承臺、墩身缺陷處理方案

1、承臺、墩身缺陷修補(bǔ)處理施工技術(shù)方案我部即將完成xxxx橋承臺、墩身等混凝土主體結(jié)構(gòu)的施工，從總體上來看，混凝土外觀基本上達(dá)到了內(nèi)實(shí)外美的要求，但由于施工需要及施工過程中質(zhì)量通病不可避免的發(fā)生，存在混凝土施工和非施工外觀缺陷，我部多次組織召開了專門會(huì)議，對承臺及墩身外觀缺陷進(jìn)行了分類，根據(jù)不同的缺陷制訂了相應(yīng)的修補(bǔ)處理方法，以使混凝土外觀滿足質(zhì)量要求。一、承臺及墩身外觀缺陷的分類通過對承臺及墩身外觀普查，承臺、墩身缺陷主要有以下幾種：(1)、因墩身施工需要，承面頂面的預(yù)埋件；(2)、承臺、墩身倒角處混凝土表面少量氣泡；(3)、承臺棱角輕微破損；(4)、墩身錯(cuò)臺；(5)、承臺頂面細(xì)微裂縫；(6)、

2、承臺與封底接觸面砂線。二、承臺頂面的預(yù)埋件處理首先將預(yù)埋件附近不小于10cmx10cm方格范圍內(nèi)(以方便切割鋼筋頭和金屬預(yù)埋件為準(zhǔn))的混凝土鑿除，槽深約5cm,完成混凝土鑿除后，割刀沿方格內(nèi)混凝土面割除預(yù)埋件鋼筋，空壓機(jī)清理方格內(nèi)浮塵，鋼筋頂部涂環(huán)氧富鋅防銹漆進(jìn)行防腐，新鑿混凝土面清理干凈后涂環(huán)氧界面處理劑，然后用環(huán)氧砂漿填滿刮平。三、混凝土表面氣泡處理孔徑05mm深度03mmi勺氣孔，原則上可不作處理，為保證混凝土表面平順，對表面進(jìn)行必要的打磨處理后，采用劈灰刀用環(huán)氧膠泥刮平。直徑大于5mm勺氣泡，將氣泡空腔內(nèi)的污垢和乳皮用高壓水或風(fēng)清除干凈，用環(huán)氧膠泥嵌填抹平。四、承臺棱角輕微破損處理人工

3、用鋼釬將破損處打毛，打毛后用鋼絲刷清除松動(dòng)石塊，毛刷刷凈修補(bǔ)面。先涂環(huán)氧界面處理劑，再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿或膠泥。五、墩身錯(cuò)臺處理對形成錯(cuò)臺的部位，進(jìn)行打磨處理，處理后形成的毛面，涂環(huán)氧基液。承臺、墩身缺陷處理方案六、承臺頂面裂縫處理通過對承臺裂縫的觀察，承臺裂縫基本是形成在承臺的周沿，即承臺頂面邊緣部位，然后沿邊緣部位往下發(fā)展，但90%勺裂縫僅存在于表面。大部分裂縫的寬度在0.050.1mm之間，部分裂縫寬度超過0.15mm裂縫發(fā)展基本趨于穩(wěn)定狀態(tài)。對于這些表面干縮淺層裂縫，根據(jù)出現(xiàn)裂縫的寬度，修補(bǔ)處理方法如下：(1)對于裂縫寬度0.15mm的裂縫，采用在裂縫表面鑿7型槽，之后用K801結(jié)構(gòu)膠膠泥修

4、補(bǔ)。(2)對于裂縫寬度0.15mm的裂縫，采用在裂縫表面涂刷一層K-801結(jié)構(gòu)膠膠漿封縫。七、承臺與封底接觸面砂線處理先將碎表面松散部分及其它污漬清除干凈，露出密實(shí)部分，保持表面干燥，然后涂環(huán)氧砂漿。再用刮刀抹平壓光，最后用條狀三合板支模，鋼釘固定。5-7天后，將模板拆除。承臺側(cè)面修補(bǔ)在低潮位時(shí)采用簡易吊籃操作，吊籃與承臺側(cè)面接觸部位用麻袋布包裹，避免吊籃損傷承臺混凝土表面。首先用直徑約5cm的白棕繩纏繞墩身作為吊籃固定裝置，吊籃通過兩根直徑2cm的尼龍純(單根抗破斷力為400kg)系在墩身上，投放至缺陷部位。八、各種修補(bǔ)材料的工藝控制1、環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為5mm左右、范圍較小

5、的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況，整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下：(1)環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列，固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致,膠泥填充料采用白水泥調(diào)色。(2)制備環(huán)氧膠泥，以混合手握成團(tuán)，粘手但無漿液滲漏為宜。(3)配制環(huán)氧膠泥時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。(4)修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。(5)修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mmfc右的環(huán)氧界面處理劑，以確保修補(bǔ)材料與混凝土結(jié)合面的質(zhì)量。(6)填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子承臺、墩身缺陷處理方案壓光抹平。(7)氣泡內(nèi)填

6、補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí)，采用劈灰刀將環(huán)氧膠泥壓入氣泡孔內(nèi)刮平。刮補(bǔ)時(shí)，不得在混凝土表面留下刮痕。(8)外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯(cuò)臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，用聲音判別結(jié)合面質(zhì)量。2、環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于厚度5-25mm范圍較大的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下：(1)首先將環(huán)氧樹脂、二甲苯、二丁脂先按配合比拌制好備用。(2)加入乙二胺，再加入水泥和細(xì)砂拌合成膠砂漿。(3)配制環(huán)氧砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。(4)修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前應(yīng)保持修補(bǔ)面干燥。(5)修補(bǔ)前，

7、在基面涂一道厚1mmfc右的環(huán)氧界面處理劑，以確保結(jié)合面的施工質(zhì)量。(6)填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí)，環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿，如果厚度深則在最后一層處理完后用模板加壓固定。(7)外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯(cuò)臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝周后，用小錘敲擊表面，用聲音判別結(jié)合面質(zhì)量。3、裂縫修補(bǔ)主要材料K801結(jié)構(gòu)膠K-801結(jié)構(gòu)膠是我公司前身交通部第二航務(wù)工程局科研設(shè)計(jì)所科研室研制的新型結(jié)構(gòu)膠粘劑。它屬于多組分、丙烯酸脂類樹脂膠粘劑。K-801結(jié)構(gòu)膠各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50367

8、-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG/TJ22-2008)A級膠要求。K-801結(jié)構(gòu)膠可在低溫不加熱條件下固化，也可在高溫下進(jìn)行配制，其操作溫度范圍廣泛(-15C40C)。其另一優(yōu)點(diǎn)為固化時(shí)間的長短可通過調(diào)節(jié)助劑的用量控制，最短可在幾分鐘固化，也可在數(shù)十分鐘或數(shù)小時(shí)后固化，一般情況一小時(shí)即可達(dá)到80%認(rèn)上的強(qiáng)度。以上特點(diǎn)都明顯優(yōu)異于一般環(huán)氧樹脂的固化性能。K-801結(jié)構(gòu)膠物理力學(xué)性能承臺、墩身缺陷處理方案a、物性外觀粘度(20C)固體含量(為適用溫度淺黃色膠體0.50.6Pa-s7075-15C40cb、一般力學(xué)性能(均為24小時(shí)后測定的試驗(yàn)結(jié)果)力學(xué)性能K-801膠固化的

9、K-801灌膠血化物樹脂砂漿鋼-鋼粘接鋼-硅粘接抗壓強(qiáng)度(Mpa115.685.4107.1抗拉強(qiáng)度(Mpa24.222.315.4抗折強(qiáng)度(Mpa29.4粘接抗拉強(qiáng)度(Mpa6.05.06.032.0破壞何在碎試塊粘接抗剪強(qiáng)度(Mpa20.0破壞何在碎讓塊彈性模量(Mpa2.8X1031.58X1044、裂縫修補(bǔ)施工方藝(1)裂縫排查并標(biāo)記在裂縫處理前一天，應(yīng)采用人工逐一排查的方法，檢查并注意標(biāo)記出需要進(jìn)行表面處理的位置，以便于后面表面處理工作的開展。(2)對裂縫表面用鋼絲刷刷去浮漿，用手持切割機(jī)開V型槽，空壓機(jī)吹灰并干燥處理。(3)涂刷K801膠液作為界面處理劑(結(jié)合劑)。(4)配置K-8

10、01結(jié)構(gòu)膠膠泥和膠砂進(jìn)行填充并涂刷兩遍，待固化后用手持砂輪進(jìn)行磨面處理，形成寬40mrrr50mm勺封閉帶。九、施工人員、設(shè)備及工期安排人員配備：工長1人，技術(shù)員1人，技術(shù)工3人，普通工6人。承臺、墩身缺陷處理方案施工設(shè)備：作業(yè)船1條，發(fā)電機(jī)1臺，空壓機(jī)1臺、手持式混凝土切割機(jī)1臺、高壓清洗設(shè)備1套、磅秤1臺、電錘2個(gè)，噴水壺2個(gè)，吹風(fēng)機(jī)2個(gè)，毛筆40支，批刀若干，灰桶若干，鋼絲刷若干。工期安排：暫定5月20日由xxxxt開始向XXXXt方向逐墩檢查修補(bǔ)，計(jì)劃工期2個(gè)月。十、施工質(zhì)量控制注意事項(xiàng)1、修補(bǔ)處理部位混凝土表面的松散層、附著物、油污、污垢、灰塵等應(yīng)消除干凈，配置修補(bǔ)材料時(shí)，應(yīng)稱量準(zhǔn)確

11、，攪拌均勻。2、環(huán)氧砂漿配制所用河砂必須采用無水干砂，且用5m僦過篩。3、修補(bǔ)材料應(yīng)具有一定的可使用時(shí)間，滿足被粘混凝土構(gòu)件的定位、調(diào)整及保證修補(bǔ)材料在固化前應(yīng)完成修補(bǔ)工藝操作時(shí)間。4、修補(bǔ)材料一次或分次嵌入缺陷，并抹平修整。5、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)不得在雨天施工，為防止太陽直射，應(yīng)采取措施遮掩。6、對于淺裂縫，必須要在修補(bǔ)前使用鋼絲刷或砂輪機(jī)沿裂縫進(jìn)行打磨，以使裂縫具有人為的一定寬度和深度，然后進(jìn)行清洗、修補(bǔ)。不可只是在淺裂縫上直接灌膠，因?yàn)橹苯庸嗄z因淺裂縫較淺無法吸收一定的膠體成分從而不能與原基層粘結(jié)牢固，達(dá)不到成功處理的效果。7、根據(jù)裂縫寬度和深度調(diào)制膠泥和膠砂稠度，并盡可能多用砂以減少收縮，修補(bǔ)完成后，繼續(xù)對裂縫進(jìn)行定期觀測。8、裂縫修補(bǔ)膠液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，盡可能選擇早晚較涼和無陽光直射時(shí)施moH一、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)安全規(guī)定，所有施工人員都要穿救生衣，戴安全帽，穿膠鞋或解放鞋。2、貫徹安全生產(chǎn)制度和施工組織設(shè)計(jì)中的安全生產(chǎn)