清潔生產(chǎn)論文成稿

1、成績： 清潔生產(chǎn)工藝導(dǎo)論課程作業(yè)紡織印染業(yè)實施清潔生產(chǎn)的技術(shù)措施 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 任課教師： 文 獻 綜 述摘要 由于國內(nèi)外市場的新需求以及消費者對紡織品的環(huán)保品質(zhì)意識的日益增強 ,使得國內(nèi)傳統(tǒng)的印染業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)和發(fā)展機遇。清潔生產(chǎn)是印染企業(yè)在新世紀(jì)中的立身之本 ,文章分析了我國印染業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和污染特點,提出了在印染業(yè)實施清潔生產(chǎn)的指標(biāo)體系和技術(shù)措施，以及印染企業(yè)在清潔生產(chǎn)方面的發(fā)展目標(biāo),認為要使我國印染業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展,就必須實行清潔生產(chǎn)和綠色生態(tài)認證。關(guān)鍵詞 紡織印染 清潔生產(chǎn) 技術(shù)措施前言 隨著社會的發(fā)展和經(jīng)濟的繁榮,印染業(yè)的迅速發(fā)展，而紡織印染行業(yè)又是工業(yè)廢水排放

2、大戶。據(jù)不完全統(tǒng)計,國內(nèi)印染企業(yè)排放的廢水量大約為300 400萬噸/日。近年來,隨著化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步,各種漿料染料和印染助劑的使用,使紡織印染廢水呈現(xiàn)高色度、高生化需氧量、可生化性差等特點,給廢水的處理增添了新的難度。印染業(yè)的發(fā)展與環(huán)境的協(xié)調(diào)引人注目。入世后,隨著紡織品配額限制的逐步取消,給我國的紡織品服裝出口帶來了良好的發(fā)展機遇。但是,一種新的非關(guān)稅壁壘“綠色貿(mào)易壁壘”正在日益嚴(yán)重地影響著我國紡織品服裝出口 ,加上國內(nèi)對環(huán)境保護的不斷加強,實現(xiàn)全過程的清潔生產(chǎn)( 即綠色生態(tài)紡織品的生產(chǎn)) 已經(jīng)成為我國紡織工業(yè)尤其是印染行業(yè)亟待解決的問題。推行清潔生產(chǎn),將是中國印染業(yè)實現(xiàn)

3、可持續(xù)發(fā)展和增強國際競爭力的必然選擇。1 清潔生產(chǎn)概念的形成與發(fā)展清潔生產(chǎn)是與傳統(tǒng)的以末端處理為主的污染防治戰(zhàn)略完全不同的念，是在無廢少廢工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。70年代初，美國曾實施“零排放”的雄心勃勃的規(guī)劃，雖以失敗而告終，但取得了許多寶貴的經(jīng)驗教訓(xùn)，并引出了“廢物最少化”的概念、政策和制度。1979年11月在日內(nèi)瓦召開了在環(huán)境保護領(lǐng)域內(nèi)進行國際合作的全歐高級會議。會上通過了關(guān)于無廢少 廢工藝和廢料利用宣言這次國際會議基本上把西方國家提出的清潔工藝、清潔技術(shù)、少污染和無污染技術(shù)等統(tǒng)一為少廢和無廢工藝。清潔生產(chǎn)是在少廢和無廢工藝的基礎(chǔ)上提出的，它的內(nèi)涵更加豐富。清潔生產(chǎn)的實質(zhì)就是預(yù)防為主的思想

4、，即在工業(yè)生產(chǎn)中減少廢物產(chǎn)生量，而不是在廢物產(chǎn)生后再去想法治理。清潔生產(chǎn)實現(xiàn)預(yù)防為上的基本途徑：以產(chǎn)品的設(shè)計，原材料使用，加強企業(yè)管理，改革工藝設(shè)備，有效的廠內(nèi)物料循環(huán)等方面為核心，再輔以資源的綜合利用等手段，將廢物量的產(chǎn)生量能達到最小。末端處理則是最后的把關(guān)手段。由此可見，清潔生產(chǎn)是以節(jié)能、降耗、減污為目標(biāo)；以管理技術(shù)為手段；實施工業(yè)生產(chǎn)全過程控制，使污染物的產(chǎn)生量、排放量最小化的一種綜合性措施。清潔生產(chǎn)與我國正在倡導(dǎo)的工業(yè)污染全過程控制近似，是 工業(yè)污染防治戰(zhàn)略的一項重大變革。清潔生產(chǎn)的主要內(nèi)容包括：（1）選擇無污染、少污染的替代產(chǎn)品及情節(jié)的工藝和設(shè)備；（2）選擇無毒、低毒、少污染的原料和

5、能源；（3）強化工藝、設(shè)備、原料儲運的管理和生產(chǎn)過程管理，減少物料的流失和泄漏事故；( 4 )生產(chǎn)過程內(nèi)部原料的循環(huán)套用和回收利用、提高資源、能源的利用水平；(5) 結(jié)合技術(shù)改造，更新落后的、資源浪費大、污染嚴(yán)重的工藝和設(shè)備；（6）對必須排放的污染物實行綜合利用；( 7 )對必須排放的少量污染物進行高效、低廢的處理和處置。綜上所述，清潔生產(chǎn)是一個多視角的概念，它可以是一個方向、一個目標(biāo)、一項制度；它也是一個相對的、動態(tài)的概念，隨著人們對經(jīng)濟與環(huán)境協(xié)調(diào)內(nèi)涵的認識不斷深入而發(fā)展、最終成為持續(xù)發(fā)展的基本理論之一；清潔生產(chǎn)在系統(tǒng)控制理論的指導(dǎo)下，由一系列措施組合成為內(nèi)涵不斷發(fā)展的系列模式。2 中國印染

6、行業(yè)現(xiàn)狀2.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀2001年全國印染布生產(chǎn)量為178. 3億m ,比2000年增加20億m ，同比增長12.7%；工業(yè)總產(chǎn)值(不變價) 560. 53億元,同比增長12.03%，均創(chuàng)歷史最高水平。主要生產(chǎn)地區(qū)在浙江、江蘇、廣東、山東，這 4個省的2001年印染布生產(chǎn)量占了全國的79. 5%,，特別是浙江省的印染布生產(chǎn)量已達81. 84億m ,同比增長21. 07%,，占全國生產(chǎn)量的46%。因此,浙江的印染業(yè)在一定程度上反映了我國的印染業(yè)現(xiàn)狀。2.2排污特點我國現(xiàn)行的印染工藝來源于西方，基本上屬于大量用水的水相化學(xué)反應(yīng),水作為反應(yīng)的主要介質(zhì)，在反應(yīng)結(jié)束后必須全部排放，所以排放量很大。據(jù)測算

7、，印染加工織物與排放廢水的重量之比高達11501200。印染廢水的成分復(fù)雜，色度高、顏色多變，水溫高，pH值高，含一定的有機污染物。由于織物不同，所用的染料、助劑也不同，其廢水水質(zhì)會有較大的差異，因此末端處理不僅難度大、成本也高。近年來，由于滌綸堿減量工藝的大量應(yīng)用，棉混紡織物上漿中廣泛使用聚乙烯醇( PVA) ,以及少批量、多品種的生產(chǎn)加工特點，使得印染廢水的污染越來越嚴(yán)重，混合廢水的COD值在1200mg L以上，有些企業(yè)甚至高達2200 mg L ,BOD 5為200400 mg L ，色度100400倍，而且由于廢水中的對苯二甲酸、PVA 難以降解，BOD 5 COD在0. 2以下，廢

8、水的可生化性差，很難達到紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)的二級指標(biāo)。一些企業(yè)為了達標(biāo)，不得不大量加投混凝劑、助凝劑和其它藥劑，使處理成本越來越高，污泥量增大，企業(yè)不堪負擔(dān)。許多企業(yè)只是為了應(yīng)付環(huán)保檢查而啟動處理設(shè)備，而在其它大量的非檢查時間進行偷排。這在我們所了解的印染企業(yè)中已是公開的秘密。3 清潔生產(chǎn)工藝在紡織印染業(yè)廣泛推廣清潔生產(chǎn)工藝的出發(fā)點就是變廢物末端治理為全過程減污，通過改良生產(chǎn)工序的操作和設(shè)計, 直接從污染源減少廢料的產(chǎn)生,從而達到污染最小化，減輕末端治理負荷、降低處理成本、提高經(jīng)濟效益的目的。結(jié)合我國紡織印染業(yè)員工的操作水平及工廠技術(shù)進步，行業(yè)分布面廣量大的特點，適宜推廣的紡織印染業(yè)清

9、潔生產(chǎn)工藝有如下方式；良好的操作方法、更換原料、廢物循環(huán)再用、改進生產(chǎn)工序及設(shè)備等方面。3.1 良好的操作方法這些方法包括：減少用水量、增加洗水效率、保持染液質(zhì)量以及減少染液濃度四方面。在印染工藝流程中，洗水工序產(chǎn)生大量的廢水。節(jié)約用水，循環(huán)用水是減少用水量的基本方法，這有賴于操作員工節(jié)約意識的提高。如及時關(guān)閉水閥，控制洗水流量,以全面質(zhì)量管理要求操作員工。同時，提高洗水效率便可將洗水過程中的水量減少。先進的逆流洗水技術(shù)的應(yīng)用也可以有效地減少用水。在逆流洗水系統(tǒng)中，清潔水首先進入最后的洗水槽，然后流過一連串的洗水槽與布料作逆流沖洗,由于布料移動方向與水流方向相反產(chǎn)生洗擦作用，從而提高洗水效率。

10、在減少洗水用量方面，用分流式代替過去那種溢流式洗水。在退漿液和染液的配制方面，采用良好的操作方法可以避免過量和不必要化學(xué)品的使用，從而有效地減少廢物的產(chǎn)生。因此，培養(yǎng)良好的操作方法，提高操作員工的全面質(zhì)量管理意識，在不需投入大量技術(shù)和資金的情況下能有效地減低污染物的排放。3.2 更換原料在印染工序操作過程中，不可避免地流失部分染料及化學(xué)漿料。據(jù)統(tǒng)計流失較高的是活性染料和硫化染料，流失率分別為20% 50%和30% 40%,，其次是直接染料和堿性染料，流失率分別5%20%和7%20%。這些流失的化學(xué)品難以用常規(guī)的生化法進行處理。因此，盡量減少染料的流失，在可能的情況下盡量使用低流失量的染料，是減

11、少廢物排放，減輕末端廢水治理的有效手段。市面上有些新發(fā)展的染料，有較佳的上色能力和較少的流失率，易被生物分解，印染企業(yè)需根據(jù)自身特點進行選用。其次，更換化學(xué)漿料也是減廢的重要手段。如硫化染料，它本身的污染比較低。但在其后的還原和氧化過程中所使用的輔助化學(xué)品卻成為硫化染色廢水的主要污染物。傳統(tǒng)上硫化染料的還原劑和氧化劑分別是硫化鈉和重鉻酸鈉。若采用 Leucad93，過硼酸鈉，亞硫酸鈉代替硫化鈉，氧化劑584，雙氧水等代替重鉻酸鈉，不僅提高了功效而且減輕了廢物排放。隨著科技的日新月異，傳統(tǒng)使用的印染化學(xué)品如淀粉，PVA 漿料可以用易生物降解的人造漿料代替。 因此，為減輕廢物排放，同時也為了印染企

12、業(yè)的技術(shù)改造和進步，印染企業(yè)也應(yīng)密切注意新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用。3.3 廢物循環(huán)再用包括洗水回用、堿的回收、染缸物料再用以及靛藍染料的回收等措施。洗水回用可以降低廢水排放總量。如將漂白和絲光洗水回用于精煉；精煉的洗水可再用于退漿。另外，通過蒸發(fā)回收絲光洗水中的堿, 再將堿回用于絲光和精煉工序, 這樣可以將廢水中的堿度減低60%70%。對于靛藍染料的回收，目前較成熟的技術(shù)是采用超濾或反滲透等膜分離方法，可將靛藍染色后的洗水加以濃縮至回用濃度。3.4 改進生產(chǎn)工藝及設(shè)備包括改變印染技術(shù)和設(shè)備等手段。例如，改變傳統(tǒng)染色方法為冷染，可以節(jié)約能耗及水量，減少混紡布料染色時間，將不同纖維的染色工序結(jié)合在

13、一起，既省時又降低能耗和水耗。在工藝改進方面，盡量采用先進的連續(xù)式漂染工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分批式方法。在印染機械的改進方面，由于不同的染機耗水比相差很大，盡量選用耗水比小的染機。如拉缸染機耗水比為201、積架染機為41、而連續(xù)染色工藝的耗水比為1：1。因此，最明顯的減污方法就是采用技術(shù)革新降低染色的用水比。表2比較了四種清潔生產(chǎn)工藝的利弊。如表所示，采用良好的操作方法，可以在短期內(nèi)達到節(jié)能減廢的目的，而且只需改善操作程序并配合充分的員工培訓(xùn)。更換原料通常需要在執(zhí)行廠內(nèi)試驗以確保代替品或染料不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。廢物再用在執(zhí)行時通常需要一定的投資或地方，可以考慮作為中長期減廢計劃。改良生產(chǎn)工序和設(shè)備會涉及

14、重大的生產(chǎn)工序改變，因此采用新工藝、新技術(shù)可作為長期的減廢計劃。表 2 清潔生產(chǎn)方案對比方案種類清潔生產(chǎn)方案優(yōu) 點限 制廢料循環(huán)再用洗水回用堿的回收染缸物料再用靛藍染料的回收·節(jié)省洗水用量·減少洗水所產(chǎn)生的廢水·節(jié)省堿的用量·減低廢水堿度·節(jié)省染料、化學(xué)品、水和能源·減低廢水量、BOD 和 COD 含量·節(jié)省靛藍染料用量·減低廢水的 BOD/COD 量·只適用于工序中某幾個步驟·需要改動水管布置, 所需的費用可能較高·需要投資資金·可能受空間限制·需要投資資金

15、83;可能受空間限制·只適用于某幾種染料·需要投資資金·經(jīng)濟可行性主要視靛藍的價格·可能受空間的限制良好的操作方法減少用水量改善洗水效率保持工序溶液質(zhì)量減少工序缸化學(xué)品濃度·節(jié)約用水·減少廢水量·無/低成本·節(jié)約工序化學(xué)品用量·避免使用不必要的化學(xué)品·降低廢水的 BOD/COD 含量·無/低成本·需要足夠的員工培訓(xùn)·需要改變操作方法·可能會增加員工的額外工作量更換原料更換染料更換化學(xué)原料更換硫化染料的輔助化學(xué)品·節(jié)省洗水用量·減少洗水所

16、產(chǎn)生的廢水·加快染色過程·減低廢水的 COD 含量·減低廢水 BOD/COD 含量·避免/減少傳統(tǒng)硫化染色的污染問題·代用的染料或化學(xué)品可能較昂貴·需要作實地試驗以確定代用染料或化學(xué)品的適用性·需要改變操作工序·可能需要培訓(xùn)員工改良生產(chǎn)工序、設(shè)備技術(shù)改變機械改變·增加生產(chǎn)量·節(jié)省用水、能源及化學(xué)品的用量·減低廠房的營運成本·需要重大的生產(chǎn)工序改變·可能要新的技術(shù)知識·需要相當(dāng)大的投資·可能受空間限制4 結(jié)論實施清潔生產(chǎn)是全球印染行業(yè)的發(fā)展趨勢之一，它對我國印染業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。技術(shù)創(chuàng)新和全過程環(huán)境管理是實施清潔生產(chǎn)的主要條件，政府部門、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視和資金支持是實施清潔生產(chǎn)的保證。中國的印染企業(yè)必須加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，壓縮和淘汰高污染、低附加值的產(chǎn)品加工，采用新材料、新工藝、新技術(shù)，從源頭上減少污染，充分利用國家“十五”規(guī)劃對印染行業(yè)的專項技術(shù)改造投資項目和相應(yīng)的技術(shù)創(chuàng)新手段，實現(xiàn)綠色生態(tài)紡織品的生產(chǎn)，以法制許可和公眾接受為前提，實施從印染前處理、染色