APQP培訓教材二PPT學習教案

1、會計學1APQP培訓教材二培訓教材二 美國三大汽車公司對五大工具制定了專門的程序，本課美國三大汽車公司對五大工具制定了專門的程序，本課件主要按這些程序為基礎介紹；當然，也可選擇其他的方法件主要按這些程序為基礎介紹；當然，也可選擇其他的方法和工具和工具，如對新產品的質量策劃，可按，如對新產品的質量策劃，可按的的“APQP”APQP”，也可按，也可按VDA4.3VDA4.3的的“項目策劃項目策劃”，必須按顧客要求選擇，如顧客未指，必須按顧客要求選擇，如顧客未指定可由組織選擇；實際上，各種控制方法的實質是相同的。定可由組織選擇；實際上，各種控制方法的實質是相同的。 APQPAPQP和和VDAVDA均

2、指開發(fā)步驟均指開發(fā)步驟, ,但思路和細節(jié)注重的程但思路和細節(jié)注重的程度不同度不同. .第1頁/共86頁第2頁/共86頁 成本時間質量及時和價有所值的滿足顧客要求。第3頁/共86頁第4頁/共86頁第5頁/共86頁第6頁/共86頁第7頁/共86頁第8頁/共86頁 設計責任設計責任 僅限制造僅限制造 服務服務供方如供方如熱處熱處理理 、貯存、運輸等貯存、運輸等 確定范圍確定范圍 x xx xx x 一、計劃和定義一、計劃和定義 x x 二、產品設計和開發(fā)二、產品設計和開發(fā) x x 可行性（可行性（2.132.13） x xx xx x 三、過程設計和開發(fā)三、過程設計和開發(fā) x xx xx x 四、產

3、品和過程確認四、產品和過程確認 x xx xx x 五、反饋評定和糾正五、反饋評定和糾正 x xx xx x 措施措施 六、控制計劃方法論六、控制計劃方法論 x xx xx x產品質量策劃責任矩陣圖產品質量策劃責任矩陣圖具有具有設計責任設計責任的的組織組織組織有權限建立新的，或更改現存的產品規(guī)范組織有權限建立新的，或更改現存的產品規(guī)范。 注：本職責包括按顧客指定方法進行設計性能的試驗和驗證。注：本職責包括按顧客指定方法進行設計性能的試驗和驗證。第9頁/共86頁APQP工作準備工作準備第10頁/共86頁第11頁/共86頁Organizational Activities組織活動第12頁/共86頁

4、組織活動組織活動第13頁/共86頁Organizational Activities組織活動第14頁/共86頁Organizational Activities 組織活動第15頁/共86頁第16頁/共86頁第17頁/共86頁APQP進度圖表01234確定范圍012345計劃和定義產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋、評定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP第18頁/共86頁第19頁/共86頁第20頁/共86頁第21頁/共86頁w 輸入清單輸入清單 產品產品/ /過程設想：過程設想：查閱設計和制造標準 經驗教訓：經驗教訓：建立一套系統，使大家能夠共享經驗教訓 產

5、品可靠性研究產品可靠性研究：根據顧客意見和要求進行 顧客輸入：顧客輸入：他們可提供的其它信息第一階段, 計劃和確定項目第22頁/共86頁* *確定范圍確定范圍-即識別顧客的需要、期望和要求；顧客需求可分三類：即識別顧客的需要、期望和要求；顧客需求可分三類： 1 1）基本要求，是必須應該做的，即使做好了，顧客也不會認為滿意；）基本要求，是必須應該做的，即使做好了，顧客也不會認為滿意； 2 2）績效要求，做得越好，顧客越滿意；）績效要求，做得越好，顧客越滿意； 3 3）激勵要求，顧客沒有料到，做到了顧客就會滿意。）激勵要求，顧客沒有料到，做到了顧客就會滿意。* *應傾聽應傾聽“顧客的呼聲顧客的呼聲

6、”并形成并形成顧客需求報告顧客需求報告，方法有：，方法有：-對顧客的采訪、意見征求、調查；了解顧客的業(yè)務計劃和營銷策略；對顧客的采訪、意見征求、調查；了解顧客的業(yè)務計劃和營銷策略；-市場調查、預測報告；競爭對手的產品質量研究；市場調查、預測報告；競爭對手的產品質量研究；-內部質量報告、運行不良分析報告、問題解決報告；內部質量報告、運行不良分析報告、問題解決報告；-指定顧客代理進行調查評價；指定顧客代理進行調查評價；-銷售商的意見、道路行駛體驗、車隊負責人意見等。銷售商的意見、道路行駛體驗、車隊負責人意見等。確定顧客需求確定顧客需求第23頁/共86頁收集過程輸入資料收集過程輸入資料 產品產品/

7、/過程的標桿數據：過程的標桿數據： 即確定產品即確定產品/ /過程的基準，可通過對行業(yè)、競爭對手的分析確定，過程的基準，可通過對行業(yè)、競爭對手的分析確定，尤其應瞄準行業(yè)的先進、標桿數據來制定本企業(yè)本產品尤其應瞄準行業(yè)的先進、標桿數據來制定本企業(yè)本產品/ /過程的質過程的質量目標；可用量目標；可用PPM(PPM(百萬件產品的不合格數）、缺陷水平、廢品降百萬件產品的不合格數）、缺陷水平、廢品降低率等來衡量。低率等來衡量。 產品產品/ /過程設想：過程設想： 設想產品應具有的特性、設計和工藝，包括技術革新、先進材料設想產品應具有的特性、設計和工藝，包括技術革新、先進材料的使用、可靠性評定、新技術等。

8、的使用、可靠性評定、新技術等。第24頁/共86頁 產品可靠性研究：產品可靠性研究： 產品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內完成規(guī)定功能的能力叫可靠性；產品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內完成規(guī)定功能的能力叫可靠性； 規(guī)定條件規(guī)定條件環(huán)境（氣候、機械振動等）、負荷條件、工作方式等；環(huán)境（氣候、機械振動等）、負荷條件、工作方式等； 規(guī)定時間規(guī)定時間產品要求的正常工作時間，產品要求的正常工作時間， 規(guī)定功能規(guī)定功能產品應滿足要求的技術指標，如電氣、機械性能等。產品應滿足要求的技術指標，如電氣、機械性能等。 可靠性指標有壽命、可靠度、不可靠度、平均維修時間可靠性指標有壽命、可靠度、不可靠度、平均維修時間、平均無

9、故障工、平均無故障工作時間等；作時間等； 產品的后續(xù)顧客輸入：產品的后續(xù)顧客輸入： 產品的后續(xù)顧客包括汽車的最終購買者等，他們的需要和期望是有價值產品的后續(xù)顧客包括汽車的最終購買者等，他們的需要和期望是有價值 的信息。的信息。第25頁/共86頁顧客輸入顧客輸入第26頁/共86頁 設計任務書是本階段的主要輸出，應含：設計任務書是本階段的主要輸出，應含：-設計目標設計目標-可靠性和質量目標可靠性和質量目標-初始材料清單初始材料清單-初始過程流程圖初始過程流程圖-產品和過程特殊特性的初始明細表；產品和過程特殊特性的初始明細表； 產品保證計劃（開發(fā)計劃）。產品保證計劃（開發(fā)計劃）。 管理者支持管理者支

10、持本階段的輸出本階段的輸出第27頁/共86頁 1.7 設計目標設計目標設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步和可度量的設計目設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步和可度量的設計目標標.設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中。后的設計活動中。1.8 可靠性和質量目標可靠性和質量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制建立起來的。顧客需要和期望的例子可以的基礎上制建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準可以是競是無安全問題和可維修性。有

11、些可靠性基準可以是競爭者產品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內爭者產品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內修理的頻率?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎尽Ｐ蘩淼念l率。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。質量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件質量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件/百萬百萬（PPM）、缺陷水平或廢品降低率。）、缺陷水平或廢品降低率。 本階段的輸出本階段的輸出第28頁/共86頁* *小組在產品小組在產品/ /過程設想的基礎上應制定一份過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單初始材料清單，并包括早期供方名單。并包括早期供方名單。* *初始初始過程流程圖過程流程圖應規(guī)定格式和符號，

12、如顧客有要求，應按應規(guī)定格式和符號，如顧客有要求，應按顧客要求。顧客要求。* *本階段本階段產品和過程特殊特性產品和過程特殊特性的初步確定的依據是目標要求、的初步確定的依據是目標要求、預計的制造過程確定或類似零部件的失效模式及后果分析。預計的制造過程確定或類似零部件的失效模式及后果分析。依賴于顧客對產品要求輸入（在一階段應明確）。依賴于顧客對產品要求輸入（在一階段應明確）。* *產品保證計劃產品保證計劃是將是將設計目標轉化為設計要求（保證內容和設計目標轉化為設計要求（保證內容和保證的方法）保證的方法），其格式不限，內容有主要是安排設計開發(fā)個其格式不限，內容有主要是安排設計開發(fā)個階段的工作要求。

13、階段的工作要求。第29頁/共86頁Customer desires客戶要求客戶要求Quality Characteristics質量特性質量特性Quality Char.質量特性質量特性Subsystem Characteristics子系統特性子系統特性Component Characteristics零部件特性零部件特性SubsystemChar.子系統特性子系統特性Flow從上層流向下層從上層流向下層 第一階段, 計劃和確定項目第30頁/共86頁 設計或技術屬性 顧客需求 顧客需求與設計或技術屬性間的關系 屬性間的相關關系 重要度 重要度權重數 目標值 技術評審 顧客評審競爭能力評審 顧

14、客要求優(yōu)先度基本原理基本原理第31頁/共86頁二二 計劃和項目確定計劃和項目確定 APQPAPQP推行程序推行程序C1C1第32頁/共86頁 Phase 2，第二階段Timing Chart， 時間表Planning策劃策劃Product Design & Development產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā) Process Design & Development過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)Product & Process Validation 產品和過程的確認產品和過程的確認Production生產生產 Feedback Assessment and Corrective Action反饋

15、評估和改進措施反饋評估和改進措施Prototype制作樣件制作樣件Pilot試生產試生產Launch投入生產投入生產Program Approval批準項目批準項目Concept Initiation提出概念提出概念產品設計和產品設計和開發(fā)開發(fā)第33頁/共86頁第二階段,產品設計和開發(fā)第34頁/共86頁本階段進行中形成的輸出本階段進行中形成的輸出設計部門負責的輸出是產品設計的結果，包括設計部門負責的輸出是產品設計的結果，包括-設計失效模式及后果分析設計失效模式及后果分析-樣件控制計劃樣件控制計劃-工程圖紙工程圖紙-工程規(guī)范（產品的標準等）工程規(guī)范（產品的標準等）-材料規(guī)范（原材料及采購的零部件

16、）材料規(guī)范（原材料及采購的零部件）-可制造性和裝配設計可制造性和裝配設計-設計開發(fā)的評審設計開發(fā)的評審-設計驗證資料等設計驗證資料等-圖紙與材料的變更圖紙與材料的變更跨功能小組負責的輸出：跨功能小組負責的輸出：-新設備、新工裝和設施要求新設備、新工裝和設施要求-產品產品/ /過程的特殊特性過程的特殊特性-量具量具/ /試驗設備要求試驗設備要求-小組可行性承諾書小組可行性承諾書第35頁/共86頁第二階段,產品設計和開發(fā)第36頁/共86頁可制造性與裝配設計可制造性與裝配設計* *包括的內容有：包括的內容有：-制造和制造和/ /或裝配過程（工藝），過程調整是否最佳化；或裝配過程（工藝），過程調整是否

17、最佳化；-尺寸公差要求，應考慮供方是否接受，價格是否可接尺寸公差要求，應考慮供方是否接受，價格是否可接 受等；受等；-性能要求，要求到什么程度，是否可接受；性能要求，要求到什么程度，是否可接受；-部件數是否合理，多或少；部件數是否合理，多或少；-材料搬運，是否最小化。材料搬運，是否最小化。第37頁/共86頁* *通常可采取提三個問題的方法，實現優(yōu)化設計：通常可采取提三個問題的方法，實現優(yōu)化設計：-在產品使用中，該部件與其他已裝配部件間是否發(fā)在產品使用中，該部件與其他已裝配部件間是否發(fā)生相對運動？生相對運動？-該部件是否必須使用不同的材料，或與已裝配部分該部件是否必須使用不同的材料，或與已裝配部

18、分 分離？分離？-調整與維護中，該部分是否必須與其他零件分離？調整與維護中，該部分是否必須與其他零件分離？ 如三個問題答案均是否，可考慮取消該零件，而將其如三個問題答案均是否，可考慮取消該零件，而將其與其他裝配部件做成一體，可以說：最好的零件設計是與其他裝配部件做成一體，可以說：最好的零件設計是無零部件。無零部件。第38頁/共86頁* *本階段設計驗證主要是對樣件的驗證，以檢驗產品設計本階段設計驗證主要是對樣件的驗證，以檢驗產品設計是否滿足設計輸入（一階段輸入）的要求，主要的驗證是否滿足設計輸入（一階段輸入）的要求，主要的驗證對象是：對象是：-材料；材料；-性能；性能；-壽命；壽命；-尺寸、外

19、觀等，驗證大多通過對樣件進行試驗進行。尺寸、外觀等，驗證大多通過對樣件進行試驗進行。確保：滿足設計目標、可靠性指標。確保：滿足設計目標、可靠性指標。設計評審與驗證設計評審與驗證第39頁/共86頁* *本階段設計評審的內容有：本階段設計評審的內容有：-對圖紙的評審，包括圖紙是否包含了所有零部件，圖紙的準確性，對圖紙的評審，包括圖紙是否包含了所有零部件，圖紙的準確性，圖紙是否包括特殊特性設計，是否考慮了設計任務書的全部內容等；圖紙是否包括特殊特性設計，是否考慮了設計任務書的全部內容等；-對設計失效模式和后果分析的評審；對設計失效模式和后果分析的評審；-對工程規(guī)范的評審，包括對抽樣容量、頻率，接收標

20、準對工程規(guī)范的評審，包括對抽樣容量、頻率，接收標準 的評審；的評審；-對材料規(guī)范的評審，包括對涉及特殊特性的材料規(guī)范的對材料規(guī)范的評審，包括對涉及特殊特性的材料規(guī)范的 控制評審；控制評審；-標準化審查。標準化審查。第40頁/共86頁第二階段,產品設計和開發(fā) 產品特殊特性產品特殊特性Y Y，過程特殊特性，過程特殊特性X XY =fY =f（X Xi i）；其中）；其中i i為為 1 1、2 2、3-n.3-n.第41頁/共86頁第二階段,產品設計和開發(fā) 即使是顧客提供的即使是顧客提供的設計，也必須對可行設計，也必須對可行性進行評估性進行評估第42頁/共86頁第43頁/共86頁 Phase 3，第

21、三階段Timing Chart， 時間表Planning策劃策劃Product Design & Development產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā) Process Design & Development過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)Product & Process Validation 產品和過程的確認產品和過程的確認Production生產生產 Feedback Assessment and Corrective Action反饋評估和改進措施反饋評估和改進措施Prototype制作樣件制作樣件Pilot試生產試生產Launch投入生產投入生產Program Approval批準項目批準

22、項目Concept Initiation提出概念提出概念過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)第44頁/共86頁第三階段, 過程設計和開發(fā)第45頁/共86頁第三階段, 過程設計和開發(fā)第46頁/共86頁第三階段, 過程設計和開發(fā)第47頁/共86頁第三階段, 過程設計和開發(fā)第48頁/共86頁mold part注塑零部件注塑零部件fab加工加工move搬運搬運store存放存放insp檢驗檢驗step步驟oper. descr.作業(yè)說明作業(yè)說明item#編號編號KPCitem#編號編號KCCinspect partfor flash檢驗零件有無飛邊檢驗零件有無飛邊store part in container

23、將零部件放入周轉箱內將零部件放入周轉箱內carry parts to assy area將零部件送往裝配區(qū)將零部件送往裝配區(qū)1no flash無飛邊無飛邊pressure壓力壓力11234第三階段, 過程設計和開發(fā)第49頁/共86頁第50頁/共86頁Process Steps加工步驟Characteristics特性look for relationships尋找相互關系第三階段, 過程設計和開發(fā)第51頁/共86頁第三階段, 過程設計和開發(fā)第52頁/共86頁場地平面布置圖：場地平面布置圖： 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的應用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定并評審場地平

24、面布置； 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協調。平面布局圖至少應括： A、各制造過程和檢驗點 B、儲存區(qū)和中轉區(qū) C、檢驗點中的不合格品區(qū)、 D、防塵區(qū)應明確標識。 E、最終產品審核的設施等第53頁/共86頁第三階段, 過程設計和開發(fā)第54頁/共86頁 第三階段, 過程設計和開發(fā)第55頁/共86頁第三階段, 過程設計和開發(fā)第56頁/共86頁第三階段, 過程設計和開發(fā)第57頁/共86頁第三階段, 過程設計和開發(fā)主要工作實施要點文件記錄包裝標準/規(guī)范顧客包裝要求體現在標準/規(guī)范中包裝規(guī)范工裝/模具開發(fā)工裝/模具開發(fā)計劃工裝/模具任務單檢具開發(fā)檢具開發(fā)計劃申請單確定供應商確定供應商供方清單

25、編制過程流程圖一般產品的過程設計可采用典型產品的文件過程流程、A-6A-6表編制場地布置圖繪制場地平面布置圖，標出物流方向、檢驗點場地平面布置圖，A-5A-5表PFMEAPFMEA編制過程FMEAFMEA過程FMEA、A-7A-7表編制試生產控制計劃試生產過程中可采用試生產控制計劃，也可用其它相關控制文件以滿足產品的要求試生產控制計劃、A-8A-8表過程指導書編制各種作業(yè)指導書工藝卡片/作業(yè)指導書檢驗和試驗卡片初始過程能力研究計劃制定PPKPPK研究計劃PPKPPK研究計劃 MSAMSA研究計劃制定MSAMSA計劃MSAMSA計劃管理者審核完成A-5A-5、A-6A-6、A-7A-7、A-8A

26、-8表的評審工作管理者支持評審表第58頁/共86頁 時間表Planning策劃策劃Product Design & Development產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā) Process Design & Development過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)Product & Process Validation 產品和過程的確認產品和過程的確認Production生產生產 Feedback Assessment and Corrective Action反饋評估和改進措施反饋評估和改進措施Prototype制作樣件制作樣件Pilot試生產試生產Launch投入生產投入生產Program Appro

27、val批準項目批準項目Concept Initiation提出概念提出概念產品和過程產品和過程確認確認第59頁/共86頁第四階段, 產品和過程確認第60頁/共86頁第四階段, 產品和過程確認第61頁/共86頁第四階段第四階段, 產品和過程確認產品和過程確認第62頁/共86頁第63頁/共86頁第四階段, 產品和過程確認生產控制計劃控制零部件和過程的系統包括原材料驗收、制造過程、裝配和包裝等項內容用于生產運行不能取代書面的制造過程指令或程序第64頁/共86頁第四階段, 產品和過程確認第65頁/共86頁第66頁/共86頁第五階段時間表Planning策劃策劃Product Design & Deve

28、lopment產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā) Process Design & Development過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)Product & Process Validation 產品和過程的確認產品和過程的確認Production生產生產 Feedback Assessment and Corrective Action反饋評估和改進措施反饋評估和改進措施Prototype制作樣件制作樣件Pilot試生產試生產Launch投入生產投入生產Program Approval批準項目批準項目Concept Initiation提出概念提出概念反饋，反饋，評定，評定，糾正措施糾正措施第67頁/

29、共86頁第五階段, 反饋，評定，糾正措施第68頁/共86頁第五階段第五階段, 反饋，評定，糾正措施反饋，評定，糾正措施第69頁/共86頁第五階段, 反饋，評定，糾正措施第70頁/共86頁第五階段, 反饋，評定，糾正措施第71頁/共86頁第72頁/共86頁第73頁/共86頁第74頁/共86頁第75頁/共86頁第76頁/共86頁9、這些后果會影響顧客今后的使用、組裝和產品生產嗎？10、在確定過程FMEA時，是否利用保證信息作為一種輔助手段？11、顧客生產出現的問題是否能用來確定過程FMEA？12 、是否已經說明了原因，表明它們是可以解決或加以控制的？13、如果檢驗是主要因素，是否已規(guī)定在下次進行作業(yè)前控制產生缺陷的原因Checklist Questions，檢查表問題 Process FMEA ，過程FMEA第77頁/共86頁第78頁/共86頁第79頁/共86頁 控制計劃控制計劃 control plancontrol plan 對控制產品所要求的系統和過程的形成文件的描述（見附錄對控制產品所要求的系統和過程的形成文件的描述（見附錄A A）。）。*