低碳鋼管對(duì)接水平固定焊PPT

1、 水平固定管子對(duì)接是全位置單面焊，通常是無(wú)法進(jìn)行滾動(dòng)焊水平固定管子對(duì)接是全位置單面焊，通常是無(wú)法進(jìn)行滾動(dòng)焊接情況下采用的一種焊接方式。接情況下采用的一種焊接方式。 第三章 氣體保護(hù)焊第三節(jié) COCO2 2氣體保護(hù)電弧焊管對(duì)接氣體保護(hù)電弧焊管對(duì)接水平固定焊水平固定焊圖1 焊件示意1、焊前注意穿戴個(gè)人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動(dòng)現(xiàn)象。焊鉗及電纜線是否有破損，防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。焊接過(guò)程注意個(gè)人保護(hù)及提醒周圍同學(xué)注意防范。2、清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。3、焊后焊槍小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。4、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每

2、天工 作完畢清理現(xiàn)場(chǎng)。 二、焊前準(zhǔn)備1 1、焊機(jī)：、焊機(jī)：NBC-350NBC-350半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，使用前應(yīng)對(duì)焊機(jī)半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，使用前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行安全檢查。進(jìn)行安全檢查。圖 2 焊機(jī)二、焊前準(zhǔn)備2 2、焊槍：焊槍： 鵝頸式焊槍、推絲式送絲機(jī)構(gòu)鵝頸式焊槍、推絲式送絲機(jī)構(gòu)圖3 焊槍3 3、焊絲：、焊絲：COCO2 2藥芯焊絲藥芯焊絲 ，規(guī)格規(guī)格1.2 mm 1.2 mm ，焊絲不得受潮，焊絲不得受潮，焊絲表面不得有油污和鐵銹。焊絲表面不得有油污和鐵銹。 二、焊前準(zhǔn)備圖4 焊絲4 4、氣體：、氣體：COCO2 2氣體氣體 ， 純度不得小于純度不得小于99.5%99.5%，

3、使用時(shí)應(yīng)遵循高壓氣，使用時(shí)應(yīng)遵循高壓氣瓶安全使用要求。瓶安全使用要求。 二、焊前準(zhǔn)備圖5 氣體5 5、焊件：材質(zhì)為、焊件：材質(zhì)為Q235Q235鋼管，規(guī)格：鋼管，規(guī)格：1331338mm，用鋸用鋸床或氣割下料，再用車床加工坡口，坡口角度為床或氣割下料，再用車床加工坡口，坡口角度為3030二、焊前準(zhǔn)備二、焊前準(zhǔn)備圖6 焊件6 6、輔助工具及量具：、輔助工具及量具： CO CO2 2氣體流量表、氣體流量表、COCO2 2氣瓶、角向打磨機(jī)、鋼絲刷、氣瓶、角向打磨機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、敲渣錘、 樣沖、劃針、焊縫萬(wàn)能量規(guī)樣沖、劃針、焊縫萬(wàn)能量規(guī)二、焊前準(zhǔn)備二、焊前準(zhǔn)備圖7 輔助工具三、焊前裝配定位焊三、焊

4、前裝配定位焊1、工件清理：用角向打磨機(jī)、棒磨機(jī)把管子內(nèi)外坡口面及坡口兩側(cè)、工件清理：用角向打磨機(jī)、棒磨機(jī)把管子內(nèi)外坡口面及坡口兩側(cè)2030mm范圍內(nèi)油、銹等清除干凈，見(jiàn)金屬光澤。范圍內(nèi)油、銹等清除干凈，見(jiàn)金屬光澤。圖8 裝配三、焊前裝配定位焊三、焊前裝配定位焊2、裝配定位焊：其目的是把兩管裝配成合乎焊接技術(shù)要求的對(duì)接試件。裝配、裝配定位焊：其目的是把兩管裝配成合乎焊接技術(shù)要求的對(duì)接試件。裝配間隙為間隙為2.5mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)為兩點(diǎn)或三點(diǎn)，定位焊縫長(zhǎng)度為，點(diǎn)固焊點(diǎn)為兩點(diǎn)或三點(diǎn)，定位焊縫長(zhǎng)度為1015mm，厚，厚度為度為23mm，定位焊縫焊好后用角向打磨機(jī)打磨成馬蹄形，對(duì)定位焊縫的質(zhì)理要，定位焊縫焊

5、好后用角向打磨機(jī)打磨成馬蹄形，對(duì)定位焊縫的質(zhì)理要求與正式焊縫相同。求與正式焊縫相同。圖9 點(diǎn)對(duì)焊層焊層道號(hào)道號(hào)焊絲焊絲電流電流范圍范圍A電壓電壓范圍范圍V氣體氣體流量流量L/min焊接焊接走向走向接頭接頭數(shù)量數(shù)量規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量1-11.2無(wú)無(wú)90110181912從從下下向向上上兩個(gè)半圓兩個(gè)半圓12-11.2無(wú)無(wú)130150202212從從下下向向上上兩個(gè)半圓兩個(gè)半圓1四、焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表四、焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表表3-3-1 工藝參數(shù)五、焊接操作要領(lǐng)五、焊接操作要領(lǐng)1 1、打底層焊接操作打底層焊接操作要領(lǐng)要領(lǐng) 將焊件裝配到一定高度的架子上進(jìn)行焊接，管子焊接將焊件裝配到一定高度的架子上進(jìn)行焊接

6、，管子焊接 自時(shí)鐘自時(shí)鐘“6 6”點(diǎn)至點(diǎn)至?xí)r時(shí)鐘鐘“1212”點(diǎn)兩個(gè)半圓開(kāi)始焊接，焊接時(shí)焊槍與管子的夾角點(diǎn)兩個(gè)半圓開(kāi)始焊接，焊接時(shí)焊槍與管子的夾角隨焊接位置的變化而變化，在爬坡焊時(shí)，焊槍做鋸齒形運(yùn)動(dòng)，在兩側(cè)隨焊接位置的變化而變化，在爬坡焊時(shí)，焊槍做鋸齒形運(yùn)動(dòng)，在兩側(cè)鈍邊處稍作停留，形成熔孔和熔池，開(kāi)始正常焊接。鈍邊處稍作停留，形成熔孔和熔池，開(kāi)始正常焊接。圖10 打底操作1 1、打底層焊接操作打底層焊接操作要領(lǐng)要領(lǐng) 打底層焊接打底層焊接時(shí)時(shí)焊絲與管子切線夾角：焊絲與管子切線夾角：6 6點(diǎn)鐘焊接位置為點(diǎn)鐘焊接位置為85859090 7 78 8點(diǎn)鐘焊接位置為點(diǎn)鐘焊接位置為9090105105 五

7、、焊接操作要領(lǐng)五、焊接操作要領(lǐng)圖11 焊槍角度 1 1、打底、打底層層焊焊接接操作要領(lǐng)要領(lǐng) 打底層焊接打底層焊接時(shí)時(shí)焊絲與管子切線夾角：焊絲與管子切線夾角：9 9點(diǎn)鐘焊接位置為點(diǎn)鐘焊接位置為9090 10101111點(diǎn)鐘焊接位置為點(diǎn)鐘焊接位置為9090105105 12 12點(diǎn)點(diǎn)鐘焊接位置為鐘焊接位置為9090100100 五、焊接操作要領(lǐng)五、焊接操作要領(lǐng)圖12 焊槍角度打底層焊接注意事項(xiàng)：打底層焊接注意事項(xiàng)： 1 1、不管從、不管從6 6點(diǎn)點(diǎn)-9-9點(diǎn)點(diǎn)-12-12點(diǎn)或者點(diǎn)或者6 6點(diǎn)點(diǎn)-3-3點(diǎn)點(diǎn)-12-12點(diǎn)進(jìn)行焊接，焊點(diǎn)進(jìn)行焊接，焊槍角度都按以上執(zhí)行。槍角度都按以上執(zhí)行。 2 2、當(dāng)收

8、弧時(shí)，焊槍在收弧處稍停一下進(jìn)行預(yù)熱，讓焊絲、當(dāng)收弧時(shí)，焊槍在收弧處稍停一下進(jìn)行預(yù)熱，讓焊絲向坡口根部壓弧，讓電弧擊穿坡口根部后稍作停頓，繼續(xù)向向坡口根部壓弧，讓電弧擊穿坡口根部后稍作停頓，繼續(xù)向前施焊前施焊101015mm15mm，填滿弧坑即可。，填滿弧坑即可。五、焊接操作要領(lǐng)五、焊接操作要領(lǐng)2、蓋面層焊接操作 在焊接前要仔細(xì)清理打底層的焊渣，要對(duì)打底層不平整的地方進(jìn)行打磨，自“6”點(diǎn)位置開(kāi)始引弧，用鋸齒形運(yùn)絲法進(jìn)行焊接，始終保持短弧焊接，在兩側(cè)坡口處稍作停留，使母材與焊縫圓滑過(guò)渡，同時(shí)保持熔池橢圓形狀并且大小一致，前半圓收弧時(shí)要填些熔化金屬，使弧坑呈斜坡?tīng)?，為后半圓收弧打好基礎(chǔ)。五、焊接操作

9、要領(lǐng)五、焊接操作要領(lǐng)圖13 蓋面焊2、蓋面層焊接注意事項(xiàng)： （1）、蓋面焊縫要成型良好，余高應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定，焊縫與母材要圓滑過(guò)渡，無(wú)咬邊。 （2）、蓋面層焊接角度與打底層焊接角度基本一致。 五、焊接操作要領(lǐng)五、焊接操作要領(lǐng)1、焊完焊縫后用敲渣錘清理焊渣。2、用鋼絲刷進(jìn)一步將焊渣、飛濺物清理干凈。3、焊縫處于原始狀態(tài)，交付專職檢驗(yàn)前不得對(duì)各種焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。圖14 焊縫清理焊接質(zhì)量要求：焊接質(zhì)量要求：（1 1）表面焊縫與母材圓滑過(guò)渡，咬邊深度）表面焊縫與母材圓滑過(guò)渡，咬邊深度0.5mm0.5mm；（2 2）焊縫寬度）焊縫寬度原坡口寬度原坡口寬度4 4，寬度差，寬度差33；焊縫余高；焊縫余高0 03 3，余高差，余高差22，變形角度，變