數(shù)控機(jī)床與編程試卷試題

1、數(shù)控機(jī)床與編程試卷試題.doc 職業(yè)學(xué)院課件教案下載數(shù)控技術(shù)與編程試卷二一、選擇題：1進(jìn)給伺服系統(tǒng)對(duì)（ d ）不產(chǎn)生影響。A進(jìn)給速度 B運(yùn)動(dòng)位置 C加工精度 D主軸轉(zhuǎn)速2在開(kāi)環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床上，一般采用（ d ）。A小慣量直流電動(dòng)機(jī) B大慣量直流電動(dòng)機(jī) C交流伺服電動(dòng)機(jī) D步進(jìn)電動(dòng)機(jī)3FAUNC數(shù)控系統(tǒng)的制造商是（ a ）。A日本 B德國(guó) C美國(guó) D中國(guó)4（ b ）是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。A工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng) B刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng) C工件與刀具均為運(yùn)動(dòng)D刀具與工件均不運(yùn)動(dòng)5指令字G96、G97后面的轉(zhuǎn)速的單位分別為（ a ）。Am/min，r/min Br/min，m/min Cm/min，m

2、/min Dr/min，r/min6刀具指令T1002表示（ c ）。A刀號(hào)為1，補(bǔ)償號(hào)為002 B刀號(hào)為100，補(bǔ)償號(hào)為2 C刀號(hào)為10，補(bǔ)償號(hào)為02D刀號(hào)為1002，補(bǔ)償號(hào)為07不使用G41、G42刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)，對(duì)（ a ）的尺寸與形狀沒(méi)有影響。A圓柱面與端面 B凸圓弧與凹圓弧 C圓柱面與錐面 D圓弧面與錐面8在鏡像加工時(shí)，第象限的順圓G02圓弧，到了其他象限為（ a ）。A、為順圓，為逆圓 B、為順圓，為逆圓 C、為逆圓，為順圓D、為逆圓，為順圓9步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)的（ a ）而實(shí)現(xiàn)。A脈沖頻率 B脈沖速度 C通電順序 D電壓11數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡可分

3、為（ b ）A二軸控制和連續(xù)控制 B點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C三軸控制和多軸控制D開(kāi)環(huán)控制和閉環(huán)控制12數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（ ）。A冷卻液 B主運(yùn)動(dòng) C進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D輔助運(yùn)動(dòng)13數(shù)控車(chē)床編程時(shí)，以下（ b ）指令是正確的。AG0 S BG41 X Z CG40 G0 Z DG42 G00 X Z 14車(chē)床主軸錐孔中心線和尾座頂尖套錐孔中心線對(duì)拖板移動(dòng)的不等高誤差，允許（ ）。A主軸高 B尾座高 C兩端絕對(duì)一樣高 D無(wú)特殊要求15機(jī)械加工中，選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱(chēng)為（ ）原則。A基準(zhǔn)重合 B基準(zhǔn)統(tǒng)一 C自為基準(zhǔn) D互為基準(zhǔn)16下列G指令中，（ c ）是

4、非模態(tài)指令。AG00 BG01 CG04 DG0217用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能指令代碼是（ b ）代碼。AF BG CT DM18下列數(shù)控系統(tǒng)中，（ a ）是數(shù)控車(chē)床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC0T BFANUC0M CSIEMENS 820C DSIEMENS810D19工件夾緊的三要素是（ b ）。A夾緊力大小、夾具的穩(wěn)定性和夾具的準(zhǔn)確性 B夾緊力大小、加緊力方向和夾緊力作用點(diǎn)C工件變形小、夾具穩(wěn)定可靠、夾具定位準(zhǔn)確D夾緊力大、工件穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確23夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ b）。A13倍 B1/31/5 C1/101/100 D等同值24測(cè)量與反饋裝置的作用是為

5、了提高機(jī)床的（ c ）A安全性 B使用壽命 C定位精度、加工精度 D靈活性25精基準(zhǔn)是用（ d ）作為定位基準(zhǔn)面。A未加工表面 B復(fù)雜表面 C切削量小的表面 D加工后的表面26在數(shù)控機(jī)床上設(shè)置限位開(kāi)關(guān)的作用是（ c ）A線路開(kāi)關(guān) B過(guò)載保護(hù) C位移控制 D欠壓保護(hù)27數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，要進(jìn)行測(cè)量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動(dòng)變速等手工操作時(shí)，需運(yùn)行（ a ）指令。AM00 BM98 CM02 DM0328在數(shù)控機(jī)床上，按（ d ）劃分工序的方法是錯(cuò)誤的。A所用刀具 B加工部位 C粗、精加工 D加工時(shí)間29數(shù)控車(chē)床中，加工外圓通常采用（ b ）。A鏜刀 B機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 C鉆頭 D立銑刀3

6、0數(shù)控車(chē)床上使用“試切法”進(jìn)行對(duì)刀時(shí)，可以采用保留（ d ）的方法。A普通車(chē)刀 B鉆頭 C立銑刀 D基準(zhǔn)刀31在數(shù)控車(chē)床上加工軸類(lèi)零件時(shí)，應(yīng)遵循（ c ）原則。A先精后粗 B先平面后孔 C先粗后精 D無(wú)所謂32數(shù)控機(jī)床由主軸進(jìn)給鏜削內(nèi)孔時(shí)，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會(huì)使加工工件的孔出現(xiàn)（ ）誤差。A錐度 B圓柱度 C圓度 D直線度33FMC是指（ a ）A柔性制造單元 B柔性制造系統(tǒng) C計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) D自適應(yīng)控制34若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為300mm/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率為5000Hz，則脈沖當(dāng)量為（ c ）A0.01mm/P B0.02mm/P C0.001mm/P D0.1

7、mm/P35一個(gè)完整的程序是由若干個(gè)（ ）組成的。A字 B程序段 C字母 D數(shù)字37S800表示（ a ）A主軸轉(zhuǎn)速為800r/min B主軸轉(zhuǎn)速為800mm/min C進(jìn)給速度為800r/min D進(jìn)給速度為800mm/min38對(duì)于數(shù)控機(jī)床位置傳感器,下面（ ）說(shuō)法是正確的。A機(jī)床位置傳感器的分辨率越高，則其測(cè)量精度就越高B機(jī)床位置傳感器的精度越高，機(jī)床的加工精度就越高C機(jī)床位置傳感器的分辨率越高，機(jī)床的加工精度就越高D直線位移傳感器的材料會(huì)影響傳感器的測(cè)量精度;39步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子前進(jìn)的步數(shù)小于電脈沖數(shù)的現(xiàn)象稱(chēng)為（ a ）。 A丟步 B失步 C越步 D異步41在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，若要進(jìn)行

8、測(cè)量尺寸、手動(dòng)變速等手工操作時(shí)，需要運(yùn)行（ a ）指令。AM00 BM02 CM03 DM0442為了保障人身安全，在正常情況下，安全電壓規(guī)定為（ c ）。A110V B48V C24V D12V43對(duì)于數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動(dòng)機(jī)，為了維護(hù)方便起見(jiàn)，最好采用(d )A直流伺服電動(dòng)機(jī) B功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī) C液壓步進(jìn)馬達(dá) D交流伺服電動(dòng)機(jī)44計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的英文縮寫(xiě)是（ c ）。AFMC BFMS CCIMS DDNC45對(duì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個(gè)脈沖后，通過(guò)機(jī)床傳動(dòng)部件使工作臺(tái)相應(yīng)地移動(dòng)一個(gè)（ ），A步距角 B導(dǎo)程 C螺距 D脈沖當(dāng)量46可以控制電機(jī)作精確的角位移運(yùn)動(dòng)，但不能糾正機(jī)床

9、傳動(dòng)誤差的控制系統(tǒng)是（ b ）控制系統(tǒng)。A閉環(huán) B點(diǎn)位 C半閉環(huán) D連續(xù)48逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的特點(diǎn)是運(yùn)算直觀、輸出脈沖均勻且速度變化小，其插補(bǔ)誤差（ a ）脈沖當(dāng)量。A小于1個(gè) B小于2個(gè) C大于2個(gè) D大于1個(gè)50一般而言，為了有效地降低切削振動(dòng)，應(yīng)增大工藝系統(tǒng)的（ ）。A剛度 B強(qiáng)度 C精度 D硬度52閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于（ a ）A位置檢測(cè)系統(tǒng)的精度 B絲杠的制造精度 C伺服電機(jī)的控制精度 D機(jī)床導(dǎo)軌的制造精度53（ c ）伺服系統(tǒng)的控制精度最高。A開(kāi)環(huán) B半閉環(huán) C閉環(huán) D混合環(huán)54G00指令移動(dòng)速度值是（ a ）指定。A機(jī)床參數(shù) B數(shù)控程序 C操作面板 D隨意設(shè)定55數(shù)控機(jī)

10、床如長(zhǎng)期不用時(shí)，最重要的日常維護(hù)工作是（ c ）。A清潔 B干燥 C通電 D通風(fēng)56數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其測(cè)得的（ b ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移 B角位移或直線位移 C角位移 D直線位移和角位移57數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（ c ）。A程序停止功能 B暫停功能 C緊停功能 D故障檢測(cè)功能59工件定位時(shí)，下列（ d ）定位是不允許存在的。A完全 B過(guò) C不完全 D欠60工件的自由度需要限制而沒(méi)有限制的定位屬于（ ）。 A完全定位 B欠定位 C過(guò)定位 D不完全定位64測(cè)量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床

11、的（ a ）A定位精度、加工精度 B使用壽命 C安全性 D靈活性65數(shù)控車(chē)床刀架的位置布置形式有（ a ）兩大類(lèi)。A前置式和后置式 B排式和轉(zhuǎn)塔式 C筒式和管式 D蝸輪蝸桿式和齒輪式66數(shù)控車(chē)床加工的主要幾何要素為（ c ）A斜線和直線 B斜線和圓弧 C直線和圓弧 D圓弧和曲線67數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ c ）。A數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B機(jī)床的加工精度 C脈沖當(dāng)量 D數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度68確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ ）。AX軸 BY軸 CZ軸 DA軸69數(shù)控機(jī)床加工選擇刀具時(shí)一般應(yīng)優(yōu)先采用（ a ）刀具。A標(biāo)準(zhǔn) B專(zhuān)用 C復(fù)合 D都可以70為了保證數(shù)控機(jī)床能滿(mǎn)足不同的工藝要

12、求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（ c）。 A無(wú)級(jí)調(diào)速 B變速范圍寬 C分段無(wú)級(jí)變速 D變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速72尺寸鏈組成環(huán)只，由于該環(huán)減少使封閉環(huán)增大的環(huán)稱(chēng)為（ ）。A增環(huán) B閉環(huán) C減環(huán) D間接環(huán)73車(chē)削外圓弧時(shí)，產(chǎn)生過(guò)切削現(xiàn)象形成錐面，應(yīng)（ ）。A修改刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償值 B修改刀具半徑的補(bǔ)償值 C更換更合適的刀具D改變刀具固定方式74數(shù)控機(jī)床的核心是（ b ）。A伺服系統(tǒng) B數(shù)控系統(tǒng) C反饋系統(tǒng) D傳動(dòng)系統(tǒng)75測(cè)量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（ a ）A定位精度、加工精度 B使用壽命 C安全性 D靈活性77測(cè)量車(chē)刀的前角應(yīng)在（ ）內(nèi)進(jìn)行。A基面 B正交平面 C切削平面

13、D前刀面78下列項(xiàng)目中不影響數(shù)控車(chē)床加工精度的是（ ）。A將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?B車(chē)刀類(lèi)型C刀尖中心高誤差 D加工工藝二、判斷題：1車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。2圓弧插補(bǔ)中，整圓的起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。3用數(shù)顯技術(shù)改造的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。×4圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180°時(shí)半徑取負(fù)值。5RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。6Z坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。7數(shù)控機(jī)床上的軸僅僅是指機(jī)床部件直線運(yùn)動(dòng)方向。×8半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床可直接測(cè)量機(jī)床工作臺(tái)的位移量。×9數(shù)控機(jī)

14、床環(huán)境溫度應(yīng)低于30，相對(duì)濕度不超過(guò)80%10程序的輸入只有通過(guò)鍵盤(pán)才能輸入數(shù)控系統(tǒng)。×11數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)不可能重合。×12對(duì)于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G、M功能的含義與格式完全相同。×13圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時(shí)，在絕對(duì)方式編程中I、K都是相對(duì)值。14不考慮數(shù)控銑床進(jìn)給滾珠絲杠間隙的影響，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。15當(dāng)銑刀尺寸改變時(shí)，只有重新修改數(shù)控銑床的程序，才能用于加工。×16因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。17工件定位時(shí)，被限制的自由度少于6個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。18直線型檢測(cè)元件有感

15、應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀等。19炎熱的夏季車(chē)間溫度較高時(shí)，可將數(shù)控柜的門(mén)打開(kāi)，以便通風(fēng)散熱。×20數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具。一、選擇題：1（ c ）不屬于數(shù)控機(jī)床。A加工中心 B車(chē)削中心 C組合機(jī)床 D計(jì)算機(jī)繪圖儀3以下指令中，（ c ）是輔助功能。AG80 BT1010 CM30 DZ804對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)足（ d ）。A機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)重合 B機(jī)床原點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合C工件原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)重合 D三者均沒(méi)要求重合5編程的一般步驟的第一步是（ a ）。A制定加工工藝 B計(jì)算軌跡點(diǎn) C編寫(xiě)零件程序 D輸入程

16、序6同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，更換一個(gè)尺寸不同的零件進(jìn)行加工，用G54和G50兩種方法設(shè)定工件坐標(biāo)系，其更改情況為（ b ）。A前者需更改，后者不需更改 B兩者均需更改 C后者不需更改，前者需更改D兩者均不需更改7孔加工固定循環(huán)中，G98、G99分別為（ a ）。AG98返回循環(huán)起始點(diǎn)，G99返回R平面 BG98返回R平面，G99返回循環(huán)起始點(diǎn)CG98返回程序起刀點(diǎn)，G99返回R平面 DG98返回R平面，G99返回程序起刀點(diǎn)9數(shù)控車(chē)床上，刀尖圓弧只有在加工（ c ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A端面 B圓柱 C圓弧 D圓錐10某直線控制數(shù)控車(chē)床加工的起始坐標(biāo)為（30，10），再加工到（20，0）、（20，-20

17、）、（30，-20）、（30，-40），最后回到終點(diǎn)（30，10），加工的零件形狀應(yīng)是（ c ）A直徑為20的直軸 B直徑為30的直軸 C直徑為20和30的兩段階梯軸D寬為30，長(zhǎng)度為40的長(zhǎng)方形11G00指令移動(dòng)速度值是（ a ）指定。A機(jī)床參數(shù) B數(shù)控程序 C操作面板 D隨意設(shè)定12數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)，最重要的日常維護(hù)工作是（ c ）。A清潔 B干燥 C通電 D通風(fēng)14尺寸鏈組成環(huán)只，由于該環(huán)減少使封閉環(huán)增大的環(huán)稱(chēng)為（ ）。A增環(huán) B閉環(huán) C減環(huán) D間接環(huán)15車(chē)削外圓弧時(shí)，產(chǎn)生過(guò)切削現(xiàn)象形成錐面，應(yīng)（ ）。A修改刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償值 B修改刀具半徑的補(bǔ)償值 C更換更合適的刀具D改變刀具固定方

18、式16數(shù)控機(jī)床的核心是（ b ）。A伺服系統(tǒng) B數(shù)控系統(tǒng) C反饋系統(tǒng) D傳動(dòng)系統(tǒng)17用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（ a ）代碼。AF BT CM DS19數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，還包括切削用量、走刀路線和（ c ）。A機(jī)床工作臺(tái)尺寸 B機(jī)床行程尺寸 C刀具尺寸 D冷卻液容量20零件的機(jī)械加工精度主要包括（ ）A機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度 B尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度 D尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度22在數(shù)控車(chē)削加工中，如果工件為回轉(zhuǎn)體，并且需要進(jìn)行二次裝夾，應(yīng)采用（ ）裝夾。A三爪硬爪卡盤(pán) B四爪硬爪卡盤(pán) C三爪

19、軟爪卡盤(pán) D四爪軟爪卡盤(pán)23夾緊力的方向應(yīng)有利于減少（ a ）。A夾緊力 B切削力 C摩擦力 D預(yù)緊力24數(shù)控系統(tǒng)中，（ a ）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。AG01、F BG27、G28 CG04 DM0225數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ c ）。A機(jī)床原點(diǎn) B固定參考點(diǎn) C機(jī)床坐標(biāo)系 D工件坐標(biāo)系26數(shù)控系統(tǒng)通常有（ ）插補(bǔ)功能。A直線和圓弧 B直線和拋物線 C圓弧和拋物線 D螺旋線和拋物線27F152表示（ d ）A主軸轉(zhuǎn)速為152r/min B主軸轉(zhuǎn)速為152mm/min C進(jìn)給速度為152r/min D進(jìn)給速度為152 mm/min28數(shù)控車(chē)床刀架的位置布置形式有（ a ）兩大類(lèi)。A前置式和

20、后置式 B排式和轉(zhuǎn)塔式 C筒式和管式 D蝸輪蝸桿式和齒輪式29數(shù)控車(chē)床加工的主要幾何要素為（ c ）A斜線和直線 B斜線和圓弧 C直線和圓弧 D圓弧和曲線31對(duì)于臥式數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系，一般以主軸上夾持的工件最遠(yuǎn)端面作為Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，則Z軸的正方向是從此基準(zhǔn)點(diǎn)（ ）。A沿床身遠(yuǎn)離工件的方向 B沿床身靠近工件的方向 C垂直向上的方向 D垂直向下的方向32若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為3m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率為5000Hz，則脈沖當(dāng)量為（ ）A0.01mm/P B0.02mm/P C0.05mm/P D0.1mm/P34對(duì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，輸入一個(gè)脈沖后，通過(guò)機(jī)床傳動(dòng)部件使工作臺(tái)相應(yīng)地移動(dòng)一

21、個(gè)（ ）A步距角 B導(dǎo)程 C螺距 D脈沖當(dāng)量35數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，“恒線速切削控制”的目的是保持（ c ）。A主軸轉(zhuǎn)速的恒定 B進(jìn)給速度的恒定 C切削速度的恒定 D金屬切除率的恒定36順序選刀方法的優(yōu)點(diǎn)是 【 】A每把刀具能重復(fù)使用 B刀庫(kù)的驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單 C刀具可以任意存放 D刀具排列順序不容易出錯(cuò)37在機(jī)床實(shí)際切削狀態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)的精度是（ ）A定位精度 B幾何精度 C工作精度 D主軸回轉(zhuǎn)精度38采用固定循環(huán)編程，可以（ ）。A加快切削速度，提高加工質(zhì)量 B縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存C減少換刀次數(shù)，提高切削速度 D減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量39數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。A機(jī)床原點(diǎn)

22、B固定參考點(diǎn) C機(jī)床坐標(biāo)系 D工件坐標(biāo)系40CNC系統(tǒng)的RAM常配備有高能電池，其作用是( )ARAM正常工作所必須的供電電源 B系統(tǒng)掉電時(shí)，保護(hù)RAM不被破壞C系統(tǒng)掉電時(shí)，保護(hù)RAM中的信息不丟失 D加強(qiáng)RAM供電，提高其抗干擾能力41采用開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的機(jī)床上，通常不安裝（ ）。A伺服系統(tǒng) B制動(dòng)器 C數(shù)控系統(tǒng) D位置檢測(cè)器件42閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于（ ）。A機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差 B機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差C檢測(cè)元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差 D滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差43下面（ ）精度是在機(jī)床實(shí)際切削狀態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)的。A定位精度 B幾何精度 C工作精度 D

23、主軸回轉(zhuǎn)精度44半閉環(huán)控制伺服進(jìn)給系統(tǒng)的檢測(cè)元件一般安裝在（ ）上。A工作臺(tái) B傳動(dòng)絲杠 C工件 D導(dǎo)軌45空運(yùn)行與首件試切的作用是（ ）。A檢查機(jī)床是否正常 B提高加工質(zhì)量C檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿(mǎn)足圖紙要求 D檢驗(yàn)參數(shù)是否正確46滾動(dòng)導(dǎo)軌預(yù)加載荷的主要目的是（ ）A提高接觸剛度 B提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性C消除軸向間隙 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖47插補(bǔ)運(yùn)算的任務(wù)是確定刀具的（ ）。A運(yùn)動(dòng)速度 B運(yùn)動(dòng)加速度 C運(yùn)動(dòng)軌跡 D運(yùn)動(dòng)距離50精加工時(shí)應(yīng)首先考慮的是（ ）。A零件的加工精度和表面質(zhì)量 B刀具的耐用度 C生產(chǎn)效率 D機(jī)床的功率51現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的

24、PLC部分直接處理的信號(hào)是 ( )A閉環(huán)控制中傳感器反饋的線位移信號(hào) B伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)C機(jī)床邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制、輔助功能等信號(hào) D數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào)52對(duì)于數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動(dòng)機(jī)，為了維護(hù)方便起見(jiàn)，最好采用( b )A直流伺服電動(dòng)機(jī) B交流伺服電動(dòng)機(jī) C液壓步進(jìn)馬達(dá) D功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)53柔性制造系統(tǒng)的英文縮寫(xiě)是（ ）。AFMC BFMS CCIMS DDNC55夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ ）。A13倍 B1/31/5 C1/101/100 D等同值。58水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端；氣泡向左偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的

25、右端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是（ ）狀態(tài)。A中間凸 B中間凹 C不凸不凹 D扭曲 59下列形位公差符號(hào)中，表示位置度公差的是（ ）。60程序段G00G02G03 G01X50.0Y70.0F70中，最終執(zhí)行（ ）指令。 AG00 BG01 CG02 DG0361加工（ b ）的零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量 B多品種中小批量 C單件 D少品種中小批量62數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其測(cè)得的（ b ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移 B角位移或直線位移 C角位移 D直線位移和角位移63數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（

26、 c ）。A程序停止功能 B暫停功能 C緊停功能 D故障檢測(cè)功能67數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡可分為（ b ）A二軸控制和連續(xù)控制 B點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C三軸控制和多軸控制D開(kāi)環(huán)控制和閉環(huán)控制68數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（ ）。A冷卻液 B主運(yùn)動(dòng) C進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D輔助運(yùn)動(dòng)69數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ c ）。A數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B機(jī)床的加工精度 C脈沖當(dāng)量 D數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度71下列敘述中，（ b ）是數(shù)控車(chē)床進(jìn)給傳動(dòng)裝置的優(yōu)點(diǎn)之一。A小負(fù)荷 B低摩擦阻力 C低傳動(dòng)比 D低零漂72在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對(duì)操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)（ a ）的管理。A編程人員 B職