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1、深圳市深南電路有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN-IQC-34.A散熱片驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制:匯簽:審核:批準(zhǔn):日期:深圳市深南電路有限公司 發(fā)布一、 目的本規(guī)格之目的是為所有散熱片的外購制定相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求。二、 適用范圍 本公司所有外購散熱片的驗(yàn)收檢測(cè) 三、性能要求及檢測(cè) 檢測(cè)項(xiàng)目要 求檢測(cè)方法抽樣標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件1. 外觀按附件A目檢全檢室溫常壓2. 鍍層顏色變化和結(jié)合力前處理:190度烘板4小時(shí)3M膠帶無甩金、甩鎳目檢顏色是否發(fā)紅等異常3M膠帶5塊/批3. 孔徑按客戶相應(yīng)要求(工程圖紙等)翹曲,如工程圖紙無要求以小于0.1mm驗(yàn)收用孔徑針檢查全檢4.螺絲孔尺寸對(duì)應(yīng)型號(hào)螺絲或螺紋規(guī)5塊/批5. 尺寸用測(cè)微機(jī)檢

2、查6. 厚度用千分尺、深度規(guī)檢查7. 字碼目檢或用10X鏡檢查8. 翹曲用大理石平臺(tái)、量尺檢查全檢9. 金厚/銀厚用XRF測(cè)厚儀檢查5塊/批10.鎳厚11.粗糙度用粗糙度測(cè)試儀檢查12.平面度三次元13.平行度三次元*檢測(cè)項(xiàng)目313,若客戶有要求,則必須按要求進(jìn)行測(cè)量。*單位是公制,如工程圖紙是英制則雙標(biāo)注,比如1mm或者1mm(39.37mil)*上述所提到的“批”指的是生產(chǎn)批次*COC上要注明生產(chǎn)批次號(hào)*上述檢測(cè)項(xiàng)目要體現(xiàn)在COC上四、相關(guān)檢測(cè)步驟1. 外觀 按照附件A進(jìn)行操作2. 孔徑 用相應(yīng)的塞規(guī)進(jìn)行測(cè)試,塞規(guī)能完全穿過為合格,不能完全穿過為不合格。 3. 尺寸 檢測(cè)客戶相應(yīng)要求的所有

3、尺寸,不能遺漏,所有尺寸應(yīng)在客戶要求公差范圍內(nèi),若超出公差,視為不合格。4. 厚度 用千分尺檢測(cè)板厚、用厚薄規(guī)檢測(cè)鑼槽,板厚、鑼槽應(yīng)在客戶要求公差范圍內(nèi)。5. 字碼 按客戶要求鐳射字碼,包括型號(hào)、4位日期代碼,用卡尺或10X鏡檢查字高,字碼顏色。6. 翹曲 把板平放在大理石平臺(tái)上,用要求的塞尺檢測(cè)板的四邊,若塞不進(jìn)為合格,反之為不合格。7. 金厚/銀厚/鎳厚 把板平放在XRF測(cè)厚儀工作臺(tái)上,校準(zhǔn)焦點(diǎn),打開相應(yīng)測(cè)試軟件,每塊板每面檢測(cè)兩點(diǎn),記錄測(cè)試結(jié)果。8. 粗糙度 把板平放在測(cè)試儀平臺(tái)上,調(diào)試測(cè)試儀探頭,每塊板在要求的面測(cè)試五點(diǎn),記錄測(cè)試結(jié)果。9. 結(jié)合力 把板平放在平臺(tái)上,在表面粘上3M透明

4、膠帶,用手按平,沒有汽泡為止,壓住板的兩側(cè),用力在瞬間扯開透明膠帶,觀察膠帶上是否有金、銀或鎳。*以上所涉及到的儀器、量具都必須在有效使用期內(nèi)。附件A散熱片外觀驗(yàn)收規(guī)范1 范圍 本公司所有外購散熱片的外觀驗(yàn)收檢測(cè) 2 引用文件無3 術(shù)語和定義3.1 產(chǎn)品: 本公司所有外購散熱片3.2 A級(jí)表面:產(chǎn)品在進(jìn)行安裝或粘結(jié)后能被看到的表面。3.3 B級(jí)表面:除A級(jí)以外的所有表面。3.4 正視:指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°而進(jìn)行的觀察(如圖1)。光源 光源 45-90°45-90°圖1:“正視”位置示意圖3.5 金屬表面:包括電鍍、氧化、鈍化

5、以及金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面。非噴涂面。3.6 拉絲:是一種砂帶磨削加工,通過砂帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工,去除金屬表面缺陷,并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。3.7 基材花斑:電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。3.8 鍍前劃痕:指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡,一般呈細(xì)線型。3.9 淺劃痕:膜層表面劃傷,但未傷至底層(即底層未暴露);對(duì)其它無膜層表面則為:目測(cè)明顯、手指甲觸摸凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。3.10 深劃痕:表面膜層劃

6、傷,且已傷至底層(即底層已暴露出來);對(duì)無膜層表面則為:目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。3.11 凹坑:由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。3.12 凹凸痕:因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象,手摸時(shí)有不平感覺。3.13 拋光區(qū):對(duì)基材上的腐蝕、劃傷等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)的局部高光澤、光亮區(qū)域。3.14 燒傷:拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。3.15 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。3.16 修補(bǔ);因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。3.17 異物

7、:由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點(diǎn)。3.18 顆粒:因材料雜質(zhì)或外來物的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。3.19 掛具?。褐鸽婂?、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中,因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。3.20 圖文損傷:印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰現(xiàn)象。4 外觀檢驗(yàn)條件4.1 目視檢測(cè)條件為:在自然或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光燈、距離500mm處相距為600-650mm,觀測(cè)時(shí)間為10秒,且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢

8、表面呈45-90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)(參見圖1)。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。4.2 檢查時(shí),每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類別,當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、以大的一類為準(zhǔn)。表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表1。當(dāng)缺陷所在的檢測(cè)面尺寸超過表2中對(duì)應(yīng)的最大一類時(shí),則將該面劃分為幾個(gè)這樣的最大面對(duì)待,且劃分方法就保持同一種方式(即始終按面積分,或始終按外形尺寸分)。表1表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積按最大外形尺寸小檢測(cè)面積6400mm2最大尺寸300mm中6400檢測(cè)面積48600mm2300最大尺寸600mm大48600檢測(cè)面積97200mm2600最大尺寸1000mm超大97200檢測(cè)面積36

9、0000mm21000最大尺寸1500mm表2外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型類合格范圍A級(jí)表面B級(jí)表面基材花斑不限金屬表面不允許S(缺陷面積的總和)被測(cè)面積的5%拋光區(qū)小金屬表面不允許不限制中S100 且P2大S(總面積)被測(cè)面積的5%鍍前劃痕(手感無凹入或極輕微凹入)小金屬表面(但不包括拉絲及噴砂面)L15 且P2不限制中L20 且P3或L40 且P1大L20 且P5(或 L40 且P3)以及 L80 且P1超大L40 且P5以及L150 且P1鍍前劃痕(手感有明顯凹入)小不允許中L20 且P3或L40 且P1鍍前劃痕(手感無凹入)不限拉絲及噴砂面L15 且P2不限制淺劃痕小所有不允許不

10、限制中L7 且P1大L7 且P2或L10 且P1超大L10 且P3或L15 且P2或L25 且P1外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型類合格范圍A級(jí)表面B級(jí)表面深劃痕不限塑膠、壓鑄不允許不限制其它不允許凹坑小非拉絲和噴砂面直徑1.0 且P2.0不限制中直徑2.0 且P3.0不限拉絲及噴砂面直徑0.5 且P2.0不限制凹凸痕不限所有不允許不限制水印小電鍍、氧化不允許不限制中S1.0 且P2.0大S3.0 且P2.0掛具印小電鍍、氧化不允許S1 且P4中S2 且P4大S3 且P4所有噴涂不允許修補(bǔ)不限電鍍、氧化 顏色、光澤與原膜層目視無明顯差異, S4 且P3顏色、光澤與原涂層目視允許有輕微差異, S20且P3噴涂 顏色、光澤與原膜層目視無明顯差異, S50且P3顏色、光澤與原涂層目視允許有輕微差異, S100且P3外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型類合格范圍A級(jí)表面B級(jí)表面外部表面內(nèi)部表面異物小所有不允許S1.0 且P6.0中S0.2 且P2.0大S0.3 且P4.0顆粒小所有S0.3 且P1.0S1.0且P3.0或S3.0 且P2.

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