沖壓與塑料成型設(shè)備試題與答案

1、沖壓與塑料成型設(shè)備試題與答案沖壓與塑料成型設(shè)備復(fù)習(xí)題一填空1、JB23-63表示壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為630KN。其工作機(jī)構(gòu)為曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)。2、Y32-300是一種液壓機(jī)類型的壓力機(jī)。4、離合器與制動(dòng)器是用來(lái)控制曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的（運(yùn)動(dòng)）和（停止）的兩個(gè)部件。曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是時(shí)，（滑塊指滑塊在離下死點(diǎn)前某一特定距離上所容許承受的最大作用力）。5.、沖壓生產(chǎn)中，需要將板料剪切成條料，這是由剪切機(jī)來(lái)完成的。這一工序在沖壓工藝中稱（下料工序）。6、普通沖裁是以（剪切撕裂）形式實(shí)現(xiàn)分離的，精密沖裁是以（擠壓變形）實(shí)現(xiàn)分離的。7、按工藝用途，曲柄壓力機(jī)可分為（通用壓力機(jī)）和（專用壓力機(jī)）兩大類。8、在

2、曲柄壓力機(jī)的傳動(dòng)軸端裝有飛輪，起到（儲(chǔ)能）作用。9、壓力機(jī)常用的離合器可分為（剛性離合器）和（摩擦離合器）兩大類。10、擠出機(jī)的主機(jī)主要由（擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機(jī)身）等組成。11、描述擠出成型過(guò)程的參數(shù)有（溫度、壓力、擠出速率和能量。）12、對(duì)管材的定型裝置按定徑方法的不同可分兩種，即（外徑定經(jīng)法）和（內(nèi)徑定徑法）。13、注射機(jī)的噴嘴的類型較多，可分為（開(kāi)式噴嘴）、（鎖閉型噴嘴）和（特殊用途噴嘴）。14、注射裝置的主要形式有（柱塞式）、（柱塞預(yù)塑式）、（螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式）。15、注射機(jī)加工能力可用機(jī)器的（注射量）和（合模力）兩個(gè)參數(shù)表示。16、注射機(jī)主要由（注射裝置）、（合

3、膜裝置）、（液壓傳動(dòng)系統(tǒng)）和（電氣控制系統(tǒng)）等組成。17、（雙動(dòng)拉深壓力機(jī)）是在大中型壓力機(jī)上采用的一種壓料裝置，它在拉深加工時(shí)壓住坯料的邊緣防止起皺。18、按機(jī)身機(jī)構(gòu)形式的不同，曲柄壓力機(jī)可分為（開(kāi)式）壓力機(jī)和（閉式）壓力機(jī)。19、.曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指曲柄旋轉(zhuǎn)至（下止點(diǎn)）前，某一特定距離或曲柄轉(zhuǎn)角時(shí)，滑塊允許的（最大）作用力，此特定距離稱為（壓力行程）。20、型號(hào)為JC23-63A的壓力機(jī)，它的公稱壓力是（630kn）。21、雙轉(zhuǎn)鍵離合器中，副鍵的作用是在（飛輪反轉(zhuǎn)）時(shí)起傳力作用，還可防止曲柄滑塊的（超前）運(yùn)動(dòng)。22、飛輪積蓄的能量與（飛輪轉(zhuǎn)速的平方成）正比。23、液壓機(jī)的機(jī)身由（上橫

4、梁，下橫梁和四跟立柱）組成。24、根據(jù)是否存在螺桿，擠出機(jī)分為（單螺桿）擠出機(jī)和（雙螺桿）擠出機(jī)。25、為保證塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)熔融，擠出機(jī)上必須設(shè)置（加熱冷卻）系統(tǒng)。26、擠出機(jī)一般在（料筒，螺桿，料斗座）這三個(gè)部位進(jìn)行冷卻。27、按運(yùn)動(dòng)滑塊的數(shù)量，曲柄壓力機(jī)可分為（單動(dòng)）、（雙動(dòng)）和（三動(dòng)）壓力機(jī)。28、壓力機(jī)的離合器和制動(dòng)器不允許有（同時(shí)接合）的時(shí)刻存在，否則將引起將引起摩擦元件（嚴(yán)重的發(fā)熱很磨損），甚至無(wú)法繼續(xù)工作。29、一般行程次數(shù)較高的壓力機(jī)離合器最好安裝在（曲軸）上；行程次數(shù)低的壓力機(jī)，離合器多置于（轉(zhuǎn)數(shù)較高）的傳動(dòng)軸上。30、Y32A-315表示（最大壓力

5、為3150kN、經(jīng)過(guò)一次變型的四柱立式萬(wàn)能液壓機(jī)其中32表示四柱式萬(wàn)能液壓機(jī)的組成代號(hào)）。31、塑料在擠出過(guò)程中得到的熱量來(lái)源有兩個(gè)，一個(gè)是（料筒外部加熱器）提供的熱量；另一個(gè)是（塑料與料筒壁，與螺桿及塑料間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)）所產(chǎn)生的摩擦剪切熱量。1/10沖壓與塑料成型設(shè)備試題與答案32、實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)用最廣泛的鍛壓機(jī)械有（曲柄壓力機(jī)，摩擦壓力機(jī)，液壓機(jī)）。33、閉式壓力機(jī)機(jī)身左右兩側(cè)封閉，只能從（前后）兩個(gè)方向送料。34、模具的閉合高度應(yīng)小于壓力機(jī)的（最大裝模高度或最大封閉高度）。35、壓力機(jī)的離合器和制動(dòng)器不允許有（同時(shí)接和的時(shí)刻）存在，否則將引起摩擦元件嚴(yán)重發(fā)熱和磨損，甚至無(wú)法工作。36、壓力

6、機(jī)工作時(shí)的變形決定于壓力機(jī)的（剛度），包括（機(jī)身剛度，傳動(dòng)剛度和導(dǎo)向剛度）三部分。37、壓力機(jī)的工作臺(tái)、墊板和滑塊的撓曲變形會(huì)造成（模具安裝面和墊板上平面以及下平面）接觸不緊密，引起模具變形。38、剛性離合器不宜在高速下工作，故一般安裝在（曲軸）上，制動(dòng)器也隨之置于（曲軸）上。39、壓塌塊過(guò)載保護(hù)裝置不能準(zhǔn)確限制（過(guò)載力）。30、在選用壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)使（沖壓變形力沖壓變形曲線）位于滑塊許用負(fù)荷曲線之下。40、壓力機(jī)的功率能力是由（電動(dòng)機(jī)功率和飛輪能量）等因素決定的。41、實(shí)踐證明，（雙盤(pán)式摩擦壓力機(jī)）的綜合性能優(yōu)于其他摩擦傳動(dòng)形式，故在實(shí)際中應(yīng)用廣泛。42、液壓機(jī)的（壓力和速度）可以在大范圍內(nèi)進(jìn)

7、行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。43、一臺(tái)完好的塑料擠出機(jī)由（主機(jī)，輔機(jī)，控制系統(tǒng)）組成。44、螺桿擠出機(jī)型號(hào)的主參數(shù)有（螺桿直徑、螺桿長(zhǎng)徑比，螺桿的轉(zhuǎn)速范圍，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率，料筒加熱段數(shù)，料筒加熱功率，擠出生產(chǎn)率，機(jī)器的中心高，機(jī)器的外形尺寸）組成。45、根據(jù)塑料在擠出機(jī)中的三種不同物理狀態(tài)，螺桿分為（加料段L1,熔融段L2,均化段L3）三段。46、擠出機(jī)的分流板和過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置在（口模）和（螺桿頭）之間?；A(chǔ)知識(shí)：40、沖壓成型設(shè)備的類型很多，但在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)用最廣泛的是（曲柄壓力機(jī)）、（摩擦壓力機(jī)）和（液壓機(jī)）。47、塑料成型設(shè)備的類型很多，生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是（擠出機(jī)）和（注射機(jī)）。48、曲柄壓力機(jī)的主

8、要技術(shù)參數(shù)有（標(biāo)稱壓力及標(biāo)稱壓力行程）、（滑塊行程）、（滑塊行程次數(shù)）、（最大裝模高度及裝模高度調(diào)節(jié)量）、（工作臺(tái)板及滑塊底面尺寸）、（工作臺(tái)也尺寸）（立柱問(wèn)距和喉深）、（模柄尺寸）。二、判斷1、離合器的作用是實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)系統(tǒng)的接合與分離；制動(dòng)器的作用是在離合器斷開(kāi)時(shí)使滑塊迅速停止在所需要的位置上。（V）2、連桿調(diào)至最短時(shí)的裝模高度稱為最小裝模高度。（X）3、滑塊每分鐘行程次數(shù)反映了生產(chǎn)率的高低。（V）4、在曲柄壓力機(jī)中，飛輪起著儲(chǔ)存和釋放能量的作用。（V）5、在壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，封閉高度比沖模高度多一塊墊板厚度。（V）6、在曲軸式曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中，曲軸既承受彎短，又承受扭矩。（V）7、

9、J36-630一閉式雙點(diǎn)曲柄壓力機(jī)，公稱壓力為6300KN。（V）8、在液壓機(jī)中，如果立柱與橫梁采用雙螺母連接形式，應(yīng)采用預(yù)緊方式防止螺母松動(dòng)。（V）9、液壓機(jī)中立柱的超壓預(yù)緊主要用于立柱與橫梁采用錐臺(tái)式連接的形式中。（X）10、水壓機(jī)中，液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)為乳化液，故可以用于熱成形工藝中。（V）11、Y63-400液壓式型材擠壓機(jī)，公稱壓力為4000KN。（V）13、尖錐形螺桿頭主要用于流動(dòng)性較差和熱敏性塑料的擠出加工。（V）2/10沖壓與塑料成型設(shè)備試題與答案14、擠壓機(jī)中，漸變型螺桿對(duì)物料的剪切作用大，適合于加工低粘度結(jié)晶型塑料。（V）15、在擠出機(jī)的選擇中，螺桿直徑一定要大于擠出制品的

10、直徑。（X）17、公稱注射量是指在對(duì)空注射的條件下，在最大注射行程時(shí)，注射裝置所能射出熔體的最大質(zhì)量。（X）18、螺桿預(yù)塑式注射裝置塑化質(zhì)量好，塑化率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用于廣泛。（X）21、螺旋壓力機(jī)具有閉式床身和滑塊導(dǎo)滑裝置，工作特性與曲柄壓力機(jī)相似。（X）25、由于行程次數(shù)低，螺旋壓力機(jī)不適合與拔長(zhǎng)和冷擠等工序。（V）三、選擇題1、對(duì)于沖壓行程較大的工序，當(dāng)選擇壓力機(jī)標(biāo)稱壓力時(shí)，并不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時(shí)考慮滿足其A才行。A.壓力行程曲線B.生產(chǎn)率的要求2、曲柄壓力機(jī)分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有B特點(diǎn)。A.壓力在全行程均衡B閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)C.閉

11、合高度可調(diào)，行程不可調(diào)D.有過(guò)載保護(hù)3.、液壓機(jī)與機(jī)械壓力機(jī)相比有A和B特點(diǎn)。A.壓力與速度可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)B.能在行程的任意位置發(fā)揮全壓C.運(yùn)動(dòng)速度快，生產(chǎn)率高D.比曲柄壓力機(jī)簡(jiǎn)單靈活四、名詞解釋1、分離工序：材料在外力作用下，沿一定的輪廓形狀剪切破裂而分離的沖壓工序，簡(jiǎn)稱沖裁。2、喉深：指滑塊中心線至機(jī)身的前后方向的距離。3、吹脹比；：它是指吹脹后的膜管直徑與機(jī)頭口膜直徑之比。4、角式注射機(jī)：角式注射機(jī)其注射裝置軸線和合膜裝置運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直（成L形）。5、模板間距：模板間距是指合膜狀態(tài)下移動(dòng)模板與前固定模板工作表面間的距離。五、問(wèn)答題1、曲柄壓力機(jī)的選擇應(yīng)考慮那幾個(gè)問(wèn)題：（1）曲柄壓力機(jī)的工

12、藝與結(jié)構(gòu)特性；（2）曲柄壓力機(jī)的壓力特性；（3）曲柄壓力機(jī)的做功特性；輔助裝置。2、曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力超負(fù)荷時(shí)，將出現(xiàn)哪些現(xiàn)象：（1）沖壓聲音沉悶，振動(dòng)大；（2）曲柄彎曲變形；（3）連桿破損；（4）機(jī)身出現(xiàn)裂紋；（5）過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作或破壞。3、如何準(zhǔn)確無(wú)誤安全操作壓力機(jī)：（1）必須準(zhǔn)確牢靠地安裝好模具，保證模具間隙均勻，閉合狀態(tài)良好，沖壓過(guò)程不移位；（2）嚴(yán)格遵守壓力機(jī)操作規(guī)程，工作中及時(shí)清除工作臺(tái)上的工件和廢料，清除時(shí)要用鉤子或刷子等專用工具，不能圖省事，直接徒手進(jìn)行；（3）板料總裁時(shí)，不應(yīng)主兩塊板料重疊在一起總裁。（4）工作完畢后，應(yīng)使離合器脫開(kāi)，然后才能切斷電源，清除工作臺(tái)上的雜物，

13、清潔、涂油防銹。4、雙動(dòng)拉深壓力機(jī)是具有（雙滑塊）的壓力機(jī)。5、螺旋壓力機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是（螺旋副滑塊機(jī)構(gòu)）。6、螺旋壓力機(jī)按螺旋副的工作方式可分為（螺桿直線運(yùn)動(dòng)式）、（螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)式）、（螺桿螺旋運(yùn)動(dòng)式）三大類。7、精沖壓力機(jī)的工藝特點(diǎn)：（1）能實(shí)現(xiàn)精沖的三動(dòng)要求，提供五方面作用力；（2）總裁速度底且可調(diào)；（3）滑塊有委高的導(dǎo)向精度；（4）滑塊的終點(diǎn)位置準(zhǔn)確；（5）電動(dòng)機(jī)功率比通用壓力機(jī)大；（6）床身剛性好；（7）有可靠的模具保護(hù)裝置及其它輔助裝置。8、高速壓力機(jī)的特點(diǎn)：（1）傳動(dòng)系統(tǒng)一般為直傳式；（2）曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡；（3）減輕往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的重量以減小慣性力；（4）壓力機(jī)剛性好，導(dǎo)向精

14、度高；（5）增設(shè)減振和消聲裝置；（6）采用送料精度高的自動(dòng)送料裝置；（7）具有穩(wěn)定可靠的事故監(jiān)測(cè)裝置，并配置強(qiáng)有力的制動(dòng)器；（8）有很好的潤(rùn)滑系統(tǒng)。9、液壓機(jī)的基本工作原理（是靜壓傳遞原理即帕斯卡原理，它是利用液體的壓力能，靠靜壓作用使工件變形，達(dá)到成形要求的壓力機(jī)械）。3/10沖壓與塑料成型設(shè)備試題與答案10、Y32A-315表示：表示最大總壓力為315KN,經(jīng)過(guò)一次變型的四柱立式萬(wàn)能液壓機(jī)，其中32表示四柱式萬(wàn)能液壓機(jī)的組型代號(hào)。11、液壓機(jī)的類型雖多，但基本結(jié)構(gòu)組成一般由（本體部分）、（操縱部分）、（動(dòng)力部分）。12、擠出機(jī)主要由（擠出系統(tǒng)）、（傳動(dòng)系統(tǒng)）、（加熱冷卻系統(tǒng)）、（機(jī)身）等組

15、成。擠出吹塑薄膜輔機(jī)產(chǎn)要由（機(jī)頭）、（定型裝置）、（冷卻裝置）、（牽引裝置）、（切割裝置）、（卷取裝置）所組成。13、標(biāo)志擠出機(jī)工作性能的主要技術(shù)參數(shù)有：（螺桿直徑即大徑）、（螺桿的長(zhǎng)徑比）、（螺桿的轉(zhuǎn)速范圍）、（主螺桿的電動(dòng)機(jī)功率）、（機(jī)器的生產(chǎn)能力）、（名義比功率）、（中心高）、（加熱段數(shù)）等。1.擠出機(jī)的螺桿分段，對(duì)常規(guī)螺桿而言，一般分為三段即：加料段、壓縮段和均化段。15、擠出機(jī)的工作過(guò)程描述：塑料自料斗口進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過(guò)料筒壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料（或粉料）充滿螺槽，隨著物料的不斷向前輸送，開(kāi)始被壓實(shí)。當(dāng)物料進(jìn)入斷后，由于螺桿

16、螺槽深度逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)。同時(shí)，在料筒外加熱和螺桿與料筒表面對(duì)物料的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的剪切熱作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點(diǎn)，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開(kāi)始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料量相應(yīng)減少，大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，但這時(shí)各點(diǎn)溫度尚未均勻，經(jīng)過(guò)段的均化作用就比較均勻了，最后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地?cái)D入到機(jī)頭。面頭中口模是個(gè)成型部件，物料通過(guò)它獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過(guò)冷卻定型和其它工序，就可得到成型的制品。16、擠出機(jī)擠出成型過(guò)程的控制參數(shù)有溫度、壓力、擠出速率、能量等。17、評(píng)價(jià)

17、擠出機(jī)螺桿的標(biāo)準(zhǔn)有：塑化質(zhì)量、產(chǎn)量、名義比功率單耗、適應(yīng)性、制造的難易等。18、擠出機(jī)的輔機(jī)種類雖多，但名輔機(jī)一般均由五個(gè)環(huán)節(jié)組成：定型、冷卻、牽引、切割、卷取。19、注射機(jī)的工作原理：是將固態(tài)塑料原料經(jīng)塑化裝置塑化為熔融態(tài)，在壓力作用下注射入密閉的模腔內(nèi)，經(jīng)保壓冷卻定型后，開(kāi)模頂出而獲得制品的一種方法。20、塑料注射成型的每一個(gè)工作循環(huán)包括：塑料的塑化、注射保壓、冷卻成型、頂出制品等基本過(guò)程。21、注射機(jī)主要由：注射裝置、舍模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。22、塑料注射機(jī)向組成部分必須具備的基本功能：1）實(shí)現(xiàn)塑料原料的塑化、計(jì)量并將熔料以一定壓力射出；2）實(shí)現(xiàn)成型模具的啟閉、鎖緊和

18、制品的脫模；3）實(shí)現(xiàn)成型過(guò)程中所需能量的轉(zhuǎn)換與傳遞；4）實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)及工藝條件的設(shè)定與控制。23、注射機(jī)的基本參數(shù)有：注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、鎖模力、移模速度、舍模裝置的結(jié)構(gòu)尺寸、空循環(huán)時(shí)間等。24、對(duì)塑料注射機(jī)合模裝置的基本要求：1）合模裝置要有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性，保證注射成型時(shí)不出現(xiàn)因?yàn)殒i模力不足而溢料的現(xiàn)象。2）模板要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程，并有一定的調(diào)節(jié)量，以適應(yīng)成型不同制品時(shí)模具尺寸的變化。3）模具移動(dòng)過(guò)程和速度應(yīng)適合注射工藝的要求。此外，合模裝置還應(yīng)有其它附屬裝置（如機(jī)械、電氣安全保護(hù)裝置，低壓試合模裝置和檢測(cè)裝置等。）25、沖壓生產(chǎn)基本工序可以分為

19、兩類：分離和成型工序。26、沖壓成形設(shè)備應(yīng)用最廣泛的是：曲柄壓力機(jī)，摩擦壓力機(jī)和液壓機(jī)。27、曲柄壓力機(jī)的工作原理：電動(dòng)機(jī)的能量和運(yùn)動(dòng)通過(guò)帶傳動(dòng)傳遞給中間傳動(dòng)軸，再由齒輪傳動(dòng)給曲柄，經(jīng)連桿帶動(dòng)滑塊做上下直線運(yùn)動(dòng)。因此，曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)連桿變?yōu)榛瑝K的4/10沖壓與塑料成型設(shè)備試題與答案往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。28、曲柄壓力機(jī)一般有以下幾個(gè)部分組成：（1）工作機(jī)構(gòu)工作機(jī)構(gòu)一般為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，由曲柄，連桿，滑塊，導(dǎo)軌等零件組成。（2）傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)包括帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)。（3）操作系統(tǒng)如離合器，制動(dòng)器及其控制裝置。（4）能源系統(tǒng)如電動(dòng)機(jī)和飛輪。（5）支承部件如機(jī)身。（6）輔助系統(tǒng)和附屬裝置29、裝模高

20、度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上表面的距離。30、偏心齒輪驅(qū)動(dòng)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)常用于大，中型壓力機(jī)。31、而曲柄壓力機(jī)是比較容易發(fā)生過(guò)載現(xiàn)象的設(shè)備，為了防止過(guò)載，一般大型壓力機(jī)多用液壓式保護(hù)裝置，中，小型壓力機(jī)可用液壓式或壓塌塊式保護(hù)裝置進(jìn)行過(guò)載保護(hù)。32、拉深墊是在大，中型壓力機(jī)上采用的一種壓料裝置。1）它在拉深加工時(shí)壓住坯料的邊緣防止起皺。2）拉深墊還可用于頂料或用來(lái)對(duì)工件的底部進(jìn)行局部成形。這種裝置有氣壓式和氣液壓式兩種，均安裝在壓力機(jī)的底座里。33、曲柄壓力機(jī)的選擇：1.首先應(yīng)了解沖壓件成型要求，主要有沖壓件所包含的工序內(nèi)容，工序的安排，沖壓件的幾何形狀及尺寸，精度要求，生

21、產(chǎn)批量，取件方式，廢料處理等。2.應(yīng)了解各類沖壓設(shè)備的特點(diǎn)，主要有設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，公稱力，滑塊行程，速度大小，輔助裝置及功能，裝模空間，操作空間大小等。3.所選設(shè)備的規(guī)格和性能應(yīng)與沖壓件的加工要求相適應(yīng)，除滿足使用要求之外，應(yīng)盡量避免資源浪費(fèi)。34、雙動(dòng)拉深壓力機(jī)是具有雙滑塊的壓力機(jī)。特點(diǎn)：外滑塊用來(lái)落料或壓緊坯料的邊緣，防止起皺；內(nèi)滑塊用于拉深成形。35、精密沖裁簡(jiǎn)稱精沖是一種先進(jìn)的沖裁工藝，采用這種工藝可以直接獲得剪切面表面粗糙度Ra3.20.8um和尺寸公差達(dá)到IT8級(jí)的零件。36、Y32A-315表示最大總壓力為3150KN,經(jīng)過(guò)一次變型的四柱立式萬(wàn)能液壓機(jī)，其中32表示四柱式萬(wàn)能液壓機(jī)

22、的組型代號(hào)。37、液壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu)組成一般均由本體部分，操縱部分和動(dòng)力部分組成。設(shè)備的本體部分包括機(jī)身，工作缸與工作活塞，充液油箱，活動(dòng)橫梁，下橫梁及頂出裝置等。動(dòng)力部分一一液壓缸，液壓機(jī)的動(dòng)力部分為高壓泵。38、塑料擠出成型過(guò)程：將塑料（粒狀或粉狀）加入擠出機(jī)料內(nèi)加熱熔融，使之呈粘流狀態(tài)，在擠出螺桿作用下通過(guò)擠出模具成型出與制品截面形狀相仿的塑料型坯，經(jīng)進(jìn)一步的冷卻定型，獲得具有一定幾何形狀和尺寸的塑料制品。擠出成型設(shè)備的組成：（1）擠出機(jī)：主要由擠出系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)和機(jī)身等組成。（2）輔機(jī)：主要由機(jī)頭，定型裝置，冷卻裝置，牽引裝置，卷曲裝置和切割裝置組成。（3）控制系統(tǒng)：主要由

23、電氣元件，儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。通常將擠出主機(jī)，輔機(jī)和控制系統(tǒng)三部分統(tǒng)稱為擠出機(jī)組。通常主機(jī)在擠出機(jī)組中是最主要的部分，而主機(jī)中擠出系統(tǒng)又是最關(guān)鍵的部分，在輔機(jī)中機(jī)頭是最關(guān)鍵的部分。39、塑料擠出機(jī)的型號(hào)：SJ-6530表示螺桿直徑65mm,長(zhǎng)徑比為30:1的塑料擠出機(jī)。40、所謂常規(guī)全螺紋三段式螺桿是指出現(xiàn)最早，應(yīng)用最廣，螺桿由加料段，壓縮段，均化段三段螺紋所組成，其擠出過(guò)程完全依靠螺紋來(lái)完成的一種螺桿。41、從固體輸送理論可知，為提高固體輸送率怎么辦？（1）須增加料筒表面的摩擦因數(shù)，或增大加料口附近料筒的橫截面積（2）還可在加料口附近的加料段，對(duì)料筒設(shè)置冷卻裝置，使被輸送物料的溫度保持在軟化

24、點(diǎn)或熔點(diǎn)以下，避免出現(xiàn)熔膜，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。（3）與普通料筒相比新型料筒在靠近加料段的內(nèi)表面軸向開(kāi)槽，或加工成錐度并開(kāi)槽。（4）開(kāi)槽或錐形開(kāi)槽的料筒壓力形成較早，壓力值較大，有利于壓實(shí)物料，使熔融均化過(guò)程穩(wěn)定。新型料筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可參照有關(guān)資料進(jìn)行。42、輔機(jī)一般均由以下五個(gè)基本環(huán)節(jié)組成：定型-冷卻一牽引一切割一卷取（堆放）。5/10沖壓與塑料成型設(shè)備試題與答案43、注射劑的工作原理：將固態(tài)（玻璃態(tài)）的塑料原料經(jīng)塑化為熔融態(tài)（粘流態(tài)），在壓力作用下注射入密閉的膜腔內(nèi)，經(jīng)保壓冷卻定型后，開(kāi)模頂出而獲得塑料制品的一種成型方法。44、注射劑主要由注射裝置，合模裝置，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)

25、等組成。注射機(jī)加工能力可用機(jī)器的注射量和合模力兩個(gè)參數(shù)表示。注射成型工藝過(guò)程：螺桿式注射機(jī)為例，注射成型的一個(gè)工作循環(huán)包含如下主要工序：塑料預(yù)塑，合模，注射，保壓，制品冷卻定型，開(kāi)模頂出制品等。45、注射裝置的主要形式有柱塞式，柱塞預(yù)塑式，螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式。目前采用最多的是往復(fù)螺桿式，其次是柱塞式。46、注射成型時(shí)，根據(jù)工藝條件的要求，注射裝置有以下三種工作方式：（1）固定加料固定加料方式在注射成型過(guò)程中，噴嘴始終緊貼模具主澆道襯套，即注射座是固定不動(dòng)的。這種方式在適用于加工溫度范圍較寬的塑料制品成型及噴嘴不易凝結(jié)的情況，可縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。（2）前加料它是指注射保壓結(jié)束后，直接

26、進(jìn)行塑料的預(yù)塑，預(yù)塑結(jié)束后再將注射座后退，使噴嘴與模具主澆道襯套分離的工作方式。這種方式主要用于開(kāi)式噴嘴或需較高背壓進(jìn)行塑化的情況，以防噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象。（3）后加料它是指噴嘴與模具主澆道襯套分離后進(jìn)行預(yù)塑的工作方式。這種方式噴嘴溫度較少受模具溫度影響，適用于結(jié)晶型塑料的成型。47、注塑機(jī).的安全設(shè)施包括人身安全保護(hù)，機(jī)器設(shè)備安全保護(hù)，模具安全保護(hù)和電氣及液壓系統(tǒng)的保護(hù)等。（1）安全門，人身安全保護(hù)還有防止熱燙傷，合模運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)擠傷等方面，如為防止加熱料筒灼傷或防止人，物進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件內(nèi)而加防護(hù)罩。（2）機(jī)器設(shè)備安全保護(hù)：1.合模裝置采用電氣或液壓行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行的過(guò)行程保護(hù)，2.防止塑料內(nèi)混有異

27、物或“冷啟動(dòng)”而對(duì)螺桿進(jìn)行過(guò)載保護(hù)；3.機(jī)器液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)指示和報(bào)警保護(hù)，以及機(jī)器動(dòng)作程序的連鎖保護(hù)；4.電氣和液壓的過(guò)載保護(hù)。（3）模具安全保護(hù)目前主要的防護(hù)方法是在機(jī)器控制上采用低壓試合模保護(hù)，低壓式合模是一種液壓保護(hù)模具的方法。48、壓延成型的特點(diǎn)和應(yīng)用：壓延成型是塑料成型加工的主要方法之一，它是將基本塑化熱塑性塑料，連續(xù)地加進(jìn)壓延機(jī)輻筒的輻隙中，經(jīng)過(guò)加熱和滾壓而加工成薄膜，片材等制品的一種成型方法。壓延主要應(yīng)用于PVC樹(shù)脂的加工，塑料種類從PVC發(fā)展到ABS聚乙烯醇，烯燒類樹(shù)脂和特殊粘著性樹(shù)脂的加工等。制品也由軟質(zhì)，半硬質(zhì)，硬質(zhì)PVC薄膜，片材，板材和人造革，各種橡膠制品向復(fù)合材，

28、貼合制品，合成紙無(wú)紡布，電氣和工業(yè)零件片材等方面延伸發(fā)展。49、壓延機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：1.輻筒直徑和輻筒長(zhǎng)度輻筒直徑D與輻筒長(zhǎng)度L是表征壓延機(jī)規(guī)格的基本參數(shù)。2.輻筒線速度和調(diào)速范圍輻筒線速度是表征壓延機(jī)機(jī)生產(chǎn)能力的重要參數(shù)。3.輻筒速度比。4.驅(qū)動(dòng)功率驅(qū)動(dòng)功率是表征壓延機(jī)經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平的重要參數(shù)。50、輻筒撓度及撓度的補(bǔ)償：輻筒工作時(shí)會(huì)受到橫壓力，塑料對(duì)輻筒表面的摩擦力，自重等的綜合作用，而摩擦力和自重的影響相對(duì)較小。消除輻筒變形對(duì)制品精度影響的方法？是采用輻筒撓度補(bǔ)償措施。1.中高度補(bǔ)償法2.軸交叉補(bǔ)償法3.反彎曲補(bǔ)償法。51、如何選擇壓力機(jī)？答：主要包括類型選擇和規(guī)格兩個(gè)方面。（1）類型選

29、擇沖壓設(shè)備類型較多，其剛度、精度、用途各不相同，應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量、模具大小、制件精度等正確選用。一般生產(chǎn)批量較大的中小制件多選用操作方便、生產(chǎn)效率高的開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。但如生產(chǎn)洗衣桶這樣的深拉伸件，最好選用有拉伸墊的拉伸油壓機(jī)。而生產(chǎn)汽車覆蓋件則最好選用工作臺(tái)面寬大的閉式雙動(dòng)壓力機(jī)。（2）規(guī)格選擇確定壓力機(jī)的規(guī)格時(shí)要遵循如下原則：壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對(duì)工作行程較長(zhǎng)的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時(shí)考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行。壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來(lái)。對(duì)6/10沖壓與塑料成型設(shè)備試題

30、與答案于拉伸件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率的要求。壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對(duì)于曲柄壓力機(jī)，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作臺(tái)尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50-70mm（單邊），以便于安裝，墊板孔徑應(yīng)大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應(yīng)與模柄孔尺寸相符。52、什么是壓力機(jī)的裝模高度，與壓力機(jī)的封閉高度有何區(qū)別？答：壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整至最上位置時(shí)（即連桿調(diào)至最短時(shí)），裝模高度達(dá)到最大值，稱為最大裝

31、模高度；裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量。和裝模高度并行的標(biāo)準(zhǔn)還有封閉高度。所謂封閉高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距離。它和裝模高度之差恰好是墊板的高度。因?yàn)槟＞咄ǔ２恢苯友b在工作臺(tái)面上，而是裝在墊板上，所以裝模高度用得更普遍。53、離合器和制動(dòng)器的作用是什么？答：控制壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)和停止。離合器是用來(lái)控制傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)的接合或脫開(kāi)的一種機(jī)構(gòu)，每當(dāng)滑塊需要運(yùn)動(dòng)時(shí)，則離合器接合，飛輪便通過(guò)離合器將運(yùn)動(dòng)傳遞給其后的從動(dòng)部分（傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)），使滑塊運(yùn)動(dòng)；當(dāng)滑塊需要停止在某一位置（行程上止點(diǎn)或行程中的任意位置）時(shí)，則離合器脫開(kāi)，飛輪空運(yùn)轉(zhuǎn)。由于慣性作用，與

32、飛輪脫離聯(lián)系的從動(dòng)部分，在滑塊慣性和重力作用下還會(huì)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，引起滑塊不能精確停止在需要的位置。為了使滑塊立即停在所需位置上，故須設(shè)置制動(dòng)器來(lái)對(duì)從動(dòng)部分進(jìn)行制動(dòng)。54、液壓機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液壓泵、溢流閥、電磁換向閥、單向閥、調(diào)壓閥組成。液壓泵滿足液壓系統(tǒng)工作部件在動(dòng)作過(guò)程中對(duì)速度和力兩方面的要求。溢流閥用以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作壓力，并作為大泵的安全閥和御荷閥。電磁換向閥用以調(diào)節(jié)溢流閥。單向閥作用當(dāng)大泵御荷時(shí)，防止小、中泵壓力油反向流動(dòng)。當(dāng)小泵御荷時(shí)，防止大、中泵壓力油反向流動(dòng)。調(diào)壓閥用以調(diào)節(jié)預(yù)塑時(shí)螺桿后退的背壓。55、對(duì)注射機(jī)合模裝置的三點(diǎn)基本要求具體包括那三點(diǎn)

33、？答：（1）合膜裝置要有足夠的合膜力和系統(tǒng)剛性。（2）模板要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程，并有一定的調(diào)節(jié)量。（3）模板移動(dòng)過(guò)程和速度應(yīng)適合注射成型工藝的要求。此外合模裝置還應(yīng)有其他的附屬裝置。56、試述熱塑性塑料注射機(jī)與熱固性塑料注射機(jī)的制品成型過(guò)程。答：熱固性塑料注射機(jī)制品成型過(guò)程是將粉末狀樹(shù)脂在料筒中進(jìn)行預(yù)熱塑化溫度在90左右，使之呈稠膠狀，然后用螺桿在較高的注射壓力下將其注入熱模腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的固化即可開(kāi)模取出制品。57、簡(jiǎn)述JF23-63壓力機(jī)的工作原理并在圖中標(biāo)出主要領(lǐng)部件。（參照R9.圖2-7）工作原理：電動(dòng)機(jī)1的能量和運(yùn)動(dòng)通過(guò)帶傳動(dòng)傳遞給是間傳動(dòng)軸4,再由齒輪5和6傳

34、動(dòng)給曲軸9,經(jīng)連桿11帶動(dòng)滑塊12作上下直線移動(dòng)。因此，曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)連桿變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。將模13固定于滑塊上，下模14固定于工作臺(tái)墊板15上，壓力機(jī)便能對(duì)置于上、下模間的材料加壓，依靠模具將其制成工件，實(shí)現(xiàn)壓力加工。由于工藝需要，曲軸兩端分別裝有離合器7和制動(dòng)器10,以實(shí)現(xiàn)滑塊的間歇運(yùn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)動(dòng)。壓力機(jī)在整個(gè)工作周期內(nèi)有負(fù)荷的工作時(shí)間很短，大部分時(shí)間為空程運(yùn)動(dòng)。為了使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷均勻和有效地利用能量，在傳動(dòng)軸端裝有飛輪，起到儲(chǔ)能作用，該機(jī)上，大帶輪3和大齒輪6均起飛輪的作用。7/10沖壓與塑料成型設(shè)備試題與答案一、填空題（50分）1、冷沖模是利用安裝在上的材料，使從而獲得沖件的

35、一種壓力加工方法。（4）2、沖壓加工獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無(wú)的加工方法。（2）3、性變形的物體體積保持,其表達(dá)式可寫(xiě)成。（2）4、材料的沖壓成形性能包括和兩部分內(nèi)容。（2）5、在材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分,拉應(yīng)力的成分,愈有利于材料塑性的發(fā)揮。（2）6、一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均硬度也,塑性指標(biāo),這種現(xiàn)象稱為加工硬化。（3）7、沖裁件的切斷面由、四個(gè)部分組成。（4）8、沖裁變形過(guò)程大致可分為、的三個(gè)階段。（3）9、在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不

36、高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用的間隙值。（2）10、沖孔時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取,而沖孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽?#176;（2）11、凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有性，制造周期,便于。其缺點(diǎn)是小、凸、凹模的制造公差應(yīng)符合的條件。（5）12、搭邊是一種廢料，但它可以補(bǔ)償誤差和誤差，確保制件合格；搭邊還可,提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被,從而提高模具壽命。（5）13、為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用法、和法來(lái)降低沖裁力

37、。（3）14、導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于中，導(dǎo)正銷通常與,也可與配合使用。（3）15、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件，應(yīng);當(dāng)毛刺較小時(shí)，也可以使有毛刺的一面處于,以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂。（2）16、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向受應(yīng)變，外層纖維切向受應(yīng)變，而中性層。（3）17、彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎,后彎;前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的,后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。（3）二、判斷題正確的劃上V,錯(cuò)誤的劃上X（20分）1、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無(wú)關(guān)。（）2、材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。（）3、物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑

38、性變形。（）4、在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（）5、從應(yīng)力狀態(tài)來(lái)看，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。（）8/10沖壓與塑料成型設(shè)備試題與答案6、彎曲件的回彈主要是因?yàn)闆_件彎曲變形程度很大所致。（）7、一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。（）8、拉深變形屬于伸長(zhǎng)類變形。（）9、在壓力機(jī)的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級(jí)進(jìn)模。（）10、對(duì)配做的凸、凹模，其零件圖上無(wú)需標(biāo)注尺寸和公差，只需說(shuō)明配做間隙值。（）三、簡(jiǎn)答題（20分）1、什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷

39、面質(zhì)量有什么關(guān)系？2、彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么？產(chǎn)生回彈的主要原因是什么？3、拉深變形的特點(diǎn)是什么？4、拉深時(shí)容易出現(xiàn)什么樣的質(zhì)量問(wèn)題？為什么？答案一、填空題（50分）1,冷沖模是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。（4）2,沖壓加工獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)行機(jī)械加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無(wú)廢料的加工方法。（2）3,性變形的物體體積保持不變，其表達(dá)式可寫(xiě)成£1+s2+£3=0。（2）4,材料的沖壓成形性能包括形狀凍結(jié)性和貼模性兩部分內(nèi)容。（2）5、材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分愈大，拉應(yīng)力的成分愈小，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。（2）6、用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均提高，硬度也提高，塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。（3）7、件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。（4）8、裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段的三個(gè)階段。（3）9、在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用較小的間隙值；對(duì)于