用回彈－取芯綜合法檢測橋梁結(jié)構(gòu)混凝土強度的方法

1、用回彈取芯綜合法檢測橋梁結(jié)構(gòu)混凝土強度的方法1 對已使用多年的混凝土橋梁結(jié)構(gòu)，宜采用回彈取芯綜合法檢測其混凝土強度。2 當采用回彈法檢測橋梁結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度時，若檢測條件與測強曲線的運用條件有較大差異時，可采用回彈取芯綜合法檢測其混凝土強度。3 檢測時，應(yīng)先按附錄一的要求，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件或關(guān)鍵控制部位布置測區(qū)，用回彈法檢測各測區(qū)的混凝土換算強度值，然后根據(jù)測區(qū)混凝土換算強度值的標準差，確定鉆取芯樣數(shù)量。4 鉆取的芯樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1在按構(gòu)件檢測進行檢測時，鉆取芯樣的數(shù)量不應(yīng)少于6個；4.2在按部位檢測進行檢測時，鉆取芯樣的數(shù)量不應(yīng)少于3個。5 芯樣應(yīng)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的下列部位鉆取：5.

2、1 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；5.2 混凝土強度質(zhì)量具有代表性的部位；5.3 便于鉆芯機安放與操作的部位；5.4 避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置，并盡量避開其它鋼筋。6 鉆取的芯樣直徑一般不宜小于骨料最大粒徑的3倍，在任何情況下不得小于骨料最大粒徑的2倍。7 鉆取芯樣的主要設(shè)備及其技術(shù)要求：7.1 鉆取芯祥及芯樣加工的主要設(shè)備、儀器、均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。7.2 鉆芯機應(yīng)具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動方便，并應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)。鉆芯機主軸的徑向跳動不應(yīng)超過0.1mm，工作時噪音不應(yīng)大于90dB。7.3 鉆取芯樣時宜采用內(nèi)徑l00mm或150mm的金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有肉眼可見

3、的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。鉆頭胎體對鋼體的同心度偏差不得大于0.3mm，鉆頭的徑向跳動不得大于1.5mm。7.4鋸切芯樣用的鋸切機，應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的人造金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠的剛度。7.5芯樣宜采用補平裝置(或研磨機)進行端面加工。補平裝置除保證芯樣的端面平整外，尚應(yīng)保證端面與軸線垂直。7.6 探測鋼筋位置的磁感儀，應(yīng)適用于現(xiàn)場操作，其最大探測深度不應(yīng)小于60mm，探測位置偏差不宜大于±5mm。8 芯樣鉆取，應(yīng)按下述規(guī)定進行：8.1 鉆芯機就位并安放平穩(wěn)后，應(yīng)將鉆機固定，以便工作時不致產(chǎn)生位置偏移。固定的方法應(yīng)根據(jù)鉆芯機構(gòu)造和施工現(xiàn)場的具體情況

4、，分別采用頂桿支撐、配重、真空吸附或膨脹螺栓等方法。8.2 鉆芯機在未安裝鉆頭之前，應(yīng)先通電檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向(三相電動機)。當旋轉(zhuǎn)方向為順時針時，方可安裝鉆頭。鉆芯機主軸的旋轉(zhuǎn)軸線，應(yīng)調(diào)整到與被鉆取芯樣的混凝土表面相垂直。8.3鉆芯機接通水源、電源后，撥動變速鈕調(diào)到所需轉(zhuǎn)速。正向轉(zhuǎn)動操作手柄使鉆頭慢慢接觸混凝土表面，待鉆頭刃部入槽穩(wěn)定后方可加壓。進鉆到預(yù)定深度后，反向轉(zhuǎn)動操作手柄，將鉆頭提升到接近混凝土表面，然后停電停水。8.4鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土料屑的冷卻水流量宜為35L/min，出口水溫不宜超過30ºC。8.5 從鉆孔中取出的芯樣在稍微晾干后，應(yīng)標上清晰的標記。若所取芯

5、樣的高度及質(zhì)量不能滿足本附錄第9.6條的要求，則應(yīng)重新鉆取芯樣。芯樣在運送前應(yīng)仔細包裝，避免損壞。8.6 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件鉆芯后所留下的孔洞應(yīng)及時進行修補，以保證其正常工作。8.7 工作完畢后，應(yīng)及時對鉆芯機和芯樣加工設(shè)備進行維修保養(yǎng)。9 芯樣加工及技術(shù)要求9.1 芯祥抗壓試件的高度和直徑之比應(yīng)在12的范圍內(nèi)。9.2采用鋸切機加工芯樣試件時，應(yīng)將芯樣固定，并使鋸切平面垂直于芯樣軸線。鋸切過程中應(yīng)冷卻人造金剛石圓鋸片和芯樣。9.3芯樣試件內(nèi)不應(yīng)含有鋼筋。如不能滿足此項要求，每個試件內(nèi)最多只允許含有二根直徑小于10mm的鋼筋，且鋼筋應(yīng)與芯樣軸線基本垂直并不得露出端面。9.4 鋸切后的芯樣,當不能滿足平整

6、度及垂直度要求時，宜采用以下方法進行端面加工。(1) 在磨平機上磨平；(2) 用水泥砂漿(或水泥凈漿)或硫磺膠泥(或硫磺)等材料在專用補平裝置上補平；(3) 水泥砂漿(或水泥凈漿)補平厚度不宜大于5mm，硫磺膠泥(或硫磺)補平厚度不宜大于1.5mm；(4) 補平層應(yīng)與芯樣結(jié)合牢固，以使受壓時補平層與芯樣的結(jié)合面不提前破壞。9.5 試驗前應(yīng)對芯樣的幾何尺寸作如下測量：(1) 平均直徑：用游標卡尺測量芯樣中部，在相互垂直的兩個位置上，取其二次測量的算術(shù)平均值，精確至0.5mm；(2) 芯樣高度：用鋼卷尺或鋼板尺進行測量，精確至1 mm。(3) 垂直度：用游標量角器測量兩個端面與母線的夾角，精確至0

7、.1º。(4) 平整度：用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上，一面轉(zhuǎn)動鋼板尺，一面用塞尺測量與芯樣端面之間的縫隙。9.6 芯樣尺寸偏差及外觀質(zhì)量超過下列數(shù)值時，不得用作抗壓強度試驗：(1) 經(jīng)端面補平后的芯樣高度小于0.95d(d為芯樣試件平均直徑)，或大于2.05d時；(2) 沿芯樣高度任一直徑與平均直徑相差達2mm以上時；(3) 芯樣端面的不平整度在100mm長度內(nèi)超過0.1mm時；(4) 芯樣端面與軸線的不垂直度超過2º時；(5) 芯樣有裂縫或有其他較大缺陷時。3.10 芯樣抗壓強度試驗10.1 芯樣試件的抗壓試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學(xué)性能試驗方法中對立方體試塊抗壓

8、試驗的規(guī)定進行。10.2 芯樣試件宜在與被檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土濕度基本一致的條件下進行抗壓試驗。如結(jié)構(gòu)工作條件比較干燥，芯樣試件應(yīng)以自然干燥狀態(tài)進行試驗，如結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，芯樣試件應(yīng)以潮濕狀態(tài)進行試驗。10.3 按自然干燥狀態(tài)進行試驗時，芯樣試件在受壓前應(yīng)在室內(nèi)自然干燥3天，按潮濕狀態(tài)進行試驗時，芯樣試件應(yīng)在20ºC±5ºC的清水中浸泡4048小時，從水中取出后應(yīng)立即進行抗壓試驗。11 芯樣混凝土強度的計算11.1芯樣試件的混凝土換算強度值系指用鉆芯法測得的芯樣強度，換算成相應(yīng)于測試齡期的、邊長為150mm的立方體試塊的抗壓強度值。11.2 芯樣試件的混凝土

9、換算強度值，應(yīng)按下列公式計算： （11.2）式中：fccu芯樣試件混凝土換算強度值，精確至 0.1MPa ；F芯樣試件抗壓試驗測得的最大壓力；d芯樣試件的平均直徑(mm)； 不同高徑比的芯樣試件混凝土強度換算系數(shù)，按表11.2選用。芯樣試件混凝土強度換算系數(shù) 表11.2高徑比(h/d)1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0系數(shù)1.001.041.071.101.151.151.171.191.211.221.2411.3 高度和直徑均為100mm或150mm芯樣試件的抗壓強度測試值，可直接作為芯樣混凝土換算強度值。12 混凝土強度的推定12.1 根據(jù)芯樣混凝土換算強度值，按下式計算測區(qū)混凝土換算強度值的修正系數(shù)： （12.1）式中： 修正系數(shù)，精確至0.01；f cor