焊接技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄（表式）編號(hào)工程名施工單位稱交底提要： 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：1.1、電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、 焊芯生銹的焊條。 按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。1.2、引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。1.3、主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。2、作業(yè)條件2.1、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊

2、工所能承擔(dān)的焊接工作。2.3、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。二、操作工藝1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊縫檢查2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2.1、平焊、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。、引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立

3、即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2 4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)交底記錄（表式）編號(hào)工程名施工單位稱交底提要： 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2 3mm）為宜。、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而

4、確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm 為宜。、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。、收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2.2、立焊：基

5、本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。、采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。、收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.3、橫焊：基本與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng) 24mm 。焊條的角度， 橫焊

6、時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 7080，防止鐵水下墜。 根據(jù)兩焊件的厚度不同， 可適當(dāng)調(diào)整焊條角度， 焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?70 90。N2.4、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70 80角，宜用小電流、短弧焊接。3、焊接工藝交底3.1、焊縫坡口處的水份、臟物、鐵銹必須清除干凈。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)交底記錄（表式）編號(hào)工程名施工單位稱交底提要： 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：3.2、鋼襯墊的定位焊應(yīng)在接口坡口內(nèi)焊接，定位焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3。定位焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)

7、大于40mm 。間距在 500mm600mm ，焊縫有氣孔或裂縫時(shí)，必須清除重焊。3.3、焊接時(shí)，焊縫的層間溫度應(yīng)控制在120 度到 150 度之間，每個(gè)接頭應(yīng)一次性焊完。3.4、終擰完高強(qiáng)螺栓后進(jìn)行焊接，焊接從整個(gè)結(jié)構(gòu)中間開(kāi)始，向外擴(kuò)展施焊，先焊上層梁，再焊柱與柱接頭，再焊中下層梁，最后焊中間一層梁。3.5、同一梁柱接頭處焊接，當(dāng)柱子向某方偏5mm 以上時(shí)，先焊柱子偏斜反方向焊口，當(dāng)柱子的垂直偏差小于5mm 兩側(cè)焊縫同時(shí)對(duì)稱焊接。3.6、當(dāng)梁一端與核心筒埋件相連時(shí)，先焊與核心筒相連部分。3.7、同一根梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊另一端，同一梁節(jié)點(diǎn)，先焊下翼板再焊上翼板。3.8 箱型柱接

8、頭不用引弧板，由兩名焊工相對(duì)位置、同等焊速， 一個(gè)柱接頭要連續(xù)不間斷的焊完。3.9、 H 型鋼柱接頭由兩名焊工在相對(duì)位置等速施焊。3.10、對(duì)焊接中產(chǎn)生的氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)及時(shí)返修，返修過(guò)程應(yīng)連續(xù)不間斷完成。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、 熔嘴等在使用前， 應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。1.2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。1.3、施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊

9、接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。1.4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)交底記錄（表式）編號(hào)工程名施工單位稱交底提要： 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：表：二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)0.2 0.04t, 且 0.2 0.02t,且 1.0要求）2.0每 100.0焊縫內(nèi)缺陷總廠 25.00.2 0.04t, 且 0.2 0.02t,且 1.0根部收縮2.0長(zhǎng)度不限 0.05t,且 0.5；連續(xù)長(zhǎng)度

10、0.1t 且 1.0，長(zhǎng)度咬邊 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不限焊縫 10%全長(zhǎng)允許存在個(gè)別長(zhǎng)度弧坑裂紋-5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度 0.1t, 且接頭不良缺口深度 0.05t, 且 0.51.0每 1000.0焊縫允許出現(xiàn) 1 處表面夾渣-深 0.2t, 長(zhǎng) 0.5t,且 2.0每 50.0 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許表面氣孔-直徑 0.4t, 且 3.0的氣孔2 個(gè)，孔距 6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚注：表內(nèi)t 為連接處較薄的板厚。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)交底記錄（表式）編號(hào)工程名施工單位稱交底提要： 鋼

11、結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：2.2、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。2.3、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。四、成品保護(hù)1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)， 方可進(jìn)行下道隱蔽工序。4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接， 焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋： 為防止裂紋產(chǎn)生， 應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm ，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔： 焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎?降低焊接速度， 使熔池中的氣體完全逸出。4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中