工藝管理標(biāo)準(zhǔn)

1、內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團工藝管理規(guī)程批準(zhǔn)：審核：編制：2009年12月5日發(fā)布2009年12月25日實施內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團工藝管理規(guī)程第一章總則第一條為加強集團公司水泥生產(chǎn)企業(yè)工藝管理，進一步發(fā)揮水泥生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢，提高各水泥生產(chǎn)基地工藝管理水平，取得生產(chǎn)上的最佳技術(shù)、經(jīng)濟效果，特制訂本規(guī)程。第二條水泥生產(chǎn)企業(yè)工藝管理的任務(wù)是：堅持質(zhì)量第一”的方針，加強質(zhì)量管理；以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔生產(chǎn)為目的，加強環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化控制等裝備的工藝技術(shù)管理，制定科學(xué)嚴(yán)格的管理制度和操作程序，確定合理的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；開展科學(xué)研究，推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料;節(jié)約資源和能源，充分利用廢

2、料、廢渣、促進循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)人與自然和諧相處；加強檢測、計量、定額等基礎(chǔ)管理工作；提高全過程的工藝管理水平。第三條本規(guī)程由集團所屬各水泥生產(chǎn)企業(yè)組織實施。實行專業(yè)管理，并明確職責(zé)。對違背本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受損失者，追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。第四條本規(guī)程適用于烏蘭水泥集團各水泥生產(chǎn)企業(yè)。第二章工藝管理體制和職責(zé)第五條在集團總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，科技環(huán)保部負(fù)責(zé)集團工藝技術(shù)管理工作。各水泥生產(chǎn)企業(yè)設(shè)專職工藝技術(shù)管理部門，車間設(shè)工藝技術(shù)人員，形成全集團水泥生產(chǎn)的三級工藝管理體系。第六條科技環(huán)保部負(fù)責(zé)集團公司工藝技術(shù)管理工作。其職責(zé)是：（一）組織制訂集團公司的工藝管理制度，負(fù)責(zé)集團工藝管理體系的建立和運行。（二）指導(dǎo)

3、并審訂下屬水泥生產(chǎn)企業(yè)的工藝管理制度；指導(dǎo)集團所屬水泥生產(chǎn)企業(yè)工藝管理體系的建立和運行。（三）對集團所屬水泥生產(chǎn)企業(yè)重大工藝事故進行處理，并監(jiān)督整改措施的落實情況。（四）檢查、指導(dǎo)集團所屬水泥生產(chǎn)企業(yè)工藝運行狀況，開展技術(shù)交流和技術(shù)協(xié)作，不斷提高集團各水泥生產(chǎn)企業(yè)的工藝運行水平。（五）組織工藝系統(tǒng)的全面技術(shù)標(biāo)定。（六）組織推廣新技術(shù)、試制新產(chǎn)品，改進工藝，改善環(huán)境，提高產(chǎn)、質(zhì)量，降低原、燃、材料消耗，提高綜合利用水平，搞好生產(chǎn)試驗和科學(xué)研究工作。（七）做好集團公司工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。第七條集團所屬水泥生產(chǎn)企業(yè)工藝技術(shù)管理部門職責(zé)：（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝管理體系的建立和運行。（二）按照集

4、團公司要求，制訂本企業(yè)的工藝管理制度及主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)并監(jiān)督執(zhí)行。（三）審定主機的臺時產(chǎn)量，制定消耗定額和主要工藝技術(shù)參數(shù)。（四）處理一般工藝事故；向集團公司報告重大工藝事故，并監(jiān)督整改措施的的落實。（五）配合工藝系統(tǒng)的全面技術(shù)標(biāo)定。（六）應(yīng)用新技術(shù)，試制新產(chǎn)品，改進工藝提高產(chǎn)、質(zhì)量，改善環(huán)境，降低原燃材料消耗，搞好生產(chǎn)試驗和科學(xué)研究工作。（七）定期召開企業(yè)工藝技術(shù)業(yè)務(wù)會，研究分析生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題，并協(xié)同各部門解決；指導(dǎo)車間工藝技術(shù)工作。（八）組織編制工藝技術(shù)改造規(guī)劃，提出工藝設(shè)計方案；審訂礦山長遠規(guī)劃，年、季度開采計劃。（九）審查、申報本企業(yè)工藝技術(shù)改造項目。（十）做好本企業(yè)工藝

5、技術(shù)資料的積累和保管工作。（十一）協(xié)同相關(guān)部門開展職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)、勞動競賽和技術(shù)考核工作。第八條車間工藝技術(shù)人員職責(zé)：（一）提出車間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施，做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記統(tǒng)計、分析總結(jié)工作。（二）制訂車間主機操作規(guī)程。（三）負(fù)責(zé)主機的單項測定，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。（四）審查員工提出的有關(guān)工藝改進建議和方案，并及時上報公司工藝技術(shù)管理部門。（五）調(diào)查工藝事故發(fā)生的過程、分析工藝事故原因，協(xié)助制定糾正措施并組織落實。（六）負(fù)責(zé)提出車間的臺時產(chǎn)量、消耗定額等有關(guān)指標(biāo)。（七）宣傳、執(zhí)行集團及本公司的工藝管理制度，研究生產(chǎn)中的技術(shù)問題,開展技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)考核工作。第三章礦山工藝管理第九條礦

6、產(chǎn)資源：在熟料生產(chǎn)企業(yè)，作為水泥生產(chǎn)最主要原料，集團所屬水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具有確定的石灰石礦山，以確保提供數(shù)量、質(zhì)量穩(wěn)定的石灰石，滿足水泥生產(chǎn)要求。礦山資源應(yīng)做詳細(xì)的地質(zhì)勘探工作，探明可用儲量、質(zhì)量及夾層、圍巖的分布變化規(guī)律，為礦山開采提供地質(zhì)依據(jù)。石灰石礦山開采應(yīng)配備專人負(fù)責(zé)礦山地質(zhì)工作，加強生產(chǎn)地質(zhì)測量，驗證礦石儲量、質(zhì)量的變化情況，為制訂礦山生產(chǎn)計劃提供可靠依據(jù)。第十條礦山開采：礦山開采應(yīng)按照礦山儲量和地質(zhì)條件規(guī)范設(shè)計和建設(shè)，大中型礦山采用分臺段平面推進機械化開采方式，臺段高度一般在1020米，禁止“一面墻”高臺段人工淺孔鑿巖爆破方式開采。礦山開采必須嚴(yán)格遵守“采剝并舉，剝離先行”的原則，按

7、計劃開采；按礦床礦石質(zhì)量分布規(guī)律，進行合理搭配，均衡開采，做到質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定供礦。礦山應(yīng)配備掌握現(xiàn)代爆破理論和具有一定實踐經(jīng)驗的中級職稱以上爆破工程專業(yè)技術(shù)人員。開采工藝：根據(jù)礦山具體地質(zhì)條件、開采方法和裝備情況，確定合理的工作平臺寬度和工作線長度，使穿孔、爆破和采裝作業(yè)順利有序進行，確保礦山正常、穩(wěn)定、安全生產(chǎn)。根據(jù)礦山生產(chǎn)能力要求，采用與之相配套的機械化采裝、運輸設(shè)備。應(yīng)編制穿孔爆破作業(yè)設(shè)計，嚴(yán)格按設(shè)計施工。采用中深孔多排微差爆破，擴大爆破規(guī)模，優(yōu)化爆破參數(shù)，提高爆破質(zhì)量。應(yīng)制定安全措施，控制爆破地震波、空氣、中擊波和飛石的有害作用在允許的安全范圍內(nèi)。第十一條集團鼓勵所屬熟料生產(chǎn)企業(yè)盡可能

8、多利用低品味石灰?guī)r和綜合利用剝離圍巖，提高資源利用率，延長礦山資源服務(wù)年限。在石灰?guī)r資源條件較好的礦山，鼓勵建設(shè)特大型礦山，優(yōu)化開采，集中配礦，破碎成入磨粒度合格的石灰石原料向熟料生產(chǎn)企業(yè)均衡供應(yīng)。第四章原燃材料工藝管理第十二條集團所屬水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按生產(chǎn)工藝質(zhì)量要求選擇能夠確保穩(wěn)定供應(yīng)合格質(zhì)量和數(shù)量的原燃材料供方。采購部門應(yīng)嚴(yán)格按企業(yè)確定的原燃材料質(zhì)量指標(biāo)和采購計劃組織進貨，保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求。第十三條原燃材料應(yīng)保持合理的儲存量，以確保穩(wěn)定生產(chǎn)。最低儲存量：石灰石或鈣質(zhì)原料5天（外購鈣質(zhì)原料10天），硅質(zhì)原料、燃料、混合材料10天,鐵質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料、緩凝原料、礦化劑、助磨劑2

9、0天。第十四條原燃材料應(yīng)按質(zhì)堆放，不得混雜。原燃材料的儲存與輸送應(yīng)采取密閉方式，減少雨淋受潮及粉塵無組織排放。第十五條各水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)積極創(chuàng)造條件建設(shè)原燃材料預(yù)均化堆場，預(yù)均化堆場內(nèi)原燃材料儲量不得少于正常生產(chǎn)5天用量，均化效果（系數(shù)）不低于4;當(dāng)進廠原燃材料的主要成分標(biāo)準(zhǔn)偏差3,變異系數(shù)5時，可以不用預(yù)均化設(shè)備。第十六條原燃材料入庫嚴(yán)格按質(zhì)量管理部門要求灌倉，不得出現(xiàn)混倉現(xiàn)象。第五章磨機工藝管理第十七條為確保穩(wěn)定生產(chǎn)，各配料站原料倉內(nèi)物料必須有一定的儲存量，原料倉內(nèi)空倉數(shù)（空高）不得超過原料倉有效儲存高度的一半，杜絕上入下出現(xiàn)象。集團鼓勵各水泥生產(chǎn)企業(yè)積極創(chuàng)造條件安裝料位監(jiān)測裝置，實現(xiàn)適時在

10、線控制。第十八條球磨機工藝管理原則是：縮小入磨物料粒度；選擇合理的粉磨工藝和喂料裝置；尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式；經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、球、風(fēng)（水）、選粉效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電力、研磨體等消耗。第十九條改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)材質(zhì)，延長使用周期。改進磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式，充分發(fā)揮能量傳遞效率，提高磨機效能，挖掘生產(chǎn)潛力。第二十條根據(jù)入磨物料、循環(huán)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂料、溫度、水量、風(fēng)量、選粉設(shè)備，做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象。集團鼓勵各水泥生產(chǎn)企業(yè)積極采用先進監(jiān)測設(shè)備，監(jiān)控磨機負(fù)荷，并應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法進行分析，減少波動，尋求最佳運行

11、狀態(tài)。第二十一條入磨石灰石、燃料、熟料粒度不大于25毫米，硅質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料、混合材料、石膏、礦化劑等不大于30毫米；熟料入磨溫度一般不超過100C;入磨物料水分根據(jù)企業(yè)球磨機是否具有烘干條件自定。第二十二條要定期測定物料相對易磨系數(shù)，為合理配球提供理論依據(jù)。相對易磨系數(shù)測定方法：以國家統(tǒng)一試驗用標(biāo)準(zhǔn)砂為標(biāo)準(zhǔn)樣品，用化驗室小磨將等量的標(biāo)準(zhǔn)樣品和被測物料（取入磨物料平均樣經(jīng)破碎，選57毫米粒度的作為樣品），分別以相同的時間粉碎，所得比表面積之比，即為相對易磨系數(shù)。第二十三條要定期清倉補球。清倉時研磨體要分倉、分規(guī)格仔細(xì)揀選、過磅；記錄研磨體的外觀、殘余重量等，分析研磨體磨損規(guī)律及單位時

12、間和產(chǎn)量的磨損量；補球時按配球方案裝入磨內(nèi)。每次清倉補球均要記錄。逐步實現(xiàn)研磨體揀選、過磅、裝球機械化。第二十四條每次清倉和定期補球時，要仔細(xì)檢查研磨體、磨頭、磨尾護板、隔倉板、篦縫、出料篦板、襯板等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動、脫落，必須立即停磨，擰緊、補鑲。第二十五條根據(jù)需要在磨機作業(yè)期內(nèi)，定期或及時取樣，測定物料流速和磨內(nèi)通過時間，用和0.08毫米方孔篩做篩余曲線試驗，檢查粉磨效果。第二十六條凡配球方案、選粉設(shè)備、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整時，應(yīng)將前后篩余曲線、臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度（比表面積）、循環(huán)負(fù)荷、選粉效率、原材料性能、研磨體配比、料球比、電耗等，按時登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺帳上，并進

13、行分析比較。第二十七條立式磨（輻磨）工藝管理的原則是：控制穩(wěn)定的喂料量、粒度、通風(fēng)量和研磨壓力，保持磨機效率穩(wěn)定。第二十八條立式磨必須配備除鐵和金屬探測設(shè)備，防止金屬物件進入磨內(nèi)損傷磨機。第二十九條立式磨入磨物料粒度不大于60毫米，且要求粒狀物料和粉料分布均勻，以穩(wěn)定料層，減少立式磨振動。立式磨機入磨物料水分根據(jù)是否具有烘干熱源企業(yè)自定。第三十條要定期檢查磨內(nèi)輻套、襯板、磨盤磨損情況，及時堆焊及更換，穩(wěn)定磨機效能。認(rèn)真記錄磨損情況，計算不同物料、粒度、材質(zhì)等情況下的磨耗，并進行統(tǒng)計分析。第三十一條不斷探索、分析立式磨擋料圈（擋料環(huán)）、選粉機、通風(fēng)量、噴水量、噴吹環(huán)等對產(chǎn)能的影響，穩(wěn)定提高磨機產(chǎn)

14、能。第三十二條要充分發(fā)揮選粉設(shè)備效能，根據(jù)產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求，合理制定磨機和附屬設(shè)備的操作參數(shù)。第三十三條磨機收塵設(shè)備和通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)專人管理。要有保溫和防爆（煤磨）設(shè)施。零、部件損壞、脫落，要及時更換或修補。加強密閉堵漏，防止漏風(fēng)、漏料,磨頭要經(jīng)常保持負(fù)壓狀態(tài)。第三十四條維護并利用好現(xiàn)有收塵設(shè)備，其運行時間要大于磨機運轉(zhuǎn)時間。排放濃度要達到國家標(biāo)準(zhǔn)。第三十五條積極充實自動化儀表及計量設(shè)備，要配備專人管理，定期檢查、校正，并保持靈敏準(zhǔn)確。為保證煤磨機安全運轉(zhuǎn)，集團鼓勵有煤磨機的水泥生產(chǎn)企業(yè)安裝氣體分析儀器，嚴(yán)格控制煤粉制備系統(tǒng)操作參數(shù)，防止煤磨系統(tǒng)爆炸。第三十六條每臺磨機要裝設(shè)電表，分別考核主機

15、產(chǎn)品單位電耗和單位分步電耗。第三十七條根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進行磨機單項測定，一般每年進行一次全面技術(shù)標(biāo)定。第三十八條磨機操作人員（中控員）應(yīng)熟悉水泥生產(chǎn)工藝?yán)碚?，掌握粉磨系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運行要求及調(diào)整控制方法，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗。第六章輻壓機工藝管理第三十九條輻壓機即可作為半終粉磨設(shè)備亦可作為終粉磨設(shè)備。輻壓機工藝管理的原則是：保持喂料倉穩(wěn)定的料位，控制入輻壓機的粒度，穩(wěn)定喂料量，合理調(diào)整輻壓機的壓力和間隙，保持輻壓機效能穩(wěn)定。第四十條輻壓機必須配備除鐵和金屬探測設(shè)備，防止金屬物件損傷輻壓機。第四十一條入輻壓機物料綜合水分不大于6%,粒度不大于60毫米，且粒狀物料與粉料分布均勻，以穩(wěn)

16、定輻壓機輻面間隙，保持輻壓機效率穩(wěn)定。第四十二條定期檢查輻壓機輻面磨損情況，及時堆焊及修補，認(rèn)真記錄不同物料、粒度、材質(zhì)等情況下的輻耗，并進行統(tǒng)計、分析。第四十三條根據(jù)產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求，合理制定輻壓機及打散、分級設(shè)備的操作參數(shù)。第四十四條輻壓機操作人員（中控員）應(yīng)熟悉水泥生產(chǎn)工藝?yán)碚?，掌握輻壓機系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運行要求及調(diào)整控制方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗。第七章烘干機工藝管理第四十五條烘干機工藝管理原則是：根據(jù)熱源和烘干物料特性合理選擇烘干工藝流程，穩(wěn)定熱風(fēng)溫度，充分發(fā)揮熱交換作用，提高設(shè)備效能和熱效率，滿足產(chǎn)、質(zhì)量要求。第四十六條根據(jù)入烘干機物料水分、粒度狀況及時調(diào)整熱風(fēng)量、熱風(fēng)溫

17、度、喂料量，以達到水分控制指標(biāo)。第四十七條帶有熱風(fēng)爐的烘干機要經(jīng)常保持爐膛正常溫度，及時調(diào)整燃料的喂入量，定時清渣，保持良好的通風(fēng)，減少不完全燃燒產(chǎn)生的熱損失。第四十八條加強熱交換裝置的管理，定期檢修，改進熱交換裝置結(jié)構(gòu)，提高換熱效率。第四十九條加強烘干系統(tǒng)的密閉堵漏，減少烘干機輻射熱損失，降低廢氣溫度，提高熱利用率。第五十條加強收塵設(shè)備管理，提高收塵效率，定期清理、維護、檢修，及時更換零、部件。搞好保溫，避免結(jié)露。收塵設(shè)備要經(jīng)常處于良好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)率應(yīng)不低于烘干機運轉(zhuǎn)率。排放濃度要達到國家標(biāo)準(zhǔn)。第五十一條要做好計量工作，產(chǎn)量、熱耗、電耗等要有計量設(shè)施。第五十二條烘干機系統(tǒng)要有專業(yè)技術(shù)人員管理，

18、一般每兩年進行一次全面技術(shù)標(biāo)定，用數(shù)理統(tǒng)計方法做好資料整理、分析、總結(jié)工作。第八章燒成系統(tǒng)工藝管理第五十三條燒成系統(tǒng)包括：生料均化與輸送、燃料輸送、預(yù)熱分解系統(tǒng)、煨燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)等。第五十四條燒成系統(tǒng)工藝管理原則是：遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，保持生料成分及燃料均勻、輸送穩(wěn)定；制訂合理的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)；建立點火升溫制度，確定生料、燃料、風(fēng)、窯速的合理技術(shù)參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉(zhuǎn)率，延長安全運轉(zhuǎn)周期；加強密閉堵漏，減少不完全燃燒，提高換熱效率和收塵效率及發(fā)電率，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、清潔生產(chǎn)。第五十五條燒成系統(tǒng)的設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝要求：窯速和喂料量要成正比；一次風(fēng)機、高溫風(fēng)機、三次

19、風(fēng)、熟料冷卻設(shè)備、窯傳動設(shè)備、喂料及喂煤設(shè)備、閥門等要靈活可調(diào)；燒成系統(tǒng)各檢測控制儀表齊全、準(zhǔn)確；窯頭、窯尾、三次風(fēng)管、熟料冷卻設(shè)備、余熱鍋爐、預(yù)熱器喂料、預(yù)熱器及其連接管道、分解爐等處要密閉、完整；均化裝置、輸送設(shè)備、噴煤管、收塵系統(tǒng)及其附屬設(shè)備要保持完好。第五十六條生料均化庫均化效果不低于8,為穩(wěn)定生產(chǎn)，生料均化庫庫位不得低于其有效儲存高度的一半。第五十七條中控操作應(yīng)堅持“薄料快燒”，操作人員應(yīng)認(rèn)真分析總結(jié)預(yù)分解窯系統(tǒng)操作最佳參數(shù)值范圍和系統(tǒng)各參數(shù)的相互影響關(guān)系，密切監(jiān)視各參數(shù)的變化趨勢，避免大起大落操作控制，隨時將系統(tǒng)各參數(shù)調(diào)整到正常范圍，防止系統(tǒng)生燒、結(jié)圈、塌料、堵塞、飛砂、結(jié)蛋及冷卻

20、不良等各種生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保系統(tǒng)生產(chǎn)正常穩(wěn)定。第五十八條回轉(zhuǎn)窯的操作要實現(xiàn)“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即做到生料成分穩(wěn)定、生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分穩(wěn)定、喂煤量穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；風(fēng)、煤、料、窯速合理匹配；定期檢查，控制系統(tǒng)漏風(fēng)，出預(yù)熱器空氣過剩系數(shù)要控制在范圍內(nèi)；確保燒成系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，達到均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。第五十九條中控操作人員要密切監(jiān)視預(yù)熱器系統(tǒng)的溫度、壓力。窯尾及各級預(yù)熱器溫度、壓力要適宜，避免生燒及生產(chǎn)工藝事故發(fā)生。中控員應(yīng)密切監(jiān)視分解爐內(nèi)溫度和出口溫度，控制爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定和爐內(nèi)煤粉燃燒完全，建立爐內(nèi)穩(wěn)定的溫度場。通過分解爐的入窯生料分解率應(yīng)達到90%以上。第六十條中控操作人員應(yīng)監(jiān)視和控制適當(dāng)?shù)母G

21、尾溫度和燒成帶煨燒溫度；窯頭微負(fù)壓操作；控制適當(dāng)?shù)母G皮長度和厚度；噴煤管調(diào)整適宜，火焰順暢、明亮；合理控制二次風(fēng)和三次風(fēng)的比例；調(diào)節(jié)窯速及喂料量，保持窯內(nèi)物料合理位移和煨燒充分，確保熟料質(zhì)量穩(wěn)定。第六十一條回轉(zhuǎn)窯燒成帶要有完整的窯皮。集團鼓勵各水泥生產(chǎn)企業(yè)安裝窯體溫度自動檢測設(shè)備，發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落，要及時補掛，預(yù)防紅窯。第六十二條努力提高預(yù)熱器系統(tǒng)的分離效率，降低廢氣溫度及飛灰量。加強對增濕塔、收塵器及其附屬設(shè)備的管理，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)，監(jiān)視和控制增濕塔的操作，防止“濕底”，提高收塵器效率，確保粉塵達標(biāo)排放。增濕塔及收塵器收集的窯灰禁止直接入窯。第六十三條中控操作員應(yīng)監(jiān)視和控制篦冷機的運

22、行，及時調(diào)節(jié)篦床速度和篦下風(fēng)壓，做到布料均齊，料層厚度保持在正常范圍內(nèi)，防止風(fēng)室之間及風(fēng)室與熟料輸送設(shè)備竄風(fēng)，控制出篦冷機的熟料溫度和風(fēng)溫，熟料出篦冷機的溫度不得高于環(huán)境溫度加65C。第六十四條集團鼓勵各水泥生產(chǎn)企業(yè)安裝氣體分析儀器，保證用風(fēng)用煤合理,減少不完全燃燒，防止因不完全燃燒引起的爆炸事故。第六十五條要加強對燒成系統(tǒng)自動化儀表的維護，確保系統(tǒng)檢測調(diào)控準(zhǔn)確、有效。燒成系統(tǒng)計量設(shè)備要定期檢查、校正，確保準(zhǔn)確有效。第六十六條努力延長燒成系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)周期，建立燒成系統(tǒng)耐火材料驗收、保管和砌筑制度。因故停窯，應(yīng)對燒成系統(tǒng)耐火材料進行檢查，凡蝕薄、松動、炸裂、脫落均應(yīng)修補或更換，并詳細(xì)記錄。認(rèn)真統(tǒng)

23、計分析耐火材料使用周期、殘余厚度、損壞情況等，做好維護和計劃檢修。第六十七條以燒成系統(tǒng)工藝穩(wěn)定為主，以余熱發(fā)電工藝為輔，余熱發(fā)電操作必須服從于燒成系統(tǒng)操作。燒成系統(tǒng)中控員應(yīng)能監(jiān)視到余熱發(fā)電系統(tǒng)的參數(shù)變化及操作，余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作應(yīng)及時與燒成系統(tǒng)中控員溝通聯(lián)系。第六十八條根據(jù)生產(chǎn)需要，及時對燒成系統(tǒng)進行單項測定，一般每兩年對燒成系統(tǒng)進行一次全面熱工標(biāo)定和熱平衡計算。第六十九條燒成系統(tǒng)中控操作人員應(yīng)熟悉水泥生產(chǎn)工藝?yán)碚?，掌握燒成系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運行要求及調(diào)整控制方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗。第九章工藝事故管理第七十條工藝事故是指水泥生產(chǎn)過程中因工藝原因造成的生產(chǎn)事故。第七十一條工藝事故按造

24、成生產(chǎn)停車時間長短、影響產(chǎn)、質(zhì)量程度、造成經(jīng)濟損失大小分為一般工藝事故和重大工藝事故。第七十二條一般工藝事故。凡屬下列情況之一者，均為一般工藝事故：1任何一種原燃材料儲量不足致使磨機（原料磨、煤磨、水泥磨）停機，時間在48小時（含）以內(nèi)的事故。2原燃材料混堆（未按生產(chǎn)指令的），混合料在40噸以上的事故。3原燃材料輸送過程中發(fā)生混倉或入錯庫位對下道工序造成質(zhì)量事故或造成磨機停機（清庫）24小時（含）以內(nèi)的事故。4球磨機因研磨體級配不合理或磨內(nèi)結(jié)構(gòu)不合理（設(shè)備本身造成的除外）或選粉設(shè)備調(diào)整不合理或通風(fēng)不良等任一原因致使磨機產(chǎn)量達到設(shè)計產(chǎn)量的5080%的事故；飽磨致使搖磨（甩磨）2小時以內(nèi)的事故。新

25、安裝設(shè)備及技改調(diào)試期間除外。5煤磨機發(fā)生爆炸僅炸裂防爆閥的事故；煤磨系統(tǒng)發(fā)生自燃的事故。6配料站配料倉上入下出的事故。7立式磨振動（設(shè)備原因除外）致使磨機無法正常運行的事故；立式磨排渣量超過正常排渣量20%的事故。8烘干機應(yīng)操作不當(dāng)或調(diào)整不及時或換熱裝置調(diào)整不合理致使產(chǎn)量達到設(shè)計產(chǎn)量的5080%的事故。設(shè)備自身原因及調(diào)試期間除外。9預(yù)熱器堵塞或分解爐結(jié)皮造成停窯處理在416小時的事故。10預(yù)熱器發(fā)生塌料并沖入熟料輸送設(shè)備的事故。11窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)蛋或篦冷機堆“雪人”造成停窯處理在416小時的事故。第七十三條重大工藝事故。凡屬下列情況之一者，均屬重大工藝事故：1任何一種原燃材料儲量不足致使磨機（原

26、料磨、煤磨、水泥磨）停機，時間在48小時以上的事故。2原燃材料輸送過程中發(fā)生混倉或入錯庫位對下道工序造成重大質(zhì)量事故或造成磨機停機（清庫）24小時以上的事故。3球磨機因研磨體級配不合理或磨內(nèi)結(jié)構(gòu)不合理（設(shè)備本身造成的除外）或選粉設(shè)備調(diào)整不合理或通風(fēng)不良等任一原因致使磨機產(chǎn)量達不到設(shè)計產(chǎn)量的50%的事故；飽磨致使搖磨（甩磨）2小時以上的事故。新安裝設(shè)備及技改調(diào)試期間除外。4水泥生產(chǎn)線發(fā)生收塵器爆炸的事故。5烘干機應(yīng)操作不當(dāng)或調(diào)整不及時或換熱裝置調(diào)整不合理致使產(chǎn)量達不到設(shè)計產(chǎn)量的50%的事故。設(shè)備自身原因及調(diào)試期間除外。6預(yù)熱器堵塞或分解爐結(jié)皮造成停窯處理在16小時以上的事故。7窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)蛋或篦

27、冷機堆“雪人”造成停窯處理在16小時以上的事故。8檢修完畢開窯一周以內(nèi)發(fā)生新砌筑耐火材料脫落并造成停窯處理8小時以上的事故。第七十四條因自然災(zāi)害、戰(zhàn)爭或非人力所能抗拒因素造成的工藝事故不在本規(guī)程工藝事故管理范圍之內(nèi)。第七十五條工藝事故的處理1發(fā)生工藝事故時，中控操作人員、生產(chǎn)線巡檢工要立即采取緊急措施，以防止事態(tài)進一步擴大，同時立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)技術(shù)人員。2事故發(fā)生后，相關(guān)技術(shù)人員在搶修恢復(fù)生產(chǎn)的同時，要向相關(guān)崗位詳細(xì)了解事故發(fā)生的經(jīng)過和征兆，詳細(xì)、真實地做好事故記錄。重大工藝事故發(fā)生后，相關(guān)單位要共同進行現(xiàn)場調(diào)查，做好記錄，必要時要進行測繪、檢驗、拍照，作為事故分析、搶修、改進的依據(jù)。3 一般工藝事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位要在1小時內(nèi)報本公司工藝技術(shù)管理部門及其他相關(guān)部門；重大工藝事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位所屬公司的工藝技術(shù)管理部門要在5小時內(nèi)報集團科技環(huán)保部及集團其他相關(guān)部室。4 一般工藝事故由集團所屬水泥生產(chǎn)企業(yè)工藝技術(shù)管理部門自行組織處理，并建檔備案；重大工藝事故由集團科技環(huán)保部組織集團相關(guān)部室處理，并建檔備案。5工藝事故發(fā)生后，負(fù)責(zé)組織處理工藝事故的部門要組織相關(guān)單位共