基礎(chǔ)鋼筋工程施工組織方案

1、 . 陵川縣宏軒雅居3#商住樓基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案 晉城市建筑工程總公司基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋連接規(guī)范及參照國(guó)標(biāo)11G101圖集進(jìn)行施工。3、施工組織設(shè)計(jì)；4、項(xiàng)目質(zhì)量控制計(jì)劃及項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。二、工程概況陵川縣宏軒雅居3#商住樓工程位于山西省陵川縣望洛北路157號(hào)（原五交化公司舊址），本工程地下一層，地上二十一層，建筑高度為64.65m，總建筑面積為 27083.37m2。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，工程等級(jí)為一級(jí)，耐火等級(jí)一級(jí)。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力

2、墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.1g，設(shè)計(jì)地震分組三組?？拐鹪O(shè)防類別為丙類，建筑場(chǎng)地類別為類。本工程為高層建筑，地下室為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋需用量大，各工種各分項(xiàng)工程需要密切配合、緊密銜接，確保鋼筋工程及整個(gè)項(xiàng)目的安全和質(zhì)量。 1、本工程采用筏板鋼筋，由于集水坑、電梯井的分布給鋼筋工施 工帶來(lái)了難度； 2、受場(chǎng)地限制，部分地下室區(qū)域開(kāi)挖等工序留后，將該區(qū) 域臨時(shí)用作鋼筋堆場(chǎng)及加工場(chǎng)； 3、地下室區(qū)域占地廣，軸線關(guān)系復(fù)雜，給基礎(chǔ)鋼筋的布設(shè)增加了難度，要求配筋、加工人員工作認(rèn)真細(xì)致。 三、施工準(zhǔn)備本工程鋼筋宜優(yōu)先采用延性、韌性和焊接性較好的鋼筋，縱向受力鋼筋應(yīng)

3、采用符合抗震性能指標(biāo)的HRB400E級(jí)熱軋鋼筋，施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。 鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)加工。材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、制作、運(yùn)輸責(zé)任到人，落實(shí)到人?？紤]到工程因鋼筋工程量較大，擬進(jìn)場(chǎng)2套鋼筋加工設(shè)備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為30人，現(xiàn)場(chǎng)劃分為四個(gè)施工段，綁扎作業(yè)班組擬進(jìn)場(chǎng)40人。 鋼筋加工車間內(nèi)配備一臺(tái)彎曲機(jī)，一臺(tái)調(diào)直機(jī)、二臺(tái)切斷機(jī)，離車間北(靠建筑物)3M設(shè)對(duì)焊機(jī)一臺(tái)。在加工基礎(chǔ)鋼筋前應(yīng)將各種機(jī)械調(diào)整就位、固定穩(wěn)固。鋼筋加工車間用鋼管搭設(shè)防護(hù)棚，上鋪一

4、層竹架板，架板下蓋石棉瓦，以確保施工人員的安全及雨天正常作業(yè)。 機(jī)械及設(shè)施安排：鋼筋調(diào)直機(jī) 一臺(tái) 標(biāo)尺臺(tái)（9m）1個(gè)彎曲機(jī) 二臺(tái) 工作臺(tái)（7008500）1個(gè)切斷機(jī) 二臺(tái) 搖手扳6-10共4套 對(duì)焊機(jī) 一臺(tái) 直口扳14、12各1個(gè)切割機(jī) 二臺(tái) 工作臺(tái)(4009000)1個(gè)直螺紋加工機(jī) 一臺(tái) 在地下室施工階段，施工場(chǎng)地小，對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)組織及堆放要求較高；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時(shí)送檢；做好鋼筋工種與與其他工種的工序交接，并在澆灌砼時(shí)，安排專職鋼筋工看護(hù)鋼筋，做好鋼筋的成品保護(hù)；四、作業(yè)條件  1、熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與材料牌相符。 

5、 2、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。  3、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支撐和綁扎的先后次序。 4、綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 （1）專業(yè)工長(zhǎng)提前進(jìn)行鋼筋的翻樣，提出基礎(chǔ)、各層各種鋼筋的計(jì)劃數(shù)量，提交有關(guān)人員審核。因本施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，所以鋼筋的進(jìn)料只能分批分層進(jìn)場(chǎng)，以層數(shù)為單位，以同廠，同爐號(hào)，同級(jí)別，同生產(chǎn)工藝，同規(guī)格分批進(jìn)料。 （2）檢查驗(yàn)收（每60噸為一驗(yàn)收批，不足60噸亦按一批驗(yàn)收）以每層的鋼筋量分規(guī)格各為一批驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收時(shí)，不光檢查鋼筋的數(shù)量規(guī)格、外觀質(zhì)量是否和

6、標(biāo)志牌一致，還應(yīng)看有無(wú)產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，并要收集整理交于資料員處存檔。 （3）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)取樣復(fù)試，合格后方可使用。取樣方法、數(shù)量與試樣長(zhǎng)度如下表所示：（、級(jí)鋼）試樣直徑mm試樣根數(shù)拉力試樣mm彎曲試樣mm拉力彎曲6.5103310d+2005d+2005d+150（五、鋼筋的加工 鋼筋的加工須先結(jié)合圖紙及變更，核對(duì)鋼筋配料單，無(wú)誤后方可配料。 1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地鋪碎石，并做好防雨、排水措施，用4根15×15木方捆成一組，用來(lái)擱置鋼筋（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先

7、除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。 2）鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB300鋼筋不宜大于4%，冷拉過(guò)程應(yīng)通過(guò)計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。HRB335（II級(jí)）及以上鋼筋不得進(jìn)行冷拉。 3）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中

8、，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。 4）鋼筋彎曲成型 （1）受力鋼筋HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335、HRB400級(jí)鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍； （2）箍筋、拉鉤本工程梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)有抗震要求，梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉

9、筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構(gòu)造如圖4-1所示。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335、HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。圖5-1 梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造5）鋼筋加工的允許偏差表5-2 鋼筋加工的允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈

10、尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56）直螺紋套筒現(xiàn)場(chǎng)連接施工（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損；（2）為便于現(xiàn)場(chǎng)施工，套筒連接鋼筋大部分采用預(yù)埋接頭，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區(qū)出廠時(shí)應(yīng)固定牢靠，套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；（3）直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4-5的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。表5-3 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N&

11、#183;m）100200250280320350（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。（5）本工程鋼筋型式多樣，增加了鋼筋套筒連接的難度，因此根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，如圖5-4（ad）所示。圖5-4a 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 圖5-4b正反絲扣型接頭安裝圖5-4c 變徑型接頭安裝 六、成型鋼筋檢查及驗(yàn)收HPB300鋼筋末端180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑且不小于7

12、5mm。HRB335、HRB400、HRB500鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。七、鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將鋼筋加工區(qū)加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到操作面。鋼筋加工區(qū)場(chǎng)地平整，鋼筋碼放在墊木上，防止其變形。加工成型鋼筋按照規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。8、 機(jī)械連接本工程對(duì)于直徑16mm的水平受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭，所用的連接套筒采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，加工尺寸精準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，確保鋼筋的連接質(zhì)量和工程進(jìn)度。8.1直螺紋絲頭加工a.工藝流程鋼筋端面平頭剝肋

13、滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用b.操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表8-1 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2

14、M26×33592826.6±0.2M29×340103220.5±0.2M33×34511絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作工人根據(jù)上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型

15、進(jìn)行分類碼放。九、鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。1主控項(xiàng)目（1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀

16、察。2一般項(xiàng)目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法、觀察、鋼尺檢查。表9-1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±

17、20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏

18、差。十、安全文明施工10.1鋼筋機(jī)械的使用安全 10.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 10.1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全； 10.1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。10.1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等

19、嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。10.2鋼筋吊運(yùn)的安全要求 10.2.1塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。10.2.2成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。10.2.3短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。10.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 10.3.1在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。10.3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。10.4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求10.4.1鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。10.4.2切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。10.5砂輪機(jī)的使用安全10.5.1打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)