熱交換站施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1 工業(yè)場地南區(qū)熱交換站施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；1.2 陜西省建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（土建工程）1.3 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）；1.4 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）；1.5 馮家塔煤礦探親樓小區(qū)配套（設(shè)施）工程投標(biāo)文件；1.6 建筑工程施工手冊（縮印本第四版）。二、工程概況熱交換站位于陜煤集團(tuán)陜西馮家塔礦業(yè)有限公司馮家塔煤礦南區(qū)，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，?；A(chǔ)軸線雙向間距分別為36m及9m?；A(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，±0.00m相當(dāng)于絕對高程858.8米，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.0米，墊層為100 mm厚C15砼?；A(chǔ)、基

2、礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級為C30，保護(hù)層厚度為40mm；柱、梁、板混凝土為C30，柱砼保護(hù)層厚度為35mm?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級為四級。三、 施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場施工技術(shù)人員認(rèn)真審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。3.2 施工前在業(yè)主提供的坐標(biāo)高程點(diǎn)作軸線控制網(wǎng)，并把軸線坐標(biāo)高程引致施工場地。作為施工放線及高程控制點(diǎn)使用。3.3 施工技術(shù)人員在施工前依據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審及施工方案，向施工作業(yè)人員做好三級技術(shù)交底。3.4 物資及設(shè)備供應(yīng)部門應(yīng)提前聯(lián)系好本單位工程所需要的機(jī)械設(shè)備及材料，并組織進(jìn)場。3.5 測量施工所用儀器：DS3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，NTS-352

3、R全站儀及50m鋼卷尺。3.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備：勞動(dòng)力已進(jìn)場。四、主要施工方法 熱交換站施工順序?yàn)椋簻y量放線基坑機(jī)械開挖管道支護(hù)墊層施工鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆灌養(yǎng)護(hù)模板拆除基坑回填上部框架結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物砌筑內(nèi)外墻粉刷。4.1 基坑開挖根據(jù)業(yè)主提供座標(biāo)及高程控制點(diǎn)熱交換站基礎(chǔ)軸線進(jìn)行準(zhǔn)確定位及高程引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖邊線，經(jīng)公司自檢合格并報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主等驗(yàn)線合格后，即可進(jìn)行基坑開挖。 基坑開挖放坡取1：0.5，局部不能放坡時(shí)采取支撐措施。4.1.3 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，有設(shè)計(jì)（勘察）單位對地基進(jìn)行驗(yàn)槽，滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下道工序施工。 4.1.4 基坑開挖的質(zhì)量要求（1）嚴(yán)

4、格按照設(shè)計(jì)及方案要求進(jìn)行放坡，并確保邊坡整齊、順直。（2）嚴(yán)格按照方案要求控制基坑開挖深度，嚴(yán)禁超挖及基底土質(zhì)撓動(dòng)。（3）開挖至層砂巖后，立即澆筑混凝土墊層，防止砂巖風(fēng)化。4.2回填土工程小型機(jī)械夯實(shí)方法人工及小型機(jī)械夯實(shí)區(qū)域： （1）機(jī)械壓實(shí)不到的區(qū)域回填土采取人工夯實(shí)辦法。（2）用平板打夯機(jī)等小型機(jī)械夯實(shí)時(shí)，一般填土厚度不宜大于25cm，每層壓實(shí)遍數(shù)3-4遍，打夯之前對填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。（3）在打夯機(jī)工作不到的地方用人力打夯，虛鋪厚不得大于20cm，人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，采用6080的木夯或鐵、石夯。打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連

5、，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。機(jī)械壓實(shí)方法（1）為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在機(jī)械碾壓之前，宜先用輕型推土機(jī)推平，低速預(yù)壓4-5遍，使平面平實(shí)；采用振動(dòng)平碾壓實(shí)碎石土，應(yīng)先靜壓，而后振壓。（2）碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動(dòng)碾不超過2Km/h，并要控制壓實(shí)遍數(shù)。壓實(shí)機(jī)械與基礎(chǔ)、管道應(yīng)保持一定的距離，防止在回填過程中碰壞混凝土基礎(chǔ)和柱頭以及管道壓壞或使發(fā)生位置移動(dòng)。（3）用平碾壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土（碎石土）厚度均不應(yīng)超過25-30cm，每層壓實(shí)遍數(shù)4-6遍

6、，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15-25cm，避免漏壓。運(yùn)行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500mm，以防發(fā)生溜坡倒角。邊角、邊坡邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)鋪以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具配合夯實(shí)。壓實(shí)密實(shí)度除另有規(guī)定外，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過1-2cm為度。（4）平碾碾壓一層完后，應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛，土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤后繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。4.3 模板工程 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序

7、及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4.3.1支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線、柱子中心線及外邊線。4.3.2基礎(chǔ)砼模板材料采用15mm厚膠合板，膠合板拼縫處擠壓雙面膠帶，以防漏漿，且雙面膠帶要保證和模板面平齊。模板安裝前均應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑品種應(yīng)不影響混凝土表面的色澤。4.3.3膠合板用50×100mm方木做背棱，過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一，背棱間凈距以200250mm為宜，方木背棱應(yīng)無影響受力的結(jié)構(gòu)缺陷。加工后的模板應(yīng)幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。加工完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方能使用。4.

8、3.4模板支撐系統(tǒng)采用雙排腳手架，并加設(shè)掃地桿，掃地桿距地面150mm，立桿間距1000mm，水平桿間距500mm，用斜撐加固牢固，斜撐間距500mm。地錨通過打入地面28鋼筋進(jìn)行錨固，錨入地面要牢固，間距500mm左右。4.3.5梁模的制安：柱梁交叉處模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸精確裁切并準(zhǔn)確預(yù)留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節(jié)點(diǎn)模板制作工藝精細(xì)。梁底模支設(shè)時(shí)應(yīng)注意起拱，框架梁起拱方法為：對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板起供高度應(yīng)為跨度的1/10003/1000。為保證梁側(cè)模與板底模板拼裝嚴(yán)密，在制作梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)考慮梁底起拱因素，將梁側(cè)模下部制作成斜

9、面，保證梁側(cè)模上口平直；最好采用在梁底模底部加墊木板條的方法，梁側(cè)模尺寸不變。4.3.6模板的拆除與維護(hù)：基礎(chǔ)側(cè)模的拆除要以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔;模板拆下來后應(yīng)及時(shí)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，個(gè)別損壞的應(yīng)及時(shí)維修。模板堆放的地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通。底部墊高200mm以上。4.3.8模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具1截面尺寸偏差mm±10鋼尺檢查2表面平整度mm32m靠尺和楔形塞尺檢查3拼縫高低差mm22m靠尺和楔形塞尺檢查4軸線位移mm±5鋼尺檢查5基礎(chǔ)全高垂直

10、偏差mm102m托線板檢查4.4鋼筋工程當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋抗拉強(qiáng)度的實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。4.4.1鋼筋原材料必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。4.4.2鋼筋在成型前要做好調(diào)直除銹工作，并要嚴(yán)格按照配料單和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行成型。鋼筋成

11、型在現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行，成型鋼筋的品種、規(guī)格 、形狀、尺寸要準(zhǔn)確，分類堆放，掛好標(biāo)識牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，填寫半成品鋼筋出廠合格證，并做好鋼筋跟蹤臺帳，實(shí)行專人發(fā)料。4.4.3基礎(chǔ)水平鋼筋的接頭采用焊接接頭或機(jī)械連接方法。受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)，縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接及焊接接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)（35倍鋼筋直徑且不小于500mm），接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在柱、梁端加密區(qū)，當(dāng)無法避開加密區(qū)時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50。機(jī)械連接及焊接操作工人必須持證上崗。縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接

12、頭時(shí)，相鄰受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開。在同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3倍搭接長度），縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁板類構(gòu)件不宜大于25；對柱類構(gòu)件不宜大于50。4.4.4基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用墨線彈出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎牢固，綁扎完后鋼筋下墊35mm厚石頭墊塊。4.4.5柱插筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成45度角，中間部分的彎鉤與模板面垂直。箍筋接口處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。箍筋與主筋的每個(gè)交叉點(diǎn)綁扎時(shí)均要用綁扎絲綁扎牢固，并按設(shè)計(jì)或抗震規(guī)范要求進(jìn)行加密。柱插筋用鋼管架進(jìn)行加固后，用專用鋼筋卡具將柱插筋卡緊固定，以防位移。梁鋼筋綁扎：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次

13、穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。梁雙層鋼筋的支設(shè)：梁下部雙層鋼筋采用282000(長度為梁寬-50)的鋼筋頭墊于其中；位于梁上部的雙層鋼筋，在其雙層筋的中間增設(shè)282000(長度為梁寬-50)的鋼筋頭并用鉛絲與上下層筋綁扎牢固?？蚣芰簝?nèi)拉鉤應(yīng)掛住箍筋，拉鉤按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加工。框架柱、梁鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內(nèi)側(cè)，以免網(wǎng)片歪斜變形及鉛絲外露。樓板鋼筋綁扎：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋間距在樓層模板上劃出板鋼筋位置線。首先依次放置并綁扎板下層鋼筋，然后對應(yīng)放置并綁扎板上層鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全面綁扎外，

14、其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，雙向板全部綁扎。4.4.8 鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼筋間距偏差mm±10尺量2鋼筋排距偏差mm±5尺量3鋼筋保護(hù)層偏差mm±5尺量4骨架尺寸偏差mm±5尺量5上部結(jié)構(gòu)插筋中心位移mm3尺量、點(diǎn)數(shù)、手搖動(dòng)檢查4.5砼工程水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯

15、化物的水泥。砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑GB8076、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定?；炷恋膹?qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定：（1）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次； （3）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定

16、。4.5.1基礎(chǔ)鋼筋經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站及建設(shè)單位驗(yàn)收合格，并辦理鋼筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄后方可澆筑砼。4.5.2砼所用原材料及外加劑必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，水泥及外加劑必須有出廠合格證。同一構(gòu)件中不得使用不同種水泥，嚴(yán)禁混摻使用。4.5.3砼攪拌前，應(yīng)對計(jì)量器械進(jìn)行檢驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確，用水量及外加劑摻量必須嚴(yán)格執(zhí)行配合比，設(shè)專職人員值班檢查計(jì)量工作。用于制作試塊的砼，必須在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。4.5.4基礎(chǔ)砼振搗采用交錯(cuò)式振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)距離均勻，分層振搗，將砼內(nèi)氣泡趕出。由于泵送砼塌落度較大，振搗后每一臺階上平砂漿較厚，應(yīng)適當(dāng)添加干石子，進(jìn)行二次振搗。4.5.5砼振搗密度，以表面

17、呈現(xiàn)浮漿和砼不再沉落為準(zhǔn)。臺階表面用木抹子搓平，并在砼初凝前用鐵抹子壓光，防止水泥產(chǎn)生收縮裂縫。4.5.6砼澆筑的技術(shù)間歇留在每一臺階上平、上階模板下平，砼面不得超過上階模板下平，間歇時(shí)間一般控制在兩小時(shí)以內(nèi)，間歇時(shí)間可根據(jù)氣溫的變化適當(dāng)調(diào)整。4.5.7在臺階頂面設(shè)水平施工縫，在砼初凝前，清除砼表面未凝固的砂漿，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙的毛面，終凝前進(jìn)行刷毛處理。澆筑前沖洗干凈，不得有積水。4.5.8柱頭砼的澆筑：支模前將砼表面清理干凈，澆水濕潤，先澆一層與砼同配合比的砂漿50mm，若澆筑高度超過2m，應(yīng)用軟管串筒將砼澆至柱底，用長棒頭振動(dòng)棒振搗密實(shí)，施工縫留設(shè)在-0.5m處。4.5.9砼

18、澆筑過程中要設(shè)專人檢查鋼筋、模板及其支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.5.10砼澆筑過程中在基礎(chǔ)模板四周覆蓋彩條布，隨著砼澆筑面的上升，不斷往上提彩條布，防止砼漿濺到模板表面上、砂漿干硬后影響砼的外觀效果。4.5.11砼終凝后在基礎(chǔ)臺階面鋪一層塑料薄膜，覆蓋棉被并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對于摻外加劑的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。4.6腳手架工程腳手架搭設(shè)必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。剪刀撐，橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)

19、。拆除時(shí)統(tǒng)一指揮，依次進(jìn)行，嚴(yán)禁亂扔亂放。腳手架搭設(shè)必須做到橫平豎直、扣件緊固、基底密實(shí)，垂直度最大允許偏差（每層）不大于H/200。4.6.1要認(rèn)真挑選鋼管和扣件，不得使用有嚴(yán)重銹蝕、裂紋、彎曲和端部不平的鋼管，不得使用脆裂、變形、滑絲的扣件。搭設(shè)腳手架前，由測量人員先彈出軸線及柱、梁邊線，且定出腳手架桿位置線，以確保腳手架橫平豎直。4.6.2腳手架鋼管不得銹蝕、彎曲、端部不平、壓扁或有裂紋；扣件不得脆裂、變形、滑絲，必須采用國標(biāo)扣件及絲帽；木腳手架板厚度應(yīng)不小于50mm的松木或杉木，寬以200300mm為宜，且不得腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)，架板的兩端80mm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞23圈

20、。搭設(shè)前由測量工放出腳手架桿的位置線。4.6.3熱交換站采用滿堂腳手架，所有立桿支設(shè)時(shí)離開柱、梁外邊線600mm寬的距離，方便模板支設(shè)及加固。另外在框架梁底部再增設(shè)一排立桿，立桿間距為600mm。在框架梁外圍設(shè)置雙排腳手架，腳手架的間距同滿堂腳手架的間距，即保證所有腳手架的立、橫桿均在同一條直線上。4.6.4腳手架步距為1550mm，另外離地150mm左右設(shè)置縱橫通長掃地桿一道，以保持立桿基部的整體性。另外，為增強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性，還應(yīng)在柱子四周搭設(shè)簡易剪刀撐，沿腳手架縱、橫向每6m設(shè)置剪刀撐，撐桿與地面呈45°60°，剪刀撐鋼管刷成黃黑相間的油漆，每段1000mm。4.

21、6.5外圍大小橫桿與立桿交接處及剪刀撐端部扣件外側(cè)必須留出不小于20cm的長度，并且要求立桿、橫桿接頭均應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)步距以上，立桿與立桿之間連接應(yīng)用對接扣件，剪刀撐、斜撐與立桿和大橫撐連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件，嚴(yán)禁使用對接扣件連接。4.6.6腳手架垂直度最大允許偏差（每層）：H/200。4.6.8根據(jù)試驗(yàn)室提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓的結(jié)果，梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到100時(shí)方可拆除下部支撐系統(tǒng)。4.6.9地面應(yīng)有統(tǒng)一排水坡度，確保雨天不積水五、 質(zhì)量保證措施5.1 全面推行質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。以“質(zhì)

22、量是企業(yè)的生命”開展宣傳，使每個(gè)施工人員認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。5.2 堅(jiān)持工程質(zhì)量三級驗(yàn)收制。5.3 制定成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。5.4 建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度，每天召開各有關(guān)科室，專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會(huì)，及時(shí)處理檢查當(dāng)天施工中存在的質(zhì)量問題，布置次日的生產(chǎn)活動(dòng)。5.5 圖紙會(huì)審，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。5.6 半成品的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。5.7 配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計(jì)量管理，執(zhí)行砼澆灌許可證制度。5.8 測量人員測量放線后，必須由專人

23、復(fù)測，并經(jīng)質(zhì)檢員、工長校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。5.9 墊塊底面必須平整光滑，確保清水砼工藝要求。5.10 模板拼裝必須連接牢靠、平整；安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。六、 安全保證措施6.1 成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“安全第一”的觀點(diǎn)，逐級建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全教育宣傳，組織安全技術(shù)培訓(xùn)。6.2項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴(yán)治理。定期進(jìn)行安全大檢查，反違章除隱患，落實(shí)安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時(shí)、定人迅速整改。6.3 建立安全技術(shù)交底制度及班組安全會(huì)制度。在安

24、排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、被交底人簽字。6.4 堅(jiān)持安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”規(guī)定。6.5 特殊工種工人要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，并要求持證上崗。6.6 堅(jiān)持把安全防護(hù)作為施工的前一道工序，無安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不得施工。6.7 合理布設(shè)滅火器材，并定期進(jìn)行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴(yán)禁堆物，消防通道要保持暢通。6.8 高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)劃分警戒區(qū)，作業(yè)人員系好安全帶，不得在模板支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處打鬧。6.9 帶電機(jī)具的維修應(yīng)先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線。6.10 現(xiàn)場用電

25、機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一臺。6.11 夜間施工應(yīng)有良好的照明。6.12 現(xiàn)場施焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。七、 文明施工保證措施7.1 施工場地平整，臨時(shí)道路保證暢通，滿足工程施工需要。7.2 施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面布置圖搭設(shè)。7.3 施工現(xiàn)場必須做到精心施工，文明操作，不準(zhǔn)任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物品。7.4 各種施工機(jī)具清潔，且經(jīng)常維護(hù)，保證施工機(jī)具的正常使用；現(xiàn)場消防設(shè)施齊全有效，且擺放位置適宜。7.5 拆除后的模板、鋼管要及時(shí)清除殘留的砂漿，模板均勻涂刷隔離劑，鋼管調(diào)直并及時(shí)卸下扣件，并分規(guī)格整齊堆放。

26、拆下的扣件要及時(shí)回收，以利周轉(zhuǎn)使用。7.6 隨時(shí)清理建筑垃圾，做到工完場清，保持場貌整潔。八、 成品保護(hù)措施8.1半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，按型號和規(guī)格分類堆放，下墊方木，以防鋼筋污染和銹蝕，綁扎后禁止踩踏。8.2 所有模板配制后，嚴(yán)禁硬物在上面拖拉；現(xiàn)場焊接鋼筋要墊防火材料。8.3模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，并不得用重物沖擊模板，以保證模板的牢固和嚴(yán)密。8.4拆模時(shí)不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。8.5鐵件安裝必須固定牢，避免碰撞，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振搗鋼筋。8.6混凝土澆筑后注意養(yǎng)護(hù)，平臺板上搭架子要墊架板。8.7已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，方可在上行走和進(jìn)行

27、上部施工。九、 綠色施工措施 9.1 揚(yáng)塵控制運(yùn)送垃圾、設(shè)備及建筑材料等，不污損場外道路。運(yùn)輸容易散落、飛揚(yáng)、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴(yán)密，保證車輛清潔。施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常灑水。 對易產(chǎn)生揚(yáng)塵的堆放材料應(yīng)采取覆蓋措施；對粉末狀材料應(yīng)封閉存放；場區(qū)內(nèi)可能引起揚(yáng)塵的材料及建筑垃圾搬運(yùn)應(yīng)有降塵措施，如覆蓋、灑水等；澆筑混凝土前清理灰塵和垃圾時(shí)盡量使用吸塵器，避免使用吹風(fēng)器等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的設(shè)備；機(jī)械剔鑿作業(yè)時(shí)可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防護(hù)措施。 施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達(dá)到目測無揚(yáng)塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚(yáng)物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生。9.2 噪音與振動(dòng)控制 現(xiàn)場噪

28、音排放不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的規(guī)定。 在施工場界對噪音進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制。監(jiān)測方法執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪聲測量方法（GB12524-90）。 使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。9.3 光污染控制 盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。 電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。9.4 水污染控制 施工現(xiàn)場污水排放應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）的要求。 在施工現(xiàn)場應(yīng)針對不同的污水，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。 對于化學(xué)品等有毒材料、油料的儲存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處理。9.5 建筑垃圾控制 對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運(yùn)，避免污染土壤和地下水。 加強(qiáng)建筑垃圾的回收再利用，力爭建筑垃圾的再利用和回收率達(dá)到30%，建筑物拆除產(chǎn)生的廢棄物的再利用和回收率大于40%。對于碎石類、土石方類建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率，力爭再利用率大于50%。施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工