下壓輥軸加工工藝設(shè)計-三級項目匯報

1、JZ 下壓輥軸加工工藝設(shè)計下壓輥軸加工工藝設(shè)計We are the king of the world!金屬工藝及機(jī)制基礎(chǔ)金屬工藝及機(jī)制基礎(chǔ) 三級項目匯報三級項目匯報班級：13級機(jī)自三班小組成員：王棟 張金柱 楊寄 桑靖軒康海亮一、零件分析三、毛坯生產(chǎn)工藝方案的分析二、零件制造總方案選定四、機(jī)械加工工藝方案的分析我們在努力五、總體工藝文件編制六、成員貢獻(xiàn)及感想?yún)⒖嘉墨I(xiàn)JSGY零件分析我們共同經(jīng)歷了 iamisis一、零件分析 下壓輥軸是典型的軸類零件，屬于中小型軸類零件，主要的平面為臺階面、外圓面、端面、鍵槽、孔、內(nèi)螺紋。該零件沒有越程槽、件數(shù)為1屬于單件生產(chǎn)、外圓面主要要求公差等級IT6IT

2、7粗糙度Ra12.5、Ra1.6、臺階面Ra6.3，鍵槽平行面要求軸對稱度0.03、表面粗糙度Ra6.3，其余端面Ra25。A-B面同軸度0.012。加工的目是力求在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使工藝方案盡量簡化。二三四 五毛坯制造方案的可行性分析及比較毛坯制造方案的可行性分析及比較該軸類零件的材料為45號鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（中碳）。適合采用自由鍛鍛造的方法（始鍛溫度11501200終鍛溫度750800）加工出軸的大體輪廓。自由鍛加工靈活、成本較低、該零件為單件生產(chǎn)不適合制造模具，以便節(jié)省成本。相對于鑄造避免了制造模具和制造模具的成本，而且鍛造可以使軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加合

3、理，提高零件的質(zhì)量。相對于自由鍛坯料采用軋制鋼棍，可以大大提高材料利用率和加工效率。1主要表面機(jī)械加工方案的分析及選擇主要表面機(jī)械加工方案的分析及選擇外圓面、階梯面及端面用車刀全部車出來，避免反復(fù)夾裝、節(jié)省加工時間，該零件加工精度要求不高，使用車削方法能滿足零件的精度要求。鍵槽利用立式銑床鍵槽銑刀加工出來。孔在鉆床上鉆出、鉸孔。2 iamisis二 三四 五公藝性綜合分析1生產(chǎn)方法的確定2工藝參數(shù)的確定及其他工藝問題的分析3 iamisis4 工藝問題的分析3.1工藝性綜合分析工藝性綜合分析 零件自由鍛加工圖如圖所示，零件沒有錐面、斜面結(jié)構(gòu)，形狀簡單，適合自由鍛，流線更趨向于合理通過拔長、壓肩

4、、鍛臺階使零件內(nèi)流線沿軸向分布，使零件的結(jié)構(gòu)更適合傳遞扭矩。方法簡單，工藝靈活成本低，使用空氣錘，兩人即可完成生產(chǎn)。配料選擇45號鋼軋制圓棒，加工機(jī)器采用C41-25單體空氣錘可滿足要求，始鍛溫度11501200，終鍛溫度750800。3.2 生產(chǎn)方法的確定加工階段：粗加工-半精加工工序順序安排：基準(zhǔn)先行原則-先主后次-先面后孔-先粗后精工序劃分：工序集中-工序分散-輔助工序3.3工藝參數(shù)的確定及其他工藝問題的分析工藝參數(shù)的確定及其他工藝問題的分析工藝參數(shù)：零件名稱：下壓輥軸材料：45號鋼鑄造比：1.2軋制圓棍始鍛溫度1150終鍛溫度800鍛件體積：1028立方厘米 G鍛= 8.09kg G燒

5、=3%G鍛=0.25kg G切=1.763310-67.85kg=1.99kg G坯=10.33kg 圓截面坯料：D計1.2 Dmax=1.2 *63mm=69mm（考慮預(yù)拔長，采用80mm軋制圓棍）坯料長度：300mm 3.4 工藝問題的分析：工藝問題的分析：保證鍛造過程中，零件的同軸性較好，壓肩選好大致尺寸，拔長過程長度要合理。機(jī)械加工過程中，為保證表面粗糙度，采用切削余量較少的半精加工，同時采用雙頂尖裝夾，保證加工精度。二 三四 五零件機(jī)械加工工藝的分析零件機(jī)械加工工藝的分析1工藝基準(zhǔn)的選定工藝基準(zhǔn)的選定2工藝過程的擬定工藝過程的擬定3工藝文件的編制工藝文件的編制4各個工序機(jī)床、加工余量

6、、夾具、刀具的選用各個工序機(jī)床、加工余量、夾具、刀具的選用5繪制機(jī)械加工過程中所需的工藝圖繪制機(jī)械加工過程中所需的工藝圖6 iamisis4.1 零件機(jī)械加工工藝的分析：零件機(jī)械加工工藝的分析：該零件中支撐軸頸的精度要求為IT5IT7，配合軸頸的尺寸精度要求為IT6IT9，外圓面主要粗糙度為Ra3.2，軸肩和鍵槽的表面粗糙度為Ra6.3。加工外圓時可采用粗車調(diào)制半精車的方法，外圓面和軸肩采用90度車刀加工，倒角用45號車刀，鍵槽采用粗銑后半精銑的方法進(jìn)行加工，右側(cè)在車床上加工中心孔安裝頂針，左右兩側(cè)的孔在鉆床上完成加工，最后利用輔助工具在車床上攻絲。4.2 工藝基準(zhǔn)的選定：工藝基準(zhǔn)的選定：軸承

7、的軸線：利用軸承軸線便于各個尺寸的定位。4.3 工藝過程的擬定：工藝過程的擬定：熱加工：坯料-預(yù)拔長-壓肩-拔長-摔圓-切除預(yù)料-成品冷加工：下料-粗車-調(diào)制-鉗-半精車-鉗-銑-攻絲4.4 工藝文件的編制：工藝文件的編制：繪制鍛件圖-制定變形工藝-確定鍛造工藝-工序尺寸計算-計算坯料尺寸- 選擇設(shè)備-確定鍛造火次及溫度范圍-熱處理 4.5 切削余量確定切削余量確定確定各工序切削用量和工時定額可采用查表法或經(jīng)驗法。本案例通過查表及根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)情況來確定各表面的切削用量：車端面：粗車，ap=1.53mm，f=0.20.5mm，vc=100m/min；半精車，ap=0.21mm，f=0.10.

8、2mm，vc=100120m/min；車外圓：粗車，ap=24mm，f=0.30.6mm，vc=100m/min；半精車，ap=0.10.3mm，f=0.10.2mm，vc=120130m/min；切槽：使用高速鋼車刀，vc=2030m/min，f=0.050.1mm；使用硬質(zhì)合金車刀，vc=70100m/min，f=0.10.2mm。 4.6 自由鍛鍛件機(jī)械加工余量自由鍛鍛件機(jī)械加工余量：其中當(dāng)D65時，取65進(jìn)行計算；當(dāng)L300時，取300進(jìn)行計算。二 三四 五總體工藝文件編制 iamisis六、成員貢獻(xiàn)及感想 iamisis 通過小組合作完成這次課程設(shè)計，使我們更加扎實的掌握了有關(guān)軸類零

9、件加工方法的工藝設(shè)計方面的知識，雖然在設(shè)計過程中我們遇到了一些問題，但是我們還是通過思考、查找資料等方式解決了問題。同時也暴露出我們在這方面的知識欠缺與經(jīng)驗不足的問題，讓我們體會到了學(xué)會知識和會用知識的差別，在我們未來的學(xué)習(xí)中，應(yīng)該注重實踐，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨(dú)立思考的能力。 同時課程設(shè)計的過程，也對團(tuán)隊精神的進(jìn)行了考察，讓我們在合作起來更加默契，在成功后一起體會喜悅的心情。果然是團(tuán)結(jié)就是力量，只有互相之間默契融洽的配合才能換來最終完美的結(jié)果。參考文獻(xiàn)1 嚴(yán)邵華材料成型工藝基礎(chǔ)M清華大學(xué)出版社20082 傅水根機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)M清華大學(xué)出版社20103 王穎機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件J科技咨訊，2008 （30）4 魏來，吳大春機(jī)械加工工藝路線的擬定