混凝土質(zhì)量保證措施方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量保證措施1、水泥、粉煤灰、外加劑由指定廠家供應，并按規(guī)范要求及相關規(guī)定及時取樣復檢，合格后方可使用。水泥：根據(jù)工程特點、所處環(huán)境及設計、施工的要求，選用適當品種和強度等級的水泥。摻合料：用于混凝土中的摻合料如：粉煤灰、高爐礦渣等，應符合現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定。選用的摻合料，應使混凝土達到預定改善性能的要求或滿足性能要求的前提下取代水泥。其產(chǎn)量應通過試驗確定。其取代水泥的最大摻量符合有關標準的規(guī)定。外加劑：選用外加劑時，根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝、氣候條件，結合混凝提的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻

2、量。其各項技術指標應符合規(guī)范要求。水：混凝土拌制用水宜采用飲用水。2、 每月對砂石骨料進行一次全分析試驗，每天對砂的細度模數(shù)和砂石料的含泥量進行檢測，不合格品嚴禁使用，并及時進行狀態(tài)標識。細骨料：選用細骨料，宜優(yōu)先選用2區(qū)砂。對于泵送混凝土用砂時，宜選用中砂。3、嚴格控制各級骨料的超粒徑含量和針片狀含量，按每400方檢測一次，保證骨料質(zhì)量。4、試驗室每天對原材料用量進行統(tǒng)計，并與物資部門進行核實，從總量上對混凝土原材料進行控制，避免超用、誤用情況發(fā)生。（二）混凝土拌合物的質(zhì)量保證措施1、攪拌站稱量系統(tǒng)和機械系統(tǒng)對各種原材料稱量系統(tǒng)每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑的稱量誤差按±1%控

3、制，砂石稱量誤差按±2%控制。如膠合材料、外加劑稱量出現(xiàn)異常時，加大校稱頻率，確保稱量準確。攪拌樓操作人員按照相關要求定期對原材料的投料情況進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常情況須及時通知相關負責人，采取相關措施保證稱、投料的準確性。生產(chǎn)部門保證機械設備處于完好狀態(tài)，如出現(xiàn)翻板門嚴重漏料、外加劑和水閥嚴重漏水及拌合葉片嚴重磨損等嚴重影響混凝土拌合質(zhì)量的情況下必須停機進行檢修，任何人不得強制要求拌制。拌合機械的修復確保機械修復的完好率，并滿足正常生產(chǎn)要求，2、攪拌站拌合工藝控制操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和控制工藝進行操作，以達到最佳的拌制效果。嚴格保證各種強度等級混凝土拌制規(guī)定的拌制

4、時間保證每盤混凝土的用水量和外加劑用量的準確性，避免因水和外加劑混合后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土塌落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土質(zhì)量。拌合樓操作人員嚴格按照試驗員換算的施工配料單進行配料，任何人無權擅自更改，保證拌制合格的混凝土。3、攪拌站值班人員記錄要求試驗室值班人員須認真仔細填寫混凝土拌合物相關的質(zhì)量控制記錄。每臺班必須抽查二次拌合時間，必須詳細記錄混凝土試塊制作的時間，認真核實其編號，使其具有可追溯性。對混凝土拌合過程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細的記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應有準確詳細的記錄，并應及時通知相

5、關負責人進行及時有效的處理，絕對避免因人為因素導致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉。攪拌站設備維修人員對當班的機械運行情況進行詳細記錄，開班前對各種易損件及其設備完好率進行全面認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向主管部門匯報。4、混凝土拌合質(zhì)量過程控制措施試驗人員須按照設計要求嚴格控制混凝凝土的塌落度，大體積素混凝土塌落度按2±1cm控制，少筋混凝土或小構件按3±1cm控制，鋼筋混凝土按3±1cm控制?；炷猎噳K的制作（裝模骨料的粒徑、振搗方式和時間、表面抹平等）和養(yǎng)護必須嚴格按照相關操作規(guī)程進行。試驗室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率和混凝土理論配合比及時進行換算，調(diào)整混凝土

6、施工配合比，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。試驗室對包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì)量必須及時反饋給技術主管部門，確?；炷粮黜椉夹g指標滿足設計要求。各種原始資料的整理必須符合規(guī)范要求，分類準確及時歸檔。（三）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、合理科學調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運輸及等待卸料的時間，入倉后搖及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土暴露時間。2、倒料要求：混凝土應按一定厚度（一般5cm左右）、次序、方向分層倒料入倉3、平倉要求：混凝土入倉后要及時平倉振搗，不得堆積，倉內(nèi)如有粗骨料堆積時，應均勻分布于砂漿較多處，絕對禁止使用水泥砂漿覆蓋。在預埋件、止水帶以及排水設施周圍澆筑混凝土時

7、，應人工鋪料，加強振搗，混凝土均勻上升，并做好保護，保證預埋件等不受損，不移位，不變形。4、振搗要求：倉內(nèi)混凝土振搗必須按照順序由外到內(nèi)（先模板后中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，防止漏振和超振，振搗器應快進慢出每一位置的振搗時間，以混凝土不在顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開始泛漿為準。振搗上層混凝土時混凝土時振搗器應插入下層混凝土5cm左右，加強層間結合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，應加強振搗，保證混凝土的質(zhì)量。5、混凝土抹面要求：對于有抹面要求的混凝土部位，抹面保證質(zhì)量平整度，抹面時必須排除倉面的積水和泌水，在終凝前，要注意收光，同時注意灑水養(yǎng)護的

8、時間。6、混凝土養(yǎng)護要求：混凝土拆模后，要加強表面養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天，始終保持混凝土表面濕潤，不同季節(jié)，針對不同性能混凝土的關要求，采取靈活多樣的養(yǎng)護措施。冬季還應特別加強對混凝土表面保溫措施的落實。7、避免質(zhì)量事故注意事項：對重要和關鍵部位，做好混凝土水平層間縫的結合，澆筑之前，均勻鋪筑一層3-5cm左右厚的砂漿或富漿混凝土。對澆筑過程中遇到不能重塑的混凝土，要作為施工冷縫精心處理，冷縫砼必須均勻鋪好砂漿，不許未將砂漿調(diào)整好適宜的流動度就亂堆鋪。對鋼筋密集部位及板梁等小構件，控制好分層厚度并加強混凝土振搗?？刂坪没炷恋臐仓囟?，夏天澆筑混凝土時，運輸工具應具有隔熱遮陽措施，混凝土倉面采取噴霧等方法降低倉面溫度，混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆蓋。澆筑混凝土時，嚴禁倉內(nèi)加水，對倉內(nèi)積水和混凝土的泌水，應采取措施及時排除。卸料接觸帶和臺階邊坡往往是骨料集中的地方，用人工分散骨料，并加強卸料接觸帶和臺階邊坡混凝土的振搗。8、質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故處理措施對在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，要本著及時