普通混凝土性能試驗(yàn)方法(蘭揚(yáng)華)

1、主講人：蘭揚(yáng)華 廈門(mén)市建筑科學(xué)研究院高級(jí)工程師資質(zhì)認(rèn)定評(píng)審員國(guó)家試驗(yàn)室評(píng)審員普通砼物理性能試驗(yàn) 概述概述混凝土定義：混凝土是由膠凝材料、水、粗細(xì)骨料，按適當(dāng)比例配合，必要時(shí)摻入一定數(shù)量的外加劑和混合材料，經(jīng)均勻攪拌、密實(shí)成型和養(yǎng)護(hù)硬化而成的人造石材。 概述概述混凝土按表觀密度可分為以下幾類：（1）重混凝土：表觀密度大于2500kg/m3，含有較重的粗細(xì)骨料。（2）普通混凝土：表觀密度為19502500kg/m3，以普通石子和砂為粗細(xì)骨料。（3）輕混凝土：表觀密度不大于1950kg/m3的混凝土。 混凝土各組成成材料按一定比例，經(jīng)攪拌均勻后，尚未凝結(jié)硬化的材料稱為混凝土拌合物，又稱為新拌混凝土。

2、混凝土拌合物的各種性質(zhì)將直接影響硬化混凝土的質(zhì)量。 一、混凝土拌合物及其性能 一、混凝土拌合物及其性能 混凝土拌合物主要性質(zhì)為和易性。它是指混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用程度的性質(zhì)。為了提高和改善混凝土的和易性，混凝土中經(jīng)常摻入適量的外加劑或摻合料。和易性是一個(gè)綜合性的技術(shù)指標(biāo)，它包括流動(dòng)性、黏聚性、保水性等三個(gè)方面。 一、混凝土拌合物及其性能、流動(dòng)性（稠度）流動(dòng)性是指混凝土拌合物在自重或機(jī)械振搗作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)均勻密實(shí)地填滿模型的性能。流動(dòng)性的大小主要取決于單位用水量或水泥漿量的多少。單位用水量或水泥漿量多，混凝土拌合物的流動(dòng)性就大?；炷涟韬衔镆榔淞鲃?dòng)性的大小分別以坍落度或

3、維勃稠度來(lái)表示。其中坍落度適用于塑性和流動(dòng)性混凝土拌合物，維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。 一、混凝土拌合物及其性能、黏聚性黏聚性是指混凝土拌合物在施工過(guò)程中其組成材料相互間有一定黏聚力，不致產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象，能保持整體均勻的性能。在外力作用下，混凝土拌合物各組成材料的沉降各不相同，如果配合比例不當(dāng)，黏聚性差，則施工中易發(fā)生分層、離析等情況。致使混凝土硬化后產(chǎn)生“蜂窩”、“麻面”等缺陷，影響混凝土強(qiáng)度和耐久性。 一、混凝土拌合物及其性能、保水性保水性是指混凝土拌合物在施工過(guò)程中，具有一定的保水能力?；炷涟韬衔镌谑┕み^(guò)程中，隨著較重骨料顆粒的下沉，密度小的水分逐漸上升到表面的現(xiàn)象叫泌水。保

4、水性差的混凝土拌合物，在運(yùn)輸與澆搗中和凝結(jié)硬化前很易泌水，并聚集到混凝土表面，引起表面疏松，或積聚在骨料、鋼筋的下面而形成空隙，從而削弱了骨料或鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，影響混凝土的質(zhì)量。 二、混凝土硬化后的性質(zhì)混凝土硬化后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐久性。、混凝土的強(qiáng)度 強(qiáng)度是混凝土在外部荷載作用下抵抗破壞的能力。混凝土的強(qiáng)度有立方體抗壓強(qiáng)度.抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。 二、混凝土硬化后的性質(zhì)（）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度是評(píng)定混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)采用符號(hào)“”與立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（以/mm計(jì)）來(lái)表示。常用的強(qiáng)度等級(jí)有10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C4

5、5、C50、C55、C60等?；炷亮⒎襟w抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150mm的立方體試塊，在28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值，強(qiáng)度低于該值的不得超過(guò)。 二、混凝土硬化后的性質(zhì)同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：a.等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。b.同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 50107)的規(guī)定確定后，乘以折算系數(shù)取用；折算系數(shù)取1

6、.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 二、混凝土硬化后的性質(zhì)（）混凝土抗拉強(qiáng)度其值只有抗壓強(qiáng)度的1/101/20。因此，設(shè)計(jì)中一般是不考慮混凝土承受拉力的，但混凝土抗拉強(qiáng)度對(duì)混凝土的抗裂性卻起著重要作用。為此對(duì)某些工程（如路面板、水槽、拱壩等），在提出抗壓強(qiáng)度的同時(shí)，還必須提出抗拉強(qiáng)度的要求，以滿足抗裂要求。 測(cè)定混凝土抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)方法有兩種：軸心拉伸法和劈裂法。軸心拉伸法試驗(yàn)難度很大，故一般用劈裂試驗(yàn)來(lái)間接地取得其軸拉強(qiáng)度。 二、混凝土硬化后的性質(zhì)、混凝土的耐久性混凝土的耐久性是指混凝土在實(shí)際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長(zhǎng)期保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。主要包括抗凍性、抗?jié)B性、

7、抗蝕性、抗碳化性、堿骨料反應(yīng)及抗風(fēng)化性能等。 二、混凝土硬化后的性質(zhì)（）抗凍性混凝土成型后，經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或同條件養(yǎng)護(hù)后，在規(guī)定的凍融循環(huán)制度下保持強(qiáng)度和外觀完整的能力，稱為混凝土抗凍性。抗凍性是評(píng)定混凝土耐久性的重要指標(biāo)?？箖龅燃?jí)是按標(biāo)準(zhǔn)將試件進(jìn)行凍融循環(huán)，以同時(shí)滿足強(qiáng)度損失不超過(guò)25%，質(zhì)量損失不超過(guò)5% 時(shí)所能承受的最大凍融循環(huán)次數(shù)來(lái)確定?？箖龅燃?jí)分為F50、F100、F150、F200等。 二、混凝土硬化后的性質(zhì)（）抗?jié)B性 混凝土抵抗壓力水滲透的性能，稱為混凝土的抗?jié)B性性。 我國(guó)一般多采用抗?jié)B等級(jí)來(lái)表示混凝土的抗?jié)B性，抗?jié)B等級(jí)分為6、P8、P10、P12?；炷林兴遥z）比對(duì)抗?jié)B起決定

8、作用，增加水灰（膠）比時(shí)，混凝土的密實(shí)性降低，從而降低抗?jié)B性能。因此，提高抗?jié)B性能的根本措施是增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性。 二、混凝土硬化后的性質(zhì)（）抗腐（侵）蝕性 抗腐（侵）蝕性與混凝土的密實(shí)度、孔隙特征和水泥品種有關(guān)?；炷涟韬衔锖鸵仔圆缓?、水灰比大，抗腐（侵）蝕性就差。 二、混凝土硬化后的性質(zhì)（）抗碳化性它是混凝土的一項(xiàng)重要的長(zhǎng)期性能，直接影響混凝土對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，同時(shí)也顯著地影響混凝土的強(qiáng)度?？諝庵械亩趸?xì)怏w不斷地沿著毛細(xì)孔滲入混凝土中，與混凝土空隙中的氫氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng) a(OH)2+CO2CaCO3+2 生成碳酸鈣和水，致使混凝土的堿度降低。 二、混凝土硬化后的性質(zhì)沒(méi)有碳化的混凝土

9、其值為1213，堿性介質(zhì)對(duì)鋼筋有良好的保護(hù)作用。碳化使混凝土空隙液的值降低到10以下，此時(shí)，鋼筋的鈍化膜就完全失鈍。當(dāng)混凝土碳化深度達(dá)到鋼筋表面時(shí)，鋼筋鈍化膜就會(huì)被破壞，引起鋼筋銹蝕，當(dāng)鋼筋銹蝕到一定程度時(shí)會(huì)引起混凝土脹裂，引發(fā)質(zhì)量事故。 二、混凝土硬化后的性質(zhì)（）堿骨料反應(yīng) 堿活性骨料是指能與水泥中堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起混凝土膨脹、開(kāi)裂、甚至破壞骨料，這種化學(xué)反應(yīng)稱為堿骨料反應(yīng)。 習(xí)題（一）判斷題1、相同條件下，卵石混凝土強(qiáng)度小于碎石混凝土，但流動(dòng)性要大些。（） 2、在混凝土拌合物中，保持w/c不變，增加水泥漿量，可增大拌合物的流動(dòng)性。（）3、對(duì)混凝土拌合物強(qiáng)度大小起決定性作用的是加水量的多少

10、。（）4、流動(dòng)性大的混凝土比流動(dòng)性小的混凝土強(qiáng)度低。（）5、混凝土拌合物流動(dòng)性越大，和易性越高。（） 習(xí)題6、加荷速度越快，則得到的混凝土強(qiáng)度值越高。（）7、在拌制混凝土中，砂越細(xì)，合理砂率應(yīng)該越大。（）8、混凝土拌合物水泥漿越多，和易性就越好。（）9、對(duì)于干硬性混凝土（坍落度小于10mm），不能用坍落度評(píng)定混凝土流動(dòng)性。（）10、對(duì)混凝土試件尺寸越小，測(cè)得的混凝土強(qiáng)度越小。（）11、相同流動(dòng)性條件下，用粗砂拌制混凝土比用細(xì)砂所用的水泥漿要省。（） 習(xí)題12、坍落度試驗(yàn)只適用于坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。（）13、干硬性混凝土的流動(dòng)性以坍落度表示。（）14、影響混凝土拌合物流動(dòng)性的主

11、要因素歸根結(jié)底是總用水量的多少，主要采用多加水的辦法。（）15、砂過(guò)細(xì)，則砂的總表面積大，需要水泥漿較多，因而消耗水流量大。（） 習(xí)題16、流動(dòng)性，黏聚性和保水性均可通過(guò)測(cè)量得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。（）17、在常用水灰比范圍，水灰比越小，混凝土強(qiáng)度越高，質(zhì)量越好。（）18、在其他材料相同的情況下，混凝土中的水泥用量愈多，混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度愈高。（）19、混凝土抗壓強(qiáng)度值等同于強(qiáng)度等級(jí)。（）20、在混凝土中摻入適量減水劑，不減少用水量，則可改善混凝土拌合物的和易性，顯著提高混凝土的強(qiáng)度，并可節(jié)約水泥用量。（） 習(xí)題21、混凝土中摻粉煤灰而減少水泥用量，這實(shí)際上是“以次充好”獲取非法利潤(rùn)。（）22、普通

12、混凝土的強(qiáng)度與水灰比成線形關(guān)系。（）23、兩種砂的細(xì)度模數(shù)相同，它們的級(jí)配也一定相同。（）24、混凝土強(qiáng)度的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差，都是說(shuō)明混凝土質(zhì)量的離散程度。（）25、混凝土拌合物坍落度與坍落擴(kuò)展度值以mm為單位，測(cè)量精確度1mm結(jié)果表達(dá)修約至0.5mm。（） 習(xí)題26、混凝土拌合物含氣量測(cè)定裝料搗實(shí)完畢后應(yīng)立即用刮尺刮平，抹光；同時(shí)在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌合物表面貼上一小片塑料薄膜。（）27、混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)用容量筒容積可采用出廠說(shuō)明書(shū)標(biāo)明的容積。（）28、壓力泌水儀壓力表最大量程6Mpa ,最小分度值不下于0.1Mpa。（）29、凝結(jié)時(shí)間測(cè)試過(guò)程不必根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換測(cè)針。（）

13、30、混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按三分點(diǎn)加荷方式加載測(cè)定抗折強(qiáng)度。（） 三、試驗(yàn)方法-拌合物性能試驗(yàn)取樣、取樣及試樣的制備、取樣）同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車混凝土中取樣，取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 三、試驗(yàn)方法-拌合物性能試驗(yàn)取樣 ）混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采取的方法。一般在同一盤(pán)混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過(guò)15min，然后人工攪拌均勻。 ）從取樣完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。 三、試驗(yàn)方法-試樣的制備、試樣的制備）在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)

14、試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在205,所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。注：需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。 三、試驗(yàn)方法-試樣的制備）試驗(yàn)室混凝土拌合時(shí)，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：骨料為；水、水泥、摻合料、外加劑均為0.5%。）混凝土拌合物的制備應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ 55-2000)中的有關(guān)規(guī)定。）從試樣制備完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。 三、試驗(yàn)方法-試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)記錄）取樣記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：（）取樣日期和時(shí)間；（）工程名稱、結(jié)構(gòu)部位；（）混凝土強(qiáng)度等級(jí)；（）取樣方法；（）試樣編號(hào)；（）試樣數(shù)量；（）環(huán)境溫度及取樣的混凝

15、土溫度 三、試驗(yàn)方法-試驗(yàn)記錄）在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，除應(yīng)記錄以上內(nèi)容外，還應(yīng)記錄下列內(nèi)容：（）試驗(yàn)室溫度；（）各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；（）混凝土配合比和每盤(pán)混凝土的材料用量。 三、試驗(yàn)方法-坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)、坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)、本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。、坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合混凝土坍落度儀(JG 302)中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 三、試驗(yàn)方法-坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)、坍落度與坍落擴(kuò)展試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行）濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上

16、，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。 三、試驗(yàn)方法-坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。 三、試驗(yàn)方法-坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 三、試驗(yàn)方法-坍落

17、度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度。坍落度筒的提高過(guò)程應(yīng)在510s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間段地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。 三、試驗(yàn)方法-坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)）提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。 三、試驗(yàn)方法-坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)）觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸

18、下沉，則表示黏聚性好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。 三、試驗(yàn)方法-坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)保水性以拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提離后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提離后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示該混凝土拌合物的保水性良好。 三、試驗(yàn)方法-坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。 如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥

19、漿析出，表示該混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。 三、試驗(yàn)方法-坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)、混凝土拌合物坍落度與坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。（無(wú)需平行試驗(yàn)） 三、試驗(yàn)方法-表現(xiàn)密度試驗(yàn)、表現(xiàn)密度試驗(yàn)、本方法適用于測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度）。、混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 三、試驗(yàn)方法-表現(xiàn)密度試驗(yàn)）容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手。對(duì)骨料最大粒徑不大于40mm的拌合物采用容積為的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為1862mm，筒壁厚為3mm；骨料最大粒徑大于40mm時(shí)，容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于骨料最大粒徑的倍。容

20、量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。 三、試驗(yàn)方法-表現(xiàn)密度試驗(yàn) 容量筒容積應(yīng)予以標(biāo)定，標(biāo)定方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和空桶的質(zhì)量，然后向容量筒中落入清水，當(dāng)水接近水口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)，應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡；然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒連同玻璃板放在臺(tái)秤上稱其質(zhì)量；兩次質(zhì)量之差(kg)即為容量筒的容積L。 三、試驗(yàn)方法-表現(xiàn)密度試驗(yàn) ）臺(tái)秤：稱量為50kg、感理為50g。 ）振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)(JG/T3020-94)中技術(shù)要求的規(guī)定。 ）搗棒：應(yīng)符合混凝土坍落度儀(JG3

21、021-1994)中規(guī)定的直徑16mm、長(zhǎng)600mm、端部呈半球形的要求。 三、試驗(yàn)方法-表現(xiàn)密度試驗(yàn)、混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行： ）用瀑布把容量筒內(nèi)外擦凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至50g。 ）混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層與插搗次數(shù)為25次； 三、試驗(yàn)方法-表現(xiàn)密度試驗(yàn) 用大于5L的容量筒時(shí)，每層混凝土的調(diào)度不應(yīng)大于100mm，每層的插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)

22、由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層到下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕輕沿容量筒外壁敲打510次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止。 三、試驗(yàn)方法-表現(xiàn)密度試驗(yàn) 采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過(guò)程中如混凝土低于筒口，誚隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出將為止。 三、試驗(yàn)方法-表現(xiàn)密度試驗(yàn)）用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至50g。 、混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算： h=(W2-W1)/V10

23、00式中h表現(xiàn)密度(kg/m)； W1容量筒質(zhì)量（kg)； W2容量筒和試樣總質(zhì)量(kg)； V容量筒容積(L)。試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算精確至10kg/m。 三、試驗(yàn)方法-泌水與壓力泌水試驗(yàn)D、泌水與壓力泌水試驗(yàn)、泌水試驗(yàn)混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工中的重要性能之一，尤其是對(duì)于大流動(dòng)性的泵送混凝土來(lái)說(shuō)更為重要。在混凝土的施工過(guò)程中泌水過(guò)多，會(huì)使混凝土喪失流動(dòng)性，從而嚴(yán)重影響混凝土可泵性和工作性，會(huì)給工程質(zhì)量造成嚴(yán)重后果。 三、試驗(yàn)方法-泌水與壓力泌水試驗(yàn)1)本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水試驗(yàn)。2)泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：(1)試樣筒：采用容積為5L的

24、容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為1862mm，筒壁厚為3mm，并配有蓋子；(2)臺(tái)秤：稱量為50kg、感量為50g；(3)量筒：容量為10mL、50mL、100mL的量筒及吸管；(4)振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)(JG/T3020-1994)中技術(shù)要求的規(guī)定；(5)搗棒：應(yīng)符合混凝土坍落度儀(JG 3021-1994)中規(guī)定的直徑16mm、長(zhǎng)600mm、端部呈半球形的要求。 三、試驗(yàn)方法-泌水與壓力泌水試驗(yàn)3)泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： (1)應(yīng)用瀑布濕潤(rùn)試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實(shí)方法有兩種：用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi)，開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)

25、，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)至表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口303mm，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。 三、試驗(yàn)方法-泌水與壓力泌水試驗(yàn)用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩次裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕輕沿容量筒外壁敲打510次,進(jìn)行振實(shí),直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口303mm,用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。 三、試驗(yàn)方法-泌水與壓力

26、泌水試驗(yàn)(2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持在202。(3)從計(jì)時(shí)開(kāi)始后60min內(nèi)，每隔10min吸取一次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min吸一次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，精確至1mL。 三、試驗(yàn)方法-泌水與壓力泌水試驗(yàn)4)泌水量和泌水率的結(jié)果計(jì)算及其確定應(yīng)按下列計(jì)算： (1)泌水量應(yīng)按下式計(jì)算：Ba=V/A式中Ba泌水量(mL/mm)； 最后一次

27、吸水后累計(jì)的泌水量； 試樣外露的表面面積(mm)。計(jì)算應(yīng)精確至0.01mL/mm泌水量取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。 三、試驗(yàn)方法-泌水與壓力泌水試驗(yàn)(2)泌水率應(yīng)按下式計(jì)算： B= 100 Gw=G1-G0式中泌水率（）；w泌水總量（mL）；w試樣質(zhì)量(g)；混凝土拌合物總用水量(mL)；混凝土拌合物總質(zhì)量(g)；G1試樣筒及試樣總質(zhì)量(g)；G0試樣筒質(zhì)量(g)。VW(W/G)GW 三、試驗(yàn)方法-泌水與壓力泌水試驗(yàn)計(jì)算應(yīng)精確至1%。泌水

28、率取三個(gè)試樣測(cè)值的值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。 三、試驗(yàn)方法-泌水與壓力泌水試驗(yàn)壓力泌水試驗(yàn) 砼拌合物壓力泌水性能是泵送砼的重要性能之一。砼壓力泌水性能的好壞，關(guān)系到砼在泵送過(guò)程中是否會(huì)離析而堵泵。 1）適用范圍：適用于骨料最大粒徑40mm的砼拌合物壓力泌水測(cè)定。 三、試驗(yàn)方法-泌水與壓力泌水試驗(yàn)2）儀器設(shè)備：a.壓力泌水儀：主要部件包括壓力表、缸體、工作活塞，篩網(wǎng)等。壓力表最大最程6MPa，最小分度值0.1 MPa，缸體內(nèi)徑1250.02mm，內(nèi)高2000.

29、2mm；工作活塞壓強(qiáng)為3.2 MPa，公稱直徑為125mm，篩網(wǎng)孔徑為0.315mm。 b.搗棒：符合坍落度試驗(yàn)中規(guī)定。 c.量筒：200ml。 三、試驗(yàn)方法-泌水與壓力泌水試驗(yàn)3）試驗(yàn)步驟 a.拌合物分二層裝入其缸體容器內(nèi)，每層插搗20次。搗棒郵邊緣向中心均勻地插搗，底層應(yīng)貫穿整個(gè)深度，第二層應(yīng)插透本層至下一層表面；每一屋搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打510次，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；并使砼拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。 b.將容器外擦干凈，按規(guī)定安裝后立即給砼試樣施加壓力至3.2mm，并打開(kāi)泌水閥門(mén)同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，保持恒壓，泌出的水接入200ml

30、量筒里，加壓至10s時(shí)讀泌水量V10，加壓至140s時(shí)讀取泌水量V140。 三、試驗(yàn)方法-泌水與壓力泌水試驗(yàn)4）壓力泌水率計(jì)算： V=V10/V140100 式中：V壓力泌水率（%） V10 加壓至10s時(shí)的泌水量 V140加壓至140s時(shí)的泌水量 壓力泌水率的計(jì)算應(yīng)精確至1%。 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)E、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) 凝結(jié)時(shí)間是混凝土拌合物的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它對(duì)混凝土的攪拌、運(yùn)輸及施工具有重要的參考作用。根據(jù)混凝土拌合物貫入阻力的大小劃分為初凝與終凝，其中初凝時(shí)間表示施工時(shí)間的極限，終凝時(shí)間則表示混凝土強(qiáng)度的開(kāi)始發(fā)展?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間受所用水泥及水灰比、環(huán)境溫度、外加劑等影響。 三、試驗(yàn)方

31、法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)適用范圍 本方法適用于從砼拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來(lái)確定坍落度值不為零的砼拌合物凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。1）本方法也適用于砂漿或灌注料凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。2）可測(cè)定各種變量（如：W/C，水泥牌號(hào)，品種，摻合料品種和摻量，外加劑的品種和摻量等影響因素），對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響。 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)儀器設(shè)備 貫入阻力儀應(yīng)符合下列要求： 1）加荷裝置：最大測(cè)量值就應(yīng)不小于1000N，精度為10N； 2）測(cè)針：長(zhǎng)為100mm，承壓面積為100（mm）2，50（mm）2和20（mm）2三種測(cè)針；在距貫入端25mm處刻有一圈標(biāo)記。 3）砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為150，凈高為15

32、0mm剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子； 4）標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔為5mm的符合試驗(yàn)篩GB/T6005規(guī)定的金屬圓孔篩。 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)試驗(yàn)步驟 1）從試驗(yàn)室拌合好的或現(xiàn)場(chǎng)直接取樣的砼拌合物的試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩盡，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，準(zhǔn)備用三個(gè)試驗(yàn)。對(duì)坍落度不大于70mm的砼宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；大于70mm的砼宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振； 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，多面手用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)右插搗后，砂漿表面應(yīng)低

33、于試樣筒口約10mm，砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。 用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿進(jìn)行砼拌合物凝結(jié)時(shí)間測(cè)定。不得配置同配比的砂漿來(lái)代替。研究表明，用同配比的砂漿的凝結(jié)時(shí)間會(huì)比砼的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)得多。 2）砂漿試件制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為（202）的環(huán)境中或與現(xiàn)場(chǎng)同條件下待試，并在以后的整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持在（202），現(xiàn)場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)保持一致。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，除在取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。 a.溫度對(duì)砼拌合物凝結(jié)時(shí)間影響較大，有一個(gè)穩(wěn)定的測(cè)試環(huán)境，是保證凝結(jié)時(shí)間測(cè)試精度的必要條件。 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)b.現(xiàn)場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，不但應(yīng)與

34、現(xiàn)場(chǎng)條件一致，而且應(yīng)避免陽(yáng)光直射，以免試樣筒內(nèi)的溫度超過(guò)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。 c.凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開(kāi)始計(jì)時(shí)。根據(jù)砼拌合物的性能，確定測(cè)試試驗(yàn)時(shí)間，以后每各0.5h測(cè)試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。 測(cè)針試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間：基準(zhǔn)砼在成型后23h，摻早強(qiáng)劑的砼在12h，摻緩凝劑的砼在46h后。 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)4）在每次測(cè)試前2min，將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。 在每次墊塊吸水時(shí)，應(yīng)避免試樣筒振動(dòng)，以免振動(dòng)被測(cè)砂漿。 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)5）測(cè)試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在（102

35、）s內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿（252）mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測(cè)試時(shí)間，精確至1min；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5。 在測(cè)試貫入阻力時(shí)，應(yīng)掌握好測(cè)針的貫入速度，貫入速度過(guò)快或過(guò)慢，會(huì)影響貫入壓力的測(cè)值大小。 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)6）各測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的兩倍且不小于15mm，測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。測(cè)針面積對(duì)應(yīng)的最小測(cè)點(diǎn)距離為：測(cè)針面積（mm2）最小測(cè)點(diǎn)距離（mm）測(cè)針面積（mm2）最小測(cè)點(diǎn)距離（mm）1002350162015 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)7）貫入阻力測(cè)試在0.228Mpa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28Mpa為止。 為確保試驗(yàn)

36、精度，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均布在貫入阻力測(cè)值的0.228Mpa之間，并至少有6個(gè)測(cè)點(diǎn)。 8）在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)情況，適時(shí)更換測(cè)針，更換測(cè)針宜按下表選用。當(dāng)不符合要求時(shí)，宜按表中要求更換測(cè)針后再測(cè)試一次。 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)測(cè)針選用規(guī)定表貫入阻力(MPa)0.23.5 3.520 2028 測(cè)針面積(mm2)1005020 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的確定方法 1）貫入阻力計(jì)算： fPR=P/A 計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa 式中：fPR貫入阻力（MPa）； P 貫入壓力（N） A 測(cè)針面積（mm2） 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)2）凝結(jié)時(shí)間可以通過(guò)線性回歸方法確定，將貫

37、入阻力與時(shí)間取自然對(duì)數(shù)，把貫入阻力的自然對(duì)數(shù)當(dāng)自變量，把時(shí)間的自然對(duì)數(shù)當(dāng)應(yīng)變量： Lnt=A+B(fpR) 式中：t時(shí)間（min）； fPR貫入阻力（MPa）； A、B線性回歸系數(shù)。當(dāng)貫入阻隔力為3.5Mpa時(shí)為初凝時(shí)間,貫入阻力為28Mpa時(shí)為終凝時(shí)間。 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)?zāi)Y(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合法確定，是以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過(guò)的時(shí)間為橫坐標(biāo)（精確至1min），繪出貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線，以3.5MPa和28MPa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為砼拌合物的初凝和終凝時(shí)間。 三、試驗(yàn)方法-凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)3）用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值

38、作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。如果三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的10%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的10%時(shí)，則此次試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 凝結(jié)時(shí)間用h:min表示，并修約至5min。 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)F、含氣量試驗(yàn) 、本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物含氣量測(cè)定。 、含氣量試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： ）含氣量測(cè)定儀：如圖所示，由容器及蓋體兩部分組成。容器：應(yīng)由硬質(zhì)、不易被水泥漿腐蝕的金屬制成，其內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)大于3.2m，內(nèi)徑應(yīng)與深度相等，容積為7L。蓋體：應(yīng)用與容器相同的材料制成。 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)

39、蓋體部分應(yīng)包括有氣室、水找平室、加水閥、排水閥、操作閥、進(jìn)氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為00.25MPa，精度為0.01MPa。容器及蓋體之間應(yīng)設(shè)置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，并保證密閉； 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)）臺(tái)秤：稱量為50kg、感量為50g；）振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)(JG 3020-1994)中技術(shù)要求的規(guī)定；）搗棒：應(yīng)符合混凝土坍落度儀(JG3021-1994)中規(guī)定； 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn) 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)）臺(tái)秤：稱量為50kg、感量為50g；）振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)(JG 3020-1994)中技術(shù)要求的規(guī)定；）搗棒：應(yīng)符合

40、混凝土坍落度儀(JG3021-1994)中規(guī)定； 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)封圈，加蓋擰緊螺栓；）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉排水閥和加水閥；）開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使氣室內(nèi)的壓力略大于0.1Mpa，待壓力表顯示穩(wěn)定；微開(kāi)排氣閥，調(diào)整壓力至0.1Mpa，然后關(guān)緊排氣閥；）開(kāi)啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示值g1，然后開(kāi)啟排氣封圈，加蓋擰緊螺栓； 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不

41、含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉排水閥和加水閥；）開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使氣室內(nèi)的壓力略大于0.1Mpa，待壓力表顯示穩(wěn)定；微開(kāi)排氣閥，調(diào)整壓力至0.1Mpa，然后關(guān)緊排氣閥；）開(kāi)啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示值g1，然后開(kāi)啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零； 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)）重復(fù)以上）條的試驗(yàn)步驟，對(duì)容器內(nèi)的試樣再檢測(cè)一次記錄表值g；）若g1和g的相對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取g1和g的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料的含氣量（精確0.1%）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)。測(cè)得壓力值g(Mpa)。當(dāng)g與g1、g中較接近一個(gè)值相對(duì)誤

42、差不大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重做。 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)、混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： ）用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣。）搗實(shí)可采用特工或機(jī)械方法。當(dāng)拌合物坍落度大于70mm時(shí)，宜采用手工插搗，如振動(dòng)臺(tái)或插入式振動(dòng)器等； 用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?015次，使插搗留下的插孔填滿。 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)最后一層裝料應(yīng)避免過(guò)滿；采用機(jī)械搗實(shí)時(shí)，一次裝入搗實(shí)后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時(shí)可用搗棒加插搗，振實(shí)過(guò)程中

43、如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時(shí)添加；振動(dòng)至混凝土表面平整、表面出漿即止，不行過(guò)度振搗；若使用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器內(nèi)壁和底面；在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定混凝土拌合物含氣量時(shí)，應(yīng)采用與施工振動(dòng)頻率相同的機(jī)械方法搗實(shí)。 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)）搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；如需同時(shí)測(cè)定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)衡量和計(jì)算；然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓。）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水； 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)）搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；如需

44、同時(shí)測(cè)定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)衡量和計(jì)算；然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓。）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥。 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)）然后開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室摧壓力略大于0.1Mpa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開(kāi)啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1Mpa，關(guān)緊排氣閥。）開(kāi)啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測(cè)得壓力值P01(MPa)。）開(kāi)啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述）至）的步驟，對(duì)容器內(nèi)試樣再測(cè)一次壓力值P0

45、(MPa)。 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)）若P01 和P0的相對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取P01 和P0的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量（精確0.1%）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，測(cè)得壓力值P0(MPa)。當(dāng)P0與P01 、P0中較接近一個(gè)值相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值查得；當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，此次試驗(yàn)無(wú)效。 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)、混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計(jì)算：A=-g式中A混凝土拌合物含氣量（）；兩次含氣量測(cè)定的平均值（）；g骨料含氣量（）。計(jì)算精確至0.1%。 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)、含氣量測(cè)定儀容器容積的標(biāo)定及率定應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：）容器容積的標(biāo)

46、定按下列步驟進(jìn)行：(1)擦凈容器，并將含氣量?jī)x全部安裝好，測(cè)定含氣量?jī)x的總質(zhì)量，測(cè)量精確至50g；(2)往容器內(nèi)注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；再測(cè)定其總質(zhì)量，測(cè)量精確至；; 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)）容器的容積應(yīng)按下列式計(jì)算;V= 1000式中含氣量?jī)x的容積(L)； m1干燥含氣量?jī)x的總質(zhì)量(kg) ;m2水、含氣量?jī)x的總質(zhì)量(kg)；Pw容器內(nèi)水的密度(kg/m3)。計(jì)算精確至0.01L。PWm2-m1 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)）含氣量測(cè)定儀的率定按下列步

47、驟進(jìn)行：(1)按第條至第條的操作步驟測(cè)得含氣量為時(shí)的壓力值；(2)開(kāi)啟排氣閥，壓力示值器示值回零；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排氣閥，在排氣閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水恰好是含氣量?jī)x體積的時(shí)。按上述步驟測(cè)得含氣量為時(shí)的壓力值；(3)如此繼續(xù)測(cè)得含氣量分別為2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%時(shí)的壓力值； 三、試驗(yàn)方法-含氣量試驗(yàn)(4)以上試驗(yàn)均勻應(yīng)進(jìn)行兩次，各次所測(cè)壓力值均應(yīng)精確至0.01MPa；(5)對(duì)以上的各次試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其相對(duì)誤差均應(yīng)小于0.2%，否則應(yīng)重新率定；(6)據(jù)此檢驗(yàn)以上含氣量0、1%、8%共次的測(cè)量結(jié)果，繪制含氣量與氣體壓力之間的關(guān)系曲線。 四、

48、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法（一）取樣1、混凝土取樣符合普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50080-2002的要求；2、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組，每組試件所用拌合物應(yīng)從同一盤(pán)或同一車混凝土中取樣 。 四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法(二) 試件的尺寸、形狀和公差要求 （1）試件的尺寸 試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑進(jìn)行選定：試件橫截面尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm)劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)其他試驗(yàn)1001002031.51501504040200200-63 四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法（2）試件的形狀1、抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度試件應(yīng)符合下列規(guī)定： 邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件及150mm30

49、0mm的圓柱體為標(biāo)準(zhǔn)試件，其余規(guī)格的試件均為非標(biāo)準(zhǔn)試件。2、軸心抗壓強(qiáng)度和靜力受壓彈性模量試件應(yīng)符合下列規(guī)定： 四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法邊長(zhǎng)為150mm150mm300mm的棱柱體試件及150mm300mm的圓柱體為標(biāo)準(zhǔn)試件，其余規(guī)格的試件均為非標(biāo)準(zhǔn)試件。3、邊長(zhǎng)為150mm150mm600mm（或550mm）的棱柱體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件， 100mm100mm400mm的為非標(biāo)準(zhǔn)試件。 四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法（3）尺寸公差1、試件的承壓面的平面度公差不得超過(guò)0.0005d（d為邊長(zhǎng)）；2、試件的相鄰面的夾角應(yīng)為90，其公差不得超過(guò)0.5。3、試件各邊長(zhǎng)、直徑和高的尺寸的公差不得超過(guò)1mm。(三) 主

50、要設(shè)備1、試模（1）、試模應(yīng)符合混凝土試模（JG3019）中技術(shù)要求的規(guī)定；（2）、應(yīng)定期對(duì)試模進(jìn)行自檢，自檢周期宜為三個(gè)月。四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法部件名稱技術(shù)要求試模內(nèi)表面光滑平整，不得有砂眼、裂紋及劃痕試模內(nèi)表面粗糙度不得大于3.2um組裝后內(nèi)部尺寸誤差不得大于公稱尺寸的0.2%組裝后相鄰面夾角900.3試模內(nèi)表面平整度100mm不大于0.04mm組裝后連接面縫隙不得大于0.2mm2、振動(dòng)臺(tái)(1) 振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)JC/T3020的技術(shù)要求；(2) 應(yīng)具有有效期內(nèi)的計(jì)量檢定證書(shū)，檢定周期為一年。部件名稱技術(shù)指標(biāo)臺(tái)面平整度平面誤差不應(yīng)大于0.3mm空載臺(tái)

51、面中心垂直振幅0.50.02空載臺(tái)面振幅均勻度不得大于15%負(fù)載與空載臺(tái)面中心垂直振幅比不小于0.7試模固定裝置振動(dòng)中試模無(wú)松動(dòng)、無(wú)移動(dòng)、無(wú)損傷空載頻率503Hz啟動(dòng)時(shí)間不大于2秒制動(dòng)時(shí)間不大于5秒空載噪聲不大于85dB四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法3、壓力試驗(yàn)機(jī)(1)壓力試驗(yàn)機(jī)符合液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)要求，測(cè)量精度為1%，破壞荷載介于量程的20%至80%之間；(2)具有加荷裝置，能夠均勻、連續(xù)加荷；(3)計(jì)量檢定，周期為一年。四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法（四）試件的制作1、混凝土試件的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：（1）試模尺寸符合，脫模劑不得與混凝土發(fā)生反應(yīng)；（2）在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，材料以質(zhì)量計(jì)，稱量精度為：水泥

52、、摻合料、水和外加劑為0.5%，骨料為1%。（3）拌合物取樣至成型的時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘；（4）根據(jù)稠度確定成型方法，坍落度不大于70mm，宜用振動(dòng)振實(shí)，大于70mm的，宜用搗棒人工搗實(shí)。四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法2、試件制作過(guò)程注意事項(xiàng)（1）取樣后，拌合物應(yīng)用鐵鍬來(lái)回拌合三次；（2）用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次裝料，并用抹刀在試模壁插搗，并使拌合物高出試?？?；（3）振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振到混凝土表面出漿，不得過(guò)振；（4）人工插搗成型時(shí)，分兩層裝料，每層厚度大致一致；插搗時(shí)，由邊緣向中心插搗，插搗底層時(shí)，應(yīng)達(dá)到試模底部，插搗上層時(shí)，貫入到下層的2030mm，插搗時(shí)搗棒要垂直；每層插搗次數(shù)為每10000m

53、m2截面內(nèi)不得少于12次，插搗完成后，在試模四周用橡皮錘敲擊，直至插搗的孔洞消失。四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法3、試件的養(yǎng)護(hù)（1）試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面；（2）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在20 5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后拆模、編號(hào)；拆模后放置在20 2，相對(duì)濕度在95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在20 2的不流動(dòng)的Ca（OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)；試件放置在養(yǎng)護(hù)室支架時(shí)，保持間隔10mm20mm，且不會(huì)被水直接沖淋。（3）同條件試件的拆模試件可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同。（4）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天。四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法（五）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1、樣品符合性核查，包括尺寸、平整度及夾角；2、

54、設(shè)備要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度為C60時(shí)，試件周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩；3、試驗(yàn)過(guò)程注意事項(xiàng)：（1）試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)試驗(yàn)，試件表面與上下承壓面擦干凈；（2）試件放置中心應(yīng)與壓力機(jī)下壓板的中心一致； (3)加荷速度為：C30時(shí)，每秒鐘0.30.5MPa；C30且C60時(shí)，每秒鐘0.50.8MPa；C60時(shí)，每秒鐘0.81.0MPa。四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法-抗壓強(qiáng)度4、混凝土立方體抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算（1）立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： f cc =F/A 式中：f cc 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa）； F 一一試件破壞荷載（N）； A 試件承壓面積（mm2）。 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1M

55、Pa四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法-抗壓強(qiáng)度（2）強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（精確至0.1MPa）； 三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值； 如最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法-抗壓強(qiáng)度3）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60 時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對(duì)200mm200mm200mm 試件為1.05；對(duì)100mml00mml00mm 試件為0.95。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60 時(shí)，宜采用

56、標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法-抗壓強(qiáng)度計(jì)算實(shí)例：某組100100100mm混凝土試件，其實(shí)測(cè)抗壓荷載值分別為 460kN，510kN， 390kN。請(qǐng)計(jì)算該組試件的強(qiáng)度代表值。 解：抗壓強(qiáng)度單值為：46.0MPa，51.0MPa，39.0MPa(46.0-39.0)/46.0=15.2%15%(51.0-46.0)/46.0=10.9%15%取中值46.0MPa非標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)乘尺寸換算系數(shù)46.0MPa0.9543.7MPa四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法-抗壓強(qiáng)度（六）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)1、樣品符合性核查，包括尺寸、平整度及夾角；另外，在長(zhǎng)度方向中部1/3區(qū)段內(nèi)

57、不得有表面直徑超過(guò)5mm、深度超過(guò)2mm的孔洞。2、設(shè)備要求：抗折裝置中，試件的支座和加荷頭應(yīng)采用直徑為2040mm、長(zhǎng)度為不小于b+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點(diǎn)固定絞支，另一端為滾動(dòng)支點(diǎn)。四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法-強(qiáng)度3、試驗(yàn)過(guò)程注意事項(xiàng)（1）試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)試驗(yàn)，試件表面擦干凈；（2）試件放置時(shí)，安裝尺寸偏差不得大于1mm，試件的承壓面為試件成型時(shí)的側(cè)面。支座及承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻。 (3)加荷速度為： C30時(shí)，每秒鐘0.020.05MPa； C30且C60時(shí)，每秒鐘0.050.08MPa；C60時(shí)，每秒鐘0.080.10MPa。四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法-強(qiáng)度4、混凝

58、土抗折強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算（1）若試件下邊緣位置處于二個(gè)集中荷載作用線之間，抗折強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： f f =Fl/bh2 式中： f f 混凝土抗折強(qiáng)度（MPa）； F 一一試件破壞荷載（N）； l 支座間跨度（mm）； h 試件截面高度（mm）； b 試件截面寬度（mm） 。 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法-抗折強(qiáng)度（2）強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（精確至0.1MPa）； 三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值； 如最大值和

59、最小值與中間值的差均超過(guò)中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法-抗折強(qiáng)度 三個(gè)試件中若有一個(gè)折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外，則其抗折強(qiáng)度按另外兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。若這兩個(gè)測(cè)值的差值不大于這兩個(gè)測(cè)值的較小值的15%，則該組試件的抗折強(qiáng)度值按這個(gè)測(cè)值的平均值計(jì)算，否則該組試驗(yàn)無(wú)效。若有兩個(gè)試件的折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外，該組試驗(yàn)無(wú)效。當(dāng)試件尺寸為100mml00mm400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85，強(qiáng)度C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件。四、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法強(qiáng)度五、抗水滲透試驗(yàn)（一）逐級(jí)加壓法1、本方法適用于通過(guò)逐級(jí)施加水壓力來(lái)測(cè)定以抗?jié)B等級(jí)來(lái)表示的混凝土的抗

60、水滲透性能。2、設(shè)備要求:抗?jié)B儀的施加水壓力范圍應(yīng)為0.12.0MPa；試模上口內(nèi)部直徑為175mm，下口內(nèi)部直徑為185mm，高度為150mm。3、試驗(yàn)過(guò)程注意事項(xiàng)（1）試件拆模以后，用鋼絲刷刷去試件兩端面的水泥漿膜，并立即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)；（2）抗?jié)B試驗(yàn)試件的養(yǎng)護(hù)齡期為28，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提前一天取出試件，用石蠟或水泥加黃油或用試件密封圈進(jìn)行密封試件；五、抗水滲透試驗(yàn)（3）試件準(zhǔn)備好后，啟動(dòng)抗?jié)B儀，并開(kāi)通6個(gè)試位下的閥門(mén)，使水從孔中滲出，水應(yīng)充滿試位坑，后關(guān)閉閥門(mén)，安裝試件。（4）試驗(yàn)時(shí)，水壓從0.1MPa開(kāi)始，以后每8小時(shí)增加0.1MPa水壓，并隨時(shí)觀察試件端面滲水情況，當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)