滾塑產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及解決措施

1、滾塑成型故障的成因及對(duì)策故障名稱(chēng)成 因 及 對(duì) 策 角半徑。 粉料粉料填充不良分型線處溢料 太多樹(shù)脂所產(chǎn)生的氣泡數(shù)較少。一般應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率為310g/10min 的樹(shù)脂。制品表面氣泡此外，氣泡的大小還與所用樹(shù)脂及添加劑的粒度、形態(tài)和粒度分布有關(guān)。一 般粒度越大，氣泡越大，氣泡數(shù)越少。在選定樹(shù)脂的粒度時(shí)，應(yīng)根據(jù)制品的形 狀而定，形狀簡(jiǎn)單的塑件可采用顆粒較粗的樹(shù)脂；形狀復(fù)雜、表面有精細(xì)花紋的塑件，可采用顆粒較細(xì)的樹(shù)脂。通常采用200-900um粒度的粉料較為適模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。應(yīng)修改模具設(shè)計(jì)，增加通道的寬深比，加大模具的轉(zhuǎn) 粉料的干流性不良。應(yīng)選用于流性合格和松密度適宜的粉料。粉料難熔或流動(dòng)性能太

2、差。應(yīng)使用目數(shù)較高或熔體流動(dòng)速率較高的(1)模具排氣不良，模內(nèi)壓力較高，使半熔態(tài)樹(shù)脂強(qiáng)制溢出分型線。應(yīng)檢 查排氣孑l是否阻塞，并開(kāi)設(shè)足夠的排氣孔。(2)分型面貼合不良。應(yīng)重新配研分型面；均勻調(diào)整合模夾緊力；清理模 具接頭，防止不緊密接觸(1)如果氣泡主要產(chǎn)生在分型線上，表明模具分型面貼合不良及模具排氣 不良。在冷卻開(kāi)始階段，熔料內(nèi)的空氣形成局部真空孔，外部的空氣從分型 面處進(jìn)入熔料中，制品固化時(shí)形成氣泡。應(yīng)修磨模具分型面，調(diào)整模具夾緊 力，使分型面緊密貼合；模具型腔內(nèi)必須設(shè)置足夠的排氣孔。(2)成型原料選用不當(dāng)。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率和密度適宜的樹(shù)脂。實(shí)驗(yàn)表 明，樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率與制品表面產(chǎn)生的

3、氣泡數(shù)有關(guān)。例如，兩種熔體流動(dòng) 速率不同的聚乙烯樹(shù)脂，雖然產(chǎn)生的氣泡大小相同，但是熔體流動(dòng)速率較大的宜，最好為500umo粒度的分布范圍最好窄一些，但應(yīng)有一定比例的小粒度 粉料以保證大粒度粉料的流動(dòng)，且用量不能太多，否則會(huì)引起粉料熔融時(shí)結(jié) 塊。粉狀樹(shù)脂的顆粒形態(tài)以球體為佳，應(yīng)盡量避免使用條狀和片狀顆粒。(3)加工時(shí)間太短。氣泡的大小與加工時(shí)間有關(guān)，加工時(shí)間越長(zhǎng)，氣泡越 小。適當(dāng)延長(zhǎng)加工時(shí)間及提高加工溫度，有利于減少氣泡。(4)模具型腔表面有砂眼。應(yīng)塞焊并磨光制品內(nèi)表卸粗糙或后小氣泡(1)加熱爐溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高爐溫或延長(zhǎng)總加熱周期。(2)模具傳熱效率太差，樹(shù)脂熔融不良。應(yīng)采用較薄的模壁，增加

4、傳熱效率。也可采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的材料，如鋁材、銅材等制作模具。(3)樹(shù)脂顆粒太粗。應(yīng)換用顆粒較細(xì)的粉狀樹(shù)脂。一般，粒度在20-60目之間為宜制品壁厚不均 勻模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整模具的旋轉(zhuǎn)速比和速度，以 獲得均勻的覆蓋厚度和適當(dāng)?shù)姆勰┸壽E。一般雙軸旋轉(zhuǎn)成型時(shí)，兩軸的速比 不應(yīng)為整數(shù)倍，這樣可使每次旋轉(zhuǎn)的螺旋物料流跡線互不重復(fù)。通常，副軸 與主軸的速比為 3: 10較為適宜。不過(guò)，速比的設(shè)定主要取決于制品的形狀 和結(jié)構(gòu)制品翹曲變形(1)模具排氣不良。應(yīng)設(shè)置足夠的排氣孔。一般，薄壁制品每立方米模具容 積應(yīng)累計(jì)設(shè)置1013mmH孑L直徑。同時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查氣孔有無(wú)堵塞。制品內(nèi)表回義

5、k(2)模具冷卻不良。在冷卻期間繼續(xù)旋轉(zhuǎn)模具，并減少冷卻周期初始階段的 冷卻速度，適當(dāng)提高冷卻介質(zhì)的溫度，先進(jìn)行空氣冷卻，然后進(jìn)行水冷。冷卻過(guò)程的關(guān)鍵是不能急劇冷卻，驟冷不但會(huì)降低模具的壽命，而且制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低了抗沖擊性能和耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，風(fēng)冷和水冷的時(shí)間關(guān)系應(yīng)根據(jù)制品的形狀及環(huán)境溫度來(lái)確定，通常風(fēng)冷時(shí)間是水冷時(shí)間的68倍。在冷卻時(shí)，可通過(guò)芯軸施加氣壓。(3)脫模劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。(4)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。 應(yīng)在可能的情況下， 盡量避免設(shè)計(jì)大而平的嵌板， 制品的壁厚 也應(yīng)盡量均勻。(5)屏蔽板造成冷卻不均。應(yīng)在安裝模具時(shí)除去屏蔽板(1)加熱爐溫度太高，樹(shù)脂過(guò)熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低

6、爐溫。一般加熱爐溫度根 據(jù)樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率和制品的大小，應(yīng)控制在250 350C范圍內(nèi)。由于提高加熱溫度會(huì)影響旋轉(zhuǎn)部位軸承的使用壽命，物料易分解，所以加熱溫度不宜太高。(2)加熱周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。如果制品由于樹(shù)脂過(guò)熱分解產(chǎn)生變色，可 采用氮?dú)獾榷?住氣體吹洗制品制品韌性不良(1)制品壁太薄。應(yīng)適當(dāng)增加投料量。(2)樹(shù)脂選用不當(dāng)。應(yīng)使用密度較高的樹(shù)脂。(3)樹(shù)脂熔融不良。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度或延長(zhǎng)加熱周期，提高模具的傳熱速度，使樹(shù)脂充分熔融。一般對(duì)于低熔體流動(dòng)速率的樹(shù)脂，為了防止其分解，稍微欠熔融是可行的，但過(guò)分欠熔融是不可取的。(4)制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)在可能的情況下修改設(shè)計(jì)制品抗沖擊強(qiáng)

7、(1)樹(shù)脂選用不當(dāng)。應(yīng)使用密度較低或熔體流動(dòng)速率較低的樹(shù)脂。樹(shù)脂的密度對(duì)制品的性能影響較大，密度高，制品的剛性大，但抗沖擊性能差；密度低，制品的抗沖擊強(qiáng)度高，但剛性差，耐化學(xué)藥品性和耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性也差，而且成型脫模困難。因此，樹(shù)脂的密度應(yīng)適中，一般滾塑成型時(shí)，樹(shù)脂的密度為0, 920.舛曠cm3為宜，熔體流動(dòng)速率以 3 lOg/lOmin為宜。(2)冷卻速度太慢，使樹(shù)脂密度增加。應(yīng)適當(dāng)加快冷卻速度，但也不能太快。(3)模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。應(yīng)修改模具設(shè)計(jì)，消除小半徑轉(zhuǎn)角和狹窄通道。(4)加熱溫度太高或加熱周期太長(zhǎng)，使樹(shù)脂過(guò)熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低爐溫或縮短加熱周期。(5)樹(shù)脂熔融不良。應(yīng)適當(dāng)提高爐溫或延長(zhǎng)

8、加熱周期；最好采用較薄的模壁,提高傳熱效 率，使樹(shù)脂充分熔融。(6)著色劑選用不當(dāng)。應(yīng)選用不影響沖擊強(qiáng)度的著色劑或著色填充物，也可 使用著色性能好的染色樹(shù)脂或配人其他樹(shù)脂制品粘附模具(1)脫模劑用量不足或選用不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)增加脫模劑的用量或換用熱穩(wěn)定性能較好的脫模齊IJ。(2)分型面設(shè)置不當(dāng)，制品取出時(shí)有阻礙。應(yīng)將模具的分型面設(shè)置在模壁的 凹槽處或錐度的端部。(3)模具排氣不良，模內(nèi)壓力使半熔態(tài)樹(shù)脂強(qiáng)行通過(guò)分型面，導(dǎo)致粘模。應(yīng) 設(shè)置足夠的氣孔。一般薄壁制品每立方米模具型腔容積應(yīng)累計(jì)設(shè)置氣孔直徑lo 13mm(4)模具型腔表面太粗糙或有砂眼。應(yīng)拋光型腔表面或塞焊砂眼并修磨光滑。(5)模具型腔內(nèi)積留

9、了一層樹(shù)脂的分解焦化物。應(yīng)定期清理模具加熱周期太長(zhǎng)(1)模壁太厚，傳熱效率太差。應(yīng)采用較薄的模壁，提高傳熱速度，或采用 導(dǎo)熱系數(shù)較高的材料制作模具。(2)加熱效率太低。應(yīng)在加熱時(shí)適當(dāng)增加模具周?chē)諝獾牧鲃?dòng)。(3)加熱爐溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。并注意控溫儀表是否校準(zhǔn)。(4)粉料粒徑太粗。應(yīng)使用目數(shù)較高的粉料滾塑(rotational molding)生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施(一)在滾塑生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)一些大大小小的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，這些都可以通過(guò)一些必要的措施來(lái)避免。本文集中描述了一些滾塑成型工藝中在滾塑生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)一些大大小小的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，這些都可以通過(guò)一些必要的措施

10、來(lái)避免。本文集中描述了 一些滾塑成型工藝中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案，以期與大家共同探討。1. 插入嵌件不牢固或邊緣周?chē)写悼?。影響因素?.1 插入嵌件尺寸不符合要求，周?chē)臻g太小，嵌件彼此太接近或太靠近模壁，局部受到屏蔽導(dǎo)致受熱不均勻。1.2 安裝嵌件時(shí)，未注意清潔，嵌件受到污染1.3 嵌件預(yù)熱過(guò)度，插入后粘附粉料。1.4 嵌件固定不良，旋轉(zhuǎn)模塑時(shí)松動(dòng)。1.5 嵌件的材質(zhì)影響。有些導(dǎo)熱性不強(qiáng)或過(guò)度導(dǎo)熱?？赡艿慕鉀Q方法：嵌件做良好固定，且保證其不要松動(dòng)；嵌件周?chē)灰粲锌障?，以免空氣吸入造成濕氣膨脹而侵入產(chǎn)品內(nèi)部；附著在嵌件上的污染物如牛油、機(jī)油會(huì)在成型時(shí)氣化， 從而產(chǎn)生氣泡而讓粉料無(wú)法粘附，使用

11、前要對(duì)嵌件作適當(dāng)?shù)那逑础⒏稍锾幚?；使用大型的嵌件時(shí)要涂布兼容材料以保障其粘附效果；如果嵌件材料具良好的導(dǎo)熱性，可對(duì)嵌件進(jìn)行輕微的屏蔽，避免嵌件過(guò)熱而在產(chǎn)品截面產(chǎn)生氣泡；如嵌件導(dǎo)熱性差，可提前預(yù)熱至合適的溫度。2. 合模線處出現(xiàn)吹孔。主要原因：2.1 合模線不干凈2.2 通氣管阻塞2.3 合模線錯(cuò)位2.4 成型時(shí)模內(nèi)氣壓過(guò)大2.5 合模線變成熱沉體。解決方案：確保合模線的干凈是前提條件，合模線處殘留的積塑會(huì)致合模線密封不良，模具外的空氣會(huì)乘虛而入或積塑劣化而產(chǎn)生吹孔。用適當(dāng)?shù)墓ぞ咔謇砗夏＞€處的殘?jiān)蛴妹撃┩坎冀档蜌堅(jiān)母街鴻C(jī)會(huì)不失為一個(gè)好的方法。在滾塑模具添加粉料時(shí)，盡量讓粉料遠(yuǎn)離合模線， 一

12、旦不慎漏灑上粉料要及時(shí)清理干凈。通氣管阻塞會(huì)讓空氣流無(wú)法進(jìn)入滾塑模具，許多人認(rèn)識(shí)不到這點(diǎn)的嚴(yán)重性。在滾塑成型第三期及冷卻期，模具內(nèi)的聚合物仍然呈熔融狀態(tài)，如果空氣不能自由出入而保持模具內(nèi)外的氣壓平衡，要么形成負(fù)壓而至產(chǎn)品收縮，要么氣體從合模線處不嚴(yán)密的地方穿過(guò)而留下吹孔。正確制定模具的通氣管的長(zhǎng)度也是必要的，且每個(gè)模塑周期都必須檢查通氣管內(nèi)的填充物是否還具透氣功能。模具錯(cuò)位或配合不良必然引起合模線處的開(kāi)口現(xiàn)象，這樣的模具所生產(chǎn)的滾塑產(chǎn)品顯然會(huì)有裂口。適當(dāng)?shù)匦o該處的螺絲或增大夾具壓力是常用辦法，以達(dá)到合模線的準(zhǔn)確配合。如果在加熱成型或冷卻過(guò)程中采用了模具內(nèi)增壓，如果壓力過(guò)大會(huì)造成熔融聚合物的擠

13、出。你需要對(duì)模具內(nèi)的壓力做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。合模線處一般比模具其它地方厚重結(jié)實(shí)，自然，在加熱過(guò)程中會(huì)變成熱沉體而降低此處模具的溫度，如果采用的材料為成型周期較長(zhǎng)才能消除氣泡，那么整條合模線處都可能看到氣泡。你可以用預(yù)熱合模線的方式來(lái)消除氣泡。3. 其它地方的吹孔。有時(shí)吹孔不一定會(huì)是在合模線處，細(xì)心的滾塑工人可能要問(wèn)，這是什么原因：3.1 鑄鋁模與生俱來(lái)的氣孔3.2 鋼板模焊接不良也會(huì)留下氣孔。3.3 模具的材質(zhì)問(wèn)題一一有不純物夾雜其中解決方法：如果是陷在滾塑模具表面的氣孔，滾塑成型時(shí)模內(nèi)的熱空氣會(huì)迅速膨脹而致吹孔的產(chǎn)生。改變這種現(xiàn)象首先是要提高模具鑄造的技術(shù)水平。如果是較少的氣孔，且滾塑成型產(chǎn)品的表

14、面痕跡可以為客戶(hù)所接受，可以采用敲打或拋光冷焊接的方法來(lái)解決，當(dāng)然這是事后彌補(bǔ)之計(jì)，無(wú)奈之舉，治標(biāo)不能治本，不足取。不銹鋼模具或鋼板模在焊接的地方會(huì)有氣孔產(chǎn)生，要反復(fù)加以修補(bǔ)直到無(wú)氣孔砂眼為止。確保模具表面的清潔也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。任何的不純物在脫落后都會(huì)形成成型產(chǎn)品的吹孔。4. 滾塑產(chǎn)品表面或截面出現(xiàn)氣泡，其原因：4.1 滾塑成型過(guò)程中加熱或循環(huán)方式不當(dāng)4.2 滾塑原料一一樹(shù)脂聚合物的熔融指數(shù)太低4.3 脫模劑的使用不當(dāng)一一過(guò)多使用致脫模劑塑化4.4 原料粉體內(nèi)有水分存在或混入其它加熱揮發(fā)性物質(zhì)4.5 粉料的顆粒粒徑不符要求過(guò)大4.6 滾塑模具內(nèi)殘留水分解決方法：所有的滾塑產(chǎn)品在成型初期都會(huì)形

15、成泡，不過(guò)可以利用持續(xù)加熱的方式來(lái)排除氣泡的產(chǎn)生，再有一點(diǎn)就是變更原料的粘度來(lái)達(dá)到消除氣泡的目的。如果滾塑產(chǎn)品出現(xiàn)大量的氣泡，則表示塑化不完全以及加熱時(shí)間過(guò)短，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整加熱時(shí)間或提高加熱溫度可以得到改善。樹(shù)脂聚合物的熔融指數(shù)會(huì)影響氣泡的生成和消失。增加樹(shù)脂原料的熔融指數(shù)會(huì)讓原料顆粒更容易融合在一起。不適合或劣質(zhì)的脫模劑會(huì)在大部分材料的表面形成細(xì)微的針孔；脫模劑的過(guò)量使用也會(huì)產(chǎn)生針孔。采用適當(dāng)?shù)臏睾头绞讲恋裘撃?huì)收到好的效果。樹(shù)脂原料內(nèi)的濕氣和揮發(fā)性物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致滾塑產(chǎn)品表面的氣泡。如尼龍和聚碳酸酯材料在使用之前必須做干燥處理。交聯(lián)聚乙烯含有大量的觸媒殘?jiān)?，或聚碳酸酯?nèi)的殘余揮發(fā)性溶劑都是氣泡產(chǎn)

16、生的推手。交聯(lián)類(lèi)材料如加熱太快會(huì)導(dǎo)致提前交聯(lián)而致氣泡殘留在材料的截面。尺寸過(guò)大的粉料或顆粒會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面氣泡，需檢查粉體的流動(dòng)性和粉料顆粒的粒徑及顆粒大小的分配比例。（詳見(jiàn)拙文滾塑工藝對(duì)聚乙烯粉料顆粒的要求）滾塑模具內(nèi)殘余的水分會(huì)在成型過(guò)程中因受熱而形成水蒸氣滯留在產(chǎn)品中而形成氣泡。閑置的滾塑模具要保持干燥， 即使是模具外壁也不能掛有水珠。所以，在滾塑生產(chǎn)中要注重模具的日常保護(hù)。（滾塑鋼板模具的防銹處理方法與鋁合金模具和鋁澆鑄模具不同，滾塑鋼板模具閑置時(shí)容易生銹，尤其在冬天氣溫較低時(shí)，先一天生產(chǎn)過(guò)的模具，第二天上班時(shí)就發(fā)現(xiàn)已經(jīng)銹跡斑與鋁合金模具和鋁澆鑄模具不同，滾塑鋼板模具閑置時(shí)容易生銹，尤其

17、在冬天氣溫較低時(shí)，先一天生產(chǎn)過(guò)的模具，第二天上班時(shí)就發(fā)現(xiàn)已經(jīng)銹跡斑斑了。因?yàn)闊岬哪＞咴诶鋮s的過(guò)程中，空氣中的水分會(huì)逐漸凝聚在模具內(nèi)表面，引起模具生銹。解決滾塑模具銹蝕問(wèn)題最好的方法是做表面防護(hù)處理，其流程為：模具清洗一一磷化一一清洗一一烘干一一噴涂特氟龍涂料一一烘烤固化一一密閉放置在干燥通風(fēng)的地方。有些人喜歡涂抹機(jī)油來(lái)達(dá)到防銹的目的。雖然防銹效果不錯(cuò)，但這樣做的結(jié)果是清洗太麻煩，筆者不大贊同。其實(shí)，在滾塑鋼板模具表面涂抹白油不失為一個(gè)好的方法。白油也稱(chēng)液體石蠟，不但能起到防銹作用，還能有潤(rùn)滑效果。如果模具閑置時(shí)間比較長(zhǎng)，涂抹白油后，最好烘烤一下，以便于白油在高溫下固化，形成一層保護(hù)膜。烘烤模具

18、時(shí)和生產(chǎn)滾塑產(chǎn)品一樣操作，只是模具內(nèi)不裝粉料，達(dá)到粉料熔融時(shí)的加工溫度就可以了。注意模具要擺放在通風(fēng)干燥的地方，密閉保存，嚴(yán)禁接觸雨水或腐蝕性的液體、氣體等。滾塑原料內(nèi)添加一種潤(rùn)滑劑客觀上也能起到模具防銹的作用。其原理也是潤(rùn)滑劑在高溫下熔化，冷卻后會(huì)在模具內(nèi)表面形成一層保護(hù)膜，起到防銹的效果，不過(guò)，模具不適于久置不用。滾塑模具（鋼板模）的后期制作工N流程中國(guó)滾塑門(mén)戶(hù)網(wǎng)編輯滾塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)系到模具制作的成敗與否，滾塑企業(yè)一般都會(huì)采取謹(jǐn)慎的態(tài)度。滾塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)系到模具制作的成敗與否，滾塑企業(yè)一般都會(huì)采取謹(jǐn)慎的態(tài)度來(lái)對(duì)待，相反，滾

19、塑模具的后期制作往往因?yàn)榧夹g(shù)程度不高而被忽視，值得一提的是，滾塑模具的后期制作更加關(guān)鍵，其工藝流程和滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣有著必然的密切聯(lián)系。但是，我們看到現(xiàn)象卻是有相當(dāng)部分企業(yè)不太重視滾塑模具的后期制作，特別是些生產(chǎn)小型滾塑類(lèi)玩具的中小型滾塑企業(yè)似乎還沒(méi)有這方面的意識(shí)，以至于整個(gè)滾塑模具的制作水平?jīng)]有得到提高，滾塑模具的質(zhì)量（特別是企業(yè)自行生產(chǎn)的鋼板模）不容樂(lè)觀。滾塑模具（鋼板模）的后期制作并沒(méi)有想象的那么簡(jiǎn)單，具體操作過(guò)程也較為復(fù)雜。其工藝流程圖為：模具的平整度調(diào)節(jié)-模面打磨-焊縫補(bǔ)焊-合模調(diào)試-模面拋光-法蘭面調(diào)試-排氣孔設(shè)置-噴砂-復(fù)位調(diào)試-模具清洗-試模判定-防銹處理-脫模劑噴涂（固化）

20、我們來(lái)闡述一下上述工藝流程中的每一步的細(xì)節(jié)可能出現(xiàn)的一些問(wèn)題及解決這些問(wèn)題采用的手段方法：1. 滾塑鋼板模型腔面的平整度調(diào)節(jié)。完成鋼板模的輪廓制作之后，接下來(lái)的工作可以說(shuō)算是模具的后期制作了。首先是模具主體的平整度的處理。這期間，優(yōu)秀的模具工會(huì)對(duì)模具的正反兩面都進(jìn)行打磨（這一點(diǎn)很重要，很多模具工只是對(duì)模具的正面比較重視，鍛壓一般都在模具的正面進(jìn)行而忽略了模具反面不平滑所帶來(lái)的影響），只有正反兩面磨光，雙向鍛壓，才能得到較好的效果。鍛壓過(guò)程比較原始，純粹的手工操作，即用鐵錘鍛打。鐵錘敲擊面要預(yù)先磨光，不允許有坑點(diǎn)。這種工藝的結(jié)果是模具鋼板上會(huì)留下密集的疤痕和微小的凹凸，這是滾塑鋼板模的一個(gè)致命弱

21、點(diǎn)，也是精細(xì)滾塑制品的生產(chǎn)放棄使用鋼板模的原因之一。2. 模面打磨。這項(xiàng)工作因?yàn)楹?jiǎn)單，企業(yè)一般會(huì)選擇交給普通的工人來(lái)完成。值得注意的是，模具工應(yīng)交待好打磨的方法，以及重點(diǎn)部位，以免造成模具鋼板被過(guò)分打薄。因?yàn)榇蚰スね鶗?huì)過(guò)多的打磨容易操作的部位，而放棄角落等關(guān)鍵部位的打磨。打磨所使用的工具為各種形狀、規(guī)格的油石，金剛鋰，砂紙等等。3. 焊縫修補(bǔ)。打磨過(guò)程中模具工要隨時(shí)注意焊縫漏焊的部位，即使進(jìn)行修補(bǔ)。4. 合模調(diào)試。鋼板模制作采用的工藝與鋁合金模具的制作不同，采用的是整體完成再分割的方法，過(guò)程中由于模具自身的重力和搬動(dòng)等因素會(huì)有變形量出現(xiàn)，合模調(diào)試這道工序一定不能省略。5. 模面拋光。這個(gè)就無(wú)

22、需贅述了。6. 法蘭面調(diào)試。這直接關(guān)系到模具的密合程度，以后滾塑生產(chǎn)中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，多半因?yàn)檫@項(xiàng)工作的疏忽所造成的。7. 排氣孔的設(shè)置。這里不能簡(jiǎn)單的鉆孔了事，需結(jié)合模具的特點(diǎn)進(jìn)行制作。（詳見(jiàn)拙文？?滾塑模具設(shè)計(jì)、制作、使用中被忽視的一些重要細(xì)節(jié) ?8. 噴砂。因?yàn)殇摪迥５暮穸绕毡樵?.53.0mm之間，在砂流的沖擊下容易產(chǎn)生變形，操作過(guò)程中要合理地選擇氣壓參數(shù)以及砂丸噴射的角度。還有砂丸的粒徑、規(guī)格和材質(zhì)選擇也是值得注意的。9. 復(fù)位調(diào)試。無(wú)論你的噴砂技藝多么高超，鋼板模具通過(guò)噴砂處理后，都會(huì)出現(xiàn)或多或少的變形量，這就需要對(duì)模具做復(fù)位調(diào)試。缺少這道工藝會(huì)給滾塑工人帶來(lái)合模操作的難度，甚至?xí)?/p>

23、此而損壞模具。10 .模具清洗。這項(xiàng)工作如果企業(yè)條件容許，最好對(duì)模具進(jìn)行磷化處理。記住哦，處理過(guò)的模具一定要及時(shí)烘干，防止出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。11 .試模。這個(gè)環(huán)節(jié)的重要性可能每個(gè)人都很明白，我就不再多費(fèi)口舌了。12 .脫模劑的噴涂。這一點(diǎn)可根據(jù)滾塑產(chǎn)品的特點(diǎn)來(lái)選擇相應(yīng)的脫模劑來(lái)使用。關(guān)于這個(gè)問(wèn)題本網(wǎng)以后會(huì)邀請(qǐng)有關(guān)專(zhuān)家撰文，敬請(qǐng)期待。滾塑模具之鋼板模制造工N簡(jiǎn)介中國(guó)滾塑門(mén)戶(hù)網(wǎng)編輯 文/鄒克劍目前國(guó)內(nèi)的滾塑模具若要分門(mén)別類(lèi)，按照制作的材質(zhì)區(qū)別，大致可以劃分為兩類(lèi)：鋁合金模具和鋼板模中國(guó)滾塑門(mén)戶(hù)網(wǎng)編輯 文/鄒克劍目前國(guó)內(nèi)的滾塑模具若要分門(mén)別類(lèi)，按照制作的材質(zhì)區(qū)別，大致可以劃分為兩類(lèi)：鋁合金模具和鋼板模。

24、（有的滾塑企業(yè)還有銅模和不銹鋼模）網(wǎng)上關(guān)于鋁合金滾塑模具的制造技術(shù)、加工工藝等還有零星半點(diǎn)的介紹和報(bào)道，至于鋼板滾塑模具， 幾乎沒(méi)有相關(guān)的內(nèi)容報(bào)道。應(yīng)廣大滾塑愛(ài)好者的要求，筆者將采集到的一些關(guān)于滾塑鋼板模具制作工藝的信息和資料，進(jìn)行了歸納和匯總，現(xiàn)整理成拙文一篇，聊作豐富滾塑工藝的網(wǎng)絡(luò)知識(shí)的題材吧！滾塑用鋼板模具的制作工藝與鋁合金模具的制造方法有著很大的區(qū)別，基本上分為以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：1. 托模的制作。技術(shù)部針對(duì)待制滾塑制品的圖紙所標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算成型滾塑制品的收縮率，得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，制作出標(biāo)準(zhǔn)的托模圖紙。模具工依據(jù)圖紙的尺寸，開(kāi)始托模的制作。所謂托模，就是用各種規(guī)格的鋼材，通過(guò)氧割

25、、焊接、鍛壓、打磨等技術(shù)手段制作待制品的放大后的局部的或整體的原型，行業(yè)內(nèi)俗稱(chēng)模種。托模的制作是整個(gè)滾塑鋼板模具制作的核心技術(shù),接關(guān)系到后來(lái)模具制造的成敗。托模的制作方法通常有兩種：一種是制作整個(gè)待制品的原型，另外一種方法是單獨(dú)制作一個(gè)個(gè)局部較復(fù)雜的形體，模具的整合通過(guò)焊接來(lái)完成。前者能在滾塑模具制作的前期看到待制滾塑制品的整個(gè)形狀，能及時(shí)找出潛在的缺陷，修復(fù)不足之處；不僅如此，這種方法還能減少鋼板的焊接次數(shù)，提高鋼板的利用率，制造出優(yōu)質(zhì)的滾塑鋼板模具。但缺點(diǎn)是，這種工藝耗工耗時(shí)，投入成本巨大，模具制作的周期也較后一種方法要增加一倍的時(shí)間。后一種方式，屬于單獨(dú)制作后組合模式，優(yōu)點(diǎn)是制作過(guò)程中機(jī)

26、動(dòng)性較強(qiáng)，成本相對(duì)要節(jié)約許多，但后期制作中要作大量的焊接工作，不僅存在因?yàn)楹附訋?lái)的變形、尺寸誤差大的風(fēng)險(xiǎn)， 而且在模具上會(huì)留下很多不可磨滅的痕跡，這對(duì)以后的模具噴砂工作是很不利的，同時(shí)滾塑制品上也會(huì)留下因鋼板拼接過(guò)多而造成的不必要的難看的紋路。2. 固定模架的制作。滾塑使用的鋼板模往往體積較大，形狀復(fù)雜，重量也不菲。在整個(gè)制作過(guò)程中，為確保模具的精確度和加工的方便，模具工會(huì)焊接一個(gè)固定模架來(lái)作為模具的固定。固定模架在一定程度上直接影響在制模具的形狀和精密度。3. 組片焊接。滾塑鋼板模制作使用的原材料一般為厚度為2.53.0mm的冷軋板。焊接使用二氧化碳保護(hù)焊焊接技術(shù)。焊接焊縫要求較高，要求平

27、滑、小焊疤、無(wú)氣孔。4. 模具法蘭焊接。模具所使用的法蘭鋼板的厚度和寬度依模具的大小和結(jié)構(gòu)而定。5. 鍛壓延伸。冷軋鋼板經(jīng)過(guò)加熱后具有延展性和可塑性，這種特性在滾塑鋼板模具的制造技術(shù)中得到了很好的運(yùn)用。值得一提的是，鍛壓拉伸過(guò)程中要注意不要使鋼板厚度過(guò)薄，重疊部位要充分柔和，不能留有皺紋。由于鍛壓過(guò)程大部分都是使用鐵錘敲打，鋼板上會(huì)留下錘疤， 好的模具工在這里體現(xiàn)出了他們高超的技藝，鍛壓后的鋼板幾乎沒(méi)有多少太大的痕跡。6. 打磨、拋光、補(bǔ)焊。模具拆解后，會(huì)進(jìn)行打磨工作。這項(xiàng)工作的精細(xì)程度決定了模具型腔的平整度。拋光、補(bǔ)焊解決了模具的砂孔問(wèn)題。7. 試模及復(fù)位調(diào)試。與鋁合金模具有區(qū)別的是，鋼板模

28、在試模結(jié)束后，如果模具產(chǎn)生變形或難以合模的現(xiàn)象，可以通過(guò)加熱局部的方法來(lái)調(diào)整。許多模具工可能不具備這方面的技術(shù)，導(dǎo)致鋼板模一直被認(rèn)為有合模困難的意識(shí)。有關(guān)滾塑鋼板模具制造的工藝及過(guò)程就暫時(shí)介紹到這里，在以后的技術(shù)文獻(xiàn)中我們會(huì)詳細(xì)介紹個(gè)中細(xì)節(jié)及技巧，希望能引起大家的關(guān)注，也敬請(qǐng)各位網(wǎng)友提出批評(píng)和建議。滾塑快速模具應(yīng)用（金屬板料無(wú)模成形）利用目前國(guó)內(nèi)最近的工藝解決傳統(tǒng)滾塑模具加工的難題從提高效率和成本的角度為客戶(hù)帶來(lái)最大的效益！滾塑快速模具應(yīng)用（金屬板料無(wú)模成形）快速成形技術(shù)（Rapid Prototyping , RB是上世紀(jì)90年代出現(xiàn)的新的制造技術(shù)，它是根據(jù)三維數(shù)據(jù)模型通過(guò)材料添加方式直接制

29、造實(shí)物模型的技術(shù)，具有可以迅速成形制件、成型過(guò)程不受零件復(fù)雜程度的限制， 以及無(wú)需專(zhuān)用工具，因而具有很大的柔性等 特點(diǎn)，特別適合于單件，小批量零件和批量生產(chǎn)前樣件的制造。將RP技術(shù)應(yīng)用于模具制造，即基于快速成形技術(shù)的快速制模技術(shù)（ Rapid Tooling , RT的 出現(xiàn)，使模具快速制造技術(shù)有了新的發(fā)展，由于其與生產(chǎn)實(shí)際緊密相連，并具有完全使用功能，因而被認(rèn)為是今后一段時(shí)期內(nèi)快速成形技術(shù)發(fā)展的主要方向。單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)介紹利用數(shù)控驅(qū)動(dòng)壓頭，對(duì)金屬板料進(jìn)行局部累加塑性變形。將復(fù)雜的三維數(shù)字模型沿高度方向分層，形成一系列斷面二維數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些斷面輪廓數(shù)據(jù)，從頂層開(kāi)始逐層對(duì)板材進(jìn)行局部的塑性加

30、工。在計(jì)算機(jī)控制下，安裝在三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控成形機(jī)床上的成形壓頭，先走到模型的頂對(duì)板部設(shè)定位置，對(duì)板材壓下設(shè)定的壓下量，然后按照第一層斷面輪廓，以等高線的方式,成形壓頭再壓下一個(gè)材施行漸進(jìn)塑性加工。 在模型頂部板材加工面形成第一層輪廓曲面后,設(shè)定高度，沿第二層斷面輪廓運(yùn)動(dòng)，并形成第二層輪廓曲面，如此重復(fù)直到整個(gè)工件成形完畢。技術(shù)優(yōu)勢(shì) 大輻度降低對(duì)模具的依賴(lài)，樣件制造快捷而價(jià)廉Tooling is greatly reduced , prototyping is faster and inexpensive. 數(shù)字化設(shè)計(jì)更易于修改Digital data forming provides for e

31、asy modification of part. 易于三軸（2.5 ）數(shù)控實(shí)現(xiàn)Easy operation with three axes NC program. 變形和受載在小的局部，要求的變形力小Small forces are required to achieve the local plastic deformation.操作安全低噪音，占地少Q(mào)uiet and safe operation requiring little floor space. 可成形材料包括碳鋼，不銹鋼，鋁，鈦板及金屬網(wǎng)Form most types of sheet metal materials Mil

32、d Steel, Stainless Steel, Aluminum,Titanium, Perforated Metal Mesh. 成形厚度從0.1到4毫米Allowable forming thickness are 0.1mm to 4mm. 成形壓頭的運(yùn)行速度可達(dá)100米/分種Moving speed of forming tool is up to 100m/min.成形時(shí)間取決于工件的尺寸和成形參數(shù)，通常數(shù)小時(shí)Forming time; with mild steel a 2/3 scale fender takes approximately one hour. 在漸進(jìn)成形過(guò)程

33、中，材料的延伸率可高達(dá)300%Material elongation can be about 300%to thin the material to 1/3 that of the original thickness.該工藝在澳大利亞以及歐洲的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)成熟，利用快速模具的制作在成本和周期上最大程度為加工企業(yè)增加利益。滾塑工N流程一一以食品箱生產(chǎn)為例這是一個(gè)食品箱生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程，可以參考學(xué)習(xí)一下滾塑的相關(guān)知識(shí)。滾塑是塑料加工的一種較新、較先進(jìn)的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是：1、適這是一個(gè)食品箱生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程， 可以參考學(xué)習(xí)一下滾塑的相關(guān)知識(shí)。滾塑是塑料加工的一種較新、較先進(jìn)的生產(chǎn)方法，其特

34、點(diǎn)是：1、適合加工大型中空產(chǎn)品，如水罐，油箱、大型游藝設(shè)備、隔離墻等。2、加工成本低，特別是模具成本只相當(dāng)注塑模具的1/3。其缺點(diǎn)是對(duì)原材料要求高，而且成品加工精度與注塑相比差。其生產(chǎn)工藝如下：一、原材料準(zhǔn)備（一）滾塑生產(chǎn)對(duì)原材料的要求1、熔融指數(shù)一般不超過(guò)5.0g/10min。2、粉料顆粒3060目（圓粒不能有大量帶尾和棱形，片狀顆粒）。3、干燥。（二）生產(chǎn)對(duì)滾塑原料的要求單一滾塑級(jí)LLDPEf艮難保證產(chǎn)品的具體要求（如我公司生產(chǎn)的戰(zhàn)儲(chǔ)箱），所以一般采用復(fù)合材料（也稱(chēng)塑料改性）如7042、UR644M料流動(dòng)性好但強(qiáng)度不 夠。所以為保證具體產(chǎn)品的品質(zhì)，采用 7042、6090、500S或UR6

35、44 A760。具 體產(chǎn)品原材料配方是經(jīng)過(guò)千萬(wàn)次科學(xué)試驗(yàn)而取得的， 對(duì)外的保密的，是有專(zhuān)利的， 任何人不可沒(méi)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)就改動(dòng)配方。單一具體產(chǎn)品還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能加入一些色母、抗氧化劑，如生產(chǎn)的顏 色加入滾塑級(jí)的色母。產(chǎn)品長(zhǎng)期在室外使用，加入抗氧化劑，生產(chǎn)有防火要求加 入阻燃材料，還有抗老化劑、促進(jìn)劑等等。（三）具體工藝流程1、混料根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排，由專(zhuān)人嚴(yán)格按產(chǎn)品配方所列各種原料和各種促進(jìn)劑 放入混料機(jī)中，合上混料機(jī)開(kāi)頭進(jìn)行混料，混料時(shí)間 >10分鐘（混料機(jī)分為普通 混料機(jī)和高速混料機(jī)，如資金許可建議使用高速混料機(jī)。本工序的重點(diǎn)是各種原 料的配比精準(zhǔn)，必須作用合格的標(biāo)準(zhǔn)器具。2、擠出造粒造粒機(jī)

36、操作員用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)皮帶輪，機(jī)器能輕松運(yùn)轉(zhuǎn)后，將混 料后的材料分批放入造粒機(jī)中，合上電機(jī)按鈕等。電機(jī)電流表升高后，合上加溫 按鈕，調(diào)整加溫區(qū)溫度。我公司所購(gòu)造粒機(jī)分四個(gè)加熱區(qū)，從料斗向前依次為： 每一區(qū)，一般150C。第二區(qū)180C。排氣后第三區(qū)180C。機(jī)頭190C。擠出的料條經(jīng)過(guò)水槽冷卻后，插入切粒機(jī)并將切粒機(jī)電源開(kāi)關(guān)閉合。切粒 機(jī)將自動(dòng)拉入料條進(jìn)行切粒。造料機(jī)操作員應(yīng)隨時(shí)觀察擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)擠出機(jī)排氣口有料將擠出，應(yīng)立即切斷擠出機(jī)電源，待機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后卸下 機(jī)頭擠壓模，換上新濾網(wǎng)（舊濾網(wǎng)經(jīng)過(guò)火燒后無(wú)破損，仍可繼續(xù)使用），重新開(kāi) 啟擠出造粒機(jī)，本公司滾塑原料因是新料，原則上每天更換

37、一次既可。擠出料條 后，切粒前應(yīng)根據(jù)料條實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)風(fēng)干。本工序的目的是對(duì)原材料的改性，注意：原料加溫溫度應(yīng)根據(jù)各種原材料 進(jìn)行調(diào)整。擠出造粒機(jī)有雙螺桿和單螺桿之分，冷切和熱切之分，本公司使用的是冷 切造粒機(jī)。3、磨粉由于滾塑生產(chǎn)用料是粉料，而市場(chǎng)所購(gòu)買(mǎi)的原料是粒料，所以磨粉 是滾塑生產(chǎn)前的必須工序。由造粒機(jī)操作員檢查機(jī)器內(nèi)無(wú)異物后將造粒后的粒料 放入料斗，開(kāi)動(dòng)磨粉機(jī)，調(diào)整進(jìn)料速度進(jìn)行磨粉。磨粉后原料應(yīng)適情況進(jìn)行烘干， 烘干溫度不得超過(guò)30Co本工序重點(diǎn)是磨粉質(zhì)量，顆粒大小為 3060目，圓粒，無(wú)棱角、片狀、拖 尾顆粒。二、滾塑成形滾塑成形生產(chǎn)由當(dāng)日帶班組長(zhǎng)根據(jù)廠車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃組織相關(guān) 人員

38、生產(chǎn)。(一)檢查燃?xì)庀到y(tǒng)燃?xì)庀到y(tǒng)是滾塑安全生產(chǎn)的重要崗位，必須由專(zhuān)門(mén)員工負(fù)責(zé)檢查、維修、 保養(yǎng)開(kāi)啟和關(guān)閉，任何無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)行以上工作。每日滾塑生產(chǎn)前燃?xì)獠僮鲉T 應(yīng)檢查燃?xì)庀到y(tǒng)狀態(tài)，確認(rèn)系統(tǒng)正常后在檢查報(bào)表上簽字， 帶班組長(zhǎng)簽字后按操 作規(guī)開(kāi)啟燃?xì)庀到y(tǒng)，工作結(jié)束后關(guān)閉燃?xì)庀到y(tǒng)，檢查無(wú)異常后在燃?xì)鈾z查報(bào)表上 簽字，帶班組長(zhǎng)簽字后方可離開(kāi)工作崗位。1、檢查滾塑成型機(jī)滾塑生產(chǎn)前應(yīng)檢查滾塑成型機(jī)各個(gè)工裝是否正常。2、安裝產(chǎn)品模具產(chǎn)品模具安裝要點(diǎn)是多套模具在旋轉(zhuǎn)臂上安裝是否平衡，是否需調(diào)整安裝 位置和配重，另外模具安裝還應(yīng)注意新模具安裝前應(yīng)使用汽油洗滌劑對(duì)形腔進(jìn)行 清洗、吹干。具體步驟如下：(1)模具安

39、裝前應(yīng)充分考慮燃燒室容積，特別是多套模具旋掛在一條臂時(shí)， 多套模具整體對(duì)角線，是否超過(guò)燃燒室容積。(2)模具安裝應(yīng)牢靠，各緊固螺釘應(yīng)旋緊。(3)模具安裝后應(yīng)空車(chē)?yán)溥\(yùn)轉(zhuǎn)行 510圈。查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，配重情況 和牢靠情況。2、噴涂脫模劑脫模劑因使用料不同而工藝各不相同，我公司使用的是美國(guó)W59 W59s用于熱噴涂，既將清洗后的安裝后的模具旋轉(zhuǎn)面冷卻到燃燒室內(nèi)加熱，當(dāng)溫度均勻升高100c以上時(shí)旋出，冷卻至100C,打開(kāi)模具將脫模劑均勻噴涂到模具內(nèi)表 面，噴涂脫模劑工作在產(chǎn)品第一次加工生產(chǎn)前進(jìn)行，在產(chǎn)品加工過(guò)程中應(yīng)視單個(gè)產(chǎn)品脫模情況進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)噴。3、上料首先由配料員將配制好的原料，按產(chǎn)品質(zhì)量分別調(diào)配

40、待用一產(chǎn)品生產(chǎn)員開(kāi) 車(chē)將模具旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置一開(kāi)啟模具，檢查的良好性，清除雜物。根據(jù)具體產(chǎn)品,安裝嵌件用阻燃保溫棉將通氣孔堵上， 注意阻燃保溫棉的松緊，做到既不漏料又 能保持模內(nèi)外空氣的暢通一將調(diào)配待用原料倒入模具型腔中一將原料均勻調(diào)配 到型腔底部特別注意當(dāng)有內(nèi)模型空間較小時(shí)應(yīng)將原料調(diào)配到型腔四周一將內(nèi)外 模合?？谇鍜吒蓛簦荒芰粲新┏龅脑弦缓夏Ｓ霉潭ò咽謱?nèi)外模合緊(新產(chǎn)品在生產(chǎn)前還應(yīng)使用M10螺釘固定生產(chǎn)10多個(gè)產(chǎn)品后方可不用M10螺釘固定) 一上料合模后按生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)速度，開(kāi)車(chē)旋轉(zhuǎn) 35分鐘。4、預(yù)加熱。由于滾塑產(chǎn)品固定產(chǎn)品形狀、模具加工、模具嵌件等原因形成，許多局部 小的低溫區(qū)造成產(chǎn)品品質(zhì)

41、下降，達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)的廢品，解決方法一般是使用噴 槍對(duì)局部加熱510分鐘，消除模具低溫區(qū)，提高產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)。5、調(diào)整工裝參數(shù)我公司使用的滾塑機(jī)是電腦控制的三臂四位滾塑機(jī)，所以根據(jù)產(chǎn)品情況按 工藝調(diào)整滾塑機(jī)參數(shù)。調(diào)整燃燒器三段頭溫度，一段一般 280C,二段260C,三段280c及各段 加熱時(shí)間(注意此時(shí)的溫度是燃燒室的溫度， 不是模具內(nèi)的溫度，模具內(nèi)溫度應(yīng) 根據(jù)材料而定。一般120c左右，而燃燒室溫度根據(jù)模具內(nèi)溫度推算。(1)調(diào)整主輔旋轉(zhuǎn)速度和主輔軸旋轉(zhuǎn)比。(2)調(diào)整加熱時(shí)間。(3)調(diào)整冷卻時(shí)間。(4)調(diào)整冷卻時(shí)間。將上好料的模具旋到燃燒加熱室進(jìn)行加熱生產(chǎn)，燃燒加熱室在電腦控制下

42、 完成生產(chǎn)加工，亦可以手動(dòng)操作加熱生產(chǎn)加工。6、冷卻定型當(dāng)燃燒加熱在電腦控制下完成后，旋轉(zhuǎn)臂將旋轉(zhuǎn)到冷卻室，由電腦控制開(kāi)啟冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻，冷卻速度應(yīng)適環(huán)境溫度和產(chǎn)品的具體要求南昌定，一般情況下只使用風(fēng)冷。7、脫模冷卻后的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)到工位四（上料、卸模工位）。將模具調(diào)整到適合位置 一卸下嵌件固定螺釘（如有M10模具固定釘也卸下）一打開(kāi)模具把手一取出半成 品。本工序重點(diǎn)是當(dāng)產(chǎn)品有粘連時(shí)，禁止使用金屬螺絲刀沖，最好使用專(zhuān)用竹 質(zhì)刮板。8、老化定型剛從模具脫離的產(chǎn)品由于溫度較高，所以較軟、有較大變形，所以應(yīng)進(jìn)行 必要的矯正，甚至使用矯正工裝，矯正后產(chǎn)品應(yīng)放在老化臺(tái)上進(jìn)行常溫老化， 時(shí) 間24小時(shí)。三、

43、修整、發(fā)泡從滾塑生產(chǎn)角度講產(chǎn)品已經(jīng)基本完成，但結(jié)合我公司的儲(chǔ)運(yùn)箱還有以下式 序：（一）修整滾塑產(chǎn)品同注塑產(chǎn)品一樣在合?？谟酗w邊，要進(jìn)行削除。一般 普通產(chǎn)品因模具需要有無(wú)用封堵應(yīng)削除。 一些產(chǎn)品根據(jù)需要需打孔、割開(kāi)，對(duì)各 別有氣孔缺陷的產(chǎn)品應(yīng)用塑焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。（二）發(fā)泡1、我公司生產(chǎn)的儲(chǔ)運(yùn)箱以及市場(chǎng)的保溫箱等產(chǎn)品需在夾層中進(jìn)行發(fā)泡。2、發(fā)泡材料使用聚胺脂發(fā)泡劑，A、B兩種料，俗稱(chēng)黑白料，發(fā)泡密度35kg/m3 中，起泡時(shí)間30秒3、聚胺脂在發(fā)泡過(guò)程中，有很大的擴(kuò)張力。因此必須定制定型模具，定型 模一般使用8mml勺鋼板或15mnt勺鑄鋁加工而成。4、聚胺脂發(fā)泡有專(zhuān)門(mén)的噴涂澆注設(shè)備。5、聚胺脂發(fā)泡

44、工序重點(diǎn)注意 A B料應(yīng)充分?jǐn)嚢?，它直接影響?chǔ)運(yùn)箱的品 質(zhì)。6、發(fā)泡產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)需要在產(chǎn)品和模具上打放氣孔數(shù)個(gè)，加深孔數(shù)個(gè)。四、裝配、檢驗(yàn)、包裝（一）儲(chǔ)運(yùn)箱發(fā)泡后進(jìn)行裝配儲(chǔ)運(yùn)箱配件安裝要求，折頁(yè)，搭扣和把手應(yīng)拉怫壓實(shí)，拉帽園滑，各配件間隙一致、平整（二）檢驗(yàn)儲(chǔ)運(yùn)箱裝配完成后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容：1、箱體無(wú)明顯變形。2、箱口四周間隙一致，間隙 5mm最大間隙與最小間隙之差 2mm3、箱體上表面無(wú)氣孔，其它各面產(chǎn)品各面允許直徑 100mnH孔不超過(guò)3 個(gè)。4、箱體配件處允許有氣孔不得有通孔。5、箱體外表面允許1cm劃，不超過(guò)2條。6、箱體合?？谂c箱體高出1mm7、箱體配件安裝重整，中心歪斜 1

45、mm.8、箱體發(fā)泡透光檢查無(wú)明顯空洞，發(fā)泡體和仃體無(wú)脫層。9、箱體壁厚與設(shè)計(jì)壁厚誤差0.5mm轉(zhuǎn)角與平面誤差1mm內(nèi)表面與外表面 誤差0.5mm（三）檢驗(yàn)方法1、每個(gè)產(chǎn)品每批前5個(gè)產(chǎn)品剖開(kāi)檢驗(yàn)壁厚及發(fā)泡情況。2、連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品用目測(cè)檢驗(yàn)，對(duì)有懷疑產(chǎn)品用測(cè)量工具檢驗(yàn)，或剖開(kāi)檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)合格產(chǎn)品進(jìn)行編號(hào)打印和發(fā)放合格證。5、檢驗(yàn)合格后按工藝或客戶(hù)要求進(jìn)行包裝，包裝的材料和圖案要符合國(guó)標(biāo)軍標(biāo) 要求。滾塑鑄鋁模的優(yōu)缺點(diǎn)滾塑鑄鋁模具鋁的良好的導(dǎo)熱性、質(zhì)量輕以及能夠鑄造成復(fù)雜形狀的特性使得它成為滾塑工藝中最常用的模具材料，鑄鋁型腔所模塑的制滾塑鑄鋁模具鋁的良好的導(dǎo)熱性、質(zhì)量輕以及能夠鑄造成復(fù)雜形狀的特性使

46、得它成為滾塑工藝中最常用的模具材料，鑄鋁型腔所模塑的制品可以使從很小到相當(dāng)大、從小批量到大批量。鋁制模腔采用特殊的鑄造技術(shù)，以成本的砂?；蚴嗄ｈT造而成。砂模和石膏模就是仿制所需制品形狀的模型。這些模型通常使用較硬的材料來(lái)做，硬木是最常用的材料。這種模型的制作者都是技藝高超的工匠，他們能根據(jù)客戶(hù)提供的圖案而制作出各種模型。制成的模型是要生產(chǎn)的制品的復(fù)制品，通常還要考慮鑄鋁（1.1%）和塑料（0.5%3.5%）的收縮率。鑄造模腔不會(huì)比模型好，頂多與制品圖一樣。設(shè)計(jì)制品時(shí)判斷上的紙漏或錯(cuò)誤會(huì)在模型、型腔以及模塑制品中保留下來(lái)。滾塑鑄鋁模具的優(yōu)點(diǎn)鑄造型腔的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是模型可作為生產(chǎn)前的一個(gè)原型。通過(guò)研

47、究模型設(shè)計(jì)者還可以再一次檢查尺寸、三維制品看起來(lái)像什么或感覺(jué)如何。如果需要調(diào)整，他們便會(huì)花費(fèi)時(shí)間和金錢(qián)在鑄造型腔和制成模具之前做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。模型制造者發(fā)現(xiàn)圖形尺寸不合理或多個(gè)角度并不像想象地那樣連接在一起是很正常的。這還不是去改變?cè)O(shè)計(jì)的時(shí)候，無(wú)論如何，修改模型相對(duì)來(lái)說(shuō)是容易的。如果知道模具制造出來(lái)和試用時(shí)才發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，盡管所含錯(cuò)誤只有一小部分，但改變模型是需要花費(fèi)時(shí)間和金錢(qián)的。滾塑鑄鋁模具的缺點(diǎn)鑄造型腔的缺點(diǎn)之一是建立一個(gè)質(zhì)量好的模型需要花很多時(shí)間和金錢(qián)，而且那會(huì)增加費(fèi)用 和模具的交貨時(shí)間。確切的講，要求在模具制造和使用之前，對(duì)模型在設(shè)計(jì)方面做最后的檢查， 一個(gè)模型一旦存在，它就會(huì)很快地以較

48、少的費(fèi)用被用來(lái)制造第二個(gè)甚至第三個(gè)模具。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD心AM的出現(xiàn)減少了零件畫(huà)圖方面的誤差，同時(shí)可提高模型的準(zhǔn)確性，減少模型的交貨時(shí)間和費(fèi)用。石膏模與砂模早期，石膏模具生產(chǎn)的鑄件的質(zhì)量要比砂模好得多。砂模之所以被一直沿用是因?yàn)樗膬r(jià)格便宜?？捎玫蔫T件都可以以砂模來(lái)生產(chǎn)， 但是砂模生產(chǎn)表面容易出現(xiàn)砂孔， 不能形成好的表面， 從而限制了砂模的應(yīng)用。 多年來(lái)，型砂的質(zhì)量和膠黏劑得到了改善。鑄造過(guò)程的精致和改良的型砂及膠黏劑能夠使砂模生產(chǎn)出質(zhì)量較好的鑄件。成型制造商和模具制造商都會(huì)優(yōu)先選擇由型砂和石膏鑄造出來(lái)的型腔。石膏模冷卻鋁的速 度比砂模慢，但一些模具制造商認(rèn)為鑄鋁模具的緩

49、慢冷卻可以在整個(gè)鑄件壁面上產(chǎn)生具有均勻力 學(xué)性能的均質(zhì)晶粒結(jié)構(gòu)。石膏模因?yàn)槟軌虻玫饺缤じ锉砻嬉粯拥蔫T件表面而受推崇。通常認(rèn)為砂模鑄件和石膏模鑄件之間的質(zhì)量差距在逐漸減小。根據(jù)鑄造型腔的尺寸，砂模鑄件型腔的壁厚可從60412.7mm (0.2500.500 )。小型腔或部分型腔的壁厚只能是 3.2mm(0.125in )。石膏鑄造型腔的壁厚范圍為 4.79.5mm (0.1870.375 )。 兩種類(lèi)型型腔的平均壁厚為 604mm(0.25in )。型腔的壁厚是很重要的。因?yàn)樗鼤?huì)影響模具的質(zhì)量和型腔加熱冷卻的時(shí)間。在能夠滿(mǎn)足成 型過(guò)程嚴(yán)格要求的情況下型腔壁厚越小越好。型腔的壁厚還受鋁在砂?；蚴?/p>

50、膏模中流動(dòng)能力的影響。因而鋁制型腔的最大實(shí)際尺寸是沒(méi)有共識(shí)的。但是鋁在過(guò)冷而不能鑄造出優(yōu)質(zhì)型腔前，鋁能夠流動(dòng)的長(zhǎng)度是有要求的。石膏模中緩慢冷卻速度可以生產(chǎn)出大而薄壁的鑄件，只要有皮艇和小游艇在，砂模和石膏 模就會(huì)被用來(lái)生產(chǎn)鑄造型腔，其他大的型腔可以通過(guò)焊接或?qū)蓚€(gè)較小的型腔用螺栓連接起來(lái)生 產(chǎn)，通常認(rèn)為要鑄造出深度超過(guò)97cm (36in )優(yōu)質(zhì)的鑄件是很困難的。砂模和石膏模鑄鋁型腔的優(yōu)點(diǎn)是能夠在型腔上鑄造出互鎖的分模線，安裝凸緣、支模 柱和凸臺(tái)。它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以通過(guò)整體筋板或不同壁厚來(lái)提供增強(qiáng)面。這些特殊的結(jié)構(gòu)都可以作為一個(gè)整體鑄造在模具上例如，為一個(gè)氣罐提供一個(gè)螺紋頭，就是在鋁制嵌件上

51、加工內(nèi)螺紋，并將其放入到型腔中的相應(yīng)位置上。另一個(gè)例子就是將小而厚的凸臺(tái)鑄造在型腔上，該凸臺(tái)可通過(guò)機(jī)加工成為插入型腔的成孔銷(xiāo)。鋁能夠鑄造出良好的模具表面，就像皮革那樣，也可用不同大小的噴丸進(jìn)行噴丸加工和以不同的壓力鑄造有特殊要求的光滑表面。鑄鋁型腔可以鍍銀、陽(yáng)極電鍍、拋光和蝕刻。但是拋光和蝕刻容易顯現(xiàn)表面下的多孔。鑄鋁模具可以很容易地進(jìn)行焊接和修補(bǔ)，而且也很容易實(shí)現(xiàn)尺寸的變化。鋁的主要缺點(diǎn)之一是比較軟，所以鑄鋁模具的使用者必須注意在成型前加工過(guò)程中要避免型腔的損壞。滾塑發(fā)泡制品滾塑生產(chǎn)機(jī)構(gòu)發(fā)泡制品已經(jīng)有多年了這種工藝可以生產(chǎn)出極少或沒(méi)有實(shí)心表皮的基本上都是發(fā)泡材料的制品見(jiàn)圖1。更常用的是生產(chǎn)外

52、滾塑生產(chǎn)機(jī)構(gòu)發(fā)泡制品已經(jīng)有多年了這種工藝可以生產(chǎn)出極少或沒(méi)有實(shí)心表皮的基本上都是發(fā)泡材料的制品見(jiàn)圖1。更常用的是生產(chǎn)外面是實(shí)心而里面是發(fā)泡材料的制品【見(jiàn)圖2】。這類(lèi)法炮制品主要用于隔聲、 隔熱和增加剛度，或者減少原材料的使用量。 只要處理適當(dāng)，實(shí)心表面就可以避免產(chǎn)生旋紋和銀紋， 而這些缺陷在注塑結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料中常 常發(fā)生。*_更為復(fù)雜的是三層組合的壁面的制品，也就是中間為發(fā)泡材料內(nèi)外壁還具有實(shí)心的結(jié)構(gòu)【見(jiàn)圖 3。這種結(jié)構(gòu)既具有發(fā)泡制品的優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)外壁還具有實(shí)心層致密的表 面。頂篷、家具和船舶的制造者可以利用這種技術(shù)以獲得更大的利益。【圖2】實(shí)心發(fā)泡另一種工藝是在兩平行壁面的空間內(nèi)模塑發(fā)泡材料，冰箱

53、、浮船塢、車(chē)門(mén)和控制面板現(xiàn)在都是使用這種方法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)【見(jiàn)圖4】。【圖3】實(shí)心+發(fā)泡+實(shí)心生產(chǎn)多壁和發(fā)泡制品最常用的技術(shù)是多次加料方法。使用這種工藝，最先加入的塑料會(huì)形成制品的外表面，以常用的加料方式即可。 第二次加入的塑料則形成制品的內(nèi)表面，材料加入到與模具相連的一個(gè)隔熱室或加料箱內(nèi)。這次加入的材料可以是不同的顏色、不同的材料或加入發(fā)泡劑的材料。只有第一次加入的塑料燒結(jié)于模腔內(nèi)壁時(shí)，隔熱材料箱才打開(kāi)并向模具內(nèi)加入第二種材料?！緢D4】實(shí)心-發(fā)泡成型制造商早在20世紀(jì)70年代早期就開(kāi)始生產(chǎn)發(fā)泡制品，當(dāng)時(shí)采用的是一次加料法。使用這種工藝，塑料可能是低溫和高溫熔融材料的混合物，也可能是小粉末和大粒子

54、的混合物。這種方法的加工原理是當(dāng)包含發(fā)泡劑的高溫熔體或大粒子還需要時(shí)間熔融之前，制品的外表面就由首先熔融并燒結(jié)于模腔上的低溫熔體或小粉末形成了。20世紀(jì)90年代中期的Equistar和Wedtech公司研制出滾塑工藝的一次加料法的發(fā)泡材料，并使其成為工業(yè)用材料。一次加料發(fā)泡成型是一種新技術(shù)，盡管存在上述的一些缺點(diǎn)，然而對(duì)它的研究還在繼續(xù)，將來(lái)它會(huì)成為生產(chǎn)發(fā)炮制品的一種選擇。環(huán)境溫度對(duì)的模具表面冷卻速率影響冷卻速率會(huì)受到周?chē)h(huán)境的條件影響；以強(qiáng)制空氣冷卻速率在冬天要比夏天快得多，圖為鋁模在環(huán)境溫度從 23- 40 C下測(cè)定的一系列冷卻速率冷卻速率會(huì)受到周?chē)h(huán)境的條件影響；以強(qiáng)制空氣冷卻速率在冬天

55、要比夏天快得多,圖為鋁模在環(huán)境溫度從23- 40c下測(cè)定的一系列冷卻速率。在環(huán)境溫度為25c時(shí)，冷卻中期測(cè)到的冷卻速率為11.7- 13.5 °F /分鐘（6.5- 7.5 /分鐘）。境溫度為 95 F （35C）時(shí)，冷卻速率為8.1- 9.9 7/分鐘（4.5- 5.5 C/分鐘）。兩個(gè)范圍的中間值為 2.6 丁/分鐘和97/分鐘，代表在春秋冬冷卻速率在夏季高40% （反之即夏天較春季，秋季，冬季下降了28% 。塑料阻燃級(jí)別，阻燃標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)劃分一一美國(guó)阻燃材料標(biāo) 準(zhǔn)測(cè)試美國(guó)阻燃材料標(biāo)準(zhǔn)為 ANSI/UL-94-1985 標(biāo)準(zhǔn)UL94試驗(yàn)共有五種：1. B級(jí)的水平燃燒試驗(yàn)2. 94V-0、94V-1、94V-2 級(jí)的垂直燃燒試驗(yàn) 3. 94 5-美國(guó)阻燃材料標(biāo)準(zhǔn)為 ANSI/UL-94-1985標(biāo)準(zhǔn)UL94試驗(yàn)共有五種：1. B級(jí)的水平燃燒試驗(yàn)2. 94V-0、94V-1、94V-2級(jí)的垂直燃燒試驗(yàn)3. 94 5-V 級(jí)的垂直燃燒試驗(yàn)4. 用輻射板的火焰蔓延指數(shù)試驗(yàn)（按ASTME 162的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定這里不作介紹）5. 94VTM-0,94VTM-1,94VTM-2級(jí)的垂直燃燒試驗(yàn) （VTM指極薄的材料這里不作介紹）現(xiàn)分述如下：1. 94HB級(jí)的水平燃燒試驗(yàn)方法本試驗(yàn)采用長(zhǎng) 127mm寬1