濕法亞鐵生產(chǎn)工藝

1、濕法亞鐵生產(chǎn)工藝濕法亞鐵轉(zhuǎn)晶工藝1、副產(chǎn)七水硫酸亞鐵的來(lái)源：副產(chǎn)硫酸亞鐵來(lái)源于鈦白生產(chǎn)的酸解工段，鈦鐵礦與硫酸反應(yīng)時(shí)制得Ti（ SO4）2 和 TiOSO 4,同時(shí)產(chǎn)生 FeSO4 和 Fe2(SO4)3。TiO 2+H 2SO4TiOSO 4+H 2OFeO+H 2SO4FeSO4+H 2OFe2O3+3H 2SO4Fe2(SO4)3+2H2O酸解生成的TiOSO 4 和FeSO4 等混合物，經(jīng)浸取和沉降除去20左右不溶性殘?jiān)螅谌芤褐屑尤霃U鐵屑進(jìn)行還原處理，使溶液中的Fe3+還原成以 Fe2+存在于溶液中， TiOSO 4 以 Ti 2(SO4)3 存在：Fe2(SO4)3+Fe3FeS

2、O42TiOSO4+Fe+ 2H2SO4Ti (SO4)3+ FeSO4+2H 2O經(jīng)凈化還原處理的鈦液，通過(guò)真空結(jié)晶器使硫酸亞鐵以FeSO4 ·7H 2O 形式結(jié)晶出來(lái)，含有結(jié)晶亞鐵的鈦液經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)分離后，得到硫酸亞鐵晶體，因各廠家原料礦的差異，所得硫酸亞鐵晶體的雜質(zhì)含量亦不相同，每噸鈦白粉要產(chǎn)生七水硫酸亞鐵 3.5 噸。2、副產(chǎn)物一水硫酸亞鐵的來(lái)源：經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)分離結(jié)晶亞鐵的鈦液，在通過(guò)真空濃縮、水解工序，形成偏鈦酸粒子后送至水洗崗位進(jìn)行液固分離，分離的酸性溶液25酸溶液（溶液中含有大量的已溶解的硫酸亞鐵） ，通過(guò)空塔預(yù)濃縮器與轉(zhuǎn)窯高溫尾氣進(jìn)行熱交換來(lái)提高酸濃度后送至真空濃縮器再次進(jìn)行

3、濃縮，當(dāng)酸濃度達(dá)到3555時(shí)，溶液中已溶解的硫酸亞鐵以一水亞鐵的形式析出來(lái)，再經(jīng)過(guò)相式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，把一水亞鐵分離出來(lái)，每噸鈦白粉要產(chǎn)生酸性一水亞鐵1 噸。3、一水硫酸亞鐵可作為飼料中鐵的補(bǔ)充劑。鐵是血紅蛋白，肌紅蛋白，細(xì)胞色素酶等多種氧化酶的成分，與造血機(jī)能，氧的運(yùn)輸以及細(xì)胞內(nèi)生物氧化過(guò)程有著密切的關(guān)系。禽類動(dòng)物缺鐵會(huì)造成嚴(yán)重貧血，顯著降低血紅細(xì)胞壓積，羽毛的正常紅色和黑色完全退色。仔豬缺鐵可導(dǎo)至皮膚蒼白，皮毛粗糙，食欲不振，生長(zhǎng)速度緩慢。1）、它的主要作用如下：A：補(bǔ)充畜禽對(duì)亞鐵的營(yíng)養(yǎng)需求，防治缺鐵性貧血及其并發(fā)癥；B：增強(qiáng)機(jī)體免疫機(jī)能，改善胴體品質(zhì)，使皮膚紅潤(rùn)、肉色鮮紅；C：促進(jìn)生長(zhǎng)，

4、提高飼料報(bào)酬。2）項(xiàng)目指標(biāo)：A：Fe 30.00% ，B：粒度 過(guò) 0.45mm(40 目) 篩下物 98.0 %C：砷含量5mg/kg，D：鉛含量10mg/kg二、用七水硫酸亞鐵生產(chǎn)飼料級(jí)一水硫酸亞鐵的工藝：（一）工藝流程簡(jiǎn)述：由一車間轉(zhuǎn)臺(tái)分離的七水亞鐵（含游離水）通過(guò)皮運(yùn)機(jī)（V7002）輸送到亞鐵貯料倉(cāng) （L7004），再經(jīng)溜槽進(jìn)入打漿槽 （F7101），七水亞鐵（含游離水）在打漿槽用蒸汽進(jìn)行加熱打漿溶解， 在溶解過(guò)程中加入少量25的稀硫酸調(diào)整打漿料酸度，然后加入少量的鐵粉。用液下泵將溶解的七水亞鐵泵至 13 號(hào)濕法轉(zhuǎn)晶槽 （C7101A/B/C）進(jìn)行加熱轉(zhuǎn)晶， 七水亞鐵在濕法轉(zhuǎn)晶槽內(nèi)逐漸

5、脫水轉(zhuǎn)變成灰白色的一水亞鐵晶體，待槽內(nèi)的液體全部轉(zhuǎn)變成灰白色的液體時(shí)，用吊籃式離心機(jī)（ L7101）將轉(zhuǎn)變好的液體進(jìn)行液固分離， 分離后的一水亞鐵通過(guò)皮運(yùn)機(jī) （V7101ABC ）運(yùn)輸?shù)揭凰畞嗚F貯斗，再由螺運(yùn)機(jī)送到干燥系統(tǒng)（ L7012），在干燥系統(tǒng)內(nèi)與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，經(jīng)加速、干燥、破粹，一水亞鐵受熱后逐漸脫去游離水，隨著熱風(fēng)進(jìn)入 1 號(hào)旋風(fēng)除塵器（ L7013）和 1 號(hào)袋式除塵器過(guò)濾進(jìn)行汽固分離，分離后的一水亞鐵再由風(fēng)管送至雷蒙磨（ B7003）行粉粹，粉粹后的一水亞鐵經(jīng)風(fēng)管送至 2 號(hào)旋風(fēng)除塵器（ L7021）進(jìn)汽固分離后，一水亞鐵粉末進(jìn)入成品貯倉(cāng)（ L7006），氣體再進(jìn)入 2 號(hào)袋式

6、除塵器過(guò)濾，一水亞鐵粉末進(jìn)入成品貯倉(cāng)（ L7006），經(jīng)包裝成產(chǎn)品。經(jīng)液固分離的液體流入一水亞鐵母液池（ F7101），一部分母液返回打漿槽重復(fù)使用，其余的母液由泵抽至冷卻槽（ C7301AB）進(jìn)行冷卻，再通過(guò)離心機(jī)（ L7301）回收結(jié)晶亞鐵，冷卻液由泵（ J7301）抽至污水站進(jìn)行中和處理。經(jīng)組式 1 號(hào)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行汽固分離的廢氣再進(jìn)入1 號(hào)袋式除塵器由風(fēng)機(jī)（ J7006）抽至復(fù)噴管（ V7008），用噴淋水洗滌廢氣，洗滌廢氣經(jīng)煙囪（ V7009）排空。洗滌廢水經(jīng)多次洗滌后再由泵（J7003）抽至污水站進(jìn)行中和處理。經(jīng) 2 號(hào)旋風(fēng)除塵器（L7021）廢氣再進(jìn)入 2 號(hào)袋式除塵器由風(fēng)機(jī)（J

7、7004）進(jìn)行汽固分離的，分離的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)（ J7008）抽至煙囪排空（ V7007）。（二）濕法轉(zhuǎn)晶工藝操作指標(biāo)1.1 溫度亞鐵打漿槽溫度5060一級(jí)轉(zhuǎn)晶槽溫度8085二級(jí)轉(zhuǎn)晶槽溫度95102三級(jí)轉(zhuǎn)晶槽溫度100105熱風(fēng)爐爐堂溫度350400熱風(fēng)爐出口溫度300 350一級(jí)干燥器出口溫度100 1101號(hào)袋濾器進(jìn)口溫度951001號(hào)風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升402號(hào)風(fēng)機(jī)軸承座溫升351號(hào)星型給料器電機(jī)溫升402號(hào)星型給料器軸承座溫升401.2 壓力熱風(fēng)爐進(jìn)口壓力 10 20Pa一級(jí)氣流干燥器壓差7001200Pa1號(hào)旋風(fēng)除塵器壓差6001100 Pa1號(hào)袋濾器進(jìn)出口壓差-100-150Pa噴淋管進(jìn)出口壓

8、差-150 -200Pa1號(hào)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力-1350-2000Pa雷蒙磨進(jìn)出口壓差-300 -500Pa2號(hào)旋風(fēng)干燥器壓差7001200Pa2號(hào)袋濾器進(jìn)出口壓差-100-150Pa1.3 產(chǎn)品質(zhì)量七水硫酸亞鐵含量98一水硫酸亞鐵含量91，F(xiàn)e2+ 30（三）所屬設(shè)備一覽表序設(shè)備設(shè) 備 名技術(shù)規(guī)格圖號(hào)或型號(hào)臺(tái)備號(hào)位號(hào)稱數(shù)注1V7002主輸送皮L=8500B=650 黑色帶速T2007-03-10V10011運(yùn)機(jī)V=0.63m/min 電 動(dòng) 滾 筒 TDY-7.5-0.63-500-650500 N=7.5KW2L7004儲(chǔ)料倉(cāng)30003000 3000T2007-03-V100213亞鐵料漿30

9、0030002500Q235，防腐貯斗25002000 V=9.8M 3 附： 同 508040E-114F7101亞鐵打漿1槽攪拌器 110， B=180 單層漿，配減速機(jī)減 速 比i=29,n=50r/min配 電 機(jī)功 率N=5.5Kw, 轉(zhuǎn) 速n=1450rpm5J7101亞鐵料漿3附：電機(jī)100FUH-40工程塑料泵1Q100m/h H=40m泵功率 P 30w 電機(jī)轉(zhuǎn)速：n=2900r/minV=47.7M36C7101A一級(jí)轉(zhuǎn)晶 4000 3800盤(pán)管：材料 904，DN80,1槽附：攪拌器：錯(cuò)雙層雙漿 2換熱面積： 28M2800， B=180 雙層漿，配減速 機(jī) 減 i=29

10、,n=50r/min配電機(jī) 功率 N=5.5Kw,轉(zhuǎn)速n=1450rpm，7C7101B二級(jí)轉(zhuǎn)晶同上同上1槽8C7101C三級(jí)轉(zhuǎn)晶同上同上1槽9L7101ABC吊籃式一主軸，吊籃及護(hù)套全用5D水離心機(jī)不銹鋼 316L10V7101ABC一水皮運(yùn)L=8500 B=650 黑 色 帶 速 T2007-03-10V10091機(jī)V=0.63m/min 電 動(dòng) 滾 筒 TDY-5.5-0.5-500-650500 N=4KW11V7005干燥給料無(wú)極調(diào)速輸送能力WLS300螺運(yùn)機(jī)1-10m3/h附 電磁 調(diào)速 電 機(jī) N 3KW YCT160-4Bn=1250-125r/min12B7002熱風(fēng)爐350

11、03000T2007-03-B540113J7002助燃風(fēng)機(jī)Q=21983215m3/h9-26NO.4A 左 90°H=38523407PaY132S1-2附：電機(jī)N=5.5KW n=2900r/min14L7012一級(jí)氣流加速段 5700×2500mmLMT2007-03-V1013干燥器干燥段 980× 9000mm15J7012倉(cāng)壁振打Hz=3000振幅 2mmN=0.15KwCZ6001111116 L701317 J700618 L701419 B700320 L702121 L7007器一級(jí)組式處理氣量：19000CLTA-48.0旋風(fēng)28520M3

12、/h一級(jí)干燥Q=33762M3/h.P=6180Pa9-19NO16D 左 90 °引風(fēng)機(jī)N=110KW. n 980rpmY315L1-6一級(jí)星型V=12升/ 轉(zhuǎn) n=24rpmXC-B-12給料器N=1.1KW雷蒙磨1 生產(chǎn)能力 58 噸/hYG5RM412分級(jí)機(jī)N=125-1250r/minYCT200-4B二級(jí)旋風(fēng)2650mm H=6000mmLMT2007-03-1019除塵器干燥袋濾過(guò)濾面積 520 ，處理氣量4.5-GMPZ-520器300003/hT2007-03-10V1020濾袋數(shù) 288 個(gè)，濾袋 130×4500， 4 單元工作溫度 100附出料螺

13、315， L 6000， Q 8.5m3/hLS315-6000-58-M2旋=0.1出料螺旋i=25 n=58r/minBWD5.5-4-25減速機(jī)出料螺旋i=25 n=58r/minY132S-4電機(jī)倉(cāng)壁振打N=0.15KW 工作電壓220V 振LZO-2.5-2器動(dòng)力 600kg星型卸料10升/轉(zhuǎn)33轉(zhuǎn)/分工作溫SLXF-5閥度 120星型卸料N1.1KWn=1450r/minY90S-4閥電機(jī)1111111111111噴吹裝置MPC.P50-1(9 ×8)622J7007二級(jí)干燥Q=33762M3/h.P=6180PaW9-26NO12.5D右 9001引風(fēng)機(jī)N=132KW.

14、 n 1450rpm23V7007煙囪800 12000mmQ235124V7008復(fù)噴管 1000 8000mm附： i=7%FRPP1n=7r/min 雙錐螺旋實(shí)心噴頭 8 組W9-26NO12.5D右 90025J7006一級(jí)干燥Q=33762M3/h.P=6180Pa1引風(fēng)機(jī)N=132KW. n 1450rpm26V7009煙囪800 12000mmFRPP127J7003噴淋泵350FYUB-25-1000Q30m/h H=15m1附：電機(jī)功率 P7.5Kw 電機(jī)Y132S1-2轉(zhuǎn)速： n=2900r/min28L7015包裝機(jī)29F7301七水離心WH-800， Q=800，推料行

15、程機(jī)40mm，配電機(jī)： Y160L-B3，15Kw30L7016縫包機(jī)31C7003洗滌槽3400030002000，V=24m32J7003洗滌泵3100FYUB-35,Y200L2-2Q=130M/H,H=30m33J7004袋濾風(fēng)機(jī)M6-31-130,Q=44800 M3/H,Y250M-4P=4208Pa34L7017落地電子額定容量 60kg，分度值 0.02TCS-150稱kg ，臺(tái)面尺寸 420 500105（四）濕法轉(zhuǎn)晶工藝操作規(guī)定：1. 開(kāi)車2141211.1 開(kāi)車前準(zhǔn)備檢查管道、儀表、閥門(mén)、工具、記錄表是否齊全、完好；閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活、有無(wú)卡阻、潤(rùn)

16、滑狀態(tài)是否良好。檢查系統(tǒng)堵塞是否清理徹底，清理空盲板是否恢復(fù)良好。檢查各電器設(shè)備絕緣是否良好，接線是否安全可靠。2、離心亞鐵開(kāi)車步驟：2.1 打開(kāi)冷卻水閥門(mén)Z7032 按離心機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)離心機(jī)L7101A 、B（先啟動(dòng)油泵，后啟動(dòng)主機(jī)），并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，待稠漿配制好后開(kāi)啟打漿泵J7101，并調(diào)節(jié)其泵的出口閥門(mén)Z7001 開(kāi)度至合適位置，打開(kāi)離心機(jī)進(jìn)料閥Z7002A、B 向離心機(jī)供料漿。 當(dāng)輸送料漿管堵塞或開(kāi)、 停車時(shí)，打開(kāi)壓空閥門(mén) Z7013、Z7014 用壓空吹管，確保輸送管暢通，吹管后關(guān)閉閥門(mén)Z7013、Z7014。分離出的母液自流回母液槽F7102。2. 2 當(dāng)母液（離心機(jī)濾液）淹過(guò)攪拌

17、時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，當(dāng)母液淹過(guò)母液泵J7102泵殼時(shí)，關(guān)閉去一車間和污水站閥門(mén)Z7024、 Z7023 和洗滌排污閥Z7029，打開(kāi)母液槽回沖閥 Z7021 和緩沖槽進(jìn)、出液閥 Z7022A、B，啟動(dòng)母液泵 J7102，打開(kāi)并調(diào)節(jié)其出口閥Z7020 開(kāi)度或回沖閥Z7021 開(kāi)度，將母液送回打漿槽F7101 循環(huán)使用，此時(shí)關(guān)閉打漿槽供水閥 Z7030,視母液槽的液位，打開(kāi)去一車間的閥門(mén) Z7024（或關(guān)閉洗滌排污閥 Z7029,打開(kāi)去污水站閥 Z7023），緩沖槽進(jìn)液閥 Z7022A 和母液槽回沖閥 Z7021，將母液打到一車間或污水處理站，輸送完畢后關(guān)閉閥門(mén)Z7024（或 Z7023、Z7029），

18、打開(kāi) Z7022A、Z7021。3、濕法亞鐵的開(kāi)車步驟：3.1 接到開(kāi)車通知后， 向打漿槽內(nèi)加入工藝水， 打開(kāi)蒸汽閥門(mén)加熱打漿槽內(nèi)的工藝水，啟動(dòng)攪拌。然后啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)V1001后，打電話通知一車間開(kāi)轉(zhuǎn)臺(tái)，待一車間的七水亞鐵輸送到亞鐵料倉(cāng)，在依次啟動(dòng)料倉(cāng)的倉(cāng)壁振打器P7001、讓七水亞鐵順著溜槽流入打漿槽內(nèi)加熱，在加熱的時(shí)候補(bǔ)加少量25的稀硫酸，根據(jù)料漿顏色再補(bǔ)加少量鐵粉，待打漿槽內(nèi)的七水亞鐵完全溶解（比重1.4 1.5 ）時(shí)（根據(jù)七水亞鐵的進(jìn)料量，靈活調(diào)劑蒸汽量大小，保證打漿槽內(nèi)的七水亞鐵完全溶解） ，啟動(dòng)亞鐵料漿泵將料漿輸送至 1 號(hào)轉(zhuǎn)晶槽轉(zhuǎn)晶槽3.2待溶解的料漿進(jìn)入 1 號(hào)轉(zhuǎn)晶槽內(nèi)淹到攪

19、拌葉片時(shí)啟動(dòng)攪拌， 同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥門(mén)繼續(xù)加熱料漿， 保證槽內(nèi)料漿溫度在8085之間，當(dāng)加熱料漿達(dá)到溢流口后溢流到 2 號(hào)轉(zhuǎn)晶槽內(nèi)轉(zhuǎn)晶槽繼續(xù)轉(zhuǎn)晶。3.3待溶解的料漿進(jìn)入 2 號(hào)轉(zhuǎn)晶槽內(nèi)淹到攪拌葉片時(shí)啟動(dòng)攪拌， 同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥門(mén)繼續(xù)加熱料漿， 保證槽內(nèi)料漿溫度在100105之間，當(dāng)加熱料漿達(dá)到溢流口后溢流到 3 號(hào)轉(zhuǎn)晶槽內(nèi)轉(zhuǎn)晶槽繼續(xù)轉(zhuǎn)晶。3.4待溶解的料漿進(jìn)入 3 號(hào)轉(zhuǎn)晶槽內(nèi)淹到攪拌葉片時(shí)啟動(dòng)攪拌， 同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥門(mén)繼續(xù)加熱料漿，保證槽內(nèi)料漿溫度在98100之間，當(dāng)加熱料漿達(dá)到槽內(nèi)有校高度的 75時(shí)，通知離心崗位開(kāi)車，再打開(kāi) 3 號(hào)轉(zhuǎn)晶槽放料閥。3.5開(kāi)啟噴淋水和啟動(dòng)衛(wèi)生風(fēng)機(jī)， 將從吊籃式離心機(jī)出

20、來(lái)的廢氣經(jīng)噴淋水洗滌后再經(jīng)煙囪排空；3.6離心崗位接到開(kāi)車通知后， 首先啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)， 然后在吊籃式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)鋪上濾布，低速啟動(dòng)吊籃式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓，打開(kāi)進(jìn)料閥向離心機(jī)進(jìn)料，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)鋪上料的厚度達(dá) 10cm 時(shí)停止進(jìn)料，然后啟動(dòng)高速吊籃式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng) 2min 再停車，啟動(dòng)剎車系統(tǒng)進(jìn)行剎車（先經(jīng)幾次點(diǎn)動(dòng)剎車后，再啟動(dòng)長(zhǎng)時(shí)間剎車，防止急剎車出現(xiàn)事故），停車后人工清理吊籃式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓濾布上的一水亞鐵，在重復(fù)吊籃式離心機(jī)的操作。當(dāng)輸送料漿管堵塞或開(kāi)、停車時(shí)，打開(kāi)壓空閥門(mén) Z7013、Z7014 用壓空吹管，確保輸送管暢通，吹管后關(guān)閉閥門(mén) Z7013、Z7014。分離出的母液自流回母液槽F7

21、102，一部份母液返回打漿槽內(nèi)重復(fù)使用，視母液槽 F7102 的液位情況， 用泵將母液送入母液冷凍槽進(jìn)行冷凍結(jié)晶回收亞鐵，冷凍后的母液送入污水站進(jìn)行中和處理。3.7 開(kāi)啟尾氣洗滌泵（ J7003A、 B、C）出口閥至 1/3 后，啟動(dòng)泵，逐漸開(kāi)啟泵出口閥至2/3，向復(fù)噴管噴淋水對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌，在洗滌泵槽內(nèi)的水 PH8 時(shí)，向槽內(nèi)加入 4050kg 廢堿液，中和至 PH值為 811；生產(chǎn)期間，每班在第 45 小時(shí)對(duì)洗滌水進(jìn)行置換 0.5 1 小時(shí)，具體為：關(guān)閉母液去污水站閥門(mén) Z7023，并打開(kāi)洗滌排污閥 Z7029，輸送部分污水到污水站，同時(shí)開(kāi)啟補(bǔ)水閥 Z7040，做到排水、補(bǔ)水平衡。輸送完畢

22、后關(guān)閉 Z7029，視其液位關(guān)閉補(bǔ)水閥 Z7040。根據(jù)洗滌泵槽（ A7001）液位情況開(kāi)啟補(bǔ)水閥 Z7040 補(bǔ)水。3.8 通知干燥崗位依次啟動(dòng)一級(jí)、二級(jí)組式旋風(fēng)除塵器的星型給料器和振打器,一級(jí)、二級(jí)袋濾器下方的振打器、出料螺運(yùn)機(jī)、星型給料器，開(kāi)啟一級(jí)干燥引風(fēng)機(jī) J7006A、B，調(diào)節(jié)一級(jí)氣流干燥器熱風(fēng)閥Z7003A、B,使天然氣熱風(fēng)爐內(nèi)呈微負(fù)壓，然后啟動(dòng)二級(jí)尾氣引風(fēng)機(jī)，雷蒙磨和循環(huán)風(fēng)機(jī)3.9 按煤氣熱風(fēng)爐的操作規(guī)程點(diǎn)火（熱風(fēng)爐內(nèi)形成微負(fù)壓后，若點(diǎn)火不成功必須等 510 分鐘后，并確定可燃?xì)怏w排空后再次點(diǎn)火） ，火點(diǎn)燃后，關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī) J7002 風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，然后緩慢開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)

23、，并調(diào)節(jié)好煤氣量和風(fēng)量的配比。3.10 干燥崗位按工藝要求調(diào)節(jié)一級(jí)干燥熱風(fēng)閥門(mén)Z7003A、B，并調(diào)節(jié)所需工況，然后啟動(dòng)一級(jí)喂料螺運(yùn)機(jī)， 控制電機(jī)至低轉(zhuǎn)速，當(dāng)一級(jí)干燥器出口溫度升至50以上時(shí)，通知給料崗位對(duì)干燥系統(tǒng)供料，人工加料調(diào)節(jié)其供料量的大小，控制系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)行干燥物料。3.11 加強(qiáng)上下工序聯(lián)系，逐步調(diào)節(jié)各系統(tǒng)、各級(jí)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、溫度至正常值（干燥器的出口溫度115125，干燥器的進(jìn)口溫度300350，戈?duì)柎鼮V器進(jìn)口溫度 110），隨時(shí)注意各級(jí)風(fēng)機(jī)壓力、系統(tǒng)壓差、電機(jī)電流的變化，維持系統(tǒng)平衡。待干燥系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后，逐步提高其負(fù)荷至正常值。人工加料時(shí)必須均勻、連續(xù)穩(wěn)定，不能影響干燥崗位對(duì)溫度的

24、控制。4 停車1.1 短期停車轉(zhuǎn)晶系統(tǒng)的停產(chǎn)車：接到停車指令后，視調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)晶槽蒸汽的閥門(mén)開(kāi)度，減少蒸汽的用量確保1 一級(jí)亞鐵貯斗內(nèi)的物料量，通知結(jié)晶濃縮水解工序，停止過(guò)濾，待無(wú)濾餅需輸送時(shí)，停濕料皮運(yùn)機(jī)V7002。關(guān)閉出口閥Z7020，停母液泵J7102 和一級(jí)圓盤(pán)給料機(jī)L7011A/B，停止向打漿槽送母液和供料。 、2、3 號(hào)轉(zhuǎn)晶槽繼續(xù)恒溫操作（避免亞鐵結(jié)晶）；打開(kāi)壓空閥門(mén)Z7013、Z7014 用壓空吹管，確保輸送管暢通，吹管后關(guān)閉閥門(mén) Z7013、Z7014。沖洗吊籃式離心機(jī)，待皮運(yùn)機(jī)的物料輸送完在停車。干燥系統(tǒng)的停產(chǎn)車： 接到停車指令后立即停止人工進(jìn)料，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的物料情況調(diào)節(jié)煤氣供汽量

25、和助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，逐步降低爐膛溫度及出口溫度，待進(jìn)料螺旋和 一級(jí)氣流干燥器 內(nèi)無(wú)料時(shí)減少一級(jí)熱風(fēng)閥Z7003A、B 開(kāi)度，以降低干燥系統(tǒng)內(nèi)溫度至工藝指標(biāo)規(guī)定值，系統(tǒng)物料出來(lái)后，依次停進(jìn)料螺旋、1號(hào)干燥引風(fēng)機(jī)J7007AB（根據(jù)實(shí)際情況如需要保溫則不停風(fēng)機(jī)）、洗滌泵，再停雷蒙磨、二級(jí)尾氣引風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)，2 號(hào)干燥引風(fēng)機(jī)J7008A.B。調(diào)節(jié)一級(jí)干燥器熱風(fēng)進(jìn)口閥（ D7001A.B）至 1/3 。檢查所屬設(shè)備、儀表、閥門(mén)是否按要求停車。根據(jù)一級(jí)干燥引風(fēng)機(jī)J7006A.B 進(jìn)口壓力和電流情況，決定是否對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理。（需清理待系統(tǒng)溫度降至常溫后，然后打開(kāi)系統(tǒng)的各個(gè)人孔盲板，在確保安全的情況下對(duì)系統(tǒng)

26、進(jìn)行清理，清理完畢后及時(shí)恢復(fù)清理孔盲板）1.2 長(zhǎng)期停車接到停車指令后，待系統(tǒng)無(wú)物料時(shí)，先停三級(jí)干燥引風(fēng)機(jī)J7007A.B,再停二級(jí)干燥引風(fēng)機(jī)J7008A.B。調(diào)節(jié)一級(jí)干燥器熱風(fēng)爐進(jìn)口閥Z7002A.B 至 1/3 。停各級(jí)給料器一水亞鐵螺運(yùn)機(jī)V7003、倉(cāng)壁振打器P7001A.B，關(guān)閉壓空吹管控制閥（J7008A.B）。檢查所屬設(shè)備、儀表、閥門(mén)是否按要求停車。待硫酸尾氣停送后， 打開(kāi)系統(tǒng)各清理孔盲板， 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清理， 清理完畢后，及時(shí)恢復(fù)各清理孔盲板。1.3 緊急停車如遇停電停車，則應(yīng)關(guān)閉一、二級(jí)熱風(fēng)進(jìn)口閥（D7001A、B,D7002A、B）?；謴?fù)供電后，接到開(kāi)車指令按開(kāi)車前的準(zhǔn)備與

27、開(kāi)車步驟開(kāi)車。如遇設(shè)備故障或事故需緊急停車時(shí)， 則應(yīng)在值班長(zhǎng)的指令下先關(guān)閉三級(jí)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥（ D7007A.B）, 在關(guān)閉一、二級(jí)熱風(fēng)進(jìn)口閥（D7001A.B,D7002A.B）,并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。視其停車時(shí)間長(zhǎng)短，再按短期或長(zhǎng)期停車步驟進(jìn)行停車。1.4 停車后的開(kāi)車接到開(kāi)車指令后，按開(kāi)車前的準(zhǔn)備及開(kāi)車步驟進(jìn)行開(kāi)車。6. 崗位操作要點(diǎn)6.1 經(jīng)常檢查調(diào)整各溫控點(diǎn)的溫度及測(cè)壓點(diǎn)的壓差和電機(jī)電流，嚴(yán)禁超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。6.2 經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備主電機(jī)的溫升及潤(rùn)滑狀況，是否有異常聲響， 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。6.3 密切監(jiān)控一級(jí)干燥引風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力和電流， 如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)失去平衡， 應(yīng)及時(shí)向值班長(zhǎng)匯報(bào)。6.4 此工序是亞鐵工段的核心， 隨