公差配合與技術測量基礎教案內容 11

1、公差配合與技術測量基礎教學大綱課程性質和任務性質：是機械類各專業(yè)的一門專業(yè)基礎課。任務：是使學生獲得技術工所必須具備的公差和技術測量方面的基礎知識與一定的實際工作技能，為專業(yè)工種應用公差標準和掌握檢測技術打下基礎。課程教學目標1掌握公差配合、形位公差和表面粗糙度的標準及應用即看懂并學會有關公差與配合內容在圖紙上的標注方法和查閱有關表格。2了解有關測量的基本知識，理解常用量具的讀數(shù)原理，掌握常用量具的使用方法。緒 論課時：2課時教學目的和要求：本模塊作為本課程的開篇,通過對互換性的講解,引出了全課程的內容,因此教學中要充分利用趣味性來引導學生對本課程特點的理解,提高學生的學習積極性.為此提出如下

2、要求：1. 了解互換性的含義；2. 懂得學習公差配合與技術測量基礎的重要性。教學重點及難點：（）掌握互換性的概念及其在機械制造業(yè)中的應用。 （）掌握加工誤差與公差之間的關系。 （）理解標準化與計量、優(yōu)先數(shù)的概念。 教學內容:一、互換性的概述1、互換性的含義在機械工業(yè)中,互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件,不需作任何挑選,調整或輔助加工(如鉗工修配),就能進行裝配,并能滿足機械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。例：同型號的軸承、光管、螺釘?shù)鹊取；Q性內容：幾何參數(shù)，力學性能，物理化學性能等方面。2、作用有利于組織專業(yè)化協(xié)作。有利于用現(xiàn)代化工藝裝配。有利于采用流水線和自動線生產(chǎn)方式。提高生產(chǎn)效率

3、，降低成本，延長機器使用壽命。3、分類完全互換性： 若零件在裝配或更換時，不作任何選擇，不需調整或修配，就能滿足預定的使用要求，則成為完全互換性（當不限定互換范圍時，稱為完全互換法，也叫絕對互換法）。不完全互換性： 由于某種特殊原因只允許零件在一定范圍內互換時，稱為不完全互換法。4、互換性條件一批相同規(guī)格的零件具有互換性的條件為：實際尺寸在允許的范圍內；形狀誤差在允許的范圍內；位置誤差在允許的范圍內；表面粗糙度達到規(guī)定的要求。二、幾何量的誤差1、幾何誤差： 零件在加工過程中由于某種因素的影響，而造成的誤差稱為幾何誤差。2、公差： 幾何誤 差及其控制范圍，稱為公差。3、國家標準尺寸的大小公差與配

4、合 形位公差：宏觀幾何形狀形狀公差相互位置關系位置公差微觀幾何形狀表面粗糙螺紋尺寸的大小螺紋公差公差標準和標準化定義：對零件的公差和相互配合所制定的標準稱為公差標準幾何量的測量對零件的測量是保證互換性生產(chǎn)的一個重要手段。小結：掌握互換性的概念及其意義、互換性的條件。了解公差與配合標準與技術測量發(fā)展概況，了解優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系,明確本課程的性質和特點。作業(yè)： P3 1. 2. 3. 4. 5. 6 題第一章 光滑圓柱結合的公差與配合教學目的和要求： 本模塊教學的根本目的在于使學生能看懂圖紙上標注的公差配合要求，學會有關表格的查閱.為此提出如下要求： 1熟悉基本術語和定義，掌握有關尺寸偏差、尺寸公差

5、的概念及其與極限尺寸的關系、配合的概念及其配合的種類、盈隙量的計算； 2. 掌握尺寸公差帶的組成要素（標準公差、其本偏差）和正確應用； 3. 掌握極限與配合標準的基本規(guī)定；4. 學會公差配合在圖紙上的標注方法和會查閱有關表格。§1-1基本術語及定義課時：2課時教學目的和要求：掌握有關尺寸、公差的術語及定義，學會有關尺寸及偏差計算，能繪制尺寸公差帶圖。教學重點及難點：尺寸、公差、偏差概念，尺寸公差帶圖的作法教學內容:一、孔和軸孔指工件的圓柱形內表面，也包括非圓柱形內表面（由二平行平面或切面形成的包容面）軸指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行面或切面形成的被包容面）二、尺

6、寸的術語和定義1、尺寸定義 用特定單位表示長度值的數(shù)字稱為尺寸。內容 尺寸指的是長度的值，由數(shù)字和特定單位兩部分組成包括長度，寬度和中心距等。2、基本尺寸（D,d）定義： 標準規(guī)定，設計時給定的尺寸稱為基本尺寸?？椎幕境叽缬谩癉”表示，軸的基本尺寸用“d”表示，后同。標準尺寸： 標準化了的尺寸稱為標準尺寸。適用于有互換性或系列化要求的主要尺寸。 圖1-1 車床主軸箱中間軸裝配圖和零件圖圖1-1 車床主軸箱中間軸裝配圖和零件圖 a) 裝配圖 b)中間軸零件圖 c)齒輪襯套零件圖作用：減少定值刀具，量具，型材和零件尺寸的規(guī)格,(圖1-1)3、實際尺寸（Da,da）定義 通過測量獲得的尺寸。由于存

7、在測量誤差，實際尺寸并非尺寸的真值。 圖1-2 實際尺寸實際尺寸包括零件毛坯的實際尺寸，零件加工過程中工序間的實際尺寸和零件制成后的實際尺寸。4、極限尺寸定義 允許尺寸變化 的兩個界限值，統(tǒng)稱為極限尺寸。最大極限尺寸： 一個孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（Dmax,dmax）。最小極限尺寸： 一個孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（Dmin,dmin）。根據(jù)課本P7圖1-3講解a) b)圖1-3所示：D=30mm d=30mmDmax=30.021mm dmax=Dmin=30mm dmin=分析：基本尺寸和極限尺寸是設計時給定的?；境叽缈梢栽跇O限尺寸確定的范圍內，也可以在極限尺寸所

8、確定的范圍外。即基本尺寸大于，等于，小于極限尺寸。尺寸合格條件最小極限尺寸實際尺寸最大極限尺寸；孔：DminDaDmax軸: dmindadmax 作業(yè) P32 1、2、3、4題教學回顧 1、尺寸、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的定義及符號。2、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的關系。課題引入從基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸的關系我們可以看出，當用極限尺寸減基本尺寸或者用實際尺寸減基本尺寸時，兩者之間會等到一個差值，這個值我們把它叫做偏差值。這就是我們這節(jié)課要講述的內容：講授新課三、公差與偏差的術語及定義尺寸偏差（簡稱偏差）定義：尺寸偏差是指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。注： 由于尺寸有極限尺寸，

9、實際尺寸之分，因此偏差可分為極限偏差和實際偏差。極限偏差定義 極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。由于極限尺寸有最大極限尺寸和最小極限尺寸之分，極限偏差又可分為上偏差和下偏差（圖1-4）。上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，（ES,es），ES=DmaxD es=dmaxd （1-1a）下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。（EI,ei）。EI=DminD ei=dmind （1-1b）強調：偏差可以為正值、負值、零值。計算時應注意偏差的正，負符號，應一起代到計算式中運算偏差的五種類型：a、上正下正； b、上負下負； c、上正下負； d、上正下零； e、上零下負。

10、（2）實際偏差（Ea,ea）定義： 實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。公式： 孔：Ea=DaD 軸：ea=dad零件合格條件： 孔：EIEaES 軸：eieaes因此，合格零件的實際偏差應在上，下偏差之間。（3）尺寸偏差計算舉例例1-1： 已知某孔基本尺寸為50mm，最大極限為50.048mm，最小極限尺寸為50.009mm（圖1-5），試求上偏差、下偏差各為多少？ 例1-2 設計一軸，其直徑的基本尺寸為60mm，最大極限尺寸為60.018mm，最小極限尺寸為59.988mm（圖1-6），求軸的上偏差、下偏差。零線與尺寸公差帶圖為了清晰地表達上述各量及相互關系，一般采用極限與配合公

11、差帶圖，在圖中將公差和極限偏差部分放大，如圖1-9所示公差帶圖解定義： 不必畫出孔與軸的全形，只要掃著標準的規(guī)定將有關的部分放大畫出來的圖示方法稱為尺寸公差帶圖解(圖1-10所示)。圖1-9 極限與配合示意 圖1-10 公差帶圖解（1）零線定義：表示基本尺寸的一條直線稱為零線。（或在公差帶圖中，確一偏差的一條基準線稱為零線）。零線畫法a: 通常將零線沿水平方向繪制，在其左端畫出表示偏差大于的縱坐標軸并標上“0”和“+”“”號，在其左下方畫上單向箭頭的尺寸線，并標上基本尺寸值。b: 正偏差位與零線上方，負偏差位于零線下方，零偏差于零線重合。（2）公差帶公差帶定義： 在公差帶圖中，由代表上、下偏差

12、的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為尺寸公差帶，簡稱公差帶。 一般在同一圖中，孔和軸的公差帶的剖面線的方向應該相反，且疏密程度不同。 公差帶包括了公差帶大小與公差帶位置兩要素，大小由標準公差確定，位置由基本偏差確定。標準公差標準極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。見表13。基本偏差在標準極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差。標準規(guī)定：一般以靠近零線的那個偏差作為基本偏差。四、配合的術語及定義1、配合 基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系稱為軸合。2、間隙與過盈(1) 間隙（X）孔尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，當此值為正值時稱為間隙。間隙數(shù)值應標“+”號。（2）過盈

13、(Y) 孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當此值為負值時稱為過盈。過盈數(shù)值前面應標上“”號3、配合的類型（1）間隙配合: 具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。（2）過盈配合 具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。過盈配合時孔的公差帶在軸的公差帶之下。（3）過渡配合可能具有臆隙或過盈的配合稱為過渡配合。當孔的尺寸大于軸的尺寸時，具有間隙；小于軸的尺寸時，具有過盈。過渡配合時孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。（4）配合公差（Tf）定義 允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差間隙配合公差等于最大間隙與最小間隙之代數(shù)差的絕對值。TfXmaxXminThT

14、s 過盈配合公差等于最小過盈與最大過盈三代數(shù)差的絕對值.TfYminYmaxThTs 過渡配合公差等于最大間隙與最大過盈之代數(shù)差的絕對值。小結：熟練掌握孔和軸；有關尺寸的術語定義；有關尺寸偏差、公差的術語定義；有關配合的術語定義；熟練計算極限尺寸、極限偏差、尺寸公差、基本偏差。作業(yè)： P32 5、 7、 8 、 9、 11題1-2 極限與配合標準的基本規(guī)定課時：2課時教學目的和要求：一、標準公差系列 1、標準公差? 2、公差等級 二、基本偏差代號 1、定義? 2代號? 3基本偏差表 三、公差及配合代號 1、孔、軸公差帶代號 2、配合公差代號教學重點及難點：了解標準公差系列、基本偏差系列及新標準

15、，學會查表并計算極限偏差值。教學內容:一、標準公差標準公差： 極限與配合標準已對公差值進行標準化，標準中所規(guī)定的任一公差稱為標準公差。標準公差的數(shù)值與兩個因素有關：標準公差等級和基本尺寸分段。見表1-11、標準公差等級（1）定義：確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級。（2）國標規(guī)定了標準公差20級。各級代號由字母IT與阿拉伯數(shù)據(jù)字兩部公組成。IT標準公差，阿拉伯數(shù)字公差等級。（3）標準規(guī)定：同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差被認為具有同等精確程度。（4）等級系列為：IT01，IT0，IT1IT18，其中IT01最高，IT18精確度最低。（5）標準公差的數(shù)值，一是公差等級有關，二與基本尺寸有關。

16、（6）公差等級高，零件的精度高，使用性能提高，但加工難度大，生產(chǎn)成本高；公差等級低，零件的精度低，使用性能降低，但加工難度減小，生產(chǎn)成本低。因而要同時考慮零件的使用要求和加工的經(jīng)濟性能這兩個因素，合理確定公差等級。2、基本尺寸分段（1）標準公差數(shù)值不僅與公差等級有關，還與基本尺寸有關。（2）基本尺寸可分為主段落和中間段落。（3）將至3150mm的基本尺寸分為21個主段落，將至500mm的常用尺寸段分為13個主段落。（4）主段落用于標準公差中的基本尺寸分段，見表1-1。中間段落用于基本偏差中的基本尺寸分段。（5）同一公差等級的不同尺寸段，其標準公差值不相等，但其精確程度和加工難易程度應理解為相同

17、。反之，其公差值相等時，其加工程度不一定相同。（6）考慮到基本尺寸的因素，不能以公差值的大小來判斷零件精度的高低，而應以公差等級作為判斷的依據(jù)。二、基本偏差1、基本偏差及其代號定義： 用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差稱為基本偏差。基本偏差的代號用拉丁字母表示，大寫代表孔的基本偏差，小寫代表軸的基本偏差。除去易于其它代號混的I,L,O,Q,W(I,l,o,q,w)5個字母外，再加上用CD,EF,FG,ZA,ZB,ZC,JS(cd,ef,fg,za,zb,zc,js)兩個字母表示的7個代號，共有28個代號，即孔和軸各有28個基本偏差2、基本偏差系列圖及特征從基本偏差系列圖可以看出：（1）

18、孔與軸同字母的基本偏差基本相對零線呈對稱分布。軸：a至h基本偏差為上偏差es，h的上偏差為零 ，其余均為負值，絕對值依次逐漸減?。籮至zc基本偏差為下偏差ei，除j和k的部分外都為正值，其絕對值依次逐漸增大。孔：A至H基本偏差為下偏差Ei，J至ZC為上偏差ES。（2）代號JS和js，在各公差等級中完全對稱。（3）代號K，k，N它們隨公差等級不同而有兩種基本偏差數(shù)據(jù)值；M有三種不同的情況（正值、負值、或零值）（4）基本偏差系列圖中，公差帶的另一端取決于公差等級和這位基本偏差的組合。三、公差帶1、公差帶代號孔、軸公差帶代號用基本偏差代號與公差等級代號組成。例如： 孔公差帶代號40H6 公差等級數(shù)字

19、（公差帶大小要素）孔基本偏差代號（公差帶位置要素）基本尺寸值（表示直徑） 軸公差帶代號450za6 公差等級數(shù)字（公差帶大小要素）軸基本偏差代號（公差帶位置要素）2、 公差帶在圖樣上的標注國標規(guī)定公差帶在圖樣有三種標注方法：450H6：450 ：450H6（）3、公差帶的系列 孔公差帶543種，軸公差帶544種。 國標規(guī)定了優(yōu)先，常用和一般用途的軸公差帶119種，孔的優(yōu)先，常用和一般用途公差帶105種（圖1-221-23）軸常用的公差帶59種，孔常用的公差帶44種；孔、軸各有13種優(yōu)先公差帶。四、孔、軸的基本偏差數(shù)值1、基本偏差的數(shù)值通用規(guī)則： 軸的基本偏差數(shù)值是直接利用公式計算而得?？椎幕?/p>

20、偏差數(shù)值一般情況下可以按公式直接計算而得，稱為通用規(guī)則。 特殊規(guī)則： 有些代號孔的基本偏差數(shù)值在某些尺寸段和標準公差等級時，必須在公式計算的結果上附加一個值，此稱為特殊規(guī)則。2、另一極限偏差數(shù)值的確定對于孔：EI=ESIT， ES=EI+IT （1-16a）對于軸：ei=esIT， es=ei+IT (1-16b)例1 已知8e7，查標準公差和基本偏差并計算另一極限偏差。例2 已知10m6，查標準公差和基本偏差并計算另一極限偏差。3、極限偏差表1、孔、軸的極限偏差表軸的極限偏差表（附表一），用來查軸的極限偏差；另一個是孔的極限偏差表（附表二），用來查孔的極限偏差。2、查表的步驟和方法 根據(jù)基本

21、偏差的代號是大寫還是小寫，確定是查孔還是軸的極限偏差表。 在極限偏差中首先找到基本偏差代號，再從基本偏差代號下找到公差等級數(shù)字所在的列。 找到基本尺寸段所在的行，則橫和列的相交處，就是所要查的極限偏差數(shù)值。3、舉例例1、查表確定20c12的極限偏差表故 例2、55H1的極限偏差查表得：EI=0mm例3、查表確定100M8的極限偏差五、配合1、配合制定義： 配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。種類：基孔制和基軸制。（1）基孔制配合 定義： 基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制?；鶞士谆字婆浜现羞x作基準的孔稱為基準孔，基本偏差為下偏差，

22、其數(shù)值為零，代號為“H”，上偏差為正值，即其公差帶在零線上側，且上偏差用兩條虛線段畫出，以表示其公差帶的變動范圍。根據(jù)圖1-24分析：當軸的基本偏差為上偏差且0時，為間隙配合。當軸的基本偏差為下偏差>0時： 孔與軸的公差帶相交疊，為過渡配合；孔與軸的公差帶錯開時，為過盈配合。軸的另一極限偏用一條虛線畫出。（2）基軸制配合定義： 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制?；鶞瘦S基軸制配合中選作基準的軸稱為基準軸。 基本偏差為上偏差，其數(shù)值為零，下偏差為負值，即基準軸的公差帶在零線的下側，且下偏差用兩條虛線段畫出。根據(jù)圖1-25分析：當軸的基本

23、偏差為下偏差時，為間隙配合。當孔的基本偏差為上偏差<0時：孔與軸的公差帶交疊，過渡配合；孔與軸的公差錯開時，過盈配合。（3）混合配合國標規(guī)定如有特殊需要允許將任一孔，軸的公差帶組成配合，如G8/n7,F7/m6等。2、配合代號國標對配合的代號規(guī)定為：用孔、軸公差帶代號的組成表示，寫成分數(shù)形式，分子表示孔的公差帶代號，分母表示軸的公差帶代號。例如：50F8/h6 ,G6/H6 ,10H7/n6等等。3、常用和優(yōu)先配合500mm范圍內，對基孔制規(guī)定了59種常用的配合和13種優(yōu)先的配合；對基軸制規(guī)定了47種常用的配合和13種優(yōu)先的配合。根據(jù)課本教材表13和表14分析 基孔制就是基準孔H與所有軸

24、組成配合的一種制度；基軸制就是基準軸h與所有孔組成配合的一種制度。、在配合代號中，凡分子為H的，配合的基準制為基孔制。、在配合代號中，凡分母為h的，配合的基準制為基軸制。 配合性質的區(qū)分基孔制配合性質的區(qū)分：、H與ah組成的配合皆是間隙配合。、H與j、js、k、m的配合皆是過渡配合。、H與rzc的配合皆是過盈配合。、H與n、p的配合性質需據(jù)具體情況確定。基軸制配合性質的區(qū)分：、h與AH組成的配合皆是間隙配合。、h與J、JS、K、M的配合皆是過渡配合。、h與PZC的配合皆是過盈配合。、h與N的配合性質需據(jù)具體情況確定。六、一般公差線性尺寸的未注公差1、線性尺寸的一般公差的概念 在圖樣上不單獨注出

25、公差，而是在圖樣上，技術文件或技術標準中作出總的說明。GB/80479規(guī)定未注公差的公差等級為IT12至IT18，基本偏差一般孔用H；軸用h；長度用+IT/2（即JS或js）。2、線性尺寸的一般公差標準 適用范圍線性尺寸的一般公差標準既適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般沖壓加工的尺寸，非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸也可參照采用。GB/1804-1992規(guī)定的極限偏差適用于非配合尺寸。 公差等級與數(shù)值有四個等級：f（精密級）,m（中等級）,c（粗糙級）,v（最粗級）。七、溫度條件1、基準溫度 20。2、要求： 測量檢驗的結果都應以工件和測量器具的溫度在20時為準。 對一般尺寸精度不高的零

26、件的測量檢驗，可不考慮溫度的影響。小結：掌握標準公差的制訂原則，理解軸的基本偏差的制定和孔的基本偏差換算規(guī)則。理解一般、常用和優(yōu)先使用的公差帶與配合的標準化。新國標規(guī)定一般、常用和優(yōu)先使用的公差帶與配合意義，為選擇公差帶與配合作必要的準備。作業(yè)：P32 15、16、19題1-3 公差帶與配合的選用課時：2課時教學目的和要求：一、配合制的選擇 二、公差等級的選用 三、配合種類的選擇 四、配合精度設計實例 教學重點及難點：了解標準公差系列、基本偏差系列及新標準，學會查表并計算極限偏差值。教學內容:公差帶與配合的選擇就是配合制、公差等級和配合種類的選擇。一、配合制的選用1、一般情況下，應優(yōu)先選用基孔

27、制。 目的：可大大減少定尺寸刀具和量具的品種規(guī)格，有利于刀具和量具的生產(chǎn)及儲備，從而降低生產(chǎn)成本。 只有在具有明顯的經(jīng)濟效果的情況下，才采用基軸制。如用冷拔鋼作軸，不必對軸加工，或在同一基本尺寸的周上裝配幾個不同配合的零件（圖1-26）。 圖1-26 混合配合應用示例2、與標準件配合時，配合制的選擇通常依標準件而定。例如：滾動軸承內圈與軸的配合采用基孔制，而滾動軸承外圈與孔的配合采用基軸制。3、為了滿足配合的特殊要求，允許采用混合配合。即：在一般情況下優(yōu)先采用基孔制，其次采用基軸制，如有特殊需要，允許采用混合配合（圖1-27）。 圖1-27 混合配合應用示例二、公差等級的選用1、選用公差等級的

28、原則是：以滿足使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級，以便很好地解決機器零件的使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾。2、表1-12 公差等級的主要應用實例。IT3IT5（孔為IT6）：配合公差很小，對加工要求很高，應用較少。IT6（孔為IT7）：配合公差較小，一般精密加工能夠實現(xiàn)，在精密機械中應用廣泛。3、表1-13 各種加工方法與公差等級的關系（要求學生熟記）.三、配合的選用1、方法：計算法、類比法和試驗法。2、選用步驟 首先根據(jù)使用要求，確定配合的類別，即確定是間隙，過盈，還是過渡配合。 確定類別后，再進一步類比確定選用哪一種配合。 工作條件是選擇配合的重要依據(jù)，當待選部位與典型實例在工

29、件上有所不同時，應對配合的松緊作適當?shù)恼{整，最后確定選用哪種配合。小結：掌握基準制的選用、公差等級的選用和配合的選用的原則、方法。 熟練掌握基孔制與基軸制的選用、公差等級的選用及配合選用的方法。當給定配合的間隙或過盈范圍，要求能熟練地確定孔、軸公差帶與配合代號。作業(yè)：P33 23、24、25題第二章 技術測量的基本知識及常用計量器具教學目的和要求：讓學生了解常用量具的結構和原理，初步掌握其使用方法，能對一般機械零件進行測量，并判斷其合格性。測量方法的分類和計量器具的主要度量指標。§ 2-1 技術測量的基本知識課時：2課時教學目的：了解常用測量技術的基本概念。教學重點及難點：測量器具的

30、分類。教學內容:技術測量的一般概念測量將被測幾何量與作為計量單位的標準量進行比較，從而確定被測幾何量是計量單位的倍數(shù)或分數(shù)的過程。檢驗指只確定被測幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內，從而判斷被測對象是否合格，而無須行出具體的數(shù)值。一、計量單位主要指幾何量，包括長度、角度、表面粗糙度、幾何開頭和相互位置等。1m是光在真空中（1/299792458）S的時間間隔內所經(jīng)路徑的長度。按此定義確定的基準稱為自然基準。測量方法是指測量時所采用的計量器具和測量條件的綜合。測量精度測量精度是指測量結果與真值的一致程度。二、計量器具的分類 計量器具按結構特點可以分為以下四類：1、量具量具是以固定形式復現(xiàn)量值的計量器

31、具，一般結構比較簡單，沒有傳動放大系統(tǒng)。可分為單值量具和多值量具兩種。2、量規(guī)量規(guī)是指沒有刻度的專用計量器量，用于檢驗零件要素的實際尺寸及形狀，位置的實際情況所形成的綜合結果是否在規(guī)定的范圍內，從而判斷零件被測的幾何量是否合格。3、量儀量儀是能將被測幾何量的量值轉換成可直觀觀察的指示值或等效信息的計量器量。4、計量裝置是指為確定被測幾何量值所必需的計量器具和輔助設備的總體。三、測量方法的分類1、根據(jù)所測的幾何量否為要求被測的幾何量，分為：（1）直接測量（2）間接測量2、根據(jù)被測量值獲得的方法分：（1）絕對測量（2）相對測量3、根據(jù)工件上同時測量的幾何量的多少分： (1) 單項測量（2）綜合測量

32、 四、計量器具的基本計量參數(shù) 1、刻度間距 是指標尺或刻度盤上兩相鄰刻線中心的距離 2、分度值： 又稱刻度值，是指標尺或刻度盤上每一刻度間距所代表的量值。 3、示值范圍： 是指計量具器標盡或刻所指示的起始值到終止值的范圍。 4、測量范圍 5、示值誤差 6、校正值 五、測量誤差 測量誤差產(chǎn)生的原因1）計量器具誤差 2）方法誤差 3）環(huán)境誤差 4）人員誤差小結：本次課程內容特點是講述測量技術基礎。了解常用測量技術的基本概念。作業(yè)： P71 1、 3 題 §22 測量長度尺寸的常用計量器具課時：4課時教學目的：1游標卡尺的讀數(shù)原理及使用2千分尺的讀數(shù)原理及使用 3量塊的使用方法教學重點及難

33、點：各測量器具的讀數(shù)方法教學內容:一、通用量具1、游標量具1、游標卡尺的結構和用途三用游標卡尺：由尺身、游標、深度尺、刀口內測量爪、外測量爪等組成；雙面游標卡尺：由尺身、游標、深度尺、刀口內測量爪、外測量爪、微動裝置等組成；單面卡尺：由尺身、游標、深度尺、刀口內測量爪、微動裝置等組成。適用范圍：測量外徑、孔距、壁厚、溝槽及深度等。2、游標卡尺的刻線原理和讀法1、分類按測量精度分1/20mm（0.05mm）和1/50mm（0.02mm）兩種,其中1/50應用廣泛。2、刻線原理(1)1/20mm（0.05mm）游標卡尺尺身上每小格是1mm,當兩量爪合并時,游標上的20格剛好與尺身上的19mm對正,

34、主副尺格差為119/20=0.05mm,所以其測量精度為0.05mm。(2)1/50mm（0.02mm）游標卡尺尺身上每小格是1mm,當兩量爪合并時,游標上的50格剛好與尺身上的49mm對正,主副格差為149/50=0.05mm,所以其測量精度為0.05mm。3、讀法(1)讀出副尺上零線左面主尺的毫米整數(shù)；(2)讀出副尺上與主尺刻對齊的那條刻線的數(shù)值；(3)把兩個數(shù)值相加即為測得尺寸。4、使用游標卡尺的注意事項測量前要將卡尺的測量面用軟布擦干凈；卡尺的兩個兩爪合攏，應密不透光；量爪合攏后，游標零線應與尺身零線對齊。游標在尺身上滑動要靈活自如，不能過松或過緊，不能晃動，以免產(chǎn)生測量誤差。測量時，

35、應使量爪輕觸零件，量爪位置要擺正，不能歪斜。5、游標卡尺的維護保養(yǎng)不能把卡尺當工具使用，以免磨損卡尺，影響測量精度。帶深度尺的游標卡尺，用完后應將量爪合攏，避免深度尺變形，甚至折斷。測量結束時，要把卡尺平放，以免尺身彎曲變形?？ǔ呤褂猛旰?，擦凈并上油，放置在專用盒內，防止弄臟或生銹。不可用紗布或普通磨料擦除刻度尺表面及量爪測量面的銹跡和污物?？ǔ呤軗p后，應交專門修理部門修理。 2、測微螺旋量具 種類：外徑千分尺，內徑千分尺，深千分尺及專用原螺紋千分尺。 1、外徑千分尺 （1）外徑千分尺的結構由尺架，測微裝置，測力置和鎖緊置裝等組成。 （2）外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法。 （1）原理：測微螺桿

36、的螺距為0.5mm，微分筒的外圓周上刻有50等分的刻度。當微分筒 轉一周時，螺桿軸向移動0.5mm/50=0.01mm，因而0.01mm就是千分尺的分度值。 （2）讀法 a：從微分筒 的邊緣向左看固定套筒 上距微分筒邊緣最近的刻線，從固定套管中線上側的刻度讀出整數(shù)或半毫米數(shù)。 b：再從微分筒上找到與固定套管中線對齊的刻線，將此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm的小部部分的讀數(shù)。 c：把兩部分值相加。 （3）外徑千分尺的使用方法 （1）測量前，檢查測量面間是否密合 （2）測量時先用手轉動千分尺的微分筒，待測微螺桿的測量面接近工件被測表面時，再轉動測力裝置上的棘輪，使測微螺桿的測量面接工件表

37、面，聽到23聲“咔咔“聲后即停止讀數(shù) 。 （3）使用時，千分尺的測微螺桿的軸線應垂直零件被表面。 （4）外徑千分尺的特點千分尺的制造精度主要由它的示值誤差和測量面的平行度誤差決定。制造精度可分為0級和1級兩種，0級精度較高。 2、其它類型千分尺簡介 (1)內徑午分尺 (2)深度千分尺 (3)螺紋千分尺 (4)公法線千分尺二、量塊1、量塊的形狀、用途及尺寸系列研合性：所謂研合性，是指量塊的一個測量面與另一量塊的測量面或另一經(jīng)精密加工的類似的平面，通過分子吸力作用而粘合的性能。利用這一特性，把量塊研合在一起，便可以組成所需要的各種尺寸。 2、量塊的尺寸組合及使用方法 成組量塊尺寸表：在使用組合量塊

38、時，為了減小量塊組合的累積誤差，應盡量減少使用的塊數(shù)，一般不超過45塊。為了迅速選擇量塊，應根據(jù)所需尺寸的最后一位數(shù)字選擇量塊，每選一塊至少減少所需尺寸的一位小數(shù)。例：從83塊一套的量塊中選取尺寸為量塊組，其選取方法為： ）1.005 第一塊量塊尺寸為 ）1.43 第二塊量塊尺寸為 ）6.5 第三塊量塊尺寸為6.5mm   30                  第四塊量塊尺寸為30mm小結：本節(jié)介紹了技術測量的基本

39、概念、方法和計量器具的結構、原理主要度量指標及使用方法。作業(yè)：P71 8、 9、 10、 14、 15、題§23 常用機械式量儀課時：4課時教學目的：1百分表的讀數(shù)原理及使用2內徑百分表的讀數(shù)原理及使用 3杠桿百分表的使用方法教學重點及難點：各測量器具的讀數(shù)方法教學內容:一、 百分表1）百分表的讀數(shù) 帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進行平行直線運動，并把直線運動轉變?yōu)榛剞D運動傳送到長針上， 此長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。 長針的一回轉等于測桿的 1mm ，長指針可以讀到 0.01mm ?？潭缺P上的轉數(shù)指針，以長針的一回旋 （ 1mm ）為一個刻度。 盤式指示器的指針隨量軸的移動

40、而改變，因此測定只需讀指針所指的刻度，右圖為測量段的高度例圖，首先將測頭端子接觸到下段，把指針調到“0”位置，然后把測頭調到上段，讀指針所指示的刻度即可。 量物若是4mm 或5mm,長針會不斷地回轉時,最好看短針所指的刻度，然后加上長指針所指的刻度。 2） 百分表的使用方法 測量面和測桿要垂直。 使用規(guī)定的支架。 測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。 測量圓柱形產(chǎn)品時，測桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。 二、內徑百分表內徑百分表是將測頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。用比較測量法完成測量，用于不同孔徑的尺寸及其形狀誤差的測量。一 使用前檢查1 檢查表頭的相互作用和穩(wěn)定性。2 檢查活動測頭和可換測頭

41、表面光潔，連接穩(wěn)固。二讀數(shù)方法測量孔徑，孔軸向的最小尺寸為其直徑，測量平面間的尺寸，任意方向內均最小的尺寸為平面間的測量尺寸。百分表測量讀數(shù)加上零位尺寸即為測量數(shù)據(jù)。三正確使用1 把百分表插入量表直管軸孔中，壓縮百分表一圈，緊固。2 選取并安裝可換測頭，緊固。3 測量時手握隔熱裝置。4 根據(jù)被測尺寸調整零位。用已知尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面（千分尺）調整零位，以孔軸向的最小尺寸或平面間任意方向內均最小的尺寸對0位，然后反復測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調。為讀數(shù)方便，可用整數(shù)來定零位位置。5 測量時，擺動內徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸（轉折點）來讀數(shù)。6 測桿、測頭、

42、百分表等配套使用，不要與其他表混用。三 、杠桿百分表杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法 1、杠桿百分表的分度值為0.01mm，測量范圍不大于1mm，它的表盤是對稱刻度的。 2、測量面和測頭，使用時須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應該在25 以下。3、杠桿百分表體積較小，適合于零件上孔的軸心線與底平面的平行度的檢查，如圖2所示。將工件底平面放在平臺上，使測量頭與A端孔表面接觸，左右慢慢移動表座，找出工件孔徑最底點，調整指針至零位，將表座慢慢向B端推進。也可以工件轉換方向，再使測量頭與B端孔表面接觸，A、B兩端指針最底點和最高點在全程上讀數(shù)的最大差值，就是全部長度上的平行度誤差。 四、杠桿千分尺杠桿千分尺是

43、由外徑千分尺的微分筒部分和杠桿卡規(guī)中指示機構組合而成的一種精密量具。杠桿千分尺既可以進行相對測量，也可以像千分尺那樣用作絕對測量。其分度值有0.001mm和0.002mm兩種。 杠桿千分尺不僅讀數(shù)精度較高，而且因弓形架的剛度較大，測量力由小彈簧產(chǎn)生，比普通千分尺的棘輪裝置所產(chǎn)生的測量力穩(wěn)定，因此，它的實際測量精度也較高。 使用注意事項 1)用杠桿卡規(guī)或杠桿千分尺作相對測量前，應按被測工件的尺寸，用量塊調整好零位。 2)測量時，按動退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。 3)測量工件直徑時，應擺動量具，以指針的轉折點讀數(shù)為正確測量值。轉載請注明出自六西格瑪品質小結

44、：本節(jié)介紹了四種測量儀器：量塊、游標卡尺、千分尺和量儀。其游標卡尺、千分尺是機加工行業(yè)最常用的測量工具，一定要掌握它們的讀數(shù)及使用方法。作業(yè)：P72 17、18題§24 測量角度的常用量具課時：2課時教學目的：角度測量器具的萬能角度尺，學會使用方法及讀數(shù)方法，還有工作原理教學重點及難點：各測量器具的讀數(shù)方法及工作原理教學內容:一、萬能角度尺一、概述： 測量范圍為0320°分度值為2或5的萬能角度尺。萬能角度尺簡稱角度尺。利用游標原理進行讀數(shù)，是對工件進行內外角度測量的一種角度測量工具、它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作面進行組合，可測量0320°之間4個角度段內

45、的任意度值。 二、結構簡圖及名稱：（如圖1） 1、直尺 2、基尺 3、主尺 4、卡塊 5、扇形尺 6、制動頭 7、螺帽 8、游標尺 9、角尺 三、使用方法： 1、使用部應先將角度尺各組合件擦凈。 2、使用過程中： 1）當測量050°的角度時，把基尺按圖21所示加以組合，將工件直接放入基尺與直尺兩個工作面之間測量。 2）當測量50°140°的角度時，把直尺連同直尺的卡塊同時卸下，如圖22所示，并緊固住卡塊，將工件放置在角尺長工作面與基尺之間測量。 3）當測量140°230°的角度時，把角度尺按23所示上移，移至長短邊交點，位于基尺旋轉中心為止，將

46、工件放在基尺與角尺短邊工作面之間測量。 4）當測量230°320°時，把角尺連同卡塊全部卸下，如圖24所示，將工件放在扇形板與基尺工作面之間測量。 3、使用后將角度尺擦凈，放入包裝盒內貯存。二、正弦規(guī)正弦規(guī)的使用方法 1、用正弦規(guī)測量角（錐）度 2、在主體側面和前面分別裝有可供被測件定位用的側擋板4和前擋板3，它們分別垂直和平行于兩圓柱的軸心線。正弦規(guī)的上表面為工作面，在正弦規(guī)主體1下方固定有兩個直徑相等且互相平行的圓柱體2，它們下母線的公切面與上工作面平行。在主體側面和前面分別裝有可供被測件定位用的側擋板4和前擋板3，它們分別垂直和平行于兩圓柱的軸心線。 3、量塊尺寸H由

47、下式?jīng)Q定sin=H/L 。正弦規(guī)按正弦原理工作，即在平板工作面與正弦規(guī)一側的圓柱之間安放一組尺寸為H的量塊，使正弦規(guī)工作面相對于平板工作面的傾斜角度等于被測角(錐)度的公稱值，(小結：角度測量儀器中萬能角度尺相對而言是測量大范圍角度的。正弦規(guī)的測量范圍要窄一些，但測量精度較高，水平儀只是測量被測平面相對水平面的微小傾角的一種計量器具。作業(yè)：P72 22題§25 其它計量器具簡介課時：2課時教學目的：各測量器具的使用方法教學重點及難點：各測量器具的讀數(shù)方法及工作原理教學內容:一、塞尺塞尺又稱測微片或厚薄規(guī)，是用于檢驗間隙的測量器具之一， 橫截面為直角三角形,在斜邊上有刻度,利用銳角正玄

48、直接將短邊的長度表示在斜邊上,這樣就可以直接讀出縫的大小了。 塞尺使用前必須先清除塞尺和工件上的污垢與灰塵。使用時可用一片或數(shù)片重疊插入間隙，以稍感拖滯為宜。測量時動作要輕，不允許硬插。也不允許測量溫度較高的零件。二、直角尺直角尺的使用方法： (1)00級和0級直角尺一般用于檢驗精密量具；1級用于檢驗精密工件；2級用于檢驗一般工件。(2)使用前，應先檢查各工作面和邊緣是否被碰傷。角尺的長邊的左、右面和短邊的上、下面都是工件面(即內外直角)。將直尺工作面和被檢工作面擦凈.(3)使用時，將直角尺靠放在被測工件的工作面上，用光隙法鑒別工件的角度是否正確。注意輕拿、輕靠、輕放，防止變曲變形。(4)為求

49、精確測量結果，可將直角尺翻轉180度再測量一次，取二次讀數(shù)算術平均值為其測量結果，可消除角尺本身的偏差。三、檢驗平尺檢驗平尺(平行平尺)按JB/T7977-99標準制造，材料HT250,工作面采用刮研或精密磨削工藝，用于機床檢驗中檢驗不平度和不直度兩個工作面是配合塊規(guī)，千分尺，水平儀等儀器檢驗，不同高度，兩導軌的平行和不連接導軌的水平，并可以配合直角尺.四、水平儀水平儀的使用和讀數(shù)水平儀是用于檢查各種機床及其它機械設備導軌的不直度、機件相對位置的平行度以及設備安裝的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機床制造、安裝和修理中最基本的一種檢驗工具。一般框式水平儀的外形尺寸是200×200m

50、m，精度為0.02/1000。水平儀的刻度值是氣泡運動一格時的傾斜度，以秒為單位或以每米多少毫米為單位，刻度值也叫做讀數(shù)精度或靈敏度。若將水平儀安置在1米長的平尺表面上，在右端墊0.02毫米的高度，平尺傾斜的角度為4秒，此時氣泡的運動距離正好為一個刻度。水平儀的讀數(shù)，應按照它的起點任意一格為0。氣泡運動一格計數(shù)為1，再運動一格計數(shù)為2，以此進行累計。在實際生產(chǎn)中對導軌的最后加工，無論采用磨削、精磨還是手工刮研，多數(shù)導軌都是呈單純凸或單純凹的狀態(tài)，機床導軌的直線度產(chǎn)生曲線性也是少見的（加工前的導軌會有曲線性的現(xiàn)象）。測量導軌時，水平儀的氣泡一般按照一個方向運動，機床導軌的凸凹是由水平儀的移動方向

51、和該氣泡的運動方向來確定。如圖： §26 光滑極限量規(guī)課時：2課時教學目的：角度測量器具的萬能角度尺，學會使用方法及讀數(shù)方法，還有工作原理教學重點及難點：各測量器具的讀數(shù)方法及工作原理教學內容:一、極限尺寸判斷原則單一要素的孔和軸遵守包容要求時，要求其被測要素的實體處處不超過最大實體邊界，而實際要素局部實際尺寸不得超過最小實體尺寸。二、光滑極限量規(guī)的檢驗原則依照極限尺寸判斷原則設計的量規(guī)，稱為光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）。檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸用的量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)。量規(guī)由通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端）所組成。通規(guī)和止規(guī)是成對使用的。檢驗時，通規(guī)通過被檢軸、孔則表示工件的作用尺寸沒有超出最大實體邊界。而止規(guī)不通過，則說明該工件實際尺寸也正好沒有超越最小實體尺寸。故零件合格。三、滑極限量規(guī)的分類 按用途分：工作量規(guī) 、驗收量規(guī)、校對量規(guī)  1工作量規(guī)工人在加工中用它來測工件的。通端：T止端:Z 2驗收量規(guī)檢驗部門或用戶來驗收零件的。   3校對量規(guī)用來校對軸用量規(guī)，以發(fā)現(xiàn)卡規(guī)是否已磨損或變形。