風險辨識內(nèi)容、清單及方法

1、風險辨識內(nèi)容、清單及方法風險辨識內(nèi)容：在進行危險辨識的過程中，應堅持橫向到邊、縱向到底、不留死角的原則，辨識的結(jié)果應科學、準確。這就要求參與危險辨識的人員不僅要具備相應的安全管理知識，對辨識的系統(tǒng)及場所也應熟悉，應了解工藝過程及物料、設(shè)備特性等。如果對系統(tǒng)及場所不了解，在辨識過程中很難抓住重點、找出關(guān)鍵部位；辨識結(jié)果可能不夠準確、清晰，不能為有效的安全管理提供可靠依據(jù)。一般從以下幾方面對危險因素與危害因素進行辨識與分析。(1)廠(站)址及環(huán)境條件：一般要從廠(站)址的工程地質(zhì)條件、地理地形、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等方面進行分析。例如對廠(站)區(qū)平面布局的分析應

2、注意：功能分區(qū)(生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū))布置情況；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設(shè)施布置情況；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。(2)運輸線路及碼頭：廠(站)區(qū)道路、廠(站)區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠(站)區(qū)碼頭等。(3)建(構(gòu))筑物：建筑結(jié)構(gòu)，防火、防爆措施，建筑朝向、采光條件，(操作、安全、運輸、檢修)通道、門窗設(shè)置，生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施等。(4)生產(chǎn)工藝過程：物料特性(毒性、腐蝕性、燃爆性等)、溫度、壓力、流速、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。(5)生產(chǎn)設(shè)備及裝置，包括：1)生產(chǎn)設(shè)備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制

3、、操作、檢修及故障、失誤時的緊急異常情況；2)機械設(shè)備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作；3)電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電；4)危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備；5)特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、儲罐、LNG裝卸設(shè)施、LPG灌裝設(shè)備等。(6)粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。(7)管理設(shè)施、事故應急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。(8)勞動組織生理、心理因素及人機工程學因素等。風險辨識清單：風險辨識方法：風險辨識方法有幾十種之多，如安全檢查表、預危險性分析、危險和操作性研究、故bai障類型和影響性分析、事件樹分析、故障樹分析

4、、LEC法、儲存量比對法等。1、安全檢查表法安全檢查表法是將一系列項目列出檢查表進行分析，以確定系統(tǒng)、場所的狀態(tài)是否符合安全要求，通過檢查發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的安全隱患，提出改進措施的一種方法。檢查項目可以包括場地、周邊環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備、操作、管理等各方面。2、預先危險性分析預先危險性分析（PreliminaryHazardAnalysis,PHA）也稱初始危險分析，是安全評價的一種方法。是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。3、危險與可操作性分析危險與可操作性分析（HazardandOperabilitySt

5、udy）又稱為HAZOP。是英國帝國化學工業(yè)公司（ICI）蒙德分部于上世紀60年代發(fā)展起來的以引導詞（GuideWords）為核心的系統(tǒng)危險分析方法，已經(jīng)有40年應用歷史。4、故障樹分析法故障樹分析(FaultTreeAnalysis，簡稱FTA)又稱事故樹分析，是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法。事故樹分析從一個可能的事故開始，自上而下、一層層的尋找頂事件的直接原因和間接原因事件，直到基本原因事件，并用邏輯圖把這些事件之間的邏輯關(guān)系表達出來。5、LEC評價法該方法用與系統(tǒng)風險有關(guān)的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：L（likelihood，事故發(fā)生的可能性）、E（e×posure，人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（con