燒結工藝流程介紹

1、燒結工藝流程介紹【導讀】：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。本專題將詳細介紹燒結生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡要介紹球團法生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。鐵礦粉造塊的目的：綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。去除有害雜質，回收有益元素，保護環(huán)境。改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。鐵礦粉造塊的方法：燒結法和球團法。鐵礦粉造塊后的產品：分別為燒結

2、礦和球團礦。（供高爐煉鐵生產的主要原料）一、燒結生產的工藝流程介紹：燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。燒結生產的流程目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖下所示。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。燒結的原材料準備:含鐵原料：含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質少。熔劑

3、：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩(wěn)定，含水3左右，粒度小于3mm的占90以上。在燒結料中加入一定量的白云石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。燃料： 主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10，粒度小于3mm的占95以上。燒結的配料與混合:配料目的：獲得化學成分和物理性質穩(wěn)定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。配料方法：質量配料法，即按原料的質量配料；通過電子計量設備，按一定比例配兌原材料?；旌夏康模菏篃Y料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產

4、量?；旌系姆椒ǎ杭铀疂櫇?、混勻和造球。根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。用粒度10Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于253min。我國燒結廠大多采用二次混合。配料與混合的主要設備:電子計量稱：對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器。主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。

5、電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成主要用到的自動化產品：稱重傳感器、速度傳感器、數顯表、變頻器、電動機混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。燒結生產：燒結作業(yè)是燒結生產的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結等主要工序。布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業(yè)點火：點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。燒結：準確控制燒結的風量、真空度、料

6、層厚度、機速和燒結終點。二、球團礦生產工藝流程把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。球團礦生產的流程：一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示球團礦的生產流程中，配料、混合與燒結礦的方法一致；將混合好的原料經造球機制成10-25mm的球狀。球團礦生產中的主要設備：圓盤造球機：將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，輸入圓盤造球機上部的混合料倉內，均勻地向造球機布料，同時由水管供給霧狀噴淋水，傾斜（傾角一般為40一50）布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉，混合料加噴淋水在圓盤內滾動成球。帶式焙燒機：帶式焙燒機工藝使球團焙