支座安裝及灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、支座安裝及灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書1 .適用范圍適用于鐵路橋梁支座安裝及灌漿施工。2 .作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉支座安裝規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定支座安裝和高空作業(yè)的安全保證措施。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。操作人員應(yīng)熟悉支座安裝的操作流程，作業(yè)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備支座運到支座存儲場地后，由實驗室人員現(xiàn)場取樣并送檢，產(chǎn)品檢驗合格后方可進(jìn)場使用。支座安裝前，工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座連接螺栓。鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，

2、并用水將支承墊石表面浸濕。在吊裝支座之前提前制作灌注時需要使用的模板。3 .技術(shù)要求支座安裝允許偏差序號項目允許偏差mm1支座中心線與墩臺十字線的縱向位移量三202支座中心線與墩臺十字線的橫向位移量三103支座每塊板邊緣局差三14支座螺栓中心位置偏差三25向一端兩支座橫向中心線間的相對錯位三36螺栓垂直梁板底4 .施工程序與流程4.1 支座安裝及灌漿流程支座吊裝前，由項目部測量隊對支座放線定位，并用墨線彈出支座邊線及中心線。對準(zhǔn)支座中心線與墊石中心線，用專用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座底面調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有2030m優(yōu)隙，安裝灌筑用模板。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后

3、，用M50無收縮高強度灌注材料灌漿。4.2 灌漿(1)鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)積水。灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mmff橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。(2)支座四角采用墊塊調(diào)整標(biāo)高，支座調(diào)整就位后，在下支座板底面與支承墊石頂面之間應(yīng)留有20-30mmi勺空隙，以便灌注無收縮高強度灌注材料。二/品£(3)灌漿前，應(yīng)初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。(4)灌漿時應(yīng)先灌注支座預(yù)留錨栓孔，當(dāng)支座預(yù)留孔接近灌滿時再由支座中心部位向四周

4、注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。(5)灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進(jìn)行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。(6)當(dāng)施工溫度符合冬施應(yīng)按冬施要求搭設(shè)暖棚處理。5 .施工要求(1)支座到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證，附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并對支座外觀進(jìn)行全面檢查。(2)支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，支座連接正常，不得任意松動上、下板連接螺栓。(3)支座存放應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機溶劑等影響支座的物體接觸，并遠(yuǎn)離熱源。(4)支座上下的螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無松

5、動現(xiàn)象。(5)支座與梁底，支座與支撐墊石應(yīng)密貼無縫隙。6 .勞動組織每個作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人安全員1人工班長1人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人貝46人吊車司機2人施工人員8人7 .材料要求(1)支座型號符合設(shè)計要求(2)灌漿料性能要求支座灌漿采用無收縮高強度灌漿材料，材料性能要求滿足卜表：抗壓強度（Mpa）泌水性不泌水8h>20流動性>220mm12h>25溫度范圍+5C+35C24h>40凝固時間初凝>30min,終凝w3h28d>50收縮率<2%56d和90d后強度不降低膨脹率>0.1%8 .設(shè)備機具配置設(shè)備機具配置表序號機械設(shè)備名

6、稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注1吊車25T1輛吊裝支座2鋼絲繩4米2根輔助安裝支座3水準(zhǔn)儀索佳C32-II1臺落梁對位4扳手4把安裝支座螺栓5手錘2把墊右鑿毛6水管5米2根清除錨栓孔積水7鋼釬4根墊右鑿毛8線錘2個落梁定位9撬棍4根輔助安裝支座10鋼板尺1米2把墊石質(zhì)量檢測11水平尺1米2把墊石質(zhì)量檢測12卷尺5米2把墊石質(zhì)量檢測9,質(zhì)量控制及檢驗9.1支座安裝允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差(mm檢驗方法1支座中心縱向位置偏差20鋼板尺2支座中心橫向位置偏差10鋼板尺3支座四角哥差1水準(zhǔn)儀4固定支座上下座板的縱橫錯動量1鋼板尺5活動支座中線的縱橫錯動量(按設(shè)計氣溫定位后)3鋼板尺9.2灌漿質(zhì)量

7、控制(1)施工前做好原材料用量計算，通過設(shè)計用量與實際用量的對比來檢查支座下部是否灌注密實，如實際用量小于設(shè)計用量，可能支座底部存在空洞。(2)由于灌漿材料初凝時間短，施工前應(yīng)做好施工設(shè)備的準(zhǔn)備工作，提前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并準(zhǔn)備好備用機具，確保灌筑過程連續(xù)無間斷。(3)做好原材料試驗、計量工作，確保施工配合比。根據(jù)現(xiàn)場需要確定每批攪拌所需要的材料用量，水料比嚴(yán)格按照支座灌漿材料說明書所給的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場配備專門的計量器具，稱量誤差±1%采用普通砂漿攪拌設(shè)備，轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/min,攪拌時應(yīng)將攪拌設(shè)備放在陰涼、通風(fēng)處操作。未使用灌漿料應(yīng)丟棄，嚴(yán)禁二次攪拌使用，并及時清理施工機械。本灌漿材料為成

8、品材料，嚴(yán)禁在施工過程中摻加任何外加劑、外摻劑。(4)灌漿后的養(yǎng)護(hù)灌漿層在未達(dá)到設(shè)計強度時，不得使設(shè)備和灌漿層受振動、碰撞。在終凝時問之前對灌漿層表面壓光，初凝后立即覆蓋濕潤的毛氈、布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，確保灌漿層外露面保持濕潤度。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。如施工氣溫達(dá)到冬季施工條件，按冬施方案養(yǎng)護(hù)灌漿料。10.安全及環(huán)保要求10.1 安全要求(1)現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)施工前安全交底及施工現(xiàn)場安全施工。(2)電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時檢查。(3)設(shè)備定期檢修，施工機具設(shè)備必須由專職人員按操作規(guī)程操作。(4)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。(5)施工前對施工人員進(jìn)行專項交底。10.2 環(huán)保要求(1)保護(hù)生態(tài)環(huán)境。在施工中排污等按設(shè)計要求，禁止將污水、油污、化工產(chǎn)品廢料排入河道，污染水源。(2)嚴(yán)禁在場地內(nèi)焚燒各種垃圾及廢棄物。(3)施工機械產(chǎn)生的廢油廢水，采用隔油池等措施加以處理，不得超標(biāo)排放。被油污染的巖土應(yīng)挖坑深埋處理。(4)施工廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。(5)在河道中施工的臨時設(shè)施待工程完工后進(jìn)行徹底清理，恢復(fù)原狀原貌。(6)對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修