水泥攪拌樁試樁施工方案

1、 目 錄一、工程概況1二、試樁目的1三、試樁時間1四、水泥攪拌樁施工方法1五、施工進度計劃及保證措施5六、質(zhì)量保證措施6七、人力及機械設(shè)備投入情況7八、安全施工保證措施7九、文明施工和環(huán)保措施8附件一、水泥攪拌樁施工工藝框圖10水泥攪拌樁試樁施工方案一、工程概況本項目位于 ，K0+235.07處有一現(xiàn)狀過水涵洞，涵洞寬2m,高1.1m。經(jīng)與有關(guān)部門溝通，需對現(xiàn)狀過水涵洞拆除，新建過水涵洞，新建涵洞寬3m,高2.5m,長59.4m,涵洞下地質(zhì)較差，需進行軟基處理，按照設(shè)計要求采用攪拌樁施工，處理總長65.4m。水泥攪拌樁的樁體直徑為：500mm，攪拌樁間距為1.5米呈等邊三角行布置，樁頂從碎石墊

2、層底進入10米，樁長10米，實施攪拌樁里程樁號為K0+235.07段,樁間距按照1.5m等邊三角形布置。2、 試樁目的 確定水泥水灰比、水泥用量、水泥摻量。3、 試樁時間 2016年03月01日。四、水泥攪拌樁試樁施工方法試樁采用“四攪四噴”施工工藝，水泥漿采用42.5號普通鹽硅酸鹽水泥，水灰比為0.45-0.55，攪拌樁施工前應(yīng)平整場地（按標高控制）并壓實，再進行攪拌樁施工。試樁共計9根，水泥摻量選用15%,試樁3根，水泥用量59kg/m;水泥摻量選用18%,試樁3根,水泥用量71kg/m;水泥摻量選用21%,試樁3根,水泥用量82kg/m。1、施工機械水泥攪拌樁的施工機械主要為深層攪拌機、

3、灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵控制柜和計量裝置。本工程配備攪拌樁機1臺。2、施工工藝流程（見附件1）3、成樁試驗攪拌樁正式施工前進行工藝性試驗，試樁深度不小于設(shè)計值要求，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及獲取各種操作技術(shù)參數(shù)：滿足設(shè)計要求的各種技術(shù)參數(shù)，包括鉆機鉆進與提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間的噴入量等。確定攪拌的均勻性。鉆進、提升阻力情況及對特殊情況施工采取的處理措施等。成樁工藝性試驗在工程樁上進行，樁數(shù)不少于1根，主要包括抽芯檢測、動力觸探檢測等方面，以保證對于成樁質(zhì)量、樁基承載力等有一全面掌握。工藝性試樁結(jié)束后，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交工藝性試樁成果報告，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審查批準后，作

4、為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，沒有業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。4、施工準備工作場地清理：施工前，按照施工規(guī)范的要求進行場地清理。清理后的場地應(yīng)平整，并做好排水。 布樁圖：開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙按各區(qū)段里程畫出布樁圖。布樁圖上標明線路中心、里程、路基基底線、每根樁編上編號，標出設(shè)計樁長。布樁圖應(yīng)報設(shè)計單位，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主審核確認后，方可施工。測量放樣：首先對設(shè)計單位移交的導線點與水準點，會同業(yè)主代表和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后再使用。測量人員按設(shè)計圖紙、布樁圖，進行樁位、原地表標高、樁位孔口標高等有關(guān)測量放樣工作。測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程復核抽查，并填寫測量放

5、樣報單，報監(jiān)理工程師審查簽認。5、施工方法1)鉆機就位鉆機井架上必須設(shè)置標準而又顯著的深度標志尺。鉆機就位時必須調(diào)平，用水平尺來測定攪拌機械的水平，用經(jīng)緯儀測定鉆機井架垂直以確保成樁的垂直度。2) 鉆進啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度由電機的電流監(jiān)測控制。工作電流不應(yīng)大于70A。3) 制備水泥漿待攪拌機下沉到一定深度時（根據(jù)標高控制），即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料中。4）提升噴漿攪拌攪拌機下沉到設(shè)計深度時后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照0.8m/min提升攪拌機。5）“四攪四噴” 一噴二攪：下

6、鉆噴漿，上提不噴，及所謂的空攪二噴二攪：下鉆噴漿，上提補漿噴漿。二噴四攪：下鉆噴漿，上提不噴，重復一次，完成四攪。直到達到“四攪四噴”的要求。6）樁機移位。6、工藝參數(shù):水泥摻入比：按照設(shè)計要求，本工程中深層水泥攪拌樁的水泥摻入比為15；水灰比：0.5：1；必須根據(jù)現(xiàn)場情況嚴格控制水灰比；送漿壓力：0.51MPa；視場地地質(zhì)情況分三四檔進行調(diào)節(jié)；攪拌提升速度：0.8m/min；其它施工參數(shù)：按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ12099執(zhí)行。攪拌樁施工允許誤差如下：項目樁距樁徑垂直度樁長單位cmmmm允許偏差±10不少于設(shè)計不大于1.0不少于設(shè)計7、水泥攪拌樁施工要求1）施工樁位要復核無誤

7、，并加以保護。2）攪拌樁施工時由技術(shù)主管向作業(yè)班組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。作業(yè)班組必須嚴格按照成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工，沒有業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。在施工過程中若需要更換電流表、計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交業(yè)主代表和監(jiān)理工程師同意，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導下階段施工。3）水泥攪拌樁施工前應(yīng)進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、攪拌下沉速度、提升。噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。4）制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。

8、水泥漿池宜設(shè)兩個，一個攪拌池用以控制配比，另一個做泵送池。拌制漿液的灌數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。5）單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機或機械故障停噴，應(yīng)及時記錄中斷高程，待恢復正常后立即復攪，復攪重疊長度不小于1m。如中斷時間超過12小時，應(yīng)采取補樁措施。6）為保證樁底端施工質(zhì)量，當漿液到達處漿口后，應(yīng)漿液坐底30s,使?jié){液完全到達底端。對樁身上段1/3樁長范圍，應(yīng)采用復攪措施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次入，使攪拌效果最佳。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。7）整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再

9、次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度，再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。8）施工間隔期間，應(yīng)及時清洗集料斗和全部管中的殘留漿液，直至基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。9）攪拌樁施工采取全過程監(jiān)控，隨時檢查施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固水泥質(zhì)量、用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體是否均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。10）根據(jù)地質(zhì)資料反映情況，對于不同含水量土質(zhì)情況，適當調(diào)整噴漿量。五、施工進度計劃及保證措施根據(jù)總體施工計劃安排，水泥攪拌樁于2016年03月01日開始試樁施工。施工進度保證措施如下：1、組織措施。（1）項目經(jīng)理部負責施工進度控制工作，施工前按照硬性工期的要求編制

10、詳細的水泥供貨計劃、土方開挖進度計劃、資源配置計劃等，施工后組織工程進度檢查、協(xié)調(diào)、監(jiān)督。（2）合理安排工作面及流水線，確保水泥的供應(yīng)，加快工程的進度。2、 技術(shù)措施（1）制定合理的方案，確保工程的順利進行。（2）進行工藝示范，提高工人的技術(shù)水平，加快施工進度。3、材料設(shè)備措施（1）與信譽好的水泥專業(yè)生產(chǎn)廠家合作，保證水泥的質(zhì)量及供貨。選調(diào)性能最優(yōu)的機械為本工程服務(wù)，在施工中加強維護和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。（2）現(xiàn)場施工管理和技術(shù)人員，預(yù)先提出需用工程材料計劃，并根據(jù)施工進度安排，提出詳細的材料需用計劃，明確材料進場時間，物料采購組按時組織合格的材料進場，滿足施工需要。4、工期目標管理采用目標管

11、理，分生產(chǎn)與現(xiàn)場控制施工進度，以工期目標為依據(jù)，施工計劃為龍頭，編制周進度計劃和組織實施，實行長計劃短安排，確?？偣て诘膶嵤?。5、 加強生產(chǎn)調(diào)度 項目經(jīng)理部每周召開一次進度協(xié)調(diào)會，總結(jié)本周生產(chǎn)任務(wù)完成情況，找出存在的問題和需要采取的措施，并布置下周的施工生產(chǎn)。六、質(zhì)量保證措施（1）返工是影響工期進度的一個重要因素，施工班長和質(zhì)安部門加強對施工質(zhì)量的日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的不足和問題，并督促班組盡快整改。·（2）班組之間經(jīng)常實行自檢、互檢、質(zhì)量評比，消除質(zhì)量通病。（3）把好工程質(zhì)量關(guān)，抓好安全生產(chǎn)，杜絕發(fā)生質(zhì)量事故，把影響工期的不利因素降到最低程度。（4）嚴格控制水泥攪拌輸漿量及

12、輸漿速度，輸漿量采用流量計控制，輸漿速度采用流量泵控制。（5）嚴格按照圖紙要求水泥摻量，水灰比，水泥用量施工。（5）質(zhì)量檢測，考慮到現(xiàn)場工期較緊的原因，無側(cè)限抗壓強度試驗只進行28天無側(cè)限抗壓強度試驗，試驗強度要求不小于1.2Mpa，應(yīng)針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進行水泥土配比試驗。成樁7天樁體無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大于0.55Mpa。六、人力及機械設(shè)備投入情況1、人員投入表序號人員類別數(shù)量1管理人員62測量人員23質(zhì)安員24機械工69試驗員110材料員111雜工62、主要設(shè)備投入表序號設(shè)備名稱數(shù)量1攪拌樁機12挖掘機13推土機1七、安全施工保證措施1、認真貫切執(zhí)行國家、部、省、市有關(guān)安全的方針政策、規(guī)章，對職

13、工進行安全教育和培訓，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不準穿拖鞋。2、針對本工程特點，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則及安全技術(shù)，并發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。3、針對本工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，強化職工安全意識，使職工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。4、有計劃地對崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全檢查生產(chǎn)制度、施工紀律進行培訓和考核，重點對專職安全員，班組長、從事特種作業(yè)的工人進行培訓考核，合格后發(fā)上崗證。5、特殊工種的安全教育、考

14、核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5306-85）號文執(zhí)行。經(jīng)過培訓考試合格，獲取操作合格證者方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審。6、未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準上崗。未進行三級安全教育的新工人不準上崗。變換工種或采用新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度較大的必須經(jīng)過技術(shù)培訓，未經(jīng)培訓合格者不準上崗。7、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全生產(chǎn)，人人有責”的觀念，提高職工遵守施工安全規(guī)章的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，保護自己，保護他人，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。8、堅持“三工”教育：工

15、前安全講話，工中安全檢查，工后安全總結(jié)。此項工作由工班安全員負責。9、輸電線路必須架空，嚴禁浸水。10、開挖的泥土用汽車集中運至固定地點堆放。八、文明施工和環(huán)保措施1、生產(chǎn)和生活中的廢水和廢物，經(jīng)檢查符合環(huán)保標準后棄置到工程師指定地點，檢驗不符合環(huán)保要求，送至垃圾場棄置。2、開挖的多余廢方，運至經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意的廢棄點，棄土場頂面植草。3、施工便道經(jīng)常灑水，以防止灰塵飛揚，影響農(nóng)作物和周圍的居民生活。4、施工使用的空壓機、攪拌機、電鋸、壓路機等高噪聲和高振動的施工機械，盡量避免夜間在居住區(qū)施工作業(yè)，并采取消聲、防振措施，使噪聲和振動達到環(huán)境保護標準。5、路基進行開挖時，選擇對地形、地貌和植物影響最小的施工方法。邊坡挖成后，及時做好防護工程，防止水土流失，減少生態(tài)環(huán)境的破壞。6、施工點與既有公路交叉地段，在施工期間設(shè)專人防護，并設(shè)明顯的施工標志和夜間信號燈。7、施工中為保證既有公路的暢通，各種施工機具、材料、腳手桿等不得堆放在公路上，任何人不得在公路交叉處逗留，阻礙交通。8、施工