除氧給水系統(tǒng)

1、浙江大唐烏沙山發(fā)電公司除氧給水系統(tǒng) 發(fā)電部汽機專業(yè)一、系統(tǒng)簡介v1、給水泵配置：給水泵配置：每臺機組配置250%B-MCR的汽動給水泵。單臺汽泵工作時，保證機組負荷60%B-MCR的給水量，兩臺汽動泵工作時，保證機組負荷100%B-MCR的給水量。一臺30%B-MCR容量的電動給水泵作備用；一臺汽動給水泵和一臺電動給水泵并列運行可供給鍋爐80%BMCR的給水量。v2、給水流程：給水流程：在本工程給水系統(tǒng)正常運行時，給水從除氧器給水箱經(jīng)過汽動給水泵前置泵、汽動給水泵、#3高壓加熱器、#2高壓加熱器和#1高壓加熱器，然后進入鍋爐省煤器入口聯(lián)箱。v3、壓力劃分：壓力劃分：按給水工作壓力劃分，從除氧器

2、給水箱出口至前置泵進口管道稱為低壓給水管道；從前置泵出口至給水泵進口管道稱為中壓給水管道；從給水泵出口至鍋爐省煤器進口聯(lián)箱管道稱為高壓給水管道。v4、汽動給水泵組作用汽動給水泵組作用：汽動（主）給水泵與其前置泵組成鍋爐給水泵組，它在機組正常運行狀態(tài)向鍋爐連續(xù)供水并向鍋爐過熱器、再熱器及汽輪機高壓旁路提供減溫水。5、電動給水泵組作用：在機組啟動或汽動給水泵組事故狀態(tài)下，向鍋爐連續(xù)供水并向鍋爐過熱器、再熱器及汽輪機高壓旁路提供減溫水。6、前置泵作用：提高本組主給水泵入口的壓頭，滿足其必須的凈正吸入水頭。7、高壓加熱器：高壓加熱器：高壓加熱器為100%容量的臥式、雙流程高壓加熱器。按照給水流動方向編

3、號分別為#3、#2和#1。給水系統(tǒng)設高壓加熱器大旁路，當某一臺高壓加熱器故障時將切除三臺高壓加熱器，大旁路自動投入運行。8、給水泵出口管道上依次安裝了逆止閥和電動閘閥，兩臺汽動給水泵出口管道合并成一路后和電動給水泵出口管道接至一根總管，通過電動三通閥接至高壓加熱器進口。電動給水泵出口的電動閘閥設置一個30%MCR旁路調(diào)節(jié)門。在每臺給水泵出口逆止閥前接出一路最小流量再循環(huán)管道至除氧器水箱，經(jīng)電動截止閥、最小流量再循環(huán)氣動調(diào)節(jié)閥、手動截止閥和逆止閥，返還至除氧器水箱。用小型汽輪機拖動給水泵有如下優(yōu)點：v（1）小型汽輪機可根據(jù)給水泵需要采用高轉速變速調(diào)節(jié)，高轉速可使給水泵的級數(shù)減少，重量減輕，轉動部

4、分剛度增大，效率提高，可靠性增加，改變給水泵轉速來調(diào)節(jié)給水流量比節(jié)流調(diào)節(jié)經(jīng)濟性高，消除了閥門因長期節(jié)流而造成的磨損，同時簡化了給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)方便； （2）大型機組電動給水泵耗電量約占全部廠用電量的50左右，采用汽動給水泵后，可以減少廠用電，使整個機組向外多供34的電量；（3）大型機組采用小汽輪機拖動給水泵后，可提高機組的熱效率0.20.6；（4）從投資和運行角度看，大型電動機加上升速齒輪液力耦合器及電氣控制設備比小型汽輪機還貴，且大型電動機啟動電流大，對廠用電系統(tǒng)運行不利。給水泵再循環(huán)v給水泵在啟動后，出水閥還未開啟時或外界負荷大幅度減少時以及機組低負荷運行時，給水流量很小或為零，這時泵內(nèi)

5、只有少量或根本無水通過，葉輪產(chǎn)生的摩擦熱不能被給水帶走，使泵內(nèi)溫度升高，當泵內(nèi)溫度超過泵所處壓力下的飽和溫度時，給水就會發(fā)生汽化，形成汽蝕。 v為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，就必須使給水泵在給水流量減小到一定程度時，打開再循環(huán)管，使一部分給水流量返回到除氧器，這樣泵內(nèi)就有足夠的水通過，把泵內(nèi)摩擦產(chǎn)生的熱量帶走。使溫度不致升高而使給水產(chǎn)生汽化?？偟囊痪湓挘b再循環(huán)管可以在鍋爐低負荷或事故狀態(tài)下，防止給水在泵內(nèi)產(chǎn)生汽化，甚至造成水泵振動和斷水事故。 制造廠對給水泵運行一般都規(guī)定了一個允許的最小流量值，一般為額定流量的2530。規(guī)定允許最小流量的目的是防止因出水量太少使給水發(fā)生汽化。現(xiàn)代高速給水泵普遍采用變

6、速調(diào)節(jié)，其小流量時為低轉速，而低轉速時不容易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，所以允許的最小流量要比定速給水泵小得多。 汽動給水泵最小流量216t/h，230t/h再循環(huán)快開，電動給水泵最小流量140t/h，160t/h再循環(huán)快開，給水泵出口逆止閥v給水泵出口逆止閥的作用是當給水泵停止運行時，防止壓力水倒流，引起給水泵倒轉。高壓給水倒流會沖擊低壓給水管道及除氧器給水箱；還會因給水母管壓力下降，影響鍋爐進水；如給水泵在倒轉時再次啟動，啟動力矩增大，容易燒毀電動機或損壞泵軸。v運行機組給水泵隔絕注意事項：首先關閉要隔絕的給水泵出口門，再循環(huán)門，最后關閉入口門時要緩慢，應特別注意給水泵入口壓力變化，防止由于出口門不嚴造

7、成入口管道打壓，因為入口管道為低壓設備。給水泵中間抽頭給水泵中間抽頭v現(xiàn)代大功率機組，為了提高經(jīng)濟效果，減少輔助水泵，往往從給水泵的中間級抽取一部分水量作為鍋爐的減溫水（主要是再熱器的減溫水），這就是給水泵中間抽頭的作用。 給水泵前置泵v前置泵為主泵提供適當?shù)膲侯^以滿足主泵在不同運行工況下對凈吸入壓頭的需要，并留有一定裕度。前置泵在最小流量工況和系統(tǒng)降負荷工況下運行時不會被汽蝕。前置泵的主要部件使用抗汽蝕材料制成，同時在結構上考慮了熱膨脹的影響。v殼體采用高強度抗汽蝕的材料 。為了減少法蘭盤在壓力載荷與熱沖擊聯(lián)合作用下的變形，殼體上的連接螺栓應采用高強度螺栓 。v汽泵前置泵裝有滾動軸承，電泵前

8、置泵裝有滑動軸承，為浴油潤滑，并裝有溫度測點。v前置泵應采用機械密封，并配有冷卻水套等附件。v葉輪材料應采用抗汽蝕的不銹鋼，與軸配合后并經(jīng)高速動平衡，軸應采用優(yōu)質不銹鋼鍛件制成。汽動給水泵前置泵運行參數(shù)序號 項目 單位 正常值 報警值 停泵值 備注 1 前置泵軸承溫度 75 95 2 電機軸承溫度 80 90 3 電機線圈溫度 110 130 4 汽前泵入口濾網(wǎng)差壓 MPa 0.06 給水泵主泵v水平、離心、多級筒體式，泵內(nèi)部組件應設計成可以整體從泵外筒體內(nèi)抽出的芯包結構，芯包內(nèi)應包括泵所有的部件。相同型號的泵組芯包內(nèi)所有部件都應具有互換性。v泵的水力平衡裝置為平衡鼓結構，通過平衡裝置平衡大部

9、分軸向推力，其余軸向力通過推力軸承平衡，整套平衡裝置應能防止主泵在任何工況下，轉子軸向竄動。推力軸承應在所有的穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)情況下，包括泵起動和停止時應能維持縱向對中和可靠的平衡軸向推力。 v 采用迷宮密封，并能保證泵在運行時密封水不進入泵而泵送水不泄漏出來。 汽動給水泵的運行參數(shù)序號 項目 單位 正常值 報警值 停機值 備注 1 給水泵軸承溫度 75 100 90高二值 2 給水泵推力軸承溫度 80 110 95 3 密封水出入口溫差 1525 35 45高二值 4 汽泵潤滑油壓 MPa 0.25 0.08 5 給水泵軸振動 mm 0.038 0.08 0.10 6 汽泵最小流量 t/h 216

10、 230t/h再循環(huán)快開 液力耦合器液力耦合器v電動給水泵由定轉速的電動機拖動，在變工況時，只能依靠液力耦合器來改變給水泵的轉速，以滿足相應工況的要求。液力耦合器是利用液體傳遞扭矩的，可以無級變速。v液力傳動裝置主要包括傳動齒輪、液力耦合器及其執(zhí)行機構（滑閥、油動機、執(zhí)行器等）、調(diào)節(jié)閥、殼體以及工作油泵、潤滑油泵、電動輔助油泵和冷油器等部件。v液力耦合器主要由泵輪、渦輪和轉動外殼（又叫旋轉內(nèi)套）組成。它們形成了兩個腔室：在泵輪與渦輪間的腔室（即工作腔）中有工作油所形成的循環(huán)流動圓；另有由泵輪和渦輪的徑向間隙（也有在渦殼上開幾個小孔的）流入渦輪與轉動外殼腔室（即副油腔）中的工作油。一般泵輪和渦輪

11、內(nèi)裝有2040片徑向輻射形葉片，副油腔壁上亦裝有葉片或開有油孔、凹槽。耦合器泵輪是和電動機軸連接的主動軸上的工作輪，其功用是將輸入的機械功轉換為工作液體的動能，即相當于離心泵葉輪，故稱為泵輪。渦輪的作用相當于水輪機的工作輪，它將工作液體的動能還原為機械功，并通過從動軸驅動負載。泵輪與渦輪具有相同的形狀、相同的有效直徑（循環(huán)圓的最大直徑），只是輪內(nèi)徑向輻射形葉片數(shù)不能相同，一般泵輪與渦輪的徑向葉片數(shù)差14片，以避免引起共振。在泵輪與渦輪間的腔室中充有工作油，形成一個循環(huán)流道；在泵輪帶動的轉動外殼與渦輪間又形成一個油室。若主軸以一定轉速旋轉，循環(huán)圓（泵輪與渦輪在軸面上構成的兩個碗狀結構組成的腔室）

12、中的工作液體由于泵輪葉片在旋轉離心力的作用下，將工作油從靠近軸心處沿著徑向流道向泵輪外周處外甩升壓，在出口處以徑向相對速度與泵輪出口圓周速度組成合速。 v在泵輪轉速固定的情況下，工作油量愈多，傳遞的動轉距也愈大。反過來說，如果動轉距不變，那么工作油量愈多，渦輪的轉速也愈大（因泵輪的轉速是固定的），從而可以通過改變工作油油量的多少來調(diào)節(jié)渦輪的轉速去適應泵的轉速、流量、揚程及功率。通過充油量的調(diào)節(jié)，液力耦合器的調(diào)速范圍可達0.251。在液力耦合器中，改變循環(huán)圓內(nèi)充油量的方法基本上有：調(diào)節(jié)循環(huán)圓的進油量；調(diào)節(jié)循環(huán)圓的出油量；調(diào)節(jié)循環(huán)圓的進出油量。調(diào)節(jié)工作油的進油量是通過工作油泵和調(diào)節(jié)閥來進行的。調(diào)節(jié)

13、工作油的出油量是通過旋轉外殼里的勺管位移來實現(xiàn)的。但是采用前二種調(diào)節(jié)方法，在發(fā)電機組要求迅速增加負荷或迅速減負荷時，均不能滿足要求。只有采用第三種方法，在改變工作油進油量的同時，移動勺管位置，調(diào)節(jié)工作油的出油量，才能使渦輪的轉速迅速變化。 v在能量傳送過程中，從動輪的轉速稍低于主動輪的轉速。該轉速差稱為轉差。由轉速差造成的能量損耗將使工作油的溫度升高，因此，需要冷卻工作油以耗散該熱量。工作油通過循環(huán)油閥流入與之相連的工作室，由于離心力的作用，工作油在勺形室內(nèi)形成旋轉的油環(huán)。勺管的位置決定了勺形室內(nèi)油環(huán)的厚度以及工作室內(nèi)的油填充程度。勺管抽出工作室內(nèi)受熱的工作油并將其導入工作油冷油器進行冷卻，然

14、后通過循環(huán)油閥流回耦合器。這樣就完成了一個循環(huán)。如果需要增加耦合器中工作油的注油量，可以調(diào)節(jié)勺管，工作油泵便從油箱中抽取額外數(shù)量的工作油送入油路。 液力耦合器的工作特點主要有以下幾點：v可實現(xiàn)無級變速。通過改變勺管位置來改變渦輪的轉速，使泵的流量、揚程都得到改變，并使泵組在較高效率下運行。v可滿足鍋爐點火工況要求。鍋爐點火時要求給水流量很小，定速泵用節(jié)流降壓來滿足，調(diào)節(jié)閥前、后壓差高。利用液力耦合器，只需降低輸出轉速即可滿足要求，既經(jīng)濟又安全。v可空載起動且離合方便。使電動機不需要有較大的富裕量，也使廠用母線減少啟動時的受沖擊時間。v隔離振動。耦合器泵輪與渦輪間扭矩是通過液體傳遞的，是柔性聯(lián)接

15、，所以主動軸與從動軸產(chǎn)生的振動不可能相互傳遞。 v無磨損，堅固耐用，安全可靠，壽命長。 v過載保護。由于耦合器是柔性傳動，工作時有滑差，當從動軸上的阻力扭矩突然增加時，滑差增大，甚至制動，但此時原動機仍繼續(xù)運轉而不致受損，因此，液力耦合器可保護系統(tǒng)免受動力過載的沖擊。 v液力耦合器的缺點是液力耦合器運轉時有一定的功率損失；除本體外，還增加一套輔助設備，價格較貴。液力耦合器調(diào)速給水泵可從如下方面獲得經(jīng)濟性： v使用液力耦合器后，給水泵可在較小的轉速比下啟動，啟動轉矩較小，電動機的容量就不必過于富裕，避免大馬拉小車的現(xiàn)象。 v正常運行中使用耦合器調(diào)節(jié)給水，與傳統(tǒng)的節(jié)流調(diào)節(jié)相比，無節(jié)流損失。v雖然低

16、轉速比時，耦合器有一定的功率損耗，但其最大損耗在轉速比為23工況時，且功率損耗值不超過其傳遞功率的15，故在低負荷運行時，其泵組經(jīng)濟性更為明顯。 v減少給水對管路、閥門的沖刷，延長使用壽命。液力耦合器示意圖液力耦合器示意圖1泵輪泵輪 2渦輪渦輪 3主動軸主動軸 4從動軸從動軸 5旋轉內(nèi)套旋轉內(nèi)套 6勺管勺管電泵電流 A 880 880 潤滑油壓 MPa 0.250.35 0.15 0.08 0.22延時30s停輔助油泵 0.17電泵啟允許 0.08電泵跳閘 工作油壓 MPa 0.150.25 控制油壓 MPa 0.300.40 潤滑冷油器出口油溫 3555 55 60 潤滑冷油器入口油溫 45

17、65 70 75 工作冷油器入口油溫 65110 110 130 工作冷油器出口油溫 3575 75 85 給水泵支持軸承金屬溫度 75 75 100 90高二值 給水泵推力軸承金屬溫度 80 80 110 95高二值 前置泵軸承金屬溫度 75 75 90 電機支持軸承金屬溫度 80 80 90 偶合器支持軸承金屬溫度 90 90 95 電動機定子溫度 120 120 130 密封水溫差 35 45高二值 濾網(wǎng)差壓 MPa 0.08 給水泵入口差壓 MPa 0.06 前置泵濾網(wǎng)入口差壓 MPa 0.06 泵組振動 mm 0.05 電泵最小流量 t/h 140 160t/h再循環(huán)全開 檢查項目

18、單位 正常值 報警值 停機值 備注 v電動給水泵運行時注意各運行參數(shù)變化，注意控制電泵不超工作區(qū)運行，維持電泵出口壓力與流量滿足如下關系：電泵入口流量（t/h） 200 250 300 350 400 450 500 550 600 最低出口壓力 (MPa) 4 4.8 7 10.2 12.7 18.3 21.7 26.1 30.5 項 目 條 件 電動給水泵保護停 1、電泵入口流量低140且電泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前關或后電動門關或最小流量調(diào)節(jié)閥開度小于80%，延時15S 2、除氧器水位低1450mm延時5S（三取二） 3、潤滑油油壓低低0.08Mpa（三取二） 4、電泵入口壓力1.0 Mpa，延時

19、15S（一取一） 5、電動給水泵前置泵推力軸承內(nèi)側溫度高90（二取二） 6、電動給水泵前置泵推力軸承外側溫度高90（二取二） 7、電動給水泵液力耦合器軸承溫度12高或34高或56高或78高或910高95（二取二） 電動給水泵系統(tǒng)的保護給水泵汽輪機給水泵汽輪機（概述）（概述）v汽輪機的功能就是將熱能轉化為機械能，驅動給水泵的小汽輪機同樣也是如此，其本體結構的組成部件與主汽輪機的基本相同，主汽閥、調(diào)節(jié)閥、汽缸、噴嘴室、隔板、轉子、支持軸承、推力軸承、軸封裝置等樣樣俱全。在前面已經(jīng)對主汽輪機本體各部件的結構、功能、技術要求作了必要的闡述，這些闡述也適用于小汽輪機本體部件。v驅動給水泵的小汽輪機型式主

20、要有背壓式、背壓抽汽式和凝汽式 ，我廠為凝汽式。v轉向：從汽輪機和電動機看給水泵均為順時針方向 。v最大連續(xù)功率： 14 MWv給水泵汽輪機盤車轉速 120 r/minv烏沙山電廠給水泵汽輪機是杭州汽輪機股份有限公司的產(chǎn)品。給水泵汽輪機為單缸、單流、凝汽式單缸、單流、凝汽式，汽源采用具有高、低壓雙路進汽的自動切換進汽方式，正常運行時，由主汽輪機的四段抽汽（至除氧器的抽汽）供給，啟動和低負荷時由冷段蒸汽系統(tǒng)供給，調(diào)試時由輔助蒸汽系統(tǒng)供給，同時輔助蒸汽系統(tǒng)也可滿足給水泵汽輪機啟動要求。v給水泵汽輪機排汽向下直接排入凝汽器。每臺給水泵汽輪機各自設有一套潤滑和控制油系統(tǒng)。給水泵汽輪機的正常工作汽源從四

21、級抽汽管道上引出，裝設有流量測量噴嘴、電動隔離閥和逆止閥，逆止閥是為了防止高壓汽源切換時，高壓蒸汽串入抽汽系統(tǒng)。小汽機結構一、汽缸及滑銷系統(tǒng)汽輪機汽缸由高壓缸和低壓缸組成，高壓缸采用鑄鋼件，低壓缸采用鋼板焊接件，高壓缸和低壓缸在垂直接合面處焊接在一起，汽缸在汽輪機水平中分面分成上、下兩半，高壓聯(lián)合主汽門和低壓主汽門分別位于汽缸的兩側，高壓噴嘴組位于前汽缸的下半，低壓噴嘴組位于前汽缸的上半，本汽輪機通過低壓缸向下排汽，在低壓缸頂部裝有一只大氣閥。汽輪機的死點為排汽口中心線與軸心線交點，汽輪機定位依靠前軸承箱和汽缸后部焊牢的立銷，在前軸承箱底部沒有縱向鍵，僅有兩塊橫置的直立鋼板作為撓性支承，支撐在

22、汽機底盤上當機組啟動或停機時，則從死點開始向前膨脹或往回收縮。2、轉子及動葉片為適應小汽輪機采用不同參數(shù)的蒸汽，高轉速運行的情況，轉子采用高強度合金鋼為材料的整鍛轉子，由于轉子直徑小，為無中心孔的實心轉子。 轉子的前端裝有機械式危急遮斷器，盤車，徑向推力聯(lián)合軸承，推力盤與轉子整體加工而成，軸的后端裝有徑向軸承和給水泵相連的聯(lián)軸器。 小汽輪機是變轉速汽輪機，正常運行的轉速范圍較寬，所以轉子上的動葉片全部采用不調(diào)頻葉片，葉片材料具有較高的熱強性，良好的減振性和抗腐蝕性。5、軸封及隔板汽封 汽輪機汽缸高、低壓端分別裝有高、低壓軸封，阻止高壓蒸汽沿軸向往外泄漏和外部空氣沿軸向進入低壓汽缸內(nèi)，從而影響主

23、凝汽器真空。 高低壓軸封一般為梳齒式結構，在轉子上直接加工成凹槽，梳齒扇形汽封環(huán)安裝在汽缸上，考慮汽封環(huán)受熱時的膨脹，汽封環(huán)間留有間隙，縱向密封齒組裝在轉子密封槽中間，以便在負荷瞬間變化時在軸向不致發(fā)生磨損，高低壓軸封的汽封環(huán)在中分面處用汽封壓板固定，以防汽封環(huán)沿周向運動，汽封槽與汽封環(huán)之間采用彈簧片支撐，利用彈簧力把汽封環(huán)固定在汽缸的汽封槽內(nèi)，使轉子和汽封齒之間保持最小的運動間隙，防止運動中扇形環(huán)發(fā)生跳動，造成軸封磨損。 隔板汽封是防止蒸汽從每級隔板的間隙沿軸向泄漏的阻汽裝置，由高低齒結構的扇形汽封環(huán)組成，安裝在隔板內(nèi)板體的汽封槽內(nèi)，隔板汽封槽與汽封環(huán)之間安裝有彈簧片，利用彈力把汽封環(huán)固定在

24、汽封槽內(nèi)，中分面處用汽封壓板支承，以防止汽封環(huán)沿周向運動。6、徑向軸承及推力軸承 徑向軸承及推力軸承是保證汽輪機安全運行的一個重要部套，徑向軸承的主要作用是承受汽輪機轉子重量及迫使轉子在汽輪機的相對水平中心線上旋轉，推力軸承的作用是承受汽輪機轉子的軸向推力及保持轉子與汽缸的相對軸向位置。 推力軸承和前徑向軸承共同置于一個軸承體內(nèi)，組成聯(lián)合軸承，推力盤與轉子為一體加工而成，汽輪機轉子和汽缸間的相對死點就在推力盤處，工作面和非工作面推力軸承上鎢金處都設有超溫報警顯示。7、高壓聯(lián)合主汽門, 高壓聯(lián)合主汽門由閥體和油缸兩大部分組成，閥體采用高強度耐熱合金鋼整體鍛壓加工而成，主汽門的動作是油壓開啟，彈簧

25、關閉，主汽門由預啟閥和主閥組成，先打開預啟閥進入部分高壓汽，然后主汽閥開啟，為防止雜物進入汽輪機，在主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，初運行時，采用精濾網(wǎng)，試運行一段時間后，蒸汽品質達標時，換上粗濾網(wǎng)，切斷進汽后，可以拿出濾網(wǎng)進行清理，高壓調(diào)速汽門，由配汽機構控制其開啟量。 高壓主汽門的閥桿運動依靠油壓控制，分為工作和試驗兩種狀態(tài)，當危急遮斷器復位機構和電磁打閘裝置復位后，安全油壓建立起來，操作油通過電磁控制閥進入高壓主汽門底部油缸，依靠油壓的力量推動閥桿，克服主汽門彈簧的阻力將主汽門打開，反之，當危急遮斷器或電磁打閘裝置動作，汽輪機跳閘時，在彈簧力作用下油缸內(nèi)的操作油通過高、低壓主汽門試驗及快關閥迅速泄

26、掉，保證了主汽門的快速關閉8、配汽機構 本汽輪機采用提板式配汽機構，通過同一個油動機控制高、低壓調(diào)速汽門，油動機由調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制其運行量，油動機向下運動時，通過配汽機構杠桿先打開低壓調(diào)節(jié)閥，低壓調(diào)節(jié)閥開到一定程度再打開高壓調(diào)節(jié)閥，四個低壓調(diào)節(jié)閥分別對應四個低壓噴嘴組，按照主機負荷的需要，通過控制油動機的運動量，從而控制各調(diào)節(jié)閥的開度，控制汽輪機進汽量。給水泵汽輪機運行參數(shù)序號 項目 單位 正常值 報警值 停泵值 備注 1 小汽機進汽壓力 MPa 0.50.9 2 小汽機進汽溫度 300350 有50過熱度 3 負向推力軸承溫度 90 100 110 4 正向推力軸承溫度 90 100 110 5

27、 前軸承溫度 90 100 110 6 后軸承溫度 90 100 110 7 油箱油位 mm 9501150 750 8 排汽壓力 kPa 20 40 70 絕壓 0.15 聯(lián)交流油泵 0.08 0.08 聯(lián)直流油泵、跳泵 9 潤滑油壓 MPa 0.25 0.04 停盤車 10 調(diào)節(jié)油壓 MPa 0.9 0.8 聯(lián)交流油泵 11 速關油壓 MPa 0.8 0.15 12 頂軸油壓 MPa 7 13 EH油壓 MPa 14 9.0 6.0 14 電超速 r/min 6250 15 機械超速 r/min 6180 16 軸向位移 mm 0.56 0.8 17 給水泵汽輪機軸振動 mm 0.036

28、0.06 0.08 18 給水泵汽輪機冷油器出口油溫 4348 19 給水泵汽輪機潤滑油濾網(wǎng)差壓 MPa 0.035 0.08 20 給水泵汽輪機調(diào)速油濾網(wǎng)差壓 MPa 0.035 0.08 22 給水泵汽機軸封壓力 kPa 58 汽動給水泵系統(tǒng)的保護項 目 條 件 汽動給水泵前置泵保護停 1、汽泵入口流量低216且電泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥前關或后電動門關或最小流量調(diào)節(jié)閥開度小于80%，延時15S。 2、除氧器水位低1450mm延時5S（三取二）。 3、汽泵入口壓力1.0 MPa，延時15S（已優(yōu)化為報警）。 4、SCS順控停機1）汽動給水泵推力軸承軸瓦溫度3與6高高105；2）汽動給水泵推力軸承軸瓦

29、溫度4與5高高105；3）汽泵前置泵停。 5、電超速6250r/min，三取二 6、潤滑油壓低低0.08 MPa（三取二） 7、真空低-40 kPa（三取二） 8、EH油壓低6.0 MPa（三取二） 9、汽機軸向位移大0.8mm 10、汽機前、后軸承軸振大0.08mm（一取一）正常運行時退出。 11、水泵前、后軸承軸振大0.10mm（一取一）正常運行時退出。 給水泵的結構1.給水泵為水平、離心、多級筒體式，共6級。由主要部件筒體、給水泵芯包組件組成。給水泵芯包組件可以整體從泵筒體內(nèi)抽出2.泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置。平衡鼓裝在軸的末級葉輪后面，在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉。3.泵殼上有一

30、中間抽頭，從第二級葉輪的排水側軸承固定的泄水量。在兩級泵殼外形成一周向空間。在內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，水從徑向孔導向環(huán)行通道中通過，流向在筒體上的中間抽頭口，從泵殼上的連接管導出。4.在泵的兩端有機械密封，裝在密封芯中的旋轉的碳化硅密封座（動環(huán)），緊貼在靜止的碳精密封面靜環(huán)旋轉運行。運行中靠液壓的壓力維持密封做與密封面之間的接觸，在啟動時靠彈簧的壓力維持密封做與密封面之間的接觸。內(nèi)部泄漏由“O”型橡膠環(huán)密封。機械密封由密閉的水循環(huán)密封，密封水通過冷卻器進行冷卻并有濾網(wǎng)過濾，冷卻器及機械密封體用外部冷卻水進行冷卻。5.驅動端有支持軸承，非驅動端有支持軸承和推力軸承，軸承為強制油潤滑型，由潤滑油系統(tǒng)

31、供油。自位瓦塊式推力軸承能夠承受兩個方向的推力載荷。給水泵的平衡裝置1.平衡裝置是采用平衡鼓式的，由轉動的平衡鼓和固定不動的節(jié)流襯套組成。2.轉子的軸向力的90由平衡鼓來平衡，余下的10由雙面推力軸承來承擔。推力軸承的主要作用是使轉子定位。3.平衡裝置的泄漏量為額定流量的3左右。采用平衡裝置的優(yōu)點是消除了軸向動靜部分的碰撞，提高了安全性。4.平衡鼓與節(jié)流襯套的徑向間隙的設計，視水泵運行狀態(tài)而確定。如要求能在汽化狀態(tài)下運行，間隙就要較大些。不允許在汽化狀態(tài)下運行的泵，間隙就可小些。5.由于沒有像平衡盤那樣會導致動靜部分接觸的細小軸向間隙，并采用了大量雙向推力軸承，能承受變工況下的附加推力，不易發(fā)

32、生嚴重磨損甚至咬死的異常情況，這對汽動泵低速盤車尤為重要。在平衡鼓襯套的端面加工了若干渦流斷口，在內(nèi)圓加工了法平頂齒形槽，消除了密封間隙前液流的旋轉和渦流，增加了密封間隙液層的動靜力剛度和阻力，提高了轉子的抗振能力，使由于采用平衡鼓而對泵效率的負面影響降至最低。機械密封裝置1.給水泵軸穿過泵殼時，由于動靜部分有間隙存在，泵內(nèi)壓力高，水就會從間隙中泄漏到泵外。為了減少給水的滲漏，一般在泵軸端動靜間隙處裝有軸封裝置，目前所采用的軸密封裝置有三種：填料密封；機械密封；浮動環(huán)密封。2.轉動的彈簧將其彈簧力作用在推環(huán)上，推環(huán)在彈簧力及水的壓力作用下緊壓動環(huán)，迫使動環(huán)密封圈產(chǎn)生彈性變形。靜環(huán)裝在密封蓋內(nèi)，

33、并與靜環(huán)密封圈緊配合，動環(huán)與靜環(huán)用不同材料制成，一個硬度較低，一個硬度較高。3.在液體壓力和彈簧力作用下動環(huán)密封面緊密的壓在靜環(huán)密封面上，從而起到密封作用。4.機械密封工作時在動環(huán)與靜環(huán)間有一層液膜，液膜必須保持一定厚度，才能使機械密封磨損和散熱情況良好，由于機械密封工作條件復雜，工作時在動環(huán)和靜環(huán)密封面不斷產(chǎn)生磨損熱，致使動環(huán)和靜環(huán)的液膜汽化，機械密封采用冷卻水作為冷卻介質，凝結水從進水孔送到密封腔內(nèi)，直接冷卻密封端面然后流入泵腔內(nèi)。除氧器概述（作用）除氧器概述（作用）v進入鍋爐的給水中如果含有氧氣，將會使給水管道、鍋爐設備及汽輪機通流部分遭受腐蝕，縮短設備的壽命。除氧器的主要作用就是用它來

34、除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體，保證給水的品質。同時，除氧器本身又是給水回熱加熱系統(tǒng)中的一個混合式加熱器，起了加熱給水，提高給水溫度的作用。另外，可回收各部分疏水和余汽，減少發(fā)電廠的汽水損失，提高運行經(jīng)濟性。v工作原理： 亨利定律 ：在一定的溫度下當液體和氣體處于平衡狀態(tài)時，對應一定溫度，單位體積水，中溶解的氣體量與水面上該氣體的分壓力成正比。道爾頓定律：混合氣體的全壓力等于各組成氣體的分壓力之和，當水達到飽和溫度時，水蒸汽的壓力就接近水面上的全壓力，這樣其余氣體的溶解度為零。v在除氧過程中，大部分溶解于水中的氧氣以小氣泡形式逸出，殘留氧要靠擴散來消除。在噴霧過程中，水滴被擊成霧狀，對除去大量

35、的小氣泡是極為有利的。但霧化時水滴直徑變小，表面張力增大，這對殘留氧氣的擴散是不利的。因此單用噴霧式結構，往往還不能獲得滿意的除氧效果，這種除氧器出水的含氧量約為0.050.10mgL。目前大機組采用的噴霧淋水盤式除氧器既保持了噴霧式除氧器的優(yōu)點又增設了淋水盤彌補其不足，因而是一種除氧效果比較理想的除氧器。實質上噴霧淋水盤式除氧器是對水進行了兩次加熱除氧，因而除氧效果好，此外還有低負荷適應性較好、出力大的優(yōu)點。 v安裝：因除氧器水箱的水溫相當于除氧器壓力下的飽和溫度，如果除氧器安裝高度和給水泵相同的話，給水泵進口處壓力稍有降低，水就會汽化，在給水泵進口處產(chǎn)生汽蝕，造成給水泵損壞的嚴重事故。為了

36、防止汽蝕產(chǎn)生，必須不使給水泵進口壓力降低至除氧器壓力，因此就必須將除氧器安裝在一定高度處，利用水柱的高度來克服進口管的阻力和給水泵進口產(chǎn)生的負壓，使給水泵進口壓力大于除氧器的工作壓力，防止給水的汽化。v除氧器規(guī)范： 型號：YYW-2100壓力式除氧器 水箱型號：YYX-235 最大出力：2100t/h 設計壓力：1.39MPa 設計溫度：除氧器404，水箱350 最高工作壓力1.1MPa 最高工作溫度370運行方式：滑壓運行 ，壓力0.3576MPa -1.131MPa 溫度139.2-184.9v除氧器滑壓運行是指除氧器的運行壓力不是恒定的，而是隨著機組負荷與抽汽壓力而改變。機組從額定負荷至某一低負荷范圍內(nèi)，除氧器進汽調(diào)節(jié)閥全