濕法脫硫FGD運(yùn)行重點(diǎn)事故分析節(jié)能降耗

1、沙A電廠FGD運(yùn)行注意事項(xiàng)一、煙氣系統(tǒng)FGD入口壓力：-0.2-0.3KPa 入口壓力負(fù)壓過大，要調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)葉片開度，保持正常運(yùn)行。(2)增壓風(fēng)機(jī)調(diào)整開度，要密切關(guān)注風(fēng)機(jī)震動(dòng)、失速報(bào)警，每次調(diào)整完后要找到適當(dāng)?shù)墓舱顸c(diǎn)，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。一般在鍋爐負(fù)荷調(diào)整幅度不大的情況下，無需調(diào)整葉片開度，通過維持吸收塔內(nèi)部PH值和密度能保持脫硫效率。(3)在增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中要注意監(jiān)視風(fēng)機(jī)軸承、繞組、電機(jī)軸承溫度和風(fēng)機(jī)振動(dòng)值、電機(jī)電流，還要注意觀察油站工作狀態(tài)，如在DCS畫面出現(xiàn)油站輕故障報(bào)警，就要立即到油站就地PLC控制箱巡查，觀察是否出現(xiàn)報(bào)警和產(chǎn)生何種報(bào)警。如果油站出現(xiàn)重故障報(bào)警增壓風(fēng)機(jī)會(huì)保護(hù)跳閘。(4

2、)在巡視增壓風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要注意電機(jī)油窗油位，正常油位控制在油鏡視窗的60%左右，如出現(xiàn)油窗油滿的情況，可能是管路回油不暢所致，此時(shí)要檢查油站壓差。在增壓風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行或者外界溫度低的情況下，因?yàn)橛蜏氐脑蛞矔?huì)出現(xiàn)回油不暢的問題。(5)增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度控制在65以內(nèi)，如因?yàn)殄仩t煙溫過高導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸承溫度升高，可以通過啟動(dòng)兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)降溫。(6)環(huán)保參數(shù)的控制： 凈煙氣處理后的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)是：二氧化硫小于200mg/Nm3，粉塵濃度小于50 mg/Nm3。在脫硫裝置的運(yùn)行中，要密切關(guān)注環(huán)保運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況，保證排放達(dá)標(biāo)。若出現(xiàn)脫硫率下降，排放超標(biāo)的情況時(shí)可以進(jìn)行以下運(yùn)行操作：1、若入

3、口風(fēng)壓較小，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機(jī)開度，提高負(fù)壓，增加煙氣流量。（旁路開和旁路關(guān)閉調(diào)整范圍存在差別）。旁路關(guān)閉情況下，可以將閉環(huán)目標(biāo)調(diào)節(jié)值適當(dāng)?shù)奶岣咭幌?，此時(shí)的煙氣流速會(huì)加快，單位時(shí)間反應(yīng)速率適當(dāng)會(huì)提高，脫硫效率同時(shí)增加。若在旁路打開情況下運(yùn)行，風(fēng)機(jī)的葉片開度要根據(jù)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，注意煙囪入口壓力和原煙氣壓力的變化，防止煙氣在煙道內(nèi)出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，由于增壓風(fēng)機(jī)入口是未防腐的結(jié)構(gòu)，倒流會(huì)使凈煙氣倒吸至增壓風(fēng)機(jī)，嚴(yán)重危害設(shè)備和煙道的防腐。2、提高吸收塔PH值，促進(jìn)塔內(nèi)氧化反應(yīng)超正方向進(jìn)行，增加反應(yīng)效率。對(duì)于PH值調(diào)節(jié)，遵循先低后高原則，既在每次系統(tǒng)新投入的情況下（系統(tǒng)使用石灰石漿液全部為新鮮漿液），在短時(shí)間內(nèi)保

4、持PH在4.44.8運(yùn)行，在這個(gè)過程中有利于石膏晶種的產(chǎn)生，一般運(yùn)行時(shí)間保持24h左右，此時(shí)脫硫效率可能不高，但是利于隨后正常運(yùn)行所需石膏晶體的產(chǎn)生。隨后，升高PH值，加大進(jìn)漿量，脫硫效率會(huì)隨著反應(yīng)時(shí)間的延續(xù)迅速提高，達(dá)到環(huán)保要求。3、增加循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)量。在系統(tǒng)負(fù)荷變化的過程中可以通過調(diào)整循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)量來調(diào)節(jié)脫硫效率。高負(fù)荷多開，低負(fù)荷少開。這樣運(yùn)行也可以達(dá)到節(jié)約成本的目的。(7)旁路關(guān)閉操作： 在進(jìn)行旁路關(guān)閉操作時(shí)首先要保證煙氣系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行正常，首先調(diào)整風(fēng)機(jī)開度，保證風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓維持在-0.2-0.3KPa，將旁路擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)切到模擬量控制方式，用軟手操器微調(diào)進(jìn)行關(guān)閉操作，關(guān)注入口負(fù)壓，如

5、若負(fù)壓升高或降低，要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機(jī)開度，暫緩旁路關(guān)閉操作，待入口負(fù)壓恢復(fù)正常后再進(jìn)行調(diào)整?？稍谑謩?dòng)關(guān)閉旁路到10%至15%左右，投風(fēng)機(jī)閉環(huán)控制，再緩慢關(guān)閉旁路至全關(guān)。負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)目標(biāo)值可以設(shè)定在-0.2-0.3KPa左右。在每次關(guān)閉旁路前要進(jìn)行旁路快開試驗(yàn)，以檢驗(yàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作正常。旁路關(guān)閉前需要做以下幾個(gè)工作：A、熱控檢查控制邏輯是否有強(qiáng)制點(diǎn)，如有，要查是何原因做強(qiáng)制？如果沒有必要強(qiáng)制，釋放強(qiáng)制點(diǎn)，檢查煙氣系統(tǒng)各種保護(hù)是否投入，煙氣保護(hù)動(dòng)作是否可靠。B、運(yùn)行人員聯(lián)系熱控檢修對(duì)旁路檔板執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，做遠(yuǎn)方控制測(cè)試。C、請(qǐng)示值長(zhǎng)進(jìn)行旁路快開試驗(yàn)。在試驗(yàn)中先可以將旁路關(guān)閉15%左右，按下快開按紐，

6、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況，隨后再次與鍋爐方取得聯(lián)系，慢關(guān)旁路，一般情況下，在旁路關(guān)閉至10%15%時(shí)，再向下關(guān)閉對(duì)爐膛負(fù)壓影響就比較明顯，此時(shí)要密切注意壓力變換，保持增壓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓在-0.2-0.3KPa，及時(shí)作出工況判斷，果斷進(jìn)行操作。全關(guān)后，再次請(qǐng)示值長(zhǎng)，經(jīng)同意后做快開試驗(yàn)，記錄好旁路快開時(shí)間和爐膛壓力變化情況。如果快開試驗(yàn)沒有任何異?，F(xiàn)象，慢關(guān)旁路檔板，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，風(fēng)機(jī)投自動(dòng)，保持全關(guān)運(yùn)行。二、吸收塔系統(tǒng)三臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行要注意監(jiān)視電機(jī)繞組（115低報(bào)警，120延時(shí)3秒保護(hù)停）、電機(jī)軸承（90低報(bào)警，95保護(hù)停）、泵前后軸承（80低報(bào)警，85保護(hù)停）溫度。在運(yùn)行中應(yīng)巡視油、水情況。循環(huán)泵減速

7、箱油位不能太高，太高會(huì)導(dǎo)致油箱內(nèi)部熱量擁擠，減速箱溫度升高，影響運(yùn)行。循環(huán)泵機(jī)封水不要開的過大，在正常工況下，只要水能自然無壓流出就行，水量過大反而會(huì)加速機(jī)封磨損。循環(huán)泵的出口壓力一般在.0.1MPa左右，根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，通過泵的出口壓力等能夠判斷出吸收塔漿液密度的變換情況，這種經(jīng)驗(yàn)值可以作為在密度計(jì)由于特殊情況退出運(yùn)行判斷塔內(nèi)反應(yīng)情況的一種參照。(2)氧化風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中可能出現(xiàn)氧化空氣減溫水未開或者開度不夠等情況導(dǎo)致空氣溫度超過80，引起氧化風(fēng)機(jī)跳閘或者卸壓閥打開，所以在啟動(dòng)運(yùn)行中應(yīng)密切關(guān)注減溫水閥門，保證減溫后的水維持在50以內(nèi)。(3)對(duì)于PH計(jì)，要注意定期進(jìn)行標(biāo)定，保證測(cè)定值準(zhǔn)確。若吸收塔排

8、空，要及時(shí)對(duì)PH計(jì)斷電，防止電極氧化。(4)對(duì)于吸收塔起泡產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)問題，吸收塔內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行著多步化學(xué)反應(yīng)，由于燃煤粉塵中含有金屬鋁的絡(luò)合物再加之石灰石中鎂鋁含量過高，在內(nèi)部與外界因素都滿足的情況下，將會(huì)在瞬間產(chǎn)生大量泡沫。一般的溢流泡沫為黑色或者黑褐色粘性物質(zhì)。對(duì)于起泡現(xiàn)象，鍋爐投助燃油槍也是誘發(fā)起泡的原因之一。根據(jù)沙A的吸收塔設(shè)計(jì)，建議在正常運(yùn)行過程中把吸收塔液位控制在8.59.5之間，當(dāng)吸收塔漿液密度處于1080以下，認(rèn)為是處于低密度區(qū)，此時(shí)可以適當(dāng)把液位維持高一些比如：9.59.9，同時(shí)開啟脫水系統(tǒng)，除霧器可以投自動(dòng)位置，進(jìn)行自動(dòng)沖洗維持液位。處于高密度區(qū)時(shí)，即密度

9、處于1080以上，可以開啟脫水系統(tǒng)并手動(dòng)打開除霧器降低密度和維持液位，此時(shí)液位一般較低。對(duì)于防止吸收塔溢流，在正常運(yùn)行過程中應(yīng)保持吸收塔始終處于低液位狀態(tài)，加強(qiáng)就地巡視，如發(fā)現(xiàn)有溢流現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)開啟地坑泵，在溢流現(xiàn)象不是很明顯的情況下可以將漿液直接打回吸收塔，如果溢流明顯而且量大持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，可以考慮將漿液打入事故漿液箱。在運(yùn)行中為了避免溢流，可用的手段大致有：適當(dāng)?shù)慕档蜐{液靜態(tài)液位；堅(jiān)持正常的排放廢水，減少塔內(nèi)雜質(zhì)濃度；在保證脫硫效率的前提下，停用一臺(tái)漿液循環(huán)泵（設(shè)計(jì)共三臺(tái)），以減弱液面的波動(dòng)。更主要的控制手段還是被動(dòng)的加消泡劑，每天添加300500ml。一般在瞬間發(fā)生起泡溢流，迅速停止氧化風(fēng)

10、機(jī)運(yùn)行，減小氧化空氣進(jìn)入反應(yīng)區(qū)量，因?yàn)樵谖账?nèi)部進(jìn)行的氧化反應(yīng)其實(shí)質(zhì)是一個(gè)固氧的過程，過量的氧化空氣進(jìn)入漿液后如果沒有充分反應(yīng)吸收，必定有部分要以氣態(tài)形式從系統(tǒng)中排出，氣態(tài)物質(zhì)從液體界面溢出的過程也是產(chǎn)生大量泡沫的直接原因。(5)除霧器的沖洗問題：除霧器的沖洗有時(shí)會(huì)被運(yùn)行人員忽視，認(rèn)為這種操作無關(guān)緊要，有無都行，其實(shí)不然，在實(shí)際運(yùn)行中，除霧器如果長(zhǎng)時(shí)間不沖洗，會(huì)產(chǎn)生堵塞，造成除霧器壓差大。除霧器的堵塞會(huì)誘發(fā)很多危害，在發(fā)生大量堵塞，積灰嚴(yán)重可能造成除霧器坍塌，或者由于除霧器的流暢性減小，阻力增大，可能使霧化物漂移進(jìn)GGH，造成GGH換熱元件積有石膏固體，發(fā)生連環(huán)堵塞。一般防止除霧器堵塞就是通

11、過加大沖洗頻率和提高沖洗效果來實(shí)現(xiàn)。除霧器的沖洗必須保證3個(gè)運(yùn)行參數(shù)：水量、壓力、時(shí)間。瞬間沖洗水量維持在80100m3/h，壓力在3KPa-4kpa,原則上要求沖洗周期為1min/60min。(6)漿液化學(xué)分析。漿液分析數(shù)據(jù)是運(yùn)行人員判斷塔內(nèi)物質(zhì)活性的唯一途徑，在此有幾項(xiàng)比較重要的化學(xué)檢驗(yàn)項(xiàng)目需要做為日常定期工作去落實(shí)，具體內(nèi)容會(huì)以脫硫化學(xué)運(yùn)行手冊(cè)的形式提高給大家。三、GGH系統(tǒng)在運(yùn)行中要注意以下幾個(gè)問題：(1)每次停運(yùn)后再次啟動(dòng)時(shí)要在系統(tǒng)整個(gè)投運(yùn)前兩三個(gè)小時(shí)啟動(dòng)GGH。(2)GGH在運(yùn)行中要監(jiān)視上下導(dǎo)向軸承溫度。(3)吹灰器吹掃可以設(shè)置4小時(shí)吹掃一次。在進(jìn)行壓縮空氣吹掃時(shí)，要監(jiān)視壓縮空氣壓

12、力，一般正常運(yùn)行中要保證壓力在700KPa以上。(4)對(duì)于高壓沖洗水的投運(yùn)，當(dāng)壓差達(dá)到正常壓差的1.5倍時(shí)，要考慮投運(yùn)高壓沖洗水。差壓計(jì)算：GGH入口壓力與GGH出口壓力和。(5)若FGD緊急停車，要保證GGH連續(xù)運(yùn)行幾小時(shí)，防止密封片受熱不均變形卡塞。在此需要強(qiáng)調(diào)的是GGH堵塞產(chǎn)生的原因主要有兩個(gè)：1、煙氣粉塵含量超標(biāo)。2、鍋爐長(zhǎng)時(shí)間投油槍運(yùn)行。2、GGH吹灰效果不理想。鍋爐在運(yùn)行中，由于市場(chǎng)上燃煤的購(gòu)銷緊張，很多電廠使用的煤質(zhì)量很差，燃燒熱量不夠，為了維持負(fù)荷，加大燃煤量，如果煤灰份過高就會(huì)直接造成煙氣至脫硫段粉塵超標(biāo)，造成GGH堵塞。鍋爐投油槍運(yùn)行，產(chǎn)生的油污會(huì)粘在換熱元件上，誘發(fā)GGH

13、堵塞，使吸收塔漿液中毒，誘發(fā)泡沫產(chǎn)生。GGH吹灰時(shí)間一般正常是4小時(shí)進(jìn)行一次，但是在實(shí)際運(yùn)行中由于堵塞的頻繁發(fā)生，建議提高吹掃頻率，可以考慮連續(xù)吹掃。在吹掃中要檢查吹灰器實(shí)際空氣壓力是否滿足要求，正常要求壓力在0.7Mpa左右，如果壓力偏差太多，吹掃效果就很差，根本無法滿足要求，直接導(dǎo)致?lián)Q熱元件堵塞。高壓沖洗水的投運(yùn)要列入日常工作，作為定期工作來完成，高壓水的壓力要調(diào)整在10Mpa左右。在每次用高壓水沖洗的時(shí)候要派人到現(xiàn)場(chǎng)檢查GGH下部輸水閥是否有水流出，以此檢查沖洗效果和防止輸水閥堵塞，造成煙道底部積水。曾經(jīng)在華電某廠，長(zhǎng)時(shí)間未發(fā)現(xiàn)輸水閥堵塞，造成煙道積水深達(dá)到10cm左右，危害極大。4、石

14、膏脫水系統(tǒng)每次啟動(dòng)前，檢查漿液分配箱位置，確定漿液所去發(fā)脫水機(jī)。在運(yùn)行中控制好真空泵電流，控制真空度保持在<70.通過皮帶頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)。在出現(xiàn)真空泵電機(jī)電流增大，一般是由于真空度和密封水量大所導(dǎo)致，可以在運(yùn)行中通過改變運(yùn)行方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。真空度高是由于石膏品質(zhì)差，結(jié)晶效果不好，石膏透氣性差所致。密封水量在正常運(yùn)行中保持在7m3左右。在日常運(yùn)行中，要定期對(duì)石膏品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，項(xiàng)目主要包括：含水量、CL-、CaSO4.2H2O等。如果出現(xiàn)脫水效果差，真空度高、真空泵電流大，要考慮石膏品質(zhì)是否合格。處理措施是：加大快吸收塔漿液置換頻率，將變質(zhì)石膏迅速處理掉，增加石膏透氣性，以此達(dá)到脫水目的。脫水效

15、果差還可能是由于真空度無法建立所造成，此時(shí)要檢查真空泵的工作狀態(tài)，檢查密封情況等。5、供漿系統(tǒng)由于沙A電廠脫硫未設(shè)置磨機(jī)制漿系統(tǒng)，直接使用石灰粉配置漿液，在這個(gè)過程中一定要把握好漿液的質(zhì)量，石灰石漿液作為脫硫的原料其質(zhì)量好壞直接影響脫硫效率的高低和整個(gè)系統(tǒng)的水平衡。漿液密度維持在12201600左右，干燥石灰石粉顆粒直徑250目通過率在95%以上（各種化學(xué)有效成分含量參考值在脫硫化學(xué)運(yùn)行中有具體規(guī)定）。如若漿液質(zhì)量不合格會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：(1) 連續(xù)供漿也維持不住PH值。主要原因有a、漿液密度不合格b、石灰石有效成分含量過低，參與反應(yīng)的實(shí)際有效成分CaCO3含量不夠。此時(shí)要通過化學(xué)分析來核定

16、。(2) 系統(tǒng)水量增加，始終處于高液位。由于漿液不合格，但是系統(tǒng)又需要大量的有效成分去參與反應(yīng)，為了維持PH只能連續(xù)供漿，造成系統(tǒng)水平衡失效。常見故障及處理方法1SO2脫除效率低影響因素原 因解決方法SO2測(cè)量SO2測(cè)量不準(zhǔn)確校正SO2測(cè)量?jī)xPH值測(cè)量PH測(cè)量不準(zhǔn)確校正PH測(cè)量?jī)x煙氣SO2入口濃度增大嚴(yán)密監(jiān)視脫硫效率、保證供漿量吸收塔漿液PHPH值過低檢查石灰石漿液劑量；加快石灰石漿液加料速度；檢查漿液反應(yīng)性能；檢查石灰石漿液密度粉塵含量大于200mg/Nm3,檢查除塵器除塵效果吸收塔漿液氯化物濃度氯化物濃度過高檢查廢水排放量是否太低GGH從原煙氣到凈煙氣的泄漏檢查GGH的密封風(fēng)機(jī)和低泄漏風(fēng)機(jī)

17、2除霧器若除霧器清洗不充分將引起結(jié)垢，這可從壓降升高得到判斷。然而清洗水流量受吸收塔液位控制而不能隨意加大，因此若確實(shí)發(fā)生結(jié)垢，需通過現(xiàn)場(chǎng)的檢查確定結(jié)垢區(qū)域，通過清洗程序的更改增加結(jié)垢區(qū)域的沖洗而減少其它區(qū)域的沖洗。假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報(bào)警，運(yùn)行人員確認(rèn)后手動(dòng)對(duì)其進(jìn)行清洗。3吸收塔漿液濃度高若脫水系統(tǒng)故障，可將石膏漿液留在吸收塔中。石膏在塔中儲(chǔ)存的最大時(shí)間取決于鍋爐 荷、SO2濃度和吸收塔的尺寸。若石膏漿液不能及時(shí)打出吸收塔，則塔內(nèi)漿液濃度不斷增大。其原因列于下表。影響因素原 因解決方法測(cè)量不準(zhǔn)確石膏漿液濃度過低檢查密度測(cè)量?jī)x器煙氣流量過大降低鍋爐負(fù)荷SO2入口濃度過高降低鍋爐負(fù)荷石膏排出泵

18、出力不足檢查出口壓力和流量，啟動(dòng)備用泵石膏旋流器運(yùn)行的分離器數(shù)量太少增加運(yùn)行的旋流子數(shù)量入口壓力太低檢查石膏排出泵的出口壓力和流量石膏旋流器積垢清洗石膏旋流器石膏漿液濃度過低檢查濃度測(cè)量?jī)x檢查旋流器底流的濃度輸送能力過低檢查排出泵出口壓力和流量4石膏脫水質(zhì)量石膏脫水質(zhì)量不佳只能在實(shí)驗(yàn)室里用化學(xué)分析檢測(cè)到。石膏質(zhì)量受吸收塔漿液密度（晶體大小），石灰石漿液給料率（過量石灰石）以及真空皮脫水機(jī)運(yùn)行的影響。石灰石的質(zhì)量也是很重要的。下表一覽表列出石膏質(zhì)量不佳可能的故障。影響因素原因解決方法氯化物濃度太高沖洗水氯化物濃度增加加長(zhǎng)沖洗時(shí)間沖洗時(shí)間減少加長(zhǎng)沖洗時(shí)間CaCO3濃度過高石灰石太多（PH過高）減慢

19、石灰石給料速度晶體尺寸不夠大吸收塔內(nèi)漿液氧化不充分，漿液濃度高減少石灰石漿液給料，檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況 雜質(zhì)含量過高煙氣中飛灰濃度增大檢查鍋爐ESP的運(yùn)行，加大廢水排放石灰石質(zhì)量減低檢查石灰石質(zhì)量5煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的保護(hù)關(guān)閉由DCS自動(dòng)完成，旁路電動(dòng)擋板必須能及時(shí)打開，脫硫增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)之后FGD煙氣系統(tǒng)的進(jìn)、出口擋板關(guān)閉。煙囪出口煙氣溫度偏低時(shí)，首先應(yīng)檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報(bào)值長(zhǎng)要求提高煙氣溫度和壓力；若煙氣滿足要求，這可能是GGH受熱面結(jié)灰引起換熱效果降低，應(yīng)加強(qiáng)吹灰。若GGH發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運(yùn)GGH以及整個(gè)FGD系統(tǒng)。 6 PH計(jì)若

20、某個(gè)PH計(jì)的測(cè)量值變化太快，則自動(dòng)不計(jì)該值。此時(shí)需對(duì)PH計(jì)進(jìn)行沖洗。若兩個(gè)PH計(jì)都故障，則必須人工每小時(shí)化驗(yàn)一次，然后根據(jù)實(shí)際的PH值來控制石灰石漿液的加入量。PH計(jì)須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。7密度測(cè)量故障若差壓密度測(cè)量故障，密度需人工測(cè)量；壓力變送器須盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。8液體流量測(cè)量故障用工藝水清洗或重新校驗(yàn)。9SO2儀故障用壓縮空氣吹掃和校驗(yàn)。運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制。10煙道壓力測(cè)量故障用壓縮空氣吹掃或機(jī)械清理。11液位測(cè)量故障用工藝水清洗或人工清洗。12煙氣流量測(cè)量故障用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。當(dāng)煙氣流量無法準(zhǔn)確測(cè)量時(shí)，石灰石漿液的加入應(yīng)改為手動(dòng)。并注意PH值的變化

21、趨勢(shì)以做出相應(yīng)調(diào)整。13鍋爐投油運(yùn)行如果鍋爐投油運(yùn)行而電除塵器未投入使用，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD系統(tǒng)運(yùn)行。14電除塵器故障FGD在運(yùn)行，如電除塵器單側(cè)故障停運(yùn)或FGD出口煙氣含塵量大于200mg/Nm3時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD系統(tǒng)運(yùn)行。15煙道嚴(yán)重積灰FGD的進(jìn)口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對(duì)擋板的正常開關(guān)有一定影響。在FGD 系統(tǒng)和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查并清理積灰。16石膏排出泵故障及處理16.1 現(xiàn)象 石膏排出泵故障停運(yùn)時(shí)， 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。16.2 原因 泵保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作。16.3 處理 應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來處理；若兩臺(tái)石膏漿液泵都發(fā)生故

22、障停運(yùn)，同時(shí)吸收塔內(nèi)漿液密度超過1250Kg/m3時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD運(yùn)行。17石膏旋流器故障及處理17.1 現(xiàn)象 旋流器底流減小。17.2 原因 旋流器積垢，管道堵塞。17.3 處理 水力旋流器及其管道積垢影響運(yùn)行時(shí)，停止旋流器運(yùn)行，則人工沖洗旋流器及其管道，如沖洗無效時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來處理。18真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)故障及處理 故障 原因和矯正濾布排污水，密封水，滑行水，濾餅沖洗水，流動(dòng)速度小于最小值檢查流量計(jì)/開關(guān)。檢查看是否系統(tǒng)可能堵塞。檢查排污水流入的管口或過濾布洗滌系統(tǒng)的管口看是否堵塞。檢查裝置是否泄漏。帶式過濾器驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)保護(hù)開關(guān)故障檢查發(fā)動(dòng)機(jī)。檢查電力消耗。濾布導(dǎo)向

23、系統(tǒng)失靈檢查擋光板傳感器（安裝和清潔）的功能。檢查濾布導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)裝置的功能。皮帶跑偏檢查皮帶表面的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果有必要，調(diào)節(jié)張緊滾筒。重新調(diào)整皮帶。檢查滑行水進(jìn)給情況。濾布跑偏檢查表面濾布運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查濾布控制系統(tǒng)/重新調(diào)整濾布。濾布遭到損壞關(guān)閉真空帶式過濾器并且檢查濾布跑偏可能會(huì)引起的損壞情況。如果不能再用可重新放置濾布。濾餅分配不均檢查懸浮液進(jìn)給器。檢查濾布洗滌系統(tǒng)是否堵塞噴嘴。真空損失檢查。真空箱濾出液軟管濾出液總管濾出液接受器19. 石灰石漿液輸送泵故障及處理19.1現(xiàn)象 石灰石漿液輸送泵故障停運(yùn)時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，出口流量指示為0。19.2 原因泵保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作。19.3 處理 應(yīng)

24、確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來處理。若兩臺(tái)石灰石漿液輸送泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH 值不斷下降，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD 運(yùn)行。20.石灰石漿液箱緩沖攪拌器故障及處理20.1 現(xiàn)象 攪拌器停運(yùn)時(shí)，LCD 發(fā)出報(bào)警信號(hào)。20.2 原因 保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作。20.3 處理 匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運(yùn)行。如攪拌器長(zhǎng)時(shí)間故障，則系統(tǒng)無法制漿，吸收塔的PH 值不斷下降。匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD 運(yùn)行。21. 工藝水泵故障及處理21.1 現(xiàn)象 工藝水泵故障停運(yùn)時(shí)，LCD 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，出口壓力為0。21.2 原因保護(hù)停，電機(jī)故障，事故按鈕動(dòng)作。21.3 處理 應(yīng)確認(rèn)備用工藝水泵已經(jīng)啟

25、動(dòng)，并匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來處理。如兩臺(tái)工藝水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD運(yùn)行。22. 除霧器水泵故障及處理22.1 現(xiàn)象 除霧器水泵故障停運(yùn)時(shí)，LCD 發(fā)出報(bào)警信號(hào)，出口壓力為0。22.2 原因 保護(hù)停，電機(jī)故障，事故按鈕動(dòng)作。22.3 處理 應(yīng)確認(rèn)備用除霧器水泵已經(jīng)啟動(dòng)，并匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修前來處理。如兩臺(tái)除霧器水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報(bào)值長(zhǎng)，退出FGD運(yùn)行。23工藝水中斷的處理23.1現(xiàn)象。工藝水壓力低報(bào)警信號(hào)發(fā)出；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷；相關(guān)漿液箱液位下降；真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘；23.2 原因。運(yùn)行工藝水泵故障,備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功；工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘；工藝水管破裂。23.3 處理。確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動(dòng)正常；關(guān)閉石膏旋流器入口電門，石膏漿液旁路至吸收塔打循環(huán)；檢查濾水箱及旋流器溢流箱是否在液位控制下聯(lián)動(dòng)正常；必要時(shí)可手動(dòng)停運(yùn)泵；查明工藝水中斷原因，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，及時(shí)恢復(fù)供水； 在處理中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液位變化情況，必要時(shí)按短時(shí)停機(jī)規(guī) 定處理。24. 擋板密封風(fēng)機(jī)故障及處理正常運(yùn)行時(shí)，2臺(tái)風(fēng)機(jī)中有1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用；如果1臺(tái)跳閘，CRT上有報(bào)警信號(hào)，且備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。運(yùn)行人員應(yīng)切斷跳閘風(fēng)機(jī)電源并立即對(duì)故障進(jìn)行處理。25. 氧化風(fēng)機(jī)故障及處理25.1現(xiàn)象25.