用回彈-取芯綜合法檢測(cè)橋梁結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的方法_第1頁(yè)
用回彈-取芯綜合法檢測(cè)橋梁結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的方法_第2頁(yè)
用回彈-取芯綜合法檢測(cè)橋梁結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的方法_第3頁(yè)
用回彈-取芯綜合法檢測(cè)橋梁結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的方法_第4頁(yè)
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1、用回彈取芯綜合法檢測(cè)橋梁結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的方法1 對(duì)已使用多年的混凝土橋梁結(jié)構(gòu),宜采用回彈取芯綜合法檢測(cè)其混凝土強(qiáng)度。2 當(dāng)采用回彈法檢測(cè)橋梁結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度時(shí),若檢測(cè)條件與測(cè)強(qiáng)曲線的運(yùn)用條件有較大差異時(shí),可采用回彈取芯綜合法檢測(cè)其混凝土強(qiáng)度。3 檢測(cè)時(shí),應(yīng)先按附錄一的要求,在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件或關(guān)鍵控制部位布置測(cè)區(qū),用回彈法檢測(cè)各測(cè)區(qū)的混凝土換算強(qiáng)度值,然后根據(jù)測(cè)區(qū)混凝土換算強(qiáng)度值的標(biāo)準(zhǔn)差,確定鉆取芯樣數(shù)量。4 鉆取的芯樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:4.1在按構(gòu)件檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)時(shí),鉆取芯樣的數(shù)量不應(yīng)少于6個(gè);4.2在按部位檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)時(shí),鉆取芯樣的數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)。5 芯樣應(yīng)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的下列部位鉆取:5.

2、1 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位;5.2 混凝土強(qiáng)度質(zhì)量具有代表性的部位;5.3 便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位;5.4 避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置,并盡量避開其它鋼筋。6 鉆取的芯樣直徑一般不宜小于骨料最大粒徑的3倍,在任何情況下不得小于骨料最大粒徑的2倍。7 鉆取芯樣的主要設(shè)備及其技術(shù)要求:7.1 鉆取芯祥及芯樣加工的主要設(shè)備、儀器、均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。7.2 鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動(dòng)方便,并應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)。鉆芯機(jī)主軸的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過0.1mm,工作時(shí)噪音不應(yīng)大于90dB。7.3 鉆取芯樣時(shí)宜采用內(nèi)徑l00mm或150mm的金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有肉眼可見

3、的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。鉆頭胎體對(duì)鋼體的同心度偏差不得大于0.3mm,鉆頭的徑向跳動(dòng)不得大于1.5mm。7.4鋸切芯樣用的鋸切機(jī),應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置,配套使用的人造金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠的剛度。7.5芯樣宜采用補(bǔ)平裝置(或研磨機(jī))進(jìn)行端面加工。補(bǔ)平裝置除保證芯樣的端面平整外,尚應(yīng)保證端面與軸線垂直。7.6 探測(cè)鋼筋位置的磁感儀,應(yīng)適用于現(xiàn)場(chǎng)操作,其最大探測(cè)深度不應(yīng)小于60mm,探測(cè)位置偏差不宜大于±5mm。8 芯樣鉆取,應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行:8.1 鉆芯機(jī)就位并安放平穩(wěn)后,應(yīng)將鉆機(jī)固定,以便工作時(shí)不致產(chǎn)生位置偏移。固定的方法應(yīng)根據(jù)鉆芯機(jī)構(gòu)造和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況

4、,分別采用頂桿支撐、配重、真空吸附或膨脹螺栓等方法。8.2 鉆芯機(jī)在未安裝鉆頭之前,應(yīng)先通電檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向(三相電動(dòng)機(jī))。當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí),方可安裝鉆頭。鉆芯機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)軸線,應(yīng)調(diào)整到與被鉆取芯樣的混凝土表面相垂直。8.3鉆芯機(jī)接通水源、電源后,撥動(dòng)變速鈕調(diào)到所需轉(zhuǎn)速。正向轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄使鉆頭慢慢接觸混凝土表面,待鉆頭刃部入槽穩(wěn)定后方可加壓。進(jìn)鉆到預(yù)定深度后,反向轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄,將鉆頭提升到接近混凝土表面,然后停電停水。8.4鉆芯時(shí)用于冷卻鉆頭和排除混凝土料屑的冷卻水流量宜為35L/min,出口水溫不宜超過30ºC。8.5 從鉆孔中取出的芯樣在稍微晾干后,應(yīng)標(biāo)上清晰的標(biāo)記。若所取芯

5、樣的高度及質(zhì)量不能滿足本附錄第9.6條的要求,則應(yīng)重新鉆取芯樣。芯樣在運(yùn)送前應(yīng)仔細(xì)包裝,避免損壞。8.6 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件鉆芯后所留下的孔洞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),以保證其正常工作。8.7 工作完畢后,應(yīng)及時(shí)對(duì)鉆芯機(jī)和芯樣加工設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。9 芯樣加工及技術(shù)要求9.1 芯祥抗壓試件的高度和直徑之比應(yīng)在12的范圍內(nèi)。9.2采用鋸切機(jī)加工芯樣試件時(shí),應(yīng)將芯樣固定,并使鋸切平面垂直于芯樣軸線。鋸切過程中應(yīng)冷卻人造金剛石圓鋸片和芯樣。9.3芯樣試件內(nèi)不應(yīng)含有鋼筋。如不能滿足此項(xiàng)要求,每個(gè)試件內(nèi)最多只允許含有二根直徑小于10mm的鋼筋,且鋼筋應(yīng)與芯樣軸線基本垂直并不得露出端面。9.4 鋸切后的芯樣,當(dāng)不能滿足平整

6、度及垂直度要求時(shí),宜采用以下方法進(jìn)行端面加工。(1) 在磨平機(jī)上磨平;(2) 用水泥砂漿(或水泥凈漿)或硫磺膠泥(或硫磺)等材料在專用補(bǔ)平裝置上補(bǔ)平;(3) 水泥砂漿(或水泥凈漿)補(bǔ)平厚度不宜大于5mm,硫磺膠泥(或硫磺)補(bǔ)平厚度不宜大于1.5mm;(4) 補(bǔ)平層應(yīng)與芯樣結(jié)合牢固,以使受壓時(shí)補(bǔ)平層與芯樣的結(jié)合面不提前破壞。9.5 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)芯樣的幾何尺寸作如下測(cè)量:(1) 平均直徑:用游標(biāo)卡尺測(cè)量芯樣中部,在相互垂直的兩個(gè)位置上,取其二次測(cè)量的算術(shù)平均值,精確至0.5mm;(2) 芯樣高度:用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測(cè)量,精確至1 mm。(3) 垂直度:用游標(biāo)量角器測(cè)量?jī)蓚€(gè)端面與母線的夾角,精確至0

7、.1º。(4) 平整度:用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上,一面轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板尺,一面用塞尺測(cè)量與芯樣端面之間的縫隙。9.6 芯樣尺寸偏差及外觀質(zhì)量超過下列數(shù)值時(shí),不得用作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn):(1) 經(jīng)端面補(bǔ)平后的芯樣高度小于0.95d(d為芯樣試件平均直徑),或大于2.05d時(shí);(2) 沿芯樣高度任一直徑與平均直徑相差達(dá)2mm以上時(shí);(3) 芯樣端面的不平整度在100mm長(zhǎng)度內(nèi)超過0.1mm時(shí);(4) 芯樣端面與軸線的不垂直度超過2º時(shí);(5) 芯樣有裂縫或有其他較大缺陷時(shí)。3.10 芯樣抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)10.1 芯樣試件的抗壓試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法中對(duì)立方體試塊抗壓

8、試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。10.2 芯樣試件宜在與被檢測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土濕度基本一致的條件下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。如結(jié)構(gòu)工作條件比較干燥,芯樣試件應(yīng)以自然干燥狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn),如結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕,芯樣試件應(yīng)以潮濕狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)。10.3 按自然干燥狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),芯樣試件在受壓前應(yīng)在室內(nèi)自然干燥3天,按潮濕狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),芯樣試件應(yīng)在20ºC±5ºC的清水中浸泡4048小時(shí),從水中取出后應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。11 芯樣混凝土強(qiáng)度的計(jì)算11.1芯樣試件的混凝土換算強(qiáng)度值系指用鉆芯法測(cè)得的芯樣強(qiáng)度,換算成相應(yīng)于測(cè)試齡期的、邊長(zhǎng)為150mm的立方體試塊的抗壓強(qiáng)度值。11.2 芯樣試件的混凝土

9、換算強(qiáng)度值,應(yīng)按下列公式計(jì)算: (11.2)式中:fccu芯樣試件混凝土換算強(qiáng)度值,精確至 0.1MPa ;F芯樣試件抗壓試驗(yàn)測(cè)得的最大壓力;d芯樣試件的平均直徑(mm); 不同高徑比的芯樣試件混凝土強(qiáng)度換算系數(shù),按表11.2選用。芯樣試件混凝土強(qiáng)度換算系數(shù) 表11.2高徑比(h/d)1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0系數(shù)1.001.041.071.101.151.151.171.191.211.221.2411.3 高度和直徑均為100mm或150mm芯樣試件的抗壓強(qiáng)度測(cè)試值,可直接作為芯樣混凝土換算強(qiáng)度值。12 混凝土強(qiáng)度的推定12.1 根據(jù)芯樣混凝土換算強(qiáng)度值,按下式計(jì)算測(cè)區(qū)混凝土換算強(qiáng)度值的修正系數(shù): (12.1)式中: 修正系數(shù),精確至0.01;f cor

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