刮板運輸機培訓(xùn)教案

1、工作原理及結(jié)構(gòu)一、工作原理 刮板輸送機是一種以撓性體作為牽引機構(gòu)的連續(xù)輸送機械，中部槽沿運輸線路全線鋪開，有繞過機頭鏈輪和機尾滾筒的無極循環(huán)圓環(huán)鏈作為牽引裝置，以溜槽作為承載裝置，電動機經(jīng)液力偶合器、減速器帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動圓環(huán)鏈連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將裝在溜槽中的貨物從機尾運到機頭處卸載。 上部槽是輸送機的重載工作槽，下部槽是刮板鏈的回空槽。圖1 刮板輸送機傳動系統(tǒng)圖1、電動機；2、偶合器；3、減速器；4、鏈輪；5、盲軸；6、刮板、鏈條刮板機結(jié)構(gòu)示意圖刮板輸送機的優(yōu)缺點二、刮板輸送機的優(yōu)缺點二、刮板輸送機的優(yōu)缺點優(yōu)點：優(yōu)點：1 1、運輸能力不受載貨的塊度和濕度的影響。、運輸能力不受載貨的塊度和濕度的

2、影響。2 2、機身高度低，便于裝載。、機身高度低，便于裝載。3 3、機身長度伸長或縮短方便，移動容易。、機身長度伸長或縮短方便，移動容易。4 4、機體堅固，能用于爆破裝煤的工作面。、機體堅固，能用于爆破裝煤的工作面。缺點：缺點：1 1、工作阻力大。、工作阻力大。2 2、耗電量大。、耗電量大。3 3、溜槽磨損嚴(yán)重。、溜槽磨損嚴(yán)重。4 4、維修和使用不當(dāng)時易斷鏈條。、維修和使用不當(dāng)時易斷鏈條。5 5、運輸距離也受到影響。、運輸距離也受到影響。主要部件三、刮板輸送機的主要組成1、機頭部：包括機頭架、電動機、偶合器、減速器、鏈輪組件等。2、機尾部：包括機尾架、機尾滾筒等。3、中間部：包括中部槽、過渡連

3、接槽、調(diào)節(jié)槽（短接）、刮板、鏈條等。4、附屬裝置：包括緊鏈器、擋煤板等。頭部圖圖 刮板機機頭刮板機機頭 1 1、墊塊；、墊塊；2 2、減速器；、減速器；3 3、盲軸；、盲軸；4 4、鏈輪組件；、鏈輪組件；5 5、撥鏈器；、撥鏈器；6 6、護軸板；、護軸板；7 7、墊塊；、墊塊； 8 8、緊鏈裝置；、緊鏈裝置；9 9、耦合器；、耦合器；1010、連接罩；、連接罩；1111、電動機；、電動機；1212、機頭架、機頭架圖圖 鏈輪組件鏈輪組件1 1、鏈輪；、鏈輪；2 2、半輪；、半輪；3 3、定位銷；、定位銷；4 4、5 5、6 6、螺栓、螺母、墊圈、螺栓、螺母、墊圈鏈輪圖圖 盲軸組件盲軸組件1 1、

4、花鍵軸；、花鍵軸；2 2、軸承座；、軸承座；3 3、軸承；、軸承；4 4、蓋板；、蓋板；5 5、托板；、托板；6 6、軸套；、軸套；7 7、油、油封封盲軸圖圖 中部槽中部槽1 1、凸端頭；、凸端頭；2 2、槽幫鋼；、槽幫鋼；3 3、支座；、支座；4 4、中板；、中板；5 5、凹端頭、凹端頭中部槽圖圖 邊雙鏈?zhǔn)焦伟彐溸呺p鏈?zhǔn)焦伟彐? 1、圓環(huán)鏈；、圓環(huán)鏈；2 2、連接環(huán)；、連接環(huán)；3 3、刮板；、刮板；4 4、螺栓；、螺栓；5 5、螺母；、螺母；6 6、彈簧墊圈、彈簧墊圈鏈條組件液力耦合器圖圖 液力耦合器液力耦合器1 1、后輔助室；、后輔助室；2 2、泵輪；、泵輪；3 3、外殼；、外殼；4 4、

5、透平輪；、透平輪；5 5、注油塞；、注油塞；6 6、彈性聯(lián)軸器；、彈性聯(lián)軸器；7 7、易熔合金塞、易熔合金塞圖圖 液力耦合器液流示意圖液力耦合器液流示意圖（一）安裝的一般步驟：以SGW-40T型刮板輸送機的安裝步驟為例簡述如下： 1.安裝機頭 在指定的位置把機頭和過渡槽安裝好。2安裝中部槽和刮板鏈中部槽和刮板鏈的安裝步驟如下：（1）把中部槽和鏈條按預(yù)定地點擺放好；（2）將帶有刮板的鏈條穿過機頭；（3）把鏈條從下向上穿進第一節(jié)中部槽的下部導(dǎo)向槽內(nèi)；（4）從第一節(jié)中部槽的上邊將刮板鏈拉直推動中部槽，使其與過渡槽相接；（5）按上述方法繼續(xù)接長底鏈，并穿過中部槽、逐級把中部槽接上直至機尾。刮板輸送機的

6、安裝3鋪上鏈 把機尾下部的刮板鏈繞過機尾輪、放在溜槽的中板上繼續(xù)接下一段圓環(huán)鏈，再將接好的刮板歪斜，使圓環(huán)鏈都進入溜槽槽幫內(nèi)，然后拉直。依此法將上述圓環(huán)鏈一直接到機頭。4.緊鏈 使用緊鏈器將鏈條緊到適宜的松緊程度試運行無問題即可。在行人需要經(jīng)常跨越輸送機的地點裝設(shè)行人過橋。刮板輸送機的安裝（二）安裝基本要求：（1） 溜槽鋪設(shè)要做到平、直、穩(wěn)，圓環(huán)鏈不得擰麻花。（2）順槽輸送機成直線搭接時，后臺機頭要高于前臺機尾0.3m，前后要交錯0. 5m。兩臺刮板輸送機呈垂直搭接時，卸載中心高度應(yīng)保持在0. 3m，大于0. 5m時要加溜煤板。（3）連接件緊固件應(yīng)齊全、連接牢固可靠。機頭、機尾架要打壓車柱，防

7、止機頭上翹發(fā)生擠人事故和損壞設(shè)備。（4）安裝后要進行認(rèn)真檢查并進行試運轉(zhuǎn)。刮板輸送機的安裝 刮板輸送機的安全操作 刮板輸送機司機必須是經(jīng)過安全技術(shù)培培熟悉和掌握所使用的刮板輸送機的性能結(jié)構(gòu)工作原理了解操作規(guī)程及維護包養(yǎng)制度、并經(jīng)考試合格持有安全操作資格證的人員擔(dān)任。，嚴(yán)禁無證上崗操作。 （一）操作前時準(zhǔn)備與檢查 為了保證刮板輸送機的安全運轉(zhuǎn)，在其運轉(zhuǎn)前必須進行詳細、全面的檢查。檢查分為一般檢查和重點檢查。 1一般檢查 首先檢查工作環(huán)境，如工作地點的頂板和巷道的支護情況，檢查刮板機上有無人員作業(yè)，有無其他障礙物，壓車柱壓得是否牢固、然后檢查電纜吊掛是否合格，電動機開關(guān)、按鈕等各處接線是否良好，如

8、果檢查沒有發(fā)現(xiàn)間題，可將輸送機稍加起動，看看刮板機是否運轉(zhuǎn)正常，接著再開始重點檢查。 2重點檢查 （1）中間部檢查：對中間槽刮板、鏈條從頭到尾進行一次詳細檢查、方法是：從機頭鏈輪開始，往后逐級檢查鏈條、刮板、連接環(huán)以及連接環(huán)上的螺栓、中部槽對口有無錯茬或搭接不平、磨環(huán)、壓環(huán)、上槽陷入下槽等情況，發(fā)現(xiàn)間題及時處理。 刮板輸送機的安全操作 （2）機頭檢查檢查聯(lián)軸器的間隙是否正確（一般3一5mm）、液力偶合器是否完好；檢查減速箱油量是否適當(dāng)（油面接觸大齒輪高度 1/3）；檢查機頭架連接螺絲、機頭軸承座螺栓等是否齊全堅固；檢查鏈輪、撥鏈器、舌板是否完整牢固；檢查聯(lián)軸器和緊鏈器的防護罩是否齊全。（3）機

9、尾檢查檢查機尾滾筒的磨損與軸承情況（是否連軸轉(zhuǎn)）；檢查機尾環(huán)境是否良好。如有積水，要挖溝疏通。經(jīng)以上檢查，確達一切良好、即可開動電動機正式運轉(zhuǎn)。 刮板輸送機的安全操作 （二）操作一般步驟（1）經(jīng)上述查無誤后，方可發(fā)出開車信號。（2）待前方輸送機運行后方可開車。（3）起動時應(yīng)先點動，隔幾秒鐘后再正式起動。（4）不能強行起動，如出現(xiàn)刮板輸送機卡阻現(xiàn)象，必須找出原因并處理后方可再次起動。（5）在無集中控制系統(tǒng)時、多臺刮板輸送機的起動，都應(yīng)從外向里、沿逆煤流方向依次起動。（6）在正常運轉(zhuǎn)時、應(yīng)設(shè)專職人員巡回檢查。（7）停車時應(yīng)從里向外順煤流方向依次進行，并拉空刮板輸送機上的煤炭，以防重負(fù)荷啟動刮板機。

10、 刮板輸送機的安全操作 （三）操作安全注意事項（1）聯(lián)絡(luò)信號齊全可靠，操作信號要正確。（2）精力集中，不打瞌睡。（3）隨時觀察頂板、巷幫，電纜及周圍環(huán)境情況。（4）操作按鈕要放在安全可靠的位置，防止撞、砸。（5）遇有大塊煤或矸石及時處理，以免堵塞溜煤引起系統(tǒng)。（6）聽到停車信號時要及時停車，并問明原因，確認(rèn)后，方可啟動。（7）刮板輸送機嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn)。（8）停車時，應(yīng)檢查電機溫度及緊固部位的螺栓和鋼銷。 刮板輸送機的安全操作 （四）操作規(guī)程的具體要求1、準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真檢查傳動裝置、機頭部螺栓是否齊全緊固。（2）檢查通信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠。（3）檢查減速機油量是否符合規(guī)定，

11、檢查液力偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象。（4）信號聯(lián)系后，點動輸送機，無問題后試轉(zhuǎn)一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈條、刮扳連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即補齊、擰緊或更換。2、運行中的注意事項 （1）細聽信號，信號不清不準(zhǔn)操作。（2）經(jīng)常注意電動機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停車檢查，處理后方準(zhǔn)重新開動。（3）經(jīng)常觀察鏈條、連接環(huán)、撥鏈器、舌板等狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)間題及時處理。（4）液力偶合器的易熔塞不準(zhǔn)使用其他材料代替或堵死。 刮板輸送機的安全操作 3、停機：（1）應(yīng)把溜槽中的貨物輸送完畢后再停機。（2）清理機頭各部，不得出現(xiàn)壓埋電動機、減速箱，保持良好的生產(chǎn)環(huán)

12、境。（3）認(rèn)真填寫工作日志、把當(dāng)班刮板機的運轉(zhuǎn)情況向接班人交明。 刮板輸送機的安全操作 刮板輸送機的安全操作 （五）刮板輸送機司機崗位安全責(zé)任制（1）未經(jīng)培訓(xùn)或沒有合格證的工人不得上崗操作。（2）開機時集中思想時刻注意信號。（3）對機器各部進行“四檢”（班檢、日檢、周檢、月檢）。執(zhí)行包機制，始終保持設(shè)備的完好狀態(tài)。（4）執(zhí)行好“一堅守”（堅守工作崗位），“三做到”（做到設(shè)備和環(huán)境整潔，做到機頭、機道、機尾無浮煤，做到文明生產(chǎn)環(huán)境好），“四勤快”（維護保養(yǎng)勤快，檢查勤快、注油處理問題勤快、清理機頭機尾儲煤坑勤），“四嚴(yán)格”（嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴(yán)格現(xiàn)場交接班、嚴(yán)格巡回檢查制度和嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律）。

13、刮板輸送機的維護 能否保證刮板輸送機安全可靠的運行，除了保證安裝質(zhì)量以外，維護工作是一個十分重要的內(nèi)容。刮板輸送機的維護內(nèi)容包括運行中的巡回檢查、及時更換一些易損件、調(diào)整刮板鏈、緊固各部螺栓和加強潤滑等。 （一）鏈板輸送機的巡回檢查 巡回檢查一般是在不停機的情況下進行的，個別項目也可利用停機的間隙進行。每班檢查次數(shù)應(yīng)不少于2-3次。檢查內(nèi)容包括： （1）檢查易松動的連接件的緊固情況； （2）測量發(fā)熱部位的溫升； （3）檢查潤滑系統(tǒng)時油質(zhì)、油量、電源、電壓、負(fù)載、電流值是否正常； （4）檢查各運行部件是否有振動和異響； （5）檢查安全保護裝置是否靈活可靠，各摩擦部位的接觸是否正常。 刮板輸送機的

14、維護巡回檢查一般采取看、摸、聽,嗅、試和量等方法： 看用眼從外觀檢查。 摸一用手感觸其溫升、振動和松緊程度等。 聽用耳對運行聲音進行辨別。 嗅-用鼻子對發(fā)出氣味進行鑒定。 試對安全保護裝置做可靠性試驗。 量用量具和儀表對運行的機件產(chǎn)特別是對易磨損件做必要的測量。刮板輸送機的維護（二）日檢、周檢、月檢的主要內(nèi)容1、日檢（1）檢查各轉(zhuǎn)動部分是否有異常聲響、劇烈振動或發(fā)熱等異常現(xiàn)象，要及時排除。（2）檢查減速箱、液力偶合器是否漏損，漏損嚴(yán)重時應(yīng)及時處理，并補充油液。（3）檢查減速箱、盲軸、鏈輪、連接環(huán)上的螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時處理。（4）檢查刮板、連接環(huán)及圓環(huán)鏈?zhǔn)欠駬p壞、如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更

15、換。（5）檢查鏈條松緊是否合適，有無跳牙現(xiàn)象。如果鏈條過松，應(yīng)及時張緊。（6）檢查中部槽有無錯茬現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時處理。刮板輸送機的維護2、周檢（1）檢查減速箱、液力偶合器、盲軸等部位潤滑油是否充足、有無變質(zhì)，檢查齒輪油量是否充足、變質(zhì)。（2）檢查擋煤板是否松動。（3）檢查機頭（機尾）架損壞變形情況。（4）檢查機頭（機尾）各連接螺栓的緊固情況。（5）檢查撥鏈器、刮板、鏈條的磨損情況。（6）檢查電動機引線情況。（7）檢查溜槽擋煤板損壞變形情況。刮板輸送機的維護 3月檢 月檢主要是對些較大的關(guān)鍵部件進行更換或處理。它除了包括周檢的全部內(nèi)容外，還包括對橡膠聯(lián)軸器、液力偶合器、過渡榴槽、鏈輪等進行檢

16、修更換，并對電動機和減速箱進行較全面的檢維修工作。刮板輸送機的維護（三）潤滑時注意事項 潤滑注油是對刮板輸送機進行維護的重要內(nèi)容。良好的潤滑劑可以減輕機械的磨損，對部件起冷卻、密封、減振、防腐蝕等作用。潤滑注油時注意所使用的潤滑油牌號應(yīng)與設(shè)備相符合，一般均以廠家產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)、若需替代也必須與原規(guī)定油質(zhì)相近。注油時應(yīng)先從放油塞處放去已經(jīng)變質(zhì)的油、經(jīng)清洗后方可注入新油。同時，注油時仍應(yīng)首先清除注油口處周圍雜物，然后對新油進行過濾，以防雜質(zhì)、粉塵進入被潤滑的機體與部件內(nèi)，其注入新油的量也應(yīng)符合設(shè)備使用的要求，不宜過多或過少，否則，將會引起設(shè)備的發(fā)熱。注油結(jié)束后應(yīng)將注油塞擰緊。刮板輸送機的維護（四）

17、使用液力偶合器時的注意事項： （1）必須指定專人對液力偶合器進行維護，按規(guī)定要求注入工作介質(zhì)。（2）使用的工作介質(zhì)不準(zhǔn)隨便更換，只準(zhǔn)使用水介質(zhì)或難燃液。不得將煤粉帶入工作腔。（3）不得隨意變換不同熔點易熔合金塞,更不準(zhǔn)使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保護塞。如需改變易熔合金塞的熔點溫度的，必須更換不同等級熔點的保護塞。易熔合金塞的熔點溫度一般為110-140。（4）制動工況的運轉(zhuǎn)時間，一般不允許超過l min。（5）不得頻繁帶負(fù)荷正反向起動，以防工作液體溫度升高。刮板輸送機的維護刮板輸送機的完好標(biāo)準(zhǔn)1、整機: （1）所有螺栓、螺帽及其他連接零件齊全、完整、緊固、可靠。（2）軸無裂紋、損傷

18、或銹蝕，運行時無異常振動。（3）軸承潤滑良好、不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。（4）齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。（5）減速器箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油；運行平穩(wěn)無異響、油脂清潔、油量合適。（6）液力偶合器的外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異常響聲。易熔合金塞完整，安裝位置正確，不得用其他材料代替。（7）電動機控制開關(guān)、電控設(shè)備、接地裝置電纜、電器及配線符合煤炭工業(yè)部1987年頒發(fā)的煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（8）轉(zhuǎn)動部位要有護欄。 2、機頭、機尾：(1)機體無嚴(yán)重變形，無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。(2)鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平

19、面最大磨損節(jié)距小于等于64mm時不大于6mm，節(jié)距大于等子86mm時不大于8mm。(3)撥鏈器、壓鏈器、舌板完整堅固、無變形、運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板磨損不大于原厚度的20 %，壓鏈器厚度磨損不大于10mm 。(4)緊鏈機構(gòu)部件齊全完整、無變形。3、溜槽： 溜槽無開焊斷裂、對角變形不大于6mm，中板無漏洞。 刮板輸送機的完好標(biāo)準(zhǔn)4、鏈條：（1） 鏈條組裝合格、運轉(zhuǎn)中刮扳不跑斜（以不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反向行無卡阻現(xiàn)象。（2）刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)刮板彎曲變形。（3）刮板彎曲變形不大于15mm。（4）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長

20、度的3。5、信號裝置： 工作面和順槽刮板輸送機，機頭、機尾安設(shè)有停止或開動信號的裝置。刮板輸送機的完好標(biāo)準(zhǔn)6、安裝鋪設(shè)：（1）兩臺刮板機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300mm。（2）刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不大于500mm。 7、記錄資料與設(shè)備環(huán)境：（1）應(yīng)備有交接班記錄，運轉(zhuǎn)記錄，檢查、修理、試驗記錄，事故記錄。（2）設(shè)備清潔附近無積水無積煤、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。刮板輸送機的完好標(biāo)準(zhǔn)刮板鏈的常見故障 1、刮板鏈在鏈輪上掉鏈征兆： 刮板輸送機正常運行時，刮板鏈忽快忽慢，鏈速不均，這就是刮板鏈脫離了鏈輪，而

21、在非正常狀態(tài)運轉(zhuǎn)。原因： 機頭不正、機頭第二溜槽或底座不平、鏈輪磨損嚴(yán)重超限或咬進雜物、使板鏈脫出輪齒、當(dāng)邊雙鏈溜子兩條鏈的松緊不一；刮板嚴(yán)重歪斜；刮板太稀或過度彎曲。預(yù)防措施： 保持機頭平，直、墊平機身，使機頭、機尾和中間部成一直線；對無動力驅(qū)動的機尾可把機尾鏈輪改為帶溝槽的滾筒、防鏈輪咬進雜物、調(diào)整邊歡鏈兩條鏈的長度使其一致、更換過度彎曲的刮板、補齊所缺的刮板。2、刮板底鏈出槽征兆： 電劫機發(fā)出十分沉重的響聲、刮板鏈運行速度遂漸緩慢，甚至停止，如果不是負(fù)荷過大被煤埋住；就是底鏈出槽。邊雙鏈最易發(fā)生此類故障。原因： 輸送機機身不平直，上鼓下凹，過度彎曲、溜槽嚴(yán)重磨損；兩條鏈條長短不一，造成刮

22、板歪斜或因刮板過度彎曲使兩鏈條的鏈距縮短。預(yù)防措施： 經(jīng)常保持機身的平、直板鏈松緊適當(dāng)；刮板歪斜、兩條鏈子長短不一的及時調(diào)整。嚴(yán)重磨損的刮板、，特別是調(diào)節(jié)槽要及時更換。 刮板鏈的常見故障3、飄鏈 征兆： 電動機發(fā)出十分尖銳的響聲；刮板刮煤太少，2- 3min仍不見有大量的煤流過卸載機頭處。原因： 機身不平、不直，出現(xiàn)凹槽；刮板鏈太緊、把煤擠到溜槽一邊；刮板鏈在煤上運行；刮板缺少，彎曲太多；刮板鏈下面塞有殲石或其他異物。 預(yù)防措施: 刮扳鏈要松緊適當(dāng)，經(jīng)常保持機身平、直。煤要裝在溜槽中間；彎曲的刮板要及時更換，缺少的刮板要及時補齊；如果煤中夾有殲石或拉上山時，可以加密刮板；刮板輸送機機頭、機尾略

23、低于中間部溜槽，呈“橋”形。刮板鏈的常見故障 4、斷鏈 征兆： 刮板輸送機在運行時，刮板鏈在機頭底下突然下垂或堆積；邊雙鏈的刮板突然向一側(cè)歪斜。 原因： 鏈條過松或磨損嚴(yán)重，或兩根鏈條長短不一；裝煤量過多、在重載情況下起動電動機，兩條鏈的鏈環(huán)節(jié)距不一樣，圓環(huán)鏈的連接螺栓丟失；變形的鏈環(huán)多、工作面底板不平，回空鏈帶煤過多；推溜時步距過小、彎曲度太大；井下腐蝕性水使鏈條銹蝕或產(chǎn)生裂隙。 預(yù)防措施： 堅持使用聯(lián)軸節(jié)；使用一個時期后，將刮板鏈翻轉(zhuǎn)90后使用；調(diào)換水平鏈環(huán)和垂直鏈環(huán)的位置；當(dāng)榴槽內(nèi)壓煤多或底槽帶煤太多，要及時消除，或設(shè)專人掏空機頭第二節(jié)溜槽底部的積煤；及時調(diào)整刮板鏈的松緊程度，更換變形的

24、刮板、鏈環(huán)和連接環(huán)。刮板鏈的常見故障5、減速器過熱、響聲不正常征兆： 發(fā)出油煙氣味和“吐嚕、吐?！钡捻懧暎檬钟|摸減速器時有灼熱感。 原因： 主要原因是齒輪磨損嚴(yán)重超限，齒輪嚙合不好，修理時裝配不當(dāng)、軸承損壞或串軸，潤滑油量過少或過多、油質(zhì)不干凈。此外，液力偶合器安裝不正，地腳螺栓松動，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)也是造成減速器響聲不正常的原因。預(yù)防措施： 安裝檢修時注意安裝和裝配質(zhì)量。堅持定期檢修制度；經(jīng)常檢查齒輪和軸承的磨損情況；注意各處螺栓是否松動，保持油量適當(dāng)和油品不受污染，保持偶合器的間隙合適。刮板鏈的常見故障6、液力偶合器滑差大征兆： 刮板鏈運行速度明顯過低，甚至在輕載時打滑。原因： 液力偶合器內(nèi)充

25、液量不足或有泄漏現(xiàn)象、造成液力偶合器輸出轉(zhuǎn)矩不夠；如果液量符合要求、就可能是負(fù)荷太大、或刮板鏈有卡刮現(xiàn)象。預(yù)防措施： 調(diào)整裝載量，確保刮板鏈及整機安裝質(zhì)量；按規(guī)定量注入質(zhì)量合格的液體；一旦有滴漏現(xiàn)象及時處理。刮板鏈的常見故障7、多電動機驅(qū)動時液力偶合器中1個溫度過高征兆： 多個液力偶合器中，1個溫度過高，響聲異常。原因： 整機的鋪設(shè)傾角不同，各電動機的負(fù)荷也不同各液力偶合器內(nèi)注入的工作液體的質(zhì)量和數(shù)量不同。預(yù)防措施： 在安裝時注意保持液力偶合器傾角一致、不發(fā)生歪斜，同刮板輸送機中各液力偶合器所注入的工作液體質(zhì)量相同（不能一個注難燃液，另一個注水），同時注人工作液體的數(shù)量應(yīng)相等。也不應(yīng)在同一輸送

26、機中采用不同型號的液力偶合器。在生產(chǎn)實踐中用堵轉(zhuǎn)法或測量電流法來調(diào)節(jié)液力偶合器的工作液量。 刮板鏈的常見故障 刮板輸送機在煤礦井下使用較多，分布地點廣，經(jīng)常會發(fā)生一些傷人事故，嚴(yán)重影響礦井的安全生產(chǎn)。一常見的傷人事故主要包括以下幾種：斷鏈傷人，飄鏈傷人，機頭、機尾翻翹傷人，榴槽拱翹傷人，運料傷人，人在榴槽中行走摔倒傷人，刮板鏈傷人，接鏈擠人，液力偶合器噴液傷人，聯(lián)軸節(jié)對輪無罩傷人，信號誤動作傷人等。刮板輸送機傷人事故與預(yù)防措施刮板機的常見刮板機的常見事故事故及原因：及原因： 1斷鏈?zhǔn)鹿剩涸蚴浅?fù)荷，物料卡鏈、鏈過長。2飄鏈?zhǔn)鹿剩哼\輸機不平直，鏈條太緊。3斷鏈?zhǔn)鹿剩喝庇?，傳動鏈過度磨損，強制啟

27、動。4電機過熱：負(fù)荷大，散熱條件差。5人被傳動部分絞傷或拽人：操作人員麻痹大意，不注意安全，乘坐溜子，在溜子上工作。6誤開機造成事故。7不經(jīng)過信號聯(lián)系開機造成事故。刮板輸送機傷人事故刮板輸送機傷人事故1、07年“619”鏈板機傷人事故2007年6月19日早班，采煤2隊工人唐#在63103工作面延鏈板機時，違章操作，導(dǎo)致底鏈下滑，傷及左腿，造成其左腿脛骨骨折，構(gòu)成輕傷。2、07年“916”刮板機傷人事故2007年9月16日早班，掘5-3班使用的62113風(fēng)巷刮板機發(fā)生故障，沒有緊急停車進行處理，傷者張#開車時注意力不集中，操作不規(guī)范，加之站位不當(dāng)，致使刮板機機頭甩頭擦傷其胸部。3、08年“725”鏈板機傷人事故2008年7月25日早班，掘進501組在56206S順槽施工時，鏈板機司機未確認(rèn)鏈板機道安全情況，違章開車，將站在鏈板機道上的綜掘組工人嚴(yán)#拉傷，造成其右脛腓骨骨折。刮板輸送機傷人事故4、09年“117”鏈板機傷人事故2009年1月17日中班，采煤4隊在63201工作面施工過程中，開車工