液壓部件工作時允許承受的最大流體壓力（EN1804-2:2000）。3.1.2 初撐壓力在初撐過程結(jié)束時，在立柱和支撐千斤頂內(nèi)部的液體壓力，這個壓力是由液壓系統(tǒng)提供的（EN1804-2:2000）。3.1.3 安全閥的調(diào)定壓力調(diào)定壓力就是規(guī)定的液體壓力，這個壓力是由安全閥來調(diào)定的，在此壓力下，安全閥應該工作。（見圖A.2）3.1.4 安全閥的開啟壓力閥打開流過液壓閥

8、時的液體壓力（見圖A.2）3.1.5 關閉壓力關閉壓力指在此壓力下閥關閉，液壓液中止流動。（見圖A.2）3.2 閥閥是用來控制液壓功能的裝置（EN1804-2:2000）。3.2.1 A類閥A類代（安全閥）用來限制工作油缸內(nèi)部液體壓力的。3.2.2 B類閥B類閥（如閉鎖閥門）用來直接切斷來自工作油缸的液流。3.2.3 C類閥C類閥（如方向控制閥）在中立位置時（例如安全手把控制回路）將位于閥門前的壓力與用液部件隔斷。操作該閥門時使液壓液體與用液部件接通或者用來控制其它的閥門。3.2.4 D類閥D類閥是所有不能用A到C類閥的規(guī)定來分類的閥。這些閥可能是特殊類型的閥或集成閥（即組合閥和控制系統(tǒng)）3.

9、3 控制系統(tǒng)的型式3.3.1 本架控制系統(tǒng)本架控制系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的一種型式，即在該支架本身之內(nèi)操作支架的各個功能。3.3.2 鄰架控制系統(tǒng)鄰架控制系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的一種型式，即從相鄰支架來控制支架的各個功能。3.3.3 單架順序控制系統(tǒng)單架順序控制系統(tǒng)即在一個支架內(nèi)控制其一個功能循環(huán)（例如降架一一前移一一初撐）的系統(tǒng)。3.3.4 成組順序控制系統(tǒng)成組順序控制系統(tǒng)就是在規(guī)定數(shù)目的支架里，連續(xù)進行一系列的功能或循環(huán)過程的系統(tǒng)。3.3.5 集中控制系統(tǒng)集中控制系統(tǒng)即從中巖石控制來控制支架的系統(tǒng)。3.3.6 自動保證初撐力系統(tǒng)它是控制系統(tǒng)的一種型式，即立柱和支撐用千斤頂?shù)某鯎喂δ茏詣拥夭僮?，一直達到支架

10、立柱、千斤頂額定的初撐的壓力并保持這個壓力。4危險情況表以下列出在運行的工作面，以及在安裝、維護時所有點上有關的危險情況表。本表飲食了本標準中所論述到的各種危險及危險情況，是通過風險評估而對這一類機器所求得的，并且是為消除或減少危險所十分必要的。表1與安全要求互相對照的危險表廳P條款號危險情況15.1.1,525,5.4,5.5,5.7擠壓、剪切、切割25.1.2,5.1.9,521,5.3,5.4,5.5,5.7高壓液體噴出3523,5.3,5.4,5.5,5.6,5.7零件的彈出45.2.3,5.3,5.4,5.5,5.6,5.7強度和承載能力的降低或超出55.6,5.7由靜電引起的電能5

11、65.2.2,5.7吸入有害液體，煙霧、廢氣75.1.1,5.6,5.7火或爆炸85.2.4,5.7供電故障95.1.2,5.2.6,5.7對人機工程學原則的疏忽而造成對健康不利的姿勢或過度用力105.1.9,5.7未預料到的機械零件或液體彈出（噴出）115.1.3,5.1.5,5.2.7,528,5.3,5.4,5.5,5.6,5.7'控制系統(tǒng)故障/先效（完整開啟或通過）12安裝錯誤135.2.1,528,5.3,5.4,5.5,5.7安全保護裝置缺少或不止確安裝14啟動或停止裝置缺少或不止確女裝155.1.2,5.1.4,5.1.5,5.1.7,5.7各種類型的信息和報警裝置缺少或

12、不正確安裝16供電的斷路裝置缺少或不正確安裝17安裝及維修用的裝置的輔助件沒有裝入或不止確安裝18操作錯誤5安全性要求液壓支架控制系統(tǒng)必須遵守EN982:1996所規(guī)定的安全性要求，除本標準所列舉的允許不同之處以外。注：液壓支架必須的特殊的安全性要求在本標準條款5中列舉，與EN982:1996中規(guī)定的允許偏差見附錄Bo5.1 一般要求5.1.1 危險區(qū)域液壓控制裝置在設計和確定位置時，必須考到人，不需要停留在所控制支架的危險區(qū)域內(nèi)。5.1.2 對控制裝置的要求液壓控制裝置在設計與確定安裝位置時，要考慮到其操作元件可以從人行道出發(fā)元危險地，并且不會意外地進行操作。（見EN1804-1:20005

13、.1.1）。信息和報警裝置如標志性記號，壓力指示器應布置在以人行道明顯可見的位置。5.1.3 安全手把控制回路對如支架降、移、初撐這些單個操作功能進行控制的操作元件必須在釋放后立即使運動過程中止。其它單個功能只要能導致危險情況發(fā)生的也適用上述原則。5.1.4 自動控裝置當自動控制裝置有起動預警及緊急停止設備時，自動控制裝置只允許引起支架的過程變換（降架、移架、初撐）。這也適用于能導致發(fā)生人身危險情況的自動發(fā)生的其它運動過程，但初撐力自動保證系統(tǒng)除外。5.1.5 初撐力自動保證系統(tǒng)初撐力自動保證系統(tǒng)允許當立柱內(nèi)最小初撐壓力自80bar起才進行工作。初撐力自動保證系統(tǒng)必須可以斷開。5.1.6 截止

14、裝置支架與供液管路必須可以隔斷。5.1.7 壓力指示器支架立柱的液壓回路應裝有指示立柱內(nèi)壓力的壓力測量裝置。5.1.8 過濾器支架液壓回路中必須可以裝入壓力液體的元件。5.1.9 剛性管路及軟管組件支架液壓控制系統(tǒng)中的剛性管路及軟管集成件必須按所允許的最大工作壓力來設計。軟管組件應滿足以下a）或b）中條件：a）管路應符合ISO6805:1994的要求。4系列膠管必須擴展到規(guī)格DN6、DN10。這些管路應符合下表所列要求。最大工作壓力500次循環(huán)試驗時的壓力所肩軟管類試驗的壓力（bar）DN6450760860DN10380655800注：另外4系列軟管必須滿足ISO6805:19946系列軟管

15、組件必須根據(jù)ISO6805:1994的要求做脈沖壓力試驗，或者在100c時以許可工作太力1.33倍做400,000次交替循環(huán)試驗。b）軟管組件應滿足EN853,854,855,856,857規(guī)定的機械性能要求。2ST（EN853）和4SP（EN856）類型的軟管組件主要涉及到靜態(tài)負荷，允許加壓到1.4倍許可的工作壓力。必須考慮井下用軟管組件的防火和靜電特性的特殊要求,目前已由CEN/TC305制定標準。注：最好應滿足上述a）部分的要求。5.1.10 液壓液a）根據(jù)ISO7745:1989的6.2.1結(jié)合ISO6743-4:1999的規(guī)定，液壓支架應使用HFA類難燃液體?；騜）沒有添加劑的水。注

16、：對于煤礦及其它具有潛在爆炸性氣體的礦山用的液壓支架的液壓系統(tǒng)，規(guī)定可以使用SHCMOEI7報告（見附錄）的無毒、抗燃的液體。5.1.11 起吊點控制設備上設置起吊點的位置應適于起吊的目的。相對于所設計的承載能力起吊點的尺寸大小有4倍的破斷安全系數(shù)。安們必須堅固耐用（如用焊接）而且容易識別地標注出承載能力。5.2 對結(jié)構(gòu)型式的要求5.2.1 噴射液體的防護有噴射液體的液壓控制裝置在設計和布置時必須能防止由于正常的噴射液體而造成的危害。5.2.2 擦頂移架在設計液壓控制裝置時，應該能夠使支架擦頂前移。5.2.3 壓力限制由于圍巖下沉和水平推力而施加載荷，液壓控制裝置的控制回路必須防止不允許過高壓

17、力?？梢蚤]鎖住的液壓腔必須由安全閥來閉鎖住。5.2.4 供液的中斷供液的停止和重新實現(xiàn)都不得引起無意的支架運動。5.2.5 運動速度設計液控裝置時，支架單個部件的運動速度不應超過30cm/s,對頂梁及防片邦板來說，該值是提這些部件的末端。這些要求不適用于沒有人的地方。5.2.6 操作力液壓控制系統(tǒng)的操縱元件的操作力不小于10N也不大于160N。5.2.7 背壓安全性控制裝置必須在回液系統(tǒng)達到最大可能的背壓時仍能保證可靠操作。5.2.8 可調(diào)定閥門為防止無意中調(diào)整，必須把可調(diào)整閥門鎖定住。5.3 對A類閥的要求5.3.1 密封性A類閥封壓力應達到規(guī)定的調(diào)定壓力的95%o5.3.2 調(diào)定壓力測得的

18、A類閥調(diào)定壓力與規(guī)定的調(diào)定壓力之差為土5%,該要求適用于大氣和液體溫度為20C40C。5.3.3 開啟壓力在流量為0.04l/min的速率下，開啟壓力允許超過最大為規(guī)定的調(diào)定壓力的5%5.3.4 關閉壓力A類閥的關閉壓力允許最大為低于規(guī)定調(diào)定壓力的10%。5.3.5 壓力峰值A類閥在壓力值發(fā)生時不應失效。5.3.6 沖擊安全性A類閥的功能在機械沖擊載荷下不得受到影響。5.3.7 壓力流量特性A類閥適用于最小流量為60l/min。在該流量下，開啟壓力不得超過調(diào)定壓力的120%,不小于調(diào)定壓力的90%o5.3.8工作的可靠性A類閥在經(jīng)開啟關閉10,500次后，仍能滿足5.3.1至5.3.4的要求。

19、5.3.9 溫度性能溫度對于具有預先加壓氣體容積的A類閥（如充氣安全閥）功能的影響由制造廠規(guī)定。5.3.10 背壓安全性A類閥的調(diào)定壓力不應受背壓的影響。5.4 對B類和C類閥的要求5.4.1B類閥必須在關閉方向上密封到其許可工作壓力的1.5倍。C類閥必須在開關的所有位置上密封到許可工作壓力的1.5倍。5.4.2 耐壓能力B類閥必須在關閉位置上經(jīng)受載荷達許可工作壓力2倍時，不得有損壞。C類閥在所有工作位置上可承受載荷為許可工作壓力2倍，不得有損壞。5.4.3 開關性能B類和C類閥，在開啟或關閉時不應產(chǎn)生大于許可工作壓力1.5倍的壓力峰值。注：B類閥即使在供液故障時也應能卸荷。5.4.4 工作可

20、靠性B和C類閥，在經(jīng)過30,000次動作循環(huán)后，仍能符合5.4.15.4.3的要求。5.4.5 背壓安全性B和C類閥在回液系統(tǒng)達最大可能背壓時不會引起造成危害的誤動作。5.5 對D類閥的要求若D類閥中含有A、B或C類閥中的元件或組件，那么也必須滿足5.3和（或）5.6 相應的要求。5.7 材料5.7.1 金屬材料只有材料性質(zhì)滿足制造廠規(guī)定指標的金屬，才能用作液壓控制裝置的材料。5.7.2 輕金屬對于使用于有瓦斯著火危險的礦井的液壓控制裝置，根據(jù)EN50014:1997第8款規(guī)定，其外表面不允許用輕金屬合金制造，包括涂層和鍍層。5.7.3 其它材料其它材料必須滿足液壓控制設備制造廠規(guī)定的指標。如

21、果這些材料用于制造經(jīng)受壓力的液壓控制系統(tǒng)的構(gòu)件，那么應提供其適用性的證據(jù)。非金屬材料應滿足EN50014:1997第7款的要求。5.7.4 密封液壓控制設備的密封應與其使用場合相適應，特別是其外形尺寸、壓力范圍、與使用液體、溫度的協(xié)調(diào)性。106安全要求的驗證6.1 型式檢驗液壓控制裝置的樣機應根據(jù)附件A的規(guī)定進行型式檢驗。附件A中提出的檢驗要求必須滿足。對型式試驗必須提供以下文件： 用戶資料；制造圖紙； 焊接部件圖紙； 與材料特性相關的數(shù)據(jù)； 所使用密封件的性能；液壓系統(tǒng)圖。注：根據(jù)附件A試驗過的樣機不得再投放。6.2 其余檢驗對于本標準第5款規(guī)定的要求的檢驗，在附錄A中沒有作出規(guī)定的，必須通

22、過外觀檢查，功能試驗或參照文件和標準來驗證。安全要求的檢驗如表2所示：7用戶信息7.1 一般要求液壓控制裝置或控制系統(tǒng)的制造廠應為用戶提供按EN292-2:1999+A1:1995第5款及本標準第7款要求的用戶信息。表2驗證安全性要求的試驗安全要求驗證5.1.1*用廠家制造圖紙來外觀檢查/比較5.1.2*見EN1804-1:2000條款A.65.1.3*用廠家制造圖紙來外觀檢查/比較5.1.4*用廠家制造圖紙來外觀檢查/比較5.1.5*見條款A.1.55.1.6*用制造圖紙外觀檢查/比較5.1.7*用制造圖紙外觀檢查/比較5.1.8*用制造圖紙外觀檢查/比較115.1.9*用制造圖紙和檢驗資料

23、進行外觀檢查/比較5.1.10*與制造廠的檢驗資料來比較5.1.11*見條款A.1.2.25.2.2*用制造圖紙外觀檢查/比較5.2.3*用制造圖紙外觀檢查/比較5.2.4*用制造圖紙外觀檢查/比較5.2.5結(jié)合支架進行外觀檢查，或與廠家圖紙比較5.2.6*力的測量要有記錄5.2.7*用制造圖紙檢查/比較5.2.8*用制造圖紙外觀檢查/比較5.3.1*見條款A.1.2.15.3.2*見條款A.1.2.2和A.1.2.35.3.3*見條款A.1.2.2和A.1.2.35.3.4*見條款A.1.2.2和A.1.2.35.3.5*見條款A.1.2.45.3.6*見條款A.1.2.55.3.7*見條款

24、A.1.2.65.3.8*見條款A.1.2.75.3.10*見條款A.1.2.85.4.1*見條款A.1.3.1和A.1.4.15.4.2*見條款A.1.3.2和A.1.4.25.4.3*見條款A.1.3.4和A.1.4.55.4.4*見條款A.1.3.5和A.1.4.35.4.5*見條款A.1.3.3和A.1.4.45.5*見條款A.1.55.6.1*用制造廠的材料規(guī)范來檢查/比較5.6.2*用制造廠的材料規(guī)范來檢查/比較5.6.3*用制造廠的材料規(guī)范來檢查/比較5.6.4*用制造文件比較5.7*用制造文件比較*型式試驗*系列試驗用戶信息應是液壓控制裝置系統(tǒng)的主要信息，應包含所有與安全使用相

25、關的資料，而且應按EN292-2:1991+A1:1995第5.5款作為操作說明書。應當保證這些12資料在用戶收到液壓控制裝置系統(tǒng)時就有了。用戶信息的內(nèi)容結(jié)構(gòu)應按EN292-2:1991+A1:1995第5.1.3款的規(guī)定。7.2 技術數(shù)據(jù)和使用說明7.2.1 概述用戶信息應包括按照規(guī)定使用液壓控制裝置及系統(tǒng)的有關說明。操作說明書應包括所有設計和性能說明必需的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)對于用戶評估使用場合和環(huán)境以及必要時對于供電設備及其它輔助設備的確定是必要的。這些信息應按7.2.2到7.2.5的要求布置。7.2.2 一般說明該說明應用明確、易懂的語言和邏輯順序說明具有各種特殊特點和性能的液壓控制裝置或系

26、統(tǒng)的全部功能。總體布置圖及各模塊功能圖都應相應提供。7.2.3 性能數(shù)據(jù)液壓控制裝置及系統(tǒng)輪廓尺寸、重量及性能數(shù)據(jù)都應提供。7.2.4 液壓參數(shù)對于設計液壓供液系統(tǒng)所必要的數(shù)據(jù)都應給出，止匕外，應包括制造廠為液壓控制裝置所規(guī)定的液壓介質(zhì)表格（見5.1.10）。7.2.5 補充圖表和文件與用戶信息公開提供的，但仍屬于本標準所要求的信息的所有圖紙附圖和其它文件應有完整的表格并隨同相應的參照資料一起提供給用戶。7.3 裝卸、運輸及貯存7.3.1 概述用戶信息的這段內(nèi)容應包括對液壓控制裝置或系統(tǒng)的安全裝卸、運輸和貯存有關的說明。7.3.2 裝卸和運輸具體說明下列事項：a）所有提供的液壓控制裝置系統(tǒng)的重

27、量及外形尺寸；b）裝卸和運輸過程中應注意的問題并對液壓控制裝置/系統(tǒng)在裝卸和運輸過程中可能引起的損傷加以說明；c）附帶所需的起吊用的輔助設備（如吊鉤、吊環(huán)螺栓等）的數(shù)量及額定載荷等資料，這種輔助設備雖然未包括在供貨范圍內(nèi)，但卻是安全起吊、組裝各個設備或13組件所必須的。7.3.3 貯存對地面和井下儲存的液壓控制裝置/系統(tǒng)應提供以下說明：a）保存方法；b）對液壓才S制裝置/系統(tǒng)經(jīng)保存之后使用前的準備作出說明。7.4 安裝及試運轉(zhuǎn)7.4.1 安裝液壓控制裝置/系統(tǒng)的安裝及一定條件下所需要的專用工具應一起作詳細說明；此外應參考支架的用戶信息。7.4.2 試運轉(zhuǎn)具體說明內(nèi)容包括以下事項：a）在連接供液

28、管路之前，檢驗安裝的正確性；以及有關必要的清洗及沖刷方法的說明；b）供液管路的連接；c）液壓控制裝置/系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)和各個功能的檢驗。7.5 運行這部分用戶信息應包括液壓控制裝置/系統(tǒng)安全運行所必須的資料和說明。具體內(nèi)容如下：a）詳細說明使用范圍以及禁止使用的情況，以便正確使用；b）每種控制功能的設置目的及工作方式；c）監(jiān)測裝置的設置目的及工作方式。7.6 維護7.6.1 概述這部分用戶信息應飲食對液壓控制系統(tǒng)在維護、維修方面為保證可靠的工作狀態(tài)所必要的信息和說明。應根據(jù)7.6.2到7.6.5的要求提供信息。7.6.2 技術說明書這應是液壓控制系統(tǒng)及其主要元部件的綜合說明書。要有相應簡圖以簡化說

29、明使之容易理解。說明書應包括安全裝置的詳細說明，以及排除因裝置功能失效而可能引起的危險的措施。7.6.3 維護說明書14所提供的說明書，必要時應附插圖，應說明預防和正確維護的具體方法和過程。說明書應包含以下內(nèi)容：a）拆除及重新裝配；b）更換和調(diào)整；c）備件表；d）專用工具及附加裝置；e）可能會發(fā)生的危險以及要采取的安全措施。7.6.4 故障診斷及排除說明書應包括故障的診斷及排除方面的信息。7.6.5 維修計劃表提供的維修計劃表要包括試驗、檢驗和必要的維護作業(yè)的種類和頻度，以及排廢準則以保持液壓裝置處于可靠工作狀態(tài)。7.7 備件表備件表應提供包括液壓控制裝置的所有組件、分組件、元部件的明確的標志

30、的充分說明以及件號。該表還應說明：a）制造廠家規(guī)定在現(xiàn)場更換的零部件；b）按制造廠家建議應作為備件的零部件。備件表必要時應附圖紙、照片等加以說明，以確保每個元部件能準確地找出并確定其安裝位置。7.8 標記每個閥至少要用以下內(nèi)容作永久性標記：a）制造廠名稱和地址；注：如果零部件尺寸不允許，可用注冊公司名稱或商標。b）制造年份；c）系列標志或型號；d）系列號（若有的話）；e） B、C、D類閥的許可工作壓力；f） A類閥的調(diào)定壓力；g）與圖紙資料一致的所有連接件。157.9潛在的風險用戶信息中應訴用戶液壓控制裝置在使用中潛在的風險16附錄A（標準的）用于驗證安全性要求的檢驗A.1加載檢驗A.1.1概

31、述檢驗必須單件地在一個控制裝置里或者其它的閥門組合件中進行。液壓工作必須使用制造廠根據(jù)5.1.10所規(guī)定的壓力液體。過濾精度應在1540叩。經(jīng)過下述檢驗這后不得出現(xiàn)損害液壓控制裝置功能的故障。所有試驗結(jié)果應有記錄。A.1.1.1外形尺寸的檢驗閥及其零件的外形尺寸應通過隨機抽樣測量來檢驗。所測得的值應與制造廠給出的尺寸相一致。A.1.1.2起吊點起吊點應以制造廠規(guī)定重力的4倍至少試驗1分鐘長。起吊點不得有失效或損傷。A.1.2A類閥的檢驗在檢驗之前，液壓液至少在閥內(nèi)通過一次。對具有不同調(diào)定壓力的A類閥必須檢驗兩個試樣。檢驗時必須將一個閥的調(diào)定壓力調(diào)到最低，另一個閥調(diào)到最如果A類閥用不同彈簧例如作

32、予緊元件，則要用每種方案的彈簧來進行檢驗。對于按A.1.2.1、A.1.2.2、A.1.2.3和A.1.2.5規(guī)定的檢驗，在閥的前面應安有一個25升的液壓蓄能器。（見圖A.1）。按A.1.2.2和A.1.2.7的檢驗適用于液體直接噴向外面的閥門。按A.1.2.8所做檢驗是對于排出液流入回液系統(tǒng)的閥門是對按A.1.2.2和A.1.2.7所進行檢驗的補充。A.1.2.1密封性能檢驗閥必須用規(guī)定調(diào)定壓力的95%加載3次，每次5分鐘，壓力下降值不得大于2%。檢驗進行3次。接著以規(guī)定調(diào)定壓力955的壓力并保持相地的環(huán)境溫度條件下加壓密封8小時。在開始3小時內(nèi)壓力降不得大于3%,在以后的5小時內(nèi)，壓力不應

33、再下降。A.1.2.2在環(huán)境溫度下，調(diào)定壓力、開啟壓力、關閉壓力的檢驗試驗回路見圖A.1o17調(diào)定壓力、開啟壓力、關閉壓力的檢驗必須在液壓液和閥體處于環(huán)境溫度下時進行。一直提高閥前壓力直至開啟。在最后壓力50巴以內(nèi)，壓力的增長梯度不得超過10bar/so然后必須使閥門以0.04l/min的流量速率通過1分鐘。在此以后，將供液切斷，測定關閉壓力，時間為5分鐘。必須測量并記錄壓力時間特性，見圖A.2。所測得的調(diào)定壓力、開啟壓力不應超過調(diào)定壓力的105%。測得的關閉壓力不得低于調(diào)定壓力的90%。圖A.1試驗回路圖A.2A類閥壓力-時間特性例子A.1.2.3充氣閥的調(diào)定壓力、開啟壓力、關閉壓力的檢驗液

34、壓介質(zhì)及閥應在制造廠規(guī)定的溫度下進行檢驗，然后進行A.1.2.3規(guī)定的試驗。A.1.2.4液壓沖擊檢驗A類閥根據(jù)它們的性能分為以下4個等級;等級I菊0<150l/minR>150N00l/minm>400司000l/minIV>1000l/min閥應經(jīng)受3次沖擊壓力檢驗。在此試驗時閥前壓力由規(guī)定的調(diào)定壓力的60%開始突然增加到至少以下值：等級I1.5XPnn1.4XPnm1.3XPnIV1.2XPn注：Pn為規(guī)定的調(diào)定壓力18壓力突然增加的發(fā)生時間應在525ms以內(nèi)，在達到給定的沖擊壓力之前，該閥應開啟。沖擊壓力的時間特性應記錄下來。經(jīng)此試驗后，該閥應能正常工作，且滿足

35、A.1.2.1和A.1.2.2的要求。A.1.2.5撞擊安全性試驗撞擊安全性試驗時，該閥應以0.04l/min的流量溢流。固定牢靠的閥應經(jīng)受三次撞擊，即將質(zhì)量為1kg的鋼制擺塊，用500mm長的細線系起來作為一個擺，使它由45°角位置擺動在垂直位置，正好撞在閥上。見圖A.3。撞擊試驗期間以及以后，開啟壓力應保持在A.1.2.2所給定的誤差范圍內(nèi)。關閉壓力也應保持在A.1.2.2給定的誤差范圍內(nèi)。圖A.3一撞擊檢驗A.1.2.6壓力流量特性檢驗在壓力一一流量特性檢驗中，通過閥的液壓液，其流量從0逐漸增加到制造廠規(guī)定的額定流量。此后，流量應逐漸減小到0而關閉。測量并記錄該閥的開啟壓力。其

36、不應超過調(diào)定壓力額定值的120%,也不得低于90%oA.1.2.7耐久性檢驗耐久性檢驗時閥應經(jīng)受10500次循環(huán)載荷，其中5000次循環(huán)按以下工作循環(huán)進行：通過閥的工作液流量為0.4l/min；中斷流量并卸壓到0另外5000次按同樣的工作循環(huán)進行，但流量為0.04l/min。一個工作循環(huán)的總持續(xù)時間至少應10s；液體通過閥的時間至少5s。經(jīng)10000次循環(huán)試驗后,仍能滿足A.1.2.1、A.1.2.2和A.1.2.6的要求。然后進行另外500次循環(huán)加載，用同樣的工作循環(huán)，但在流量為30l/min情況下，閥的通流時間至少為5s,一個工作循環(huán)總'持續(xù)時間至少10s。2%在500次循環(huán)加載之

37、后，以規(guī)定調(diào)定壓力的85%的壓力加壓3次，每次5min。在此試驗期間，壓力下降值不得大于該試驗壓力的19A.1.2.8背壓安全性閥在布置的回路中，閥后的壓力保持在80i5baro在閥的前主必須持續(xù)提高壓力直至閥開啟。然后閥門應在流量為0.04l/min下溢流1分鐘。所測得調(diào)定壓力和開啟壓力，與按A.1.2.2測得值的偏差不大于5%。關閉壓力與按A.1.2.2測得的值的偏差不大于5%。A.1.3B類閥的檢驗用B類閥的一個樣機進行試驗A.1.3.1密封性能本試驗分兩步進行。第一步：把B類閥以正常工作狀態(tài)連接到試驗千斤頂上（見圖A.4）,然后經(jīng)過該閥使試驗千斤頂加壓到20bar、100bar和許可壓

38、力（±5bar）。達到所進壓力以后，斷開供液,然后必須使封入的液壓力（a）在每個壓力等級下至少保持5分鐘。圖A.4B類閥的試驗回路第2步：該項試驗時，液壓回路中應該有容積為25升的蓄液罐（見圖A.5）。必須對工作時有閉鎖液壓液的連接（a）用1.5倍許可工作壓力加載。這種液壓力必須至少保壓5分鐘。圖A.5B類閥的試驗回路第1,2步的試驗應進行2次。檢驗時壓力降不大于試驗壓力的2%。然后通過閥的連結(jié)口（a）施加許可工作壓力，在相同環(huán)境溫度下保壓8小時。在最初3小時內(nèi)，壓力降允許達3%,以后不得再有壓力下降。A.1.3.2壓力安全性檢驗進行此項檢驗時，必須將閥門連入到正常工作時的連接組合中

39、，通過接頭（a）、（b）、（c）分別用1.5倍許可工作壓力加壓（見圖A.5）。每個連接口處必須保壓3分鐘以上。壓力安全性檢驗必須進行2次。經(jīng)此試驗后，該閥應滿足A.1.3.1和A.1.3.420的要求。然后進行一次許可工作壓力2倍值的檢驗，閥的功能充許有損傷，但閥不應爆裂，零件不應脫落。A.1.3.3背壓檢驗把閥連結(jié)到試驗千斤頂上（見圖A.4）,加壓到許可工作壓力的60%,然后將閥的（b）口和（c）口加壓到80i5bar,保持1分鐘。（b、c口在正常工作期間是受背壓影響的），試驗千斤頂壓力的下降不大于2%。A.1.3.4動作檢驗做此試驗時閥應連接一試驗立柱上（見圖A.4）,立柱活塞直徑至少25

40、0mm,伸出行程800mm。必須使立柱通過閥門以許可壓力撐緊。然后用液壓力或規(guī)定的輔助設備（如果有的話）使閥卸載共兩次。在立柱側(cè)的接頭面上的接頭（a）處不得產(chǎn)生超過許可壓力值1.5倍的壓力峰值。A.1.3.5耐久檢驗耐久檢驗時必須把閥連接到試驗立柱上，如A.1.3.4所說明的那樣，使其經(jīng)受30000次工作循環(huán)，接以下工作循環(huán)進行：以許可壓力使立柱初撐；使閥卸載并將立柱縮回10cm。在耐久試驗期間，液壓液由泵供給，壓力為許可壓力時，泵的流量至少為70l/min。耐久試驗完成后必須仍能滿足A.1.3.1的要求。A.1.4C類閥的檢驗C類閥必須用一個試件進行檢驗A.1.4.1密封檢驗試驗時，C類閥處

41、于中位狀態(tài)下連結(jié)到供液管路，閥的前方串連一個容積為25升的蓄液罐，并用壓力20bar、100bar許可壓力以及1.5倍許可壓力（±5bar）加壓。在每個加壓等級時，均應保壓至少5min。試驗必須進行2次。壓力降不大于20%。然后，使閥經(jīng)受許可壓力，在環(huán)境溫度相現(xiàn)條件下，保壓8小時，在最初3小時內(nèi)，壓力降應在3%以下，以后壓力不再下降。A.1.4.2壓力安全性檢驗壓力安全性檢驗時必須對閥門所有正常工作時的連接組合下（除回油路外）用1.5倍許可壓力加載?；赜吐诽筋^必須用許可壓力加壓，在每個接頭和工作位置都21應保壓至少3min。壓力安全性檢驗共進行兩次。試驗后，閥仍能滿足A.1.4.1和

42、A.1.4.5的要求。然后，除回液接頭之外，對閥門用2倍的許可壓力值加壓，閥不得爆裂，零件不得脫落。A.1.4.3耐久檢驗耐久檢驗時閥必須按以下工作節(jié)拍進行總數(shù)為30000次工作循環(huán)。打開閥，命名其在所有工作時規(guī)定的方向上通過工作液，每個循環(huán)通流時間至少5s。關閉閥門。閥的控制無論是機械的還是液壓的，每一控制類型都必須進行15000次循環(huán)的檢驗。液壓液由泵提供，其流量至少70l/min,壓力為許可壓力。耐久試驗后閥仍應能滿足A.1.4.1的要求，動作正確。A.1.4.4背壓檢驗閥在中立位置時把每個工作口，連到容積25升的蓄液罐上，壓力接口必須用至少150bar的供液壓力加壓。然后對可能受背壓影

43、響的連接口（即回液和控制連接口）施加80i5bar的背壓，時間1min。工作口處的壓力不得超過上述的背壓值。供液壓力為許可壓力，重復進行這一試驗。A.1.4.5動作檢驗閥處于中立位置，每個工作口連接到容積為25升的蓄液罐上。壓力接口必須用相當于許可壓力的供液壓力加壓。然后使閥開關動作。在工作接口處產(chǎn)生的壓力峰值不得超過許可壓力值的1.5倍。必須對每個液壓控制口以及所有上位的手動控制裝置都進行開、關動作試驗。A.1.5D閥的檢驗D類閥的檢驗必須用樣機1件。D類閥必須根據(jù)A.1.2至ijA.1.4來檢驗，若它們對應于A、B、C類閥的話。22附錄B（標準的）與EN982:1996規(guī)定的不同8.1 概

44、述液壓支架的主要任務是保護工作面工作的人員，免受從巖層及采空區(qū)掉落下來的巖塊和煤的傷害。為此目的，液壓支架必須支撐住巖層，安全地屏敝住人行道和工作空間，避免巖石和煤塊掉落。因此，在工作面工作人員及行人必須要停留在液壓支架工作區(qū)內(nèi)。但是正在被操作的支架內(nèi)一般是不允許停留的。由于液壓支架這些專門的安全性方面的任務，“可靠地支撐住巖層”保護工作面人員免受掉下的巖石和煤塊傷害”就是最優(yōu)先的任務。在EN982:1996中所述對液壓機械的保護目標則與此相反，是要避免由該機械本身引起的危害。因而，這些目標不能全部直接地應用于液壓支架。因而，當工作面不正常進或者膠管破裂時，就不可能根本上排除在支架作用范圍內(nèi)的人員受到傷害。對鋪設在工作面上的供液高壓軟管的掩護只能在一定程度上進行，因為個別支架在工作面開采時會運動并且相互滑移。因為在工作面及有限的空間內(nèi)有大量的液壓支架，把監(jiān)測液壓液精潔度的設備只放在工作面的外面是合理的。在每一支架控單元前的液壓液的過濾只能用簡單又節(jié)約空間的方法。在液壓支