彎曲件的回彈及回彈值的確定實(shí)驗(yàn)

1、彎曲件的回彈及回彈值的確定實(shí)驗(yàn) 1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1、通過試件在V形彎曲模中的彎曲實(shí)驗(yàn)，觀察回彈現(xiàn)象和學(xué)習(xí)測定彎曲回彈角的方法。 2、培養(yǎng)分析材質(zhì)和彎曲變形程度等對回彈值影響的能力和懂得針對實(shí)際情況采取減少回彈 的措施。 二、實(shí)驗(yàn)原理 彎曲工藝中的回彈，直接影響了彎曲件的精度。故研究影響彎曲回彈的因素和減少回彈的辦 法對保證彎曲件質(zhì)量有重要意義。彎曲的回彈值（彎曲角度和圓角半徑的變化量）與下列因素有關(guān)： 1、材料的力學(xué)性能：材料的屈服強(qiáng)度和硬化模數(shù)D愈大，回彈值愈大；材料的彈性模量E愈 大，回彈值愈小。2、相對彎曲半徑r/t : r/t愈小，彎曲變形程度愈大，回彈值愈小，反之回彈值愈大。 3、彎

2、曲中心角：的大小表達(dá)了彎曲變形區(qū)的大小，彎曲中心角愈大，所代表的彎形區(qū)愈 大，回彈值愈大。 采用一副快換凸模的彎曲模進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)，就可以測出以下幾組數(shù)據(jù)： 1、相同材料、不同r/t的彎曲回彈角（包括相同厚度、不同凸模圓角半徑和相同圓角半徑、不 同厚度兩種情況）。2、不同材料、相同r/t的彎曲回彈角。 3、減少承壓面積的凸模彎曲時(shí)的回彈角。 通過對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，可以看出材料的 s /E和r/t對彎曲回彈的影響情況；以及使用減少承 壓面積的凸模達(dá)到減小回彈的良好效果；利用較厚材料的彎曲，使其彎曲變形程度超過材料的極 限變形程度，即r/t小于r min /t，可以觀察到變形區(qū)外層材料破裂的情況。3

3、、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料、模具和工具 1、 J23-250型曲柄壓力機(jī)一臺(tái)。 2、 長50mm ,寬15mm的Q195鋼板31件，其中厚度分別為0.5, 1.5, 2.5mm的各10件，厚度為4mm 的一件；長寬尺寸同上，厚度為0.5mm的08鋼板10件；長寬尺寸同上的H62黃銅板11件，其中厚 度為0.5mm的10件，4mm的一件。 3、實(shí)驗(yàn)用彎曲模一副（圖1），快換凸模10個(gè)，其中如圖2所示的R分別為0.1，0.4，0.8，1.2， 1. 5，2. 0，2. 5， 3， 4mm的九個(gè)，如圖3所示的減少承壓面積的一個(gè)。 4、一字旋具、萬能角度尺、鑷子各一件。四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟 1、檢查實(shí)驗(yàn)用壓力機(jī)

4、和模具并將模具安裝在壓力機(jī)上。2、調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度，使凸模和凹模間的間隙為0. 5mm。3、用圓角半徑r不同的凸模，按從小到大的順序進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)，每個(gè)凸模均沖三件（厚度為 0. 5mm的Q195鋼板、08鋼板和H62銅板各一件），用角度尺測量每個(gè)彎曲件的彎曲角，算出回彈 角值，并記入表3-5中。 4、調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度，使凸模與凹模之間的間隙為1.5mm,按以上順序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，每個(gè) 凸模沖一件（厚度為1.5mm的Q235鋼板），算出回彈角值，記入表3中。 5、用同樣方法對厚度為2. 5mm的Q235鋼板進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，算出回彈角值，記入表中。 6、將彎曲半徑r等于0. lmm的凸模裝在模具上，調(diào)節(jié)壓力機(jī)，使凸、凹模之間的間隙為4mm， 對4mm厚的Q235鋼板和H62黃銅板（各一件）進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)，計(jì)算其回彈角值，并仔細(xì)觀察材料 變形區(qū)的變形情況，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果記入表1中。 五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告 1、根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，作出不同材料的r/t-曲線。 表1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄表 普通凸模 減少承 壓面的 凸模 (r0. 8mm) 0.1 0.4 0.8 1.2 1.5 2.0 2.5 3 4 0.5 Q235 08鋼 H62 1.5 Q235 2.5 4 H62 變形區(qū) 狀況 Q235 2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)分析材料的 s E和變形程度對回彈值的影響；比較承壓面小的凸