【資料】涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程

1、【資料】涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程一、涂裝線是指:經(jīng)過(guò)下面一系列的操作過(guò)程進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)線二、具體操作過(guò)程如下 :1 、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開(kāi)始工作2 、 靜電除塵： 把注塑時(shí)帶來(lái)的油質(zhì)， 灰塵除掉3 、 預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度4 、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂5 、烘干：通過(guò)隧道里的 IR 區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備6 、表面噴涂：噴要求上色的顏色7 、溜平干燥：通過(guò)隧道進(jìn)行溜平，烘干 8 、 UV 噴涂固化：和UV 涂料搭配利用 UV365nm 光線中涂料要求的照色量( 8001200mj )進(jìn)行瞬間固化 9 、出貨并檢查包裝

2、涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn)前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。 在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車(chē)間，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段， 由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施 方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過(guò) 的

3、工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同， 其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了 防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行 磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥， 去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、 風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用 烘箱或烘道。噴粉涂裝的組織生產(chǎn)對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批 量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或 自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉 均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之桂

4、鉤部分，在進(jìn)入固 化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止桂鉤上之多 余粉末固化，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝 離桂鉤上已固化之粉膜，從而確保桂鉤導(dǎo)電良好，以利下批 工件易于著粉。涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量 單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象， 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。 對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次

5、固化。 所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、 到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程， 自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。注意事項(xiàng)一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于最佳位置。被涂物的最大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈 10 ° -40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。 二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。 三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入

6、烘房。 四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定 1-2 次粘度，若粘度增高超過(guò)原粘度的 10% ， 就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。 五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um 左右的最大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。 六、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)， 有時(shí)造成被涂上、 下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量

7、浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。 七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。 八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。應(yīng)用特點(diǎn)涂裝流水線工程應(yīng)用特點(diǎn)： 涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車(chē)、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。 工程工藝布置： 1 、 噴塑線：上輸送鏈噴塑烘干 ( 10min 、 180 -220) 冷卻下件 2 、噴漆線：上輸送鏈靜電除塵底漆流平面漆流平烘干 ( 30min 、 80

8、 ) 冷卻下件 油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。 烘爐的加熱方式有： 輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+ 熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。 啟瑁涂裝精英圈應(yīng)用特點(diǎn)涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車(chē)、 地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。 工程工藝布置：1 、噴塑線：上輸送鏈噴塑烘干（ 10min 、180 -220 ）冷卻下件 2 、噴漆線：上輸送鏈靜電除塵底漆流平面

9、漆流平烘干（ 30min 、 80 ）冷卻下件常見(jiàn)問(wèn)題訂購(gòu)?fù)垦b流水線設(shè)備時(shí)，應(yīng)該提供哪些資料及參數(shù)？1 、 整機(jī)產(chǎn)品最大折合工件規(guī)格： 長(zhǎng)、 寬、 高、 重量； 2 、產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式； 3 、年產(chǎn)量、年工作日、 日工作小時(shí)為多少？ 4 、 表面有無(wú)油污； 5 、表面有無(wú)銹蝕； 6 、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、 陰極電泳、 陽(yáng)極電泳等； 7 、 工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類； 8 、生產(chǎn)形式：自動(dòng)式/間歇式； 9、擬配給涂裝能源概況：電力（ KW ） 、蒸汽（ T/h ） 、自來(lái)水（ T/h ） 、壓縮空氣（ M3/min ） 、熱能為燃油或燃?xì)庑?/p>

10、式； 10 、廠房可使用實(shí)際面積及有效高度。美式涂裝工藝主要包括基材破壞處理、打底色、涂填充劑、涂底漆、打磨、格麗斯、修色、涂二道底漆、涂面漆、拋光打蠟等工藝。涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程一、自動(dòng)涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動(dòng)化生產(chǎn)工藝形式，利用自動(dòng)噴涂、低溫快速固化、高速運(yùn)行的生產(chǎn)流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU 涂料，大批量生產(chǎn)具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。天津瑞森特紫外線設(shè)備有限公司涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程如下 :1. 上料操作者在工作臺(tái)面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上 ,通過(guò)輸送傳動(dòng)鏈依次通過(guò)生產(chǎn)線的各個(gè)功能部件。2. 靜電除塵因塑料表面電荷積累

11、和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場(chǎng)并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。3. 底涂經(jīng)過(guò)火焰處理的基材通過(guò)輸送傳動(dòng)鏈進(jìn)入噴房 ,噴房?jī)?nèi)的噴槍向其噴射涂料. 同時(shí)基材受強(qiáng)制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn) ,使基材表面獲得均勻的涂層.4. 快速低溫烘烤底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至 6070，烘烤1 2 分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到 90% ，涂料樹(shù)脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。5. 面漆底涂經(jīng)快速低溫烘烤后， 漆膜硬化 ,此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對(duì)其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。6. 面漆烘烤面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時(shí)間延長(zhǎng)至 3 分鐘，使漆膜有一個(gè)流平