搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

1、搪玻璃反應(yīng)釜安全操作培訓資料一、開車前的準備1 .操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。2 .檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。3 .主輔操作雙人復(fù)核待進料高位梢的工藝物料的化學性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。4 .確保減速機，機座軸承，反應(yīng)釜機封油盒內(nèi)不缺油，機泵冷卻水通暢。5 .長時間停產(chǎn)及維修后的

2、攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉(zhuǎn)，嚴謹反轉(zhuǎn)。6 .接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間，的循環(huán)水排出至水壓0.15Mpa（表壓），以免真空時片冷變形損壞。7 .以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。8 .加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類，以免損壞搪玻璃表面。二、攪拌運行1 .投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應(yīng)加強檢測攪拌運行狀

3、況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。2 .加熱反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。3 .應(yīng)先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥,有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預(yù)熱。4 .加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa（表壓），保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在每10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。5 .滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫

4、度壓力及物料界面異常時要及時采取相應(yīng)措施，保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。6 .取反應(yīng)釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣,以免碰傷搪玻璃表面。7,反應(yīng)釜在運行過程中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。8.隨時檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車檢查。三、日常檢查1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況是否正常。2、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完

5、好，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；3、檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內(nèi)漏；4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；5、保持攪拌軸清潔見光，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；6、檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好；檢查法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；7、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；8、做好設(shè)備的衛(wèi)生清潔。（四）故障及處理方法（一）故障現(xiàn)象故障原因處理方法卜體扳

6、壞（腐蝕、裂紋、透孔）受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）米用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局補焊熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進行修補磨損受薄或均勻腐蝕超過設(shè)計最低的允許厚度，需更換本體釜內(nèi)有異常的雜音攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁攪拌器松脫停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距停機檢查，緊固螺栓襯里鼓包，與攪拌器修鼓泡，或更換襯里攪拌器彎曲或軸承損壞檢修或更換軸及軸承攪拌器脫落電動機旋轉(zhuǎn)方向相反停機改變轉(zhuǎn)向法蘭漏氣選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻卡子松動或數(shù)量不足按設(shè)計要求，有足夠數(shù)量的卡子，

7、并要緊固炭面產(chǎn)生鱗爆及微孔夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換瓷層不致密，有微孔隱患微孔數(shù)量少的可修補，嚴重的更新電動機電流超過額定值軸承損壞更換軸承釜內(nèi)溫度低，物料粘稠按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大主軸轉(zhuǎn)速較快控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)攪拌器直徑過大適當調(diào)整方法（二）故障現(xiàn)象故障原因處理方法檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程超溫超壓儀表失靈，控制不嚴格誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定品定時投料，嚴防誤操作因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門密封泄漏填料密封攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久壓緊填料，或更換填料填料箱腐蝕修補或更換機械密封動靜環(huán)端面變形，碰傷更換摩擦副或重新研磨端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量密封圈選材/、對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力軸線與靜環(huán)端面垂直誤差