承臺(tái)大體積混凝土施工方案#精選

1、攀枝花市米易縣攀蓮鎮(zhèn)子項(xiàng)目土建工程K0+250水電路大橋承臺(tái)專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審核：山東天誠(chéng)市政公路工程有限公司和四川省華城建筑有限公司聯(lián)合體二0一四年七月1/17word.一、工程概況二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、材料選擇3、混凝土配合比4、場(chǎng)地及水電的準(zhǔn)備5、勞動(dòng)力計(jì)劃安排6、施工工期計(jì)劃安排7、主要進(jìn)場(chǎng)人員三、大體積混凝土制備及運(yùn)輸四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力五、大體積混凝土施工方法和工藝流程1、基坑放樣2、基坑開(kāi)挖3、鑿除樁頭、樁基檢測(cè)4、封底及排水5、綁扎鋼筋6、安裝模板7、澆注碎8、混凝土測(cè)溫9、混凝土養(yǎng)護(hù)10、基坑回填六、主要管理措施七、質(zhì)量檢驗(yàn)八、質(zhì)量保證措施九、環(huán)保及施

2、工安全措施2/17word.大體積混凝土施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為世行貸款四川省小城鎮(zhèn)發(fā)展項(xiàng)目米易縣攀蓮鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施工程子項(xiàng)目，位于米易縣攀蓮鎮(zhèn)城南大壩安寧河西側(cè)，緊鄰城南打吧水電站砂石場(chǎng)跨擬建人工湖而設(shè)新建水電路大橋，總長(zhǎng)108.06m,路幅全寬19m混凝土內(nèi)外溫差較大，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。因此必須對(duì)混凝土的溫度進(jìn)行有效的控制措施使之不出現(xiàn)有害溫度裂縫確?；炷潦┕べ|(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備1 .施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1 大體積混凝土施工前對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真會(huì)審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。1.2 大體積混凝土施工前的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等驗(yàn)

3、收合格。1.3 混凝土的測(cè)溫監(jiān)控設(shè)備應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試正常，保溫用材料齊備，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理。1.4 大體積混凝土施工前，對(duì)工人進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/F50-2011)、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTG/TB07-01-2006)、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)、大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范，對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考3/17word.核，必須堅(jiān)持持證上崗。2場(chǎng)地及水電的準(zhǔn)備整理施工所需場(chǎng)地；清查安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝

4、好施工現(xiàn)場(chǎng)所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料。如：澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等。作好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。3勞動(dòng)力計(jì)劃安排配備技術(shù)員2人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員2人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工15人，普工10人，共計(jì)29人。4、施工工期計(jì)劃安排施工班組本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)，于2014年8月10日至2014年8月30日完成全部承臺(tái)施工。6、材料選擇所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審

5、核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場(chǎng)。水泥所用水泥應(yīng)符合下列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175;當(dāng)采用其他品種時(shí)其性能指標(biāo)必須符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；大體積混凝土施工所用水泥其7天的水化熱不宜大于270KJ/kg;所用水泥在攪拌站的入罐溫度不應(yīng)大于60C。4/17word.骨料細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)為2.3,含泥量不大于3%入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)。當(dāng)含泥量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)在攪拌前進(jìn)行水洗，檢測(cè)合格后方可使用；粗骨料宜選用粒徑5-31.5mm,級(jí)配良好，含泥量不大于1%,非堿活性的粗骨料；非泵送施工時(shí)粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。粉煤灰

6、粉煤灰入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的規(guī)定。礦渣粉礦渣粉入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的規(guī)定。外加劑所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑選擇還應(yīng)符合下列要求：外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程具體情況通過(guò)水泥適應(yīng)性和實(shí)際效果實(shí)驗(yàn)確定；必須考慮外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響；慎用含有膨脹性能的外加劑；對(duì)耐久性要求較高和寒冷地區(qū)的大體積混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑。水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合

7、現(xiàn)行的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63,不得使用海水和污水。大體積混凝土配合比5/17word.大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ55,國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB50081-2002)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)外。還應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)確定利用混凝土60天獲90天后期強(qiáng)度時(shí)，可以作為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的設(shè)計(jì)依據(jù)：所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應(yīng)低于160±20mm對(duì)強(qiáng)度等級(jí)再C2卜C40的混凝土起水泥用量宜控制在230450kg/m3;拌合水用量不宜大于190kg/m3;礦物摻合料

8、的摻量，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況和耐久性要求確定；粉煤灰摻量不宜超過(guò)水泥用量的40%礦渣分的摻量不宜超過(guò)水泥用量的50%兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%水膠比不宜大于0.55;砂率宜為3845%拌合物泌水量宜小于10L/m3.施工采用配合比如表1。表1施工中硅配合比部位碎標(biāo)號(hào)配合比水泥3.(kg/m)粉煤灰3.(kg/m)礦粉3.(kg/m)CPA(I)3.(kg/m)坍落度(cm)抗壓強(qiáng)度(MPa承臺(tái)C301:3.261:4.688:0.419:0.248:0.012:0.63723498582.731602007d28d34.38.89三、大體積混凝土制備及運(yùn)輸6/17word

9、.混凝土在攪拌站內(nèi)集中攪拌，當(dāng)炎熱季節(jié)時(shí)，混凝土攪拌站對(duì)骨料采取遮陽(yáng)，降溫措施；當(dāng)冬期施工期間澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土攪拌站對(duì)骨料及拌合用水采取加熱保溫措施?；炷涟韬衔锏倪\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行防風(fēng)、防曬、防雨和防寒處理，運(yùn)輸過(guò)程中攪拌罐保持36轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證運(yùn)輸過(guò)程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并

10、按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。五、大體積混凝土施工方法和工藝流程特大橋承臺(tái)施工工序主要為測(cè)量放樣、基坑開(kāi)挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑硅、拆模及養(yǎng)護(hù)、承臺(tái)回填。施工工藝流程見(jiàn)：承臺(tái)施工工藝流程圖1-1。主要施工方法1、基坑放樣7/17word.根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及開(kāi)挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開(kāi)挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到原地面上；沿地面上

11、的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量；確定開(kāi)挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開(kāi)挖邊樁測(cè)設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開(kāi)挖邊線。承臺(tái)施工藝流程圖1-1測(cè)量放線鑿樁頭、封底聲測(cè)檢樁聲測(cè)管灌漿鋼筋制作鋼筋安裝P鋼筋抽樣檢驗(yàn)?zāi)０逶O(shè)計(jì)加工碎配合比設(shè)計(jì)報(bào)檢驗(yàn)收2、基坑開(kāi)挖8/17word.由于本合同段的承臺(tái)基坑開(kāi)挖深度大多數(shù)在2.0m左右，最大深度在6.0m以內(nèi)，地質(zhì)情況以原狀土或回填土為主，基坑開(kāi)挖均采用無(wú)支護(hù)加固坑壁的形式。基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車(chē)配合運(yùn)輸，兩個(gè)基坑同時(shí)施工?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集

12、水坑之用?；拥男问讲捎眯逼率?，坑壁坡度根據(jù)土類(lèi)情況和基坑頂有無(wú)荷載確定，根據(jù)鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在基坑開(kāi)挖時(shí)采用1:0.75的坡比對(duì)基坑分層進(jìn)行開(kāi)挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進(jìn)行檢測(cè)?；娱_(kāi)挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開(kāi)挖過(guò)程中和開(kāi)挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無(wú)裂縫、坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工。3、鑿除樁頭、樁基檢測(cè)按測(cè)量提供的標(biāo)高，采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除樁頭，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程

13、中不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身硅。鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，鑿除樁頭完成后，將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁基檢測(cè)前需將樁內(nèi)預(yù)埋的聲測(cè)管清理干凈，樁基檢測(cè)合格后在承臺(tái)基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，排水溝截面為0.3x0.3m,集水井尺寸為0.5X0.5X0.5m,集水井內(nèi)放置水泵，用水泵將可能的淤積水抽出。4、封底及排水9/17word.基坑開(kāi)挖完成以后，要根據(jù)基底不同土質(zhì)，分別采取相應(yīng)的處理方法。針對(duì)本合同段承臺(tái)的工程特點(diǎn)，基坑底部的地質(zhì)情況屬于原狀土層，坑底不允許暴露或浸水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坑底找平夯實(shí)，采用10cm厚C20素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)

14、不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺(tái)30cmi在基坑開(kāi)挖完畢后，粗略定出承臺(tái)的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開(kāi)挖集水溝、匯水井，集水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開(kāi)挖集水溝時(shí)，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時(shí)需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作，根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺(tái)施工完畢。5、綁扎鋼筋鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)駐地辦、總監(jiān)辦審批后，方可進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須

15、用方木或其它方法墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高，地面干燥的場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨天必要時(shí)加蓋棚布。鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開(kāi)接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的10/17word.穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接

16、頭相互錯(cuò)開(kāi)1米以上。6、安裝模板側(cè)模采用大塊定型鋼模板，人工或吊車(chē)吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前將模板進(jìn)行打磨并在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞硅外觀。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺(tái)的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑硅過(guò)程中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺(tái)模板與承臺(tái)尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計(jì)時(shí)在一個(gè)平行方向的模板拼裝后比承臺(tái)實(shí)際尺寸寬出10CR1便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞（采用效果好的一種），以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順

17、直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑硅。7、澆注硅鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑硅。硅澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。11/17word.硅澆注采用拌合站集中拌制、硅罐車(chē)運(yùn)輸，溜梢或吊車(chē)提吊施工，澆注前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理罐車(chē)使用場(chǎng)地。澆筑的自由傾落高度不得超過(guò)2nl高于2m時(shí)應(yīng)采用滑梢、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。大體積混凝土的澆筑工藝可采用分

18、層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑（如圖1-2所示，圖中數(shù)字為澆注先后次序），不得隨意留置施工縫。并應(yīng)邊澆筑邊振搗，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min,混凝土澆筑分層攤鋪厚度不宜大于400mm,前后兩層的間距在1.5m以上。硅的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持570cm的距離；插入下層硅510cm振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是硅面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑硅期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。硅澆

19、筑完畢后，對(duì)硅面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后硅稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對(duì)墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出硅中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺(tái)硅連接良好。硅澆筑完初凝后，用草氈或毛毯進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。12/17word.a-分層連續(xù)澆注；b-推移式連續(xù)澆筑8、混凝土測(cè)溫基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度不同的測(cè)溫管，測(cè)溫孔孔徑0.05m,分別埋置在不同的部位。混凝土測(cè)溫孔承臺(tái)測(cè)溫孔平面布置圖承臺(tái)測(cè)溫孔立面布置圖的留設(shè)位置及深度見(jiàn)下圖：表層測(cè)溫孔.4biWiiflTL也意孤溫孔表層測(cè)溫孔管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水。留設(shè)測(cè)溫孔時(shí)，于硅初凝時(shí)將鋼管埋入心中，埋設(shè)時(shí)，須將鋼管外

20、部涂刷機(jī)油或硅隔離劑，以確保順利將鋼管插入。待混凝土終凝后，將管內(nèi)灌注清水，頂部采用木塞或棉布封頂。封頂至承臺(tái)混凝土表面位置。測(cè)溫方法:13/17word.混凝土澆筑完成后，通過(guò)電子測(cè)溫儀、水銀溫度計(jì)，測(cè)得混凝土表面溫度、環(huán)境溫度、混凝土內(nèi)部的溫度、硅底部溫度，并讀取數(shù)值，在混凝土澆筑完成后的13天，每隔2小時(shí)采集數(shù)值，測(cè)出硅溫度峰值后，再測(cè)4組數(shù)據(jù)點(diǎn)加以復(fù)核，并且硅內(nèi)部、表面溫差符合要求時(shí)，中止內(nèi)部測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)由工區(qū)實(shí)驗(yàn)室派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部設(shè)立專(zhuān)門(mén)的大體積混凝土施工質(zhì)量檢查小組，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工檢測(cè)及測(cè)溫情況進(jìn)行不定期檢查。并將測(cè)溫記錄繪制時(shí)間一一溫度曲線，并報(bào)送監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。測(cè)溫工作應(yīng)連

21、續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間、強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。9、混凝土養(yǎng)護(hù)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保濕養(yǎng)護(hù)工作，按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作并做好測(cè)試記錄。保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少于14天。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于30C時(shí)，可全部拆除。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。柱插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。必

22、要時(shí)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽(yáng)降溫棚。停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。10、基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填采用堆放于橋位外的開(kāi)挖土，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。14/17word.六、質(zhì)量檢驗(yàn)表1模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法模板標(biāo)高（基礎(chǔ)）±20測(cè)量模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）±30尺量軸線偏位（基礎(chǔ)）15尺量每邊不少于2處模板相鄰兩板面高低差2尺量模板表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處預(yù)埋件中心位置3尺量表2鋼筋加工安裝實(shí)側(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排基礎(chǔ)±202箍筋、橫向水平筋間距0,-203鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)士10寬±54彎